수락 테스트의 규범. 부싱 및 부싱

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수락 테스트의 규범. 부싱 및 부싱

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1.8.34. 1. 절연 저항 측정.

종이 오일 절연 부싱에서 2,5kV 전압용 절연저항계로 생산됩니다. 연결 슬리브에 대한 측정 및 입력의 마지막 플레이트의 절연 저항이 측정됩니다. 절연 저항은 1000MOhm 이상이어야 합니다.

2. tg δ 및 절연 커패시턴스의 측정.

tg δ 및 절연 커패시턴스가 측정됩니다.

10kV 전압에서 입력의 기본 절연;
2kV 전압에서 측정 커패시터 PIN(C3)의 절연 및/또는 절연의 마지막 층(C5).

tg δ의 한계 값은 표에 나와 있습니다. 1.8.30.

주 단열재 용량의 최대 증가는 제조업체에서 측정한 값에 비해 5%입니다.

tg δ 값은 정규화되고 20ºС의 온도로 정규화됩니다. 감소는 입력된 작동 지침에 따라 수행됩니다.

3. 전원 주파수 과전압 테스트.

이 테스트는 최대 35kV의 전압에 대한 부싱 및 부싱에 대해 필수입니다.

부싱과 부싱에 대한 시험 전압은 별도로 시험하거나 개폐 장치에 설치한 후에 시험하며 표에 따릅니다. 1.8.31.

전력 변압기에 설치된 부싱의 시험은 전력 변압기에 채택된 표준에 따라 권선 시험과 함께 수행되어야 합니다(표 1.8.12 참조).

부싱과 부싱에 대한 정규화된 시험 전압의 적용 기간은 1분입니다.

부싱은 파손, 플래시오버, 슬라이딩 방전 및 오일 내 부분 방전(오일 충전 부싱의 경우), 가스 방출이 관찰되지 않고 시험 후 절연체의 국부적 과열이 감지되지 않으면 시험을 통과한 것으로 간주됩니다.

4. 입력 봉인의 품질 확인.

110MPa의 과잉 오일 압력을 생성하여 종이 오일 절연을 사용하여 0,1kV 이상의 전압을 갖는 비밀폐형 오일 충전 부싱용으로 생산됩니다. 테스트 시간 30분 테스트 중에는 오일 누출 징후가 없어야 합니다. 테스트 중 허용되는 압력 강하는 5%를 넘지 않습니다.

5. 오일이 채워진 부싱에서 변압기 오일을 테스트합니다.

채워진 오일은 표 1-6 단락의 지표에 따라 테스트됩니다. 1.8.33.

밀봉된 부싱은 오일 테스트를 거치지 않습니다.

표 1.8.30. 한계값 tg δ

입력 절연 유형 및 영역	한계값 tg δ, %, 정격 전압, kV가 있는 부싱의 경우
입력 절연 유형 및 영역	35	110-150	220	330-750
기름종이 부싱 단열재: 기초 단열재(C₁) 및 커패시터 절연 핀(C₂); 단열재의 마지막 층(C₂);	-	0,7	0,6	0,6
기름종이 부싱 단열재: 기초 단열재(C₁) 및 커패시터 절연 핀(C₂); 단열재의 마지막 층(C₂);	-	1,2	1,0	0,8
오일 충전 솔리드 부싱 절연, 기초 절연(C₁)	1,0	1,0	-	-
매스틱 충전재를 사용한 부싱의 종이 베이클라이트 단열재: 기본 단열재(C₁)	3,0	-	-	-

표 1.8.31. 부싱 및 부싱의 산업 주파수 테스트 전압

정격 전압, kV	시험 전압
정격 전압, kV	세라믹 절연체는 별도로 테스트됨	기본 세라믹 또는 액체 절연체를 갖춘 하드웨어 부싱 및 부싱	기본 베이클라이트 단열재가 포함된 하드웨어 부싱 및 부싱
3	25	24	21,6
6	32	32	28,8
10	42	42	37,8
15	57	55	49,5
20	68	65	58,5
35	100	95	85,5

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Rice University의 학생들이 테스트하는 동안 플렉시블 플레이트 배터리의 작동이 실제로 테스트되었습니다. 크기가 작은 이 장치는 10번의 충전 및 방전 주기에 성공적으로 대처했으며, 결국 테스트 전에 선언된 용량의 24%를 잃게 되었습니다. 배터리는 또한 1000번의 플렉스 사이클 테스트를 거쳤습니다. 물론 이러한 얇은 이차 전지를 개발하려는 시도는 이전에도 있었지만 등장 당시의 용량이 많이 부족하여 기존의 리튬 이온 전지에 비해 현저히 열악한 결과를 보였습니다.

“이전에 고용량 배터리를 만드는 데 사용된 재료는 본질적으로 매우 잘 부서지기 때문에 전문가로서 모든 현대 표준을 충족하는 특성을 가진 유연한 배터리를 만들기 위해 요소의 올바른 조합을 찾는 것이 정말 어려웠습니다. 연구소 유연한 시스템을 사용할 수 있었지만 잠재력이 더 큰 유망한 소재로 불화니켈을 선택했습니다.시스템 자체는 모바일 기기 사용자에게 친숙한 배터리인 동시에 슈퍼 커패시터입니다.

이 모든 것은 불화니켈 기반의 유연한 박막 배터리를 가능한 한 짧은 시간 동안 충분히 빠른 속도와 높은 전류로 충전 및 방전하는 것을 가능하게 합니다. 그러나 배터리를 모바일 전자 제품의 표준 배터리로 사용해야 하는 경우 시스템이 훨씬 더 느리게 충전 및 방전할 수 있습니다.”라고 프로젝트 참가자 중 한 명이 인터뷰에서 말했습니다.

슈퍼커패시터를 만들기 위해 과학자들은 특수 900nm 기공 구멍이 있는 특수 기판에 5nm 불화니켈 층을 증착했습니다. 그 후, 기판을 제거하고, 폴리비닐알코올에 수산화칼륨 용액의 형태로 구조에 사용된 전해질을 양면의 전극판에 의해 단일 구조로 "압착"하였다. 결과적으로 연구소의 전문가들은 생성된 유연한 구조의 잠재적인 변형 징후의 출현을 피할 수 있었고 실제로 학생들은 완료된 테스트 단계 후 개발의 신뢰성에 대한 가정을 확인했습니다.

위에서 설명한 모든 것은 매우 안정적이고 용량이 큰 시스템으로 가능한 한 간단하여 매우 강력한 배터리 시스템을 만들 수 있습니다. 일부 회사는 이미 이 프로젝트의 추가 상업화에 관심을 표명했으며, 이 프로젝트는 이러한 나노 배터리를 휴대용 전자 제품과 스마트워치 및 의료용 팔찌와 같이 점점 더 대중화되고 있는 웨어러블 기기에 우선적으로 사용할 수 있습니다.

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