ITO 필름 대신 은나노선 12.11.2013

오늘날, 액정 스크린, OLED, 터치 디스플레이용 투명 전극 생산, 태양 전지에 대한 저항성 접촉 및 기타 광전자 장치에 사용되는 ITO(인듐 주석 산화물) 전도성 필름 기술이 손실될 수 있습니다. 이 시장에 진입하고 거기에 확립된 ITO 기술을 밀어낼 수 있는 보다 진보된 대안 솔루션을 포지셔닝합니다.

ITO 기술의 최우선 방향은 현대 디스플레이의 터치 패널용 코팅으로 필름을 사용하는 것입니다. IHS Inc.의 Touch-Panel-Use Transparent Conductive Film Report - 2013에 따르면, 인듐(III) 산화물과 주석(IV) 산화물을 결합한 전기 전도성 ITO 필름은 투명 전도성 코팅 시장의 95%를 차지합니다. 터치 스크린. 그러나 2017년 말까지 대체 기술이 이 부문에 진입하여 확실한 리더의 위치에서 ITO를 대체할 가능성이 높습니다.

이러한 대안은 은 나노와이어, 구리 및 은 메쉬, 할로겐화은을 사용할 수 있습니다. 이러한 기술 솔루션은 2017년까지 시장의 약 34%를 차지할 수 있을 것으로 예상되며 2/3는 ITO에 남습니다. 이러한 전망은 ITO 포지션에 큰 타격을 줄 수 있습니다. 왜냐하면 현재에도 조성에 인듐 산화물 및 주석 산화물 화합물이 포함되지 않은 필름 공급이 대규모 도약을 하고 있기 때문입니다. 이미 320%에 달했다. 이 지표는 IHS 전문가에 따르면 현대 기술 시장의 연간 성장 기록입니다.

ITO 화합물은 필름과 유리의 두 가지 구성 요소로 적용됩니다. 필름의 비표면 저항은 매우 크고 100 Ohm/m2와 같습니다. 즉, 터치 패널에서 이러한 재료를 사용하는 한계는 대각선 15"로 제한됩니다. ITO 유리의 경우 저항이 2배 낮습니다. 필름의 저항보다 - 50 Ohm/m2, 따라서 이러한 유리는 대각선이 15" 이상인 패널에 사용됩니다. 기술적인 단점에도 불구하고 ITO 글라스의 사용은 30인치 디스플레이까지 가능합니다.

터치 디스플레이용 ITO 기술을 주요 부품으로 개발하는 데 있어 가장 큰 걸림돌은 대각선이 큰 터치 패널에 대한 수요가 급격히 증가하고 있다는 점입니다. IHS의 디스플레이 재료 및 부품 수석 분석가인 Irene Heo는 프레젠테이션에서 "여기서 ITO는 심각한 기능적 약점과 한계를 가지고 있습니다. 최근까지 터치패널의 주요 용도는 스마트폰, 태블릿, 카내비게이션, ATM 디스플레이 등 소형 디스플레이를 사용하는 기기였다. 그러나 대규모 터치 패널의 생산에 대한 필요성은 매년 점점 더 중요해지고 있습니다. 전자 화이트보드 및 올인원 개인용 컴퓨터와 같은 장치에 대한 수요 증가로 인해 제조업체는 ITO를 포기하고 인듐 주석 산화물이 없는 기술의 사용이라는 대안적인 방향의 개발을 자극하고 있습니다.

ITO 화합물을 사용하지 않는 코팅은 다양한 크기의 ITO 필름 및 ITO 유리와 경쟁하며, 또한 ITO 화합물을 원칙적으로 사용할 수 없는 큰 디스플레이 대각선을 가진 장치에 대한 자유 틈새를 채웁니다. 오늘날 무엇보다도 대체 전기 전도성 필름에 대한 수요 증가를 제공하는 것은 이러한 방향입니다.

ITO 코팅의 생산은 산화물이 화합물의 질량 분율의 90%를 차지하는 희귀 인듐 금속으로 인해 매우 비싸고 제한적이라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 따라서 이러한 요소가 없는 필름을 사용하는 것은 기술적으로 더 발전된 단계일 뿐만 아니라 상당한 경제적 효과를 얻을 수 있는 기회이기도 합니다.