2.1. 변압기를 켜기 위한 조건 결정 |
К |
권선 또는 절연체를 완전히 또는 부분적으로 교체하여 점검한 변압기는 측정 결과와 상관없이 건조될 수 있습니다. 권선이나 절연체를 교체하지 않고 정비한 변압기는 오일 및 권선 절연 표시기가 표 1(부록 3.1)의 요구 사항을 준수하고 활성 부품이 유지되는 조건에 따라 건조 또는 건조 없이 작동할 수 있습니다. 공중에. 감압과 관련된 작업 시간은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
1) 최대 35kV 전압용 변압기의 경우 - 최대 24%의 상대 습도에서 75시간 및 최대 16%의 상대 습도에서 85시간;
2) 전압이 110kV 이상인 변압기의 경우 - 최대 16%의 상대 습도에서 75시간, 최대 10%의 상대 습도에서 85시간. 변압기 검사 시간이 지정된 시간을 초과하지만 2회 이하인 경우 변압기의 제어 건조를 수행해야 합니다. |
변압기에 수리 전에 배출된 것과 다른 특성을 가진 오일을 채울 때 절연 저항 및 tgδ의 변화가 관찰될 수 있으며 이는 변압기 상태의 포괄적인 평가에서 고려해야 합니다.
건조하지 않고 건식 변압기를 켜는 조건은 제조업체의 지침에 따라 결정됩니다.
권선 및 절연체를 변경하지 않고 작동 조건에서 정밀 검사된 변압기를 시운전할 때 규제 및 기술 문서에 제공된 요구 사항에 따라 제어를 수행하는 것이 좋습니다. |
2.2. 절연 저항 측정: |
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1) 권선 |
케이, 티, 엠 |
대대적 인 점검 후 변압기를 작동시킬 수있는 최저 허용 절연 저항 값은 표의 지침에 따라 규제됩니다. 2(부속서 3.1)
작동 중 측정은 오일 테스트의 불만족스러운 결과 및/또는 오일에 용해된 가스의 크로마토그래피 분석 및 복잡한 테스트 범위에서 이루어집니다.
220kV 전압용 변압기의 경우 최소 20°C, 최대 150kV - 최소 10°C의 온도에서 절연 저항을 측정하는 것이 좋습니다. |
2500V 전압에 대해 메가옴미터로 측정
수리 전과 완료 후 모두 수행됩니다. 참고 3 참조
측정은 표의 계획에 따라 이루어집니다. 3 (부록 3.1). 전류 수리 중에 이 목적을 위해 특별히 변압기가 필요하지 않은 경우 측정이 수행됩니다. |
2) 사용 가능한 타이로드, 밴드, 요크 하프 밴드, 압력 링, 요크 및 정전기 스크린 |
К |
측정값은 2MΩ 이상이어야 하고 요크의 절연 저항은 0,5MΩ 이상이어야 합니다. |
주요 수리 중 오일 변압기와 건식 변압기 및 전류 수리 중에만 1000V의 전압에 대해 절연 저항계로 측정됩니다. |
2.3. 권선 절연의 유전 손실 탄젠트 tgδ 측정 |
케이, 엠 |
주요 점검을 거친 변압기의 경우 tgδ 절연의 최대 허용 값이 표에 나와 있습니다. 4(부속서 3.1) |
수리간 테스트 동안 전력 변압기에서 110kV 이상의 전압 또는 31500kVA 이상의 전력에 대해 측정이 수행됩니다. |
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작동 시 tgδ 값은 표준화되어 있지 않지만 절연 상태 측정 결과를 포괄적으로 평가할 때 고려해야 합니다. 작동 중 측정은 오일 테스트의 불만족스러운 결과 및/또는 오일에 용해된 가스의 크로마토그래피 분석 및 복잡한 테스트 범위에서 수행됩니다. 권선 절연체 tgδ의 측정 결과(그 변화의 동역학 포함)는 모든 테스트의 데이터를 종합적으로 고려할 때 고려해야 합니다. |
220kV 전압용 변압기의 경우 tgδ는 20°C 이상, 최대 150kV, 10°C 이상의 온도에서 측정하는 것이 좋습니다. 측정은 표의 계획에 따라 이루어집니다. 3(부속서 3.1)
참고 3 참조 |
2.4. 전원 주파수 서지 테스트: |
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1) 입력과 함께 권선 35kV 이하의 절연 |
К |
표를 참조하십시오. 5 (부록 3.1). 테스트 시간 - 1분 권선을 부분적으로 교체한 경우 가장 높은 테스트 전압은 90%로 가정하고 권선 및 절연체를 교체하지 않거나 절연체를 교체하지 않고 주요 수리하는 동안 권선을 교체하지 않고 - 표에 표시된 값의 85%로 가정합니다. 5(부속서 3.1) |
권선과 절연체를 교체하지 않고 오일 충전 변압기를 점검할 때 전압이 증가한 권선 절연체를 테스트할 필요가 없습니다. 건식변압기 절연시험은 의무화 |
2) 시험 가능한 타이 로드, 붕대, 요크 반 붕대, 압력 링, 요크 빔 및 정전기 스크린의 절연 |
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제조업체에서 더 엄격한 테스트 표준을 설정하지 않는 한 1분 동안 1kV의 전압으로 생산됩니다. |
테스트는 변압기를 개방하여 활성 부분을 검사하는 경우에 수행됩니다. 3.25 참조 |
3) 보호 장비의 절연 회로 |
К |
1분 동안 1kV의 전압으로 생성됩니다.
마노메트릭 온도계의 전기 회로 절연을 테스트할 때 테스트 전압 값은 0,75분 동안 1kV입니다. |
연결된 변류기, 가스 및 보호 계전기, 오일 게이지, 차단 밸브 및 온도 센서가 있는 회로의 절연체(접지된 부분에 대해)는 압력계 온도계의 커넥터를 분리한 상태에서 시험하며, 그 회로는 별도로 시험합니다. |
2.5. DC 권선 저항 측정 |
케이, 엠 |
변압기 여권에 특별한 예약이 없는 한, 다른 위상의 해당 분기에서 얻은 저항 또는 공장 및 이전 작동 측정 값과 2% 이상 차이가 나지 않아야 합니다.
작동 중 변압기의 복잡한 테스트 중에 측정이 가능합니다. |
공장 여권에 달리 명시되어 있지 않고 활성 부분을 제거할 필요가 없는 경우를 제외하고 모든 지점에서 수행됩니다. 전압 조정 장치가 장착된 변압기 권선의 저항을 측정하기 전에 최소 세 번의 완전한 스위칭 주기를 수행해야 합니다. |
2.6. 변환 비율 확인 |
К |
다른 단계의 해당 분기 또는 공장(여권) 데이터에서 얻은 값과 2% 이상 차이가 나지 않아야 합니다. 또한 부하시 탭 변환기가 있는 변압기의 경우 변압비 차이가 제어 단계 값을 초과해서는 안 됩니다. |
스위치의 모든 단계에서 생성 |
2.7. 삼상 변압기 권선의 연결 그룹 및 단상 변압기 출력의 극성 확인 |
К |
연결 그룹은 여권 데이터와 일치해야 하며 단자의 극성은 실드 또는 변압기 덮개의 지정과 일치해야 합니다. |
권선을 부분적으로 또는 완전히 교체하여 수리하는 동안 생산 |
2.8. 전류 및 무부하 손실 측정 |
К |
전류 및 무부하 손실 값은 표준화되지 않았습니다.
1000kVA 이상의 용량을 가진 변압기를 측정합니다. |
다음 측정 중 하나가 수행됩니다.
a) 정격 전압에서 무부하 전류를 측정합니다.
2) 저전압에서 무부하 손실은 공장에서 측정한 방식에 따라 측정됩니다. |
2.9. 스위칭 장치 상태 평가 |
К |
제조업체의 지침 또는 규범 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 수행 |
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2.10. 탱크 밀도 테스트 |
К |
모든 경우에 테스트 기간은 최소 3시간입니다.
전압이 최대 150kV인 변압기 탱크의 오일 온도는 10°С 이상, 변압기 220kV - 20°С 이상
오일 누유가 없어야 합니다.
밀봉된 변압기 및 확장기가 없는 변압기는 테스트되지 않음 |
생산:
최대 35kV의 전압을 갖는 변압기의 경우 - 오일 컬럼의 수압에 의해 채워진 팽창기 레벨 위의 높이는 0,6m로 가정합니다. 물결 모양 탱크 및 플레이트 라디에이터 포함 - 0,3m
유막 보호 기능이 있는 변압기용 - 유연한 쉘 내부에 10kPa의 초과 공기압 생성
다른 변압기의 경우 - 익스팬더의 오일 위 공간에 10kPa의 건조 공기 또는 질소 초과 압력을 생성하여 |
2.11. 냉각 장치 확인 |
К |
장치는 제대로 작동해야 하며 공장 지침의 요구 사항을 충족해야 합니다. |
표준 및 공장 지침에 따라 생산 |
2.12. 오일이 대기에 노출되지 않도록 보호하는 수단 확인 |
케이, 티, 엠 |
공기 건조기, 질소 및 필름 오일 보호 시스템, 열 사이펀 또는 흡착 필터 점검은 제조업체의 지침 또는 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다. |
지시약 실리카겔은 입자의 균일한 청색을 가져야 합니다. 실리카겔 알갱이의 색상이 분홍색으로 변하면 습기가 있음을 나타냅니다. |
2.13. 변압기 오일 테스트: |
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생산:
1) 변압기의 주요 수리 후;
2) 열사이펀 필터로 작동하는 1kVA 이상의 전력을 가진 변압기의 경우 5년에 최소 630회;
3) 써모싸이펀 필터 없이 작동하는 1kVA 이상의 전력 변압기의 경우 2년에 최소 630회
1년에 한 번씩 생산되며 변압기의 복잡한 테스트 중에도 생산됩니다. |
1) 변압기에서 |
케이, 티, 엠 |
표 35 - 1, 5 단락의 표시에 따라 최대 7kV의 전압을 가진 변압기의 경우. 6 (부록 3.1) |
전압이 110kV 이상인 변압기의 경우 표 1-9 단락의 표시에 따라. 6 (부록 3.1) 및 필름 보호 기능이 있는 변압기의 경우 추가로 동일한 표의 10절에 따름 |
2) 부하시 탭 변환기의 접촉기 탱크에서 |
티, 엠 |
오일을 교체해야 합니다.
1) 25kV 절연, 10kV - 30kV 절연, 35kV - 35kV 절연, 40kV - 110kV 절연 접촉기에서 220kV 미만의 항복 전압에서;
2) 수분(정성적 정의) 또는 기계적 불순물(시각적 정의)이 있는 경우 |
이 스위치에 대한 제조업체의 지침에 따라 생산됨 |
2.14. 정격 전압을 켜서 변압기 테스트 |
К |
정격 전압에서 변압기를 3~5회 켜고 최소 30분 동안 저전압에 노출시키는 과정에서. 변압기의 불만족스러운 상태를 나타내는 현상이 없을 것 |
발전기가 있는 블록에서 작동하는 변압기는 전압을 XNUMX에서 올려 네트워크에 연결됩니다. |
2.15. 오일에 용해된 가스의 크로마토그래피 분석 |
М |
변압기 상태 평가 및 가능한 결함의 특성 결정은 1개월에 한 번씩 수행됩니다. 오일에 용해된 가스의 크로마토그래피 분석 결과에 기반한 개발 결함 진단 지침의 권장 사항에 따라 |
변압기의 상태는 측정된 데이터를 오일 내 가스의 경계 농도와 오일 내 가스 농도 증가율과 비교하여 평가됩니다. |
2.16. 고체 단열재의 수분 평가 |
케이, 엠 |
정밀 검사 후 고체 단열재의 수분 함량 허용치 - 2%, 작동 - 중량 기준 4%; 작동 중 오일의 수분 함량이 10g/t를 초과하지 않는지 판단할 수 없습니다.
전원을 켠 후 10~12년에 처음 생산, 1~4년에 6번 생산, 전압 110kV 이상, 전력 60MVA 이상 |
대대적인 점검 중에 작동 중인 탱크에 놓인 샘플의 수분 함량에 따라 계산에 의해 결정됩니다. |
2.17. 권선의 종이 절연 상태 평가: |
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오일에 있는 푸란 화합물의 존재에 의해 |
М |
푸르푸랄을 포함한 푸란 화합물의 허용 함량은 표 11항에 나와 있습니다. 6(부속서 3.1) |
1년에 12회 크로마토그래피 방법으로 생산, 24년 가동 후 - 1년에 4회 |
종이의 중합도에 따라 |
К |
종이의 중합도가 250 단위로 감소하면 권선의 종이 절연 자원이 고갈된 것으로 간주됩니다. |
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2.18. 단락 저항 측정(Zk) 변압기 |
케이, 엠 |
Z 값k 원본보다 3% 이상 초과해서는 안 됩니다. 삼상 변압기의 경우 Z 값의 차이가 추가로 정규화됩니다.k 주 분기와 극단 분기의 단계별 - 3%를 초과해서는 안 됩니다. |
계산된 값의 125%를 초과하는 단락 변류기에 노출된 후 용량이 70MVA 이상인 변압기용으로 생산됨(부하 시 탭 체인저가 있는 경우 - 주 분기 및 극단 분기 모두) 복잡한 테스트의 범위에서와 같이 |
2.19. 부싱 테스트 |
케이, 엠 |
섹션 10에 따라 제조됨 |
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2.20. 내장 변류기 테스트 |
케이, 엠 |
단락 20.1, 20.3.2, 20.5, 20.6, 20.7 섹션 20의 지침에 따라 제작 |
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2.21. 열화상 제어 |
М |
확립된 표준 및 제조업체의 지침에 따라 생산 |
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