드릴링 머신. 계획, 설명

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많은 라디오 아마추어들이 인쇄 회로 기판 제조에 마이크로 드릴을 사용합니다. 제안된 개발을 통해 마이크로 드릴을 기반으로 인쇄 회로 기판을 드릴링하는 기계를 만들 수 있습니다. 기계 제조에는 금속 가공 기술과 최소한의 도구 세트가 필요합니다. 휴대용 전기 드릴, 금속 쇠톱, 줄, 금속 절단 용 바이스 및 가위. 재료 - 강판, 알루미늄, 플라스틱, 패스너. 일반적으로 거의 모든 라디오 아마추어가 가진 모든 것. 마이크로드릴은 브라켓에 움직이지 않고 고정되며, 이동식 테이블은 처리 중인 재료를 공급하는 데 사용됩니다.

기계의 전기 회로는 Fig. 1. 전기 모터는 테이블 리프팅 레버에 기계적으로 연결된 리미트 스위치 SF1에 의해 제어됩니다. 기계의 초기 상태에서 리프트 레버의 작동으로 리미트 스위치의 접점 1과 2가 닫히고 이는 모터 M1의 정지에 해당합니다. 레버를 누르면 접점 1-2가 열리고 접점 1-3이 닫힙니다. 릴레이 K1이 작동하고 모터 M1의 음의 출력을 트랜지스터 VT1의 컬렉터에 연결하지만 커패시터 C1이 방전되기 때문에 트랜지스터는 당분간 닫힌 상태를 유지합니다. 저항 R3을 통해 커패시터가 천천히 충전되고 트랜지스터가 점차 열리므로 엔진이 원활하게 시작됩니다. 드릴링이 완료되고 레버가 해제된 후 리미트 스위치 SF1은 접점 1-2가 닫히고 접점 1-3이 열린 상태로 돌아갑니다. 커패시터 C1은 저항 R2를 통해 방전되고 트랜지스터 VT1의 컬렉터에서 분리된 모터와 병렬로 저항 R5가 연결되어 모터 샤프트의 효과적인 제동을 보장합니다.

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쌀. 1. 기계의 전기회로

다이어그램은 커패시터 C1의 커패시턴스와 저항 R5의 저항의 대략적인 값을 보여 주며 특정 전기 모터의 원하는 가속 및 감속 속도에 따라 다릅니다. 커패시턴스를 높이면 가속 시간이 늘어나고 저항 R5의 저항을 줄이면 회전 드릴의 정지 속도가 빨라집니다. 흰색 LED EL1이 시추 현장을 비춥니다.

릴레이 K1은 12 또는 24 V의 공칭 권선 전압과 1...2 A의 허용 스위칭 전류로 선택해야 합니다. 예를 들어 SRD-12VDC-SL-C(권선 저항 - 320 Ohm) 또는 SRD-24VDC-SL-C(권선 저항 - 1280 Ohm)일 수 있습니다. 12V 릴레이를 사용할 때 권선이 DC 저항과 같도록 저항을 직렬로 연결하십시오.

기계에 전원을 공급하려면 24A의 부하 전류에서 30 ~ 1V의 모든 직류 전압 소스가 적합하며 제어 및 전원 장치가 있는 기성품 마이크로 드릴이 있으면 제안된 설계에서 성공적으로 사용할 수 있습니다.

나는 110x55x2,5mm 크기의 알루미늄 판에 전기 모터를 고정하여 기계의 기계 부품을 제조하기 시작했습니다(그림 2). 장착 브래킷은 0,5mm 두께의 금속판에서 절단됩니다. 모터 하우징과 플레이트(흑연 막대용 캐니스터 덮개) 사이에 플라스틱 라이닝이 설치됩니다. 패드 고정 나사는 모터의 축 방향 이동을 방지합니다.

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쌀. 2. 알루미늄 판에 기계의 전기 모터 고정

처리 된 보드의 테이블 설계 스케치와 회전 및 리프팅 메커니즘이 그림에 나와 있습니다. 3. 카세트 테이프 레코더의 테이프 드라이브 메커니즘의 일부가 사용되었습니다-캡스턴 2와 베어링 4이있는 플라이휠 8. 이동식 테이블 제조를 위해 예비 부품을 분해하는 것이 유감스럽지 않은 카세트 테이프 레코더가 없으면 예를 들어 비디오 플레이어의 적절한 부품을 사용할 수 있습니다.

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쌀. 3. 테이블 디자인 스케치

베어링(8)은 기계 베이스(11)의 상부 벽에 부착되고, 플라이휠은 테이블(1)의 베이스 역할을 하며, 캡스턴(테이블의 회전축 및 높이 이동을 위한 가이드) 역할을 합니다. 볼펜의 스프링 3은 잠금 나사 6로 고정된 스러스트 베어링 5에 맞닿는 캡스턴에 놓입니다. 이 디자인은 실질적으로 방사형 플레이가 없으며 드릴이 테이블의 모든 위치에서 드릴링 평면에 수직이 되도록 합니다.

테이블 자체(1)는 4mm 두께의 플라스틱 시트로 만들어지고 2개의 접시머리 나사로 플라이휠(XNUMX)에 부착됩니다.

테이블 리프팅 레버(7)는 단면이 8x4mm인 금속 막대로 만들어집니다. 이미 언급했듯이 초기 위치(테이블이 내려간 상태)에서 리미트 스위치 10(SF1 - 그림 1의 다이어그램에 따름)을 누르면 모터가 꺼집니다. 베이스 11을 넘어 연장된 핸들을 누르면 레버 7이 축 9를 중심으로 회전하면서 리미트 스위치 10을 해제하고 테이블을 올립니다. 작은 테이블의 과정 - 5... 10 mm.

기계의 바닥으로 매장에서 판매되는 라디오 구성 요소 중 0247x0247x187mm 크기의 직사각형 알루미늄 케이스 G118(URL: http://gainta.com/pdf/g56,5.pdf)을 사용했습니다. 물론 시트 알루미늄이 있으면 받침대를 독립적으로 만들 수 있습니다.

먼저 위에서 설명한 이동식 테이블 어셈블리를 베이스에 조립하고 모터 어셈블리의 필요한 높이를 측정합니다. 그런 다음 모터 어셈블리를 고정할 브래킷의 제조를 방해하지 않도록 테이블을 제거할 수 있습니다.

그림에 표시된 브래킷. 4 번호 5, 금속 U자형 프로필(채널)을 만듭니다. 모터 샤프트에 장착된 모터 샤프트에 클램핑된 드릴 척의 테이블 표면에 대한 직각도와 하강 상태의 이 표면과 드릴 끝 사이의 편리한 거리를 보장해야 합니다. 브래킷 블랭크 5를 테이블 반대쪽에 있는 베이스 1의 측벽에 장착하고 나사로 고정합니다. 그런 다음 프로파일의 측벽을 절단한 후 공작물을 약 60도 각도로 구부립니다.^о 베이스 평면에 고정하고 지지대 6으로 구부러진 부분을 이 위치에 고정합니다.

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쌀. 4. 장치의 외관

벤치 스퀘어를 사용하여 척에 고정된 드릴이 테이블 중앙을 통과하는 선에 있도록 브래킷 5의 두 번째 굽힘 위치를 표시합니다. 이 위치에서 브래킷을 구부리고 패드 3으로 구부린 부분을 고정하고 여분의 공작물을 자릅니다. 모터 어셈블리 2를 브래킷과 LED EL4이 있는 전등갓 1에 부착합니다. 제어 장치 보드는 브래킷 또는 기계 베이스의 "지하실"에 있는 빈 공간에 설치할 수 있습니다.

내가 만든 기계는 최대 200mm 크기의 보드를 뚫을 수 있습니다. 이 기사가 작성될 당시 제어 노드 기판과 양면에 인쇄 도체가 있는 기판을 포함하여 여러 인쇄 회로 기판이 뚫려 있었습니다.

수동 마이크로 드릴에 비해 공작 기계의 장점은 무엇입니까? 드릴 구멍은 보드 표면에 수직으로 엄격하게 얻어집니다. 미래 구멍의 중앙에 드릴을 배치하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 직경이 작은(1mm 미만) 드릴은 드릴링 과정에서 굽힘력이 가해지지 않기 때문에 파손될 가능성이 훨씬 적습니다.

저자: N. 살리모프

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호흡을 도와주는 인공호흡기 11.01.2023

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두 개의 부드러운 튜브를 기반으로 하는 이 장치는 인공 근육처럼 작동하고 횡경막의 움직임을 향상시킵니다. 결과적으로 임플란트를 이식한 환자는 "심호흡"할 수 있습니다.

장치의 바닥은 풍선과 유사한 부드러운 튜브입니다. 그들은 흉강에 위치한 돔 모양의 근육 인 횡경막 아래에 이식되며 그 움직임은 정상적인 호흡을 보장합니다. 튜브는 횡격막을 가로질러 배치되고 이 근육의 양쪽 가슴에 부착됩니다.

외부 펌프로 부풀리면 튜브가 인공 근육처럼 작용하여 횡경막을 밀고 폐 확장을 돕습니다. 이 경우 다이어프램의 자연스러운 리듬에 해당하는 주파수로 튜브를 팽창시킬 수 있습니다.

과학자들은 그러한 시스템이 전통적인 인공호흡기보다 자연스러운 호흡에 더 가깝다고 지적합니다. 그들은 양압을 생성하여 환자의 중앙 기도를 통해 공기를 밀어내고 폐로 펌핑합니다. 반면에 다이어프램은 부압을 생성합니다. 근육이 수축하고 아래로 밀면 공기가 유입되는 "진공"이 생성됩니다.

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