발전기 및 동기 보상기. 냉각 및 윤활

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섹션 5. 발전소

발전기 및 동기 보상기. 냉각 및 윤활

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5.2.12. 바다 또는 공격적인 담수, 가스 냉각기, 열 교환기 및 오일 냉각기가 공급되는 경우 파이프라인 및 부속품은 부식 방지 재료로 제작되어야 합니다.

5.2.13. 개방형 냉각 시스템을 갖춘 발전기 및 동기 보상기 및 가열용 부분 공기 배출 기능이 있는 1MW 이상의 용량을 갖춘 수소 발생기는 외부에서 유입되는 공기를 정화하는 필터와 공급을 신속하게 중단하는 장치를 갖추고 있어야 합니다. 발전기 또는 동기 보상기에서 화재가 발생한 경우.

5.2.14. 폐쇄형 공기 냉각 시스템을 갖춘 발전기 및 동기 보상기의 경우 다음 조치를 취해야 합니다.

1. 냉기실과 열기실에는 단단히 닫히는 유리 검사용 해치가 있어야 합니다.

2. 냉기실과 열기실의 문은 강철로 되어 있어야 하며 단단히 닫혀 있고 바깥쪽으로 열려야 하며, 실내에서 열쇠 없이 열 수 있는 자동 잠금 잠금 장치가 있어야 합니다.

3. 냉풍실과 온풍실 내부에는 스위치가 외부에 배치된 조명이 있어야 합니다.

4. 증기 터빈의 응축기 및 수도관뿐만 아니라 열기 덕트가 냉각실에 있는 경우 차가운 공기가 가열되고 파이프 표면에 습기가 응축되는 것을 방지하기 위해 단열재로 덮어야 합니다.

5. 공기 냉각기에 응축된 물을 제거하려면 냉기실에 배수구를 설치해야 합니다. 터보 발전기의 경우 물을 배수로로 유도하는 파이프 끝 부분에 유압 씰을 장착해야 하며 배수관에 물이 나타나는 경우 이에 반응하는 경보 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

6. 하우징, 조인트, 공기 덕트 및 기타 영역은 폐쇄된 환기 시스템으로 공기가 흡입되는 것을 방지하기 위해 조심스럽게 밀봉되어야 합니다. 터보발전기 및 동기 보상기의 냉기실 도어에서는 공기 냉각기 뒤의 진공 영역에 설치된 필터를 통해 체계적인 공기 흡입이 수행되어야 합니다.

7. 챔버와 에어 박스의 벽은 조밀해야 하며 가볍고 불연성 페인트로 칠하거나 연소를 지원하지 않는 유리 타일이나 플라스틱 코팅으로 마감해야 합니다. 챔버와 기초의 바닥에는 먼지 형성을 허용하지 않는 코팅이 있어야 합니다(예: 대리석 칩이 있는 시멘트, 세라믹 타일).

5.2.15. 수소 냉각식 터보 발전기 및 동기 보상기는 다음을 갖추고 있어야 합니다.

1. 발전기 및 동기 보상기의 가스 매개변수(압력, 순도 등)를 모니터링하기 위한 가스 실린더, 가스 공급 파이프라인 및 장치의 기계화된 로딩 및 언로드를 갖춘 중앙 집중식 수소 공급 장치를 설치합니다.

가스탱크에서 터빈실로 수소를 공급하기 위해 XNUMX개의 라인이 제공됩니다(필요한 경우 XNUMX개를 배치할 수 있음). 가스 파이프라인 레이아웃은 링 단면입니다. 동기 보상기의 경우 한 줄이 만들어집니다.

수소 공급 라인과 공기 공급 라인에서 폭발성 가스 혼합물이 형성되는 것을 방지하려면 터보 발전기와 동기 보상기 앞에 눈에 보이는 틈을 만드는 것이 가능해야 합니다.

2. 터빈의 주 오일 탱크에서 화재를 퍼지 및 소화하기 위해 발전기(동기 보상기)에서 수소 또는 공기를 대체하기 위해 가스 실린더의 기계적인 로딩 및 언로딩을 통해 불활성 가스(이산화탄소 또는 질소)의 중앙 집중식 공급 장치 설치 , 발전기 지지 베어링 및 전류 도체에서.

3. 메인, 백업 및 터보 발전기, 수소 씰용 비상 오일 공급원, 터빈 진공 고장으로 발전기의 비상 정지에 필요한 시간 동안 메카니칼 씰에 오일을 공급하는 댐퍼 탱크 60MW 이상의 출력을 가진 터보 발전기. 백업 및 비상 오일 공급원은 작동 오일 공급원이 꺼지고 오일 압력이 감소할 때 자동으로 작동되어야 합니다.

4. 터보 발전기의 수소 씰에 있는 자동 유압 조절기. 오일 공급 회로에서 조절기의 바이패스 밸브는 수동 조절에서 자동 조절로 또는 그 반대로 전환하는 동안 오일 압력의 서지를 제거하기 위해 조절되어야 하며 차단되어서는 안 됩니다.

5. 발전기 또는 동기 보상기의 수소 순환 회로에 포함되는 수소 건조 장치.

6. 경유 수소 냉각 시스템의 오작동 및 해당 매개변수(압력, 수소 순도, 오일-수소 압력 차이)가 지정된 값에서 벗어난 경우 작동하는 경고 경보.

7. 가스-오일 수소 냉각 시스템을 모니터링 및 제어하기 위한 계측 및 자동화 계전기는 동일한 폐쇄 패널에 가스 및 전기 기기를 배치하는 것은 허용되지 않습니다.

8. 메인 오일 탱크, 드레인 오일 챔버, 터보 발전기의 메인 베어링 등에 가스가 쌓이는 장소의 환기 장치.

터보 발전기 및 동기 보상기의 기초에는 수소 축적이 발생할 수 있는 폐쇄된 공간이 있어서는 안 됩니다. 수소 축적이 가능한 건물 구조물(빔, 크로스바 등)에 의해 부피가 제한되는 경우, 이러한 부피의 가장 높은 지점(예: 파이프 배치)에서 수소의 자유로운 상향 방출이 보장되어야 합니다.

9. 몸에서 물과 기름을 배출하기 위한 배수 장치.

배수 시스템은 뜨거운 가스가 차가운 가스 구획으로 유입될 가능성을 방지해야 합니다.

10. 터보 발전기(동기 보상기)의 하우징에 액체가 나타나는 표시기.

11. 필터와 공기 건조기를 갖춘 최소 0,2MPa의 과압을 갖는 압축 공기 공급원.

5.2.16. 수냉식 권선을 갖춘 발전기 및 동기 보상기는 다음을 갖추고 있어야 합니다.

1. 부식에 강한 재료로 만들어진 증류수 공급 및 배출 파이프라인.

2. 주 및 대기 증류 펌프.

3. 가스 불순물로부터 증류액을 정화하기 위한 기계식, 자기식 및 이온 교환 증류액 필터 및 장치. 증류액에는 염이나 가스의 불순물이 포함되어서는 안 됩니다.

4. 외부 환경으로부터 증류액을 보호하는 팽창 탱크.

5. 증류액 냉각을 위한 메인 및 백업 열교환기.

다음은 열 교환기의 XNUMX차 냉각수로 사용되어야 합니다. 수소 발생기 및 동기식 보상기 - 공정수, 터보 발전기의 경우 - 터빈 응축수 펌프의 응축수 및 발전기 가스 냉각기의 예비 공정수 또는 순환 펌프로 사용됩니다.

6. 수냉식 시스템의 정상 작동 모드에서 벗어날 경우 작동하는 경고 경보 및 보호 기능입니다.

7. 수냉식 시스템을 모니터링하고 제어하기 위한 계측 및 자동화 릴레이.

8. 고정자 권선의 수냉 경로로의 수소 누출을 감지하는 장치.

9. 증류액을 채우는 동안 고정자 권선의 수냉 시스템에서 공기를 제거하기 위해 배수 및 압력 증류액 수집기의 가장 높은 지점에서 외부로 이어지는 탭이 있는 제어 튜브.

5.2.17. 가스냉각기, 열교환기, 오일냉각기에 물을 공급하는 각 배관계통에는 필터를 설치하여야 하며, 발전기 및 동기보상기의 정상작동을 방해하지 않고 세척 및 세척이 가능하여야 한다.

5.2.18. 가스 냉각기와 열 교환기의 각 섹션에는 압력 및 배수 매니폴드에서 분리하고 물을 개별 섹션에 분배하는 밸브가 있어야 합니다.

모든 냉각기 섹션을 통과하는 물 흐름을 조절하기 위해 각 발전기의 모든 냉각기 섹션에서 물을 배출하는 공통 파이프라인에 밸브를 설치해야 합니다. 터보 발전기의 경우 이 밸브의 스티어링 휠 구동을 터빈실 바닥 수준으로 가져오는 것이 좋습니다.

5.2.19. 가스 냉각기 및 열 교환기의 각 섹션에는 가장 높은 지점에 공기 배출 밸브가 있어야 합니다.

5.2.20. 터보 발전기 및 동기 보상기의 가스 또는 공기 냉각 시스템은 재순환 장치를 사용하여 냉각수 온도 조절을 제공해야 합니다.

5.2.21. 냉각수 공급 회로는 작동 펌프가 꺼지거나 냉각수 압력이 감소할 때 백업 펌프의 자동 활성화를 제공해야 합니다. 동기 보상기는 지속적으로 작동하는 신뢰할 수 있는 냉각수 공급원(공정수 시스템, 탱크 등)으로부터 백업 전력을 보유해야 합니다.

5.2.22. 유량계는 발전기의 기술 용수 공급 파이프라인에 설치되어야 합니다.

5.2.23. 물 또는 수소 냉각 기능이 있는 터보 발전기에 연결된 터빈 현장에는 압력 매니폴드의 냉각수 압력, 터보 발전기 하우징의 수소 압력, 이산화탄소 압력을 표시하는 압력 게이지를 설치해야 합니다. (질소) 발전기로 향하는 가스 파이프라인; 압력 매니폴드의 수압을 감소시키는 경보 장치; 가스 제어 포스트; 가스, 석유 및 수도 시설의 제어반.

5.2.24. 가스 냉각기 펌프, 열 교환기 및 오일 냉각기 설치 장소에서는 압력 매니폴드와 펌프에 압력 게이지를 설치해야 합니다.

5.2.25. 가스 냉각기, 열 교환기 및 오일 냉각기의 압력 및 배수 파이프라인에는 수은 온도계용 슬리브가 내장되어 있어야 합니다.

5.2.26. 실외에 설치된 동기 보상기의 경우 장치가 정지되었을 때 냉각 시스템에서 물을 배출할 수 있어야 합니다.

5.2.27. 가스 시스템은 수소 냉각의 정상 작동 요구 사항과 터보 발전기 및 동기 보상기의 냉각 매체 교체 작동 요구 사항을 충족해야 합니다.

5.2.28. 가스 네트워크는 기밀 피팅을 사용하여 이음매 없는 파이프로 구성되어야 합니다. 가스 파이프라인은 검사 및 수리를 위해 접근 가능해야 하며 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.

5.2.29. 순환 윤활 시스템용 파이프라인과 터보 발전기의 수소 씰 및 수소 냉각 기능이 있는 동기 보상 장치는 이음매 없는 파이프로 만들어져야 합니다.

5.2.30. 출력이 3MW 이상인 터보 발전기의 경우 터빈 반대편의 베어링, 여자기 베어링 및 수소 씰은 하우징 및 오일 라인에서 전기적으로 절연되어야 합니다.

절연 베어링과 수소 씰의 설계에서는 장치 작동 중 절연 상태를 주기적으로 모니터링해야 합니다. 동기 보상기의 경우 베어링은 보상기 하우징 및 오일 라인에서 전기적으로 절연되어야 합니다. 여자기가 직접 연결된 동기 보상기의 경우 베어링 하나만 절연할 수 있습니다(여자기와 반대쪽).

유압 발전기의 경우 회전자 위에 위치한 스러스트 베어링과 베어링은 하우징에서 전기적으로 절연되어야 합니다.

5.2.31. 터보 발전기, 동기 보상기 및 수평 유압 발전기의 전기 절연 베어링의 각 오일 라인에는 두 개의 전기 절연 플랜지 연결이 직렬로 설치되어야 합니다.

5.2.32. 터보 발전기의 베어링, 동기 보상기 및 그 여자기, 수소 씰, 베어링의 오일 배스 및 수소 발전기의 스러스트 베어링은 오일이 튀거나 오일 및 증기가 권선에 들어갈 가능성을 배제하는 방식으로 제작되어야 합니다. 슬립 링 및 수집기.

순환 윤활 및 수소 씰이 포함된 베어링의 배수 파이프에는 누출되는 오일 흐름을 관찰할 수 있는 투시창이 있어야 합니다. 투시창을 비추려면 비상 조명 네트워크에 연결된 등기구를 사용해야 합니다.

5.2.33. 권선의 직접 수소 냉각 기능을 갖춘 터보 발전기의 경우 베어링 하우징과 폐쇄 도체의 수소 존재를 모니터링하기 위해 자동 가스 분석기를 설치해야 합니다.

5.2.34. 발전기와 동기 보상기의 혼합 냉각 시스템은 5.2.13 - 5.2.15의 요구 사항을 준수해야 합니다.

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