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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 네트워크 AC 전원 Unicum. 무선전자공학 및 전기공학 백과사전
라디오 아마추어는 일반적으로 자신의 농장에 다양한 AC 변압기를 가지고 있습니다. 일반적으로 이들 모두는 서로 다른 전압 세트로 서로 다른 전력을 갖습니다. 새 장치를 연결하기로 결정하면 가지고 있는 모든 것이 좋지 않다는 것이 밝혀집니다. LATR이 도움이 될 수 있지만 모든 사람이 이를 갖고 있는 것은 아니며 LATR에서 장치에 지속적으로 전원을 공급할 수는 없습니다. 나는 이 아이디어를 구현했다. 1개의 2차 권선을 만들기 위해 가능한 가장 높은 전력(사용 가능한 전력 중에서)으로 변압기를 되감습니다. 첫 번째 권선은 4V의 출력 전압, 두 번째 권선은 XNUMXV, 세 번째 권선은 XNUMXV용으로 설계되었으며, 각각의 새로운 권선에서 전압은 두 배가 됩니다. 마지막 128번째 권선에서 출력 전압은 1V입니다. 변압기의 개략도(저는 "Unicum"이라고 함)가 그림 XNUMX에 나와 있습니다. a. 1차 권선의 출력을 RP1416 유형의 X6 소켓 접점에 납땜합니다. 이 커넥터는 특성이 향상된(더 강력함) 블레이드 커넥터이며 최대 14A 전류의 전원 회로 전환에 적합합니다. 소켓과 RPXNUMX 플러그 모두 더 큰 기계적 강도를 갖습니다(필라멘트 전류가 상당히 높은 오래된 램프 장비에 사용되었습니다). 각 권선의 결론은 X1 RP14-16 소켓의 자체 접점 쌍에 납땜되어야 합니다(그림 1,b). 첫 번째 권선 - 1a 및 1b; 두 번째 권선 - 2a 및 2b, ..., 여덟 번째 권선 - 8a 및 8b. 이 경우 권선의 시작 부분이 "a" 접점에 연결되고 끝이 "b" 접점에 연결되어 있는지 확인해야 합니다. 그림 1a에서 가장 높은 전압의 8차 권선은 회로 상단에 표시되고 가장 낮은 전압은 하단에 표시됩니다. 이는 ESKD 위반이지만 여덟 번째 권선이 소켓 X8의 두 베벨 근처에 있는 접점 1a 및 XNUMXb에 납땜되어 있기 때문에 허용되었습니다(권선의 전압을 증가시키는 방향을 기억하기 쉽게 나타냄). .
변압기의 전체 전력은 무엇이든 될 수 있지만 선택한 커넥터 RP14를 사용하면 전류가 6A를 초과해서는 안 되므로 변압기의 전체 전력은 1,5kW를 초과할 수 없습니다. 이러한 변압기는 아직 일상 생활에 사용하기에는 너무 크지 않으며, 또한 네트워크 소켓과 스위치가 설계된 정격 전류도 6A입니다. 이러한 전력의 변압기를 사용하면 일상 생활의 모든 문제를 실질적으로 해결할 수 있습니다. 작업장이든 실험실이든. 예를 들어 이를 통해 표준과 다른 주 전압(예: 240, 127, 110V 등)으로 가전 제품을 켤 수 있습니다. 예를 들어 다양한 납땜 인두(24, 36, 42V 전압용) 등을 연결할 수 있으며 과열 및 과열 기능이 있는 납땜 인두도 있습니다(원하는 전압을 정확하게 선택할 수 있음). 표 1은 200~1600W(XNUMX가지 옵션) 전력을 갖춘 변압기 제조에 대한 정보를 제공합니다. 표 1
변압기는 일반적인 크기의 로드 코어로 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 200W 옵션의 경우 TV 변압기 TS-200(또는 TS-180) SL 24x45의 코어가 적합하고 400W 옵션의 경우 TS-360(TS-330) SL 25x50이 적합합니다. 표의 편리함은 출력 전압 1V당 정수 권선 권수를 제공한다는 것입니다(5, 4, 3 및 2W 전력에 대해 각각 200, 400, 800, 1600권). 또한 모든 XNUMX차 권선을 동일한 직경의 와이어로 만들 수 있으므로 권선 기술이 단순화되고 최적의 열 조건이 보장되며 총 출력 전압에 대해 하나의 퓨즈를 사용합니다. 그림 2는 Unicum 변압기 하우징의 권장 버전을 보여줍니다. 변압기를 바닥에 놓는 것이 최적인 것 같습니다. 따라서 X1 소켓은 케이스 상단에 설치되며, 트랜스포머를 운반할 수 있는 손잡이도 있습니다. 모든 강철 요소(스위치 S, 전원 표시기 HL1, 퓨즈 FU1 및 전원 코드 입력)는 수직 전면 패널에 설치됩니다.
안정성을 위해 탄성(고무) 다리가 있는 케이스를 제공하는 것이 바람직합니다. 이제 RP14 플러그를 배선하여 1V 간격으로 255V에서 1V까지의 전압을 얻습니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 및 128의 전압 V는 선택한 권선 중 하나에서 얻을 수 있으며 해당 행의 접점 "a" 및 "b"에 연결됩니다. 이 옵션은 그림 3a에 출력 전압 4V에 대해 표시되어 있습니다. 255개의 14차 권선이 모두 직렬로 연결되면 최대 전압 1V가 얻어집니다. 동시에 RP2 플러그(2b-3a, 3b-4a, 7b-8a, ..., 255b-1a)에 경사 점퍼가 설치되고 접점 8a 및 XNUMXb에서 XNUMXV의 전압이 제거됩니다.
전압을 얻기 위한 다른 모든 옵션은 선택한 전압의 이진 코드를 계산하여 구성됩니다. 예를 들어, 13 = 1 + 3 + 4이므로 첫 번째, 세 번째 및 네 번째 권선의 전압을 합산하여 13V의 전압을 얻습니다. 그림 8b에서 볼 수 있듯이 점퍼는 불필요한 두 번째 권선을 우회합니다(연결 그림 4b 및 1a)에서 3 = 1 + 3 + 27 + 1이므로 2차, 4차, 5차 및 27차 권선의 전압을 합산하여 16V의 전압을 얻습니다. 그림 8에서 볼 수 있듯이 점퍼는 우회합니다. 불필요한 세 번째 권선에서는 세 번째 권선과 여섯 번째 권선의 전압(2 = 1 + 3)을 합산하여 36V의 전압을 얻고 점퍼는 세 번째 권선의 끝과 여섯 번째 권선의 시작을 연결합니다(그림 3d). . 42, 48, 60, 75, 110, 127, 220 및 240V의 표준 전압을 얻기 위해 점퍼 구성이 그림 3, d...n에 각각 표시됩니다. 그림 3에 화살표로 표시된 단자가 출력되어 케이블을 형성합니다. 케이블의 출력 전압은 생명을 위협할 수 있으므로 출력 케이블의 납땜을 푼 후 플러그 단자를 조심스럽게 절연해야 합니다(커버나 캡을 사용하는 것이 가장 좋습니다). 새로운 전압으로 전환하려면 리드를 다시 납땜하는 데 몇 분 정도 소요됩니다. 그러나 누군가가 이 작업을 수행하기에는 너무 게으르고 최소 6A의 작동 전류에 대해 4개의 토글 스위치가 있는 경우 그림 2의 회로를 권장할 수 있습니다. 토글 스위치가 왼쪽 위치에 있을 때 해당 권선은 권선 체인에 포함되어 있으며 올바른 위치에서는 비활성화됩니다. 그런 다음 필요한 전압으로의 전환은 이 전압을 이진 코드로 변환하고 토글 스위치를 이 이진 코드로 설정하는 것으로 구성됩니다. 이진 코드로 전환하려면 20의 거듭제곱을 기억하세요. 1 = 21; 2 = 22; 4 = 23; 8 = 24; 16 = 25; 32 = 26; 64 = 27; 128 = 167. 이제 필요한 전압(예: 167V)에서 이 계열에서 가장 큰 숫자를 뺍니다(그러나 필요한 것보다 작습니다). 128 - 39 = 39, 이 절차를 다시 32 - 7 = 7, 4로 반복합니다. - 3 = 3; 2 - 1 = 1 및 1 - 0 = 27. 주어진 숫자에서 숫자 25, 22, 21, 20, XNUMX을 뺍니다.
결과적으로 이진 코드의 이러한 비트에는 "1"이 있고 나머지에는 10100111이 있습니다 : 4. 따라서 회로 (그림 8)에는 숫자 SA5, 4.sir6의 토글 스위치가 있습니다. cirSA3, SA2, SA167를 왼쪽 위치로 돌리고 나머지는 오른쪽으로 돌리면 필요한 전압 XNUMXV를 얻습니다. P1T 유형의 토글 스위치 또는 외국 아날로그 KNX-1 (3A, 250V)을 사용하면 프로그래밍 가능한 칩을 편리하게 구현할 수 있습니다. 토글 스위치의 외부 단자 사이의 거리는 RP14-16 행 a와 b 사이의 거리와 대략 동일하고 이 유형의 토글 스위치의 폭은 행의 커넥터 접점의 피치와 대략 동일하므로 a SA1SA8 토글 스위치 블록을 RP14-16 나이프 접점에 직접 매우 컴팩트하게 설치할 수 있습니다(그림 4). 그러나 마이크로토글 스위치의 이러한 칩은 약간 비싸므로 그림 5는 점퍼 프로그래밍을 통한 작동 연결을 위한 프로그래밍 가능 칩 구현의 저렴한 버전을 보여줍니다. 빠른 연결을 위해 여분의 점퍼를 납땜하고 주어진 전압을 얻기 위해 여분의 점퍼를 간단히 물고 "a"행에서 점퍼를 물린 경우 "b"행의 점퍼는 유지하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그림 5는 주어진 167V 예에서 어떤 점퍼가 물려 있고 어떤 점퍼가 유지되는지 보여줍니다.
프로그래밍 가능 칩을 사용하면 공급 전압이 1~255V인 모든 장치가 변압기 X1의 동일한 소켓에 연결되고 칩이 장치에 필요한 공급 전압을 자동으로 "기억"하므로 편리합니다. 변압기를 책상 근처 바닥에 배치할 때 토글 스위치 원격 제어 장치를 테이블 자체에 배치할 수 있습니다(그림 6). TP12형 토글 스위치에 조립하고 16심 케이블로 트랜스포머에 연결하는 것이 좋습니다.
그림 7은 이러한 리모콘의 회로도의 두 가지 버전을 보여 주며 그림 7,b의 버전은 그림 4의 배선도에 해당합니다. 그림 7의 a 회로는 리모콘의 단순화된 버전이며 출력 전압 획득에 관여하지 않는 권선이 완전히 꺼진다는 점에서 구별됩니다. 때때로 이는 사용하지 않는 권선으로 인한 간섭 수준을 줄이기 위해 필요합니다. 또한 이 구성표는 설치가 매우 간단합니다.
그림 8, a, b의 배선도는 그림 7의 전기 다이어그램과 완전히 일치합니다.
결론적으로 안전 규칙에 대한 몇 마디입니다. 산업에서는 장치의 보호 접지 및 접지가 사용됩니다. 우리의 가정용 네트워크는 사용된 플러그가 대칭이고 접지 위치와 주 전압 위상이 어디에 있는지 알 수 없기 때문에 그다지 안전하지 않습니다. 따라서 가전제품은 접지되지 않으며 가전제품 하우징에 위험한 전압이 발생할 수 있습니다. 이러한 전압은 변전소에서 누설 전류와 기생 용량을 통한 누설이 발생하기 때문에 발생할 수도 있습니다. 네트워크로부터의 갈바닉 절연 덕분에 Unicum 변압기를 사용하면 위험한 전압을 피할 수 있습니다. 사용되는 장치는 접지될 수 있습니다. 이러한 소스를 복제하기로 결정하고 범용 변압기와 범용 토글 스위치 패널을 만들었다면 시스템의 탁월한 편의성을 확신하게 될 것입니다. 이제 귀하는 마음대로 사용할 수 있는 정말 독특한 AC 전원을 갖게 되었습니다. 이제 1~255V 범위의 모든 전압을 손쉽게 사용할 수 있습니다. 몇 초 만에 신속하게 얻을 수 있으며 거의 모든 50Hz AC 부하에 대한 실험적 또는 작동적 연결을 수행할 수 있습니다. 그러나 부하의 전압을 원활하게 변경해야 하는 경우가 종종 있습니다. 일반적으로 LATR이 이를 위해 사용되지만 안전하지 않습니다. 지금은 매우 편리한 제품인 토글 스위치를 마음대로 사용할 수 있었고 이 스위치를 사용하면 1V 단위로 전압을 변경할 수 있지만 바이너리 코드를 무차별 대입할 때 토글 스위치를 사용한 실제 조작은 매우 어렵습니다. 기술이 있으면 아주 빨리 끝낼 수 있습니다. 저는 Unicum 범용 변압기에서 1-1-2-4-8-16-32-64 V의 부드러운(128 V 단계) 전압 세트를 위한 기계 장치인 Unicum 시스템을 보완할 것을 제안합니다. 최소한의 선삭 작업으로 가정에서 구현 가능한 제품입니다. 이것은 순전히 기계적인 장치입니다(보다 정확하게는 전기기계식). 출력 전압은 손잡이를 16V/1바퀴 회전하여 변경됩니다. 손잡이를 시계 방향으로 돌리면 전압이 증가하고 시계 반대 방향으로 돌리면 전압이 감소합니다. 제품은 현대화하기 쉽습니다. 핸들 대신 전기 드라이브(기어박스가 있는 전기 모터)를 설치하고 "밸런서" 유형 스위치(전기 모터 반전용)를 사용하여 제어할 수 있습니다. 전기 드라이브의 설치는 설계에 따라 제공되며(그림 9) 수동 드라이브를 사용하는 경우 설계를 변경할 필요가 없으며 이에 대한 설명은 아래에 제안되어 있습니다.
제공되는 제품은 256개의 위치를 가진 드럼 프로그래밍 가능(또는 코딩된) 스위치입니다. 변압기 권선 전압의 실제 전기적 스위칭은 1개의 마이크로 스위치 SA8-SA10에 의해 수행됩니다(그림 XNUMX). 스위칭 회로는 앞서 설명한 토글 스위치 패널 및 토글 스위치의 프로그래밍 가능 플러그 설계에 사용된 회로와 동일하지만 프로그래밍 방식으로, 기계적으로(해당 마이크로 스위치 푸셔를 눌러) 전환됩니다.
구현을 단순화하기 위해 스위치는 두 그룹(블록)으로 나뉩니다. SA1-SA4 블록은 각각 1, 2, 4 및 8V의 스위칭 전압용으로 설계되었으며 SA5-SA8 블록은 스위칭 전압 16, 32, 64용으로 설계되었습니다. 각각 128V입니다. 구조적으로 제안된 구현에서는 각각 3개의 조각으로 구성된 두 개의 동일한 블록으로 조립된 MIZ 유형 마이크로스위치(250A, 4V)를 사용합니다. 베이스 평면에 설치하기 위해 Textolite 스페이서와 10개의 강철 L자형 브래킷을 사용하여 4mm 간격으로 설치됩니다. 블록은 길이가 2,5mm인 M40 나사산이 있는 1개의 스터드(또는 나사)로 조입니다. 전체 전기 회로(퓨즈 FU1, 출력 소켓 클램프 XT2 및 XT14, 반대쪽 끝이 RP16-8 플러그로 강화된 케이블 입력 포함)는 마운팅 베이스(12개의 고무 다리에 4-XNUMXmm 두께의 getinax 플레이트)에 장착됩니다. (의료용 병의 마개). 기계 부품은 프로그래밍 가능한 드럼 스위치의 원리를 기반으로 제작되었습니다. 또한 두 개의 완전히 동일한 프로그래밍 가능 드럼이 사용됩니다. 드럼은 캠(돌출부)에 있는 복사기를 사용하여 회전 운동을 마이크로 스위치 푸셔의 프레스로 변환하고 오목한 부분을 끄는 기계 장치입니다. 기본적으로 드럼은 프로그래밍 가능한 XNUMX개의 디스크와 추가 요소(래칫 및 샤프트 마운트)로 구성된 단일체 어셈블리입니다. 각 디스크는 캠과 함몰 부분이 특정 분포된 드럼 표면의 스트립입니다. 이는 하나의 스위치에 대한 제어 기계적 영향을 생성하도록 설계되었습니다. 캠과 함몰의 형성 법칙이 프로그램입니다. 그리고 디스크에 일련의 오목한 부분과 오목한 부분을 제조(형성)하는 과정은 프로그래밍에 의한 것입니다. 각 릴에는 이진법에 따라 프로그래밍된 11개의 디스크가 있습니다(그림 1). 하단 디스크에는 하위 스위치 8을 전환하기 위한 프로그램이 포함되어 있으며 원주에 고르게 분포된 8개의 캠과 2개의 캐비티가 포함되어 있습니다. 아래에서 두 번째 디스크에는 4개의 캠과 2개의 오목한 부분이 원주에 고르게 분포되어 있으며 이진 코드의 가중치 2를 제어하도록 설계되었습니다. 아래에서 세 번째 디스크에는 중량 카테고리 스위치 8를 제어하기 위한 프로그램이 포함되어 있으며 원주에 고르게 분포된 11개의 캠과 XNUMX개의 함몰부를 포함합니다. 마지막으로 위쪽 디스크에는 가장 중요한 무게 숫자 XNUMX의 정류를 제어하는 프로그램이 포함되어 있으며 원의 절반에 대해 하나의 캠과 원의 나머지 절반에 대한 오목한 부분이 포함되어 있습니다. 회전 각도에 따른 디스크 캠의 상호 배치는 엄격하게 정의되어 있으며 복사기 라인의 올바른 바이너리 코드 형성을 위해 그림 XNUMX(왼쪽)에 표시된 드럼 스캔에 해당하며 드럼이 오른쪽으로 회전하면 코드는 증가하고 왼쪽으로 회전하면 감소합니다.
전기 회로는 기계 부품이 완성된 후에만 장착할 수 있지만 구성 요소는 즉시 준비해야 하기 때문에 정밀 기계에 더욱 집중하기 위해 실용적인 권장 사항으로 전기 부품을 고려해 보겠습니다. 스위치 블록에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다. 푸셔 사이의 권장 피치 MI3=10mm. 스위치 두께가 7mm이면 개스킷을 사용하여 필요한 피치로 정확하게 설치하고 서로(특히 리드)를 분리할 수 있으며, 조립하기 전에 측면을 연마면에 연마하여 다음과 같은 문제를 방지해야 합니다. 스터드를 조일 때 손상 및 걸림(볼록한 비문, 기술적 처짐 및 기타 불규칙성을 연마). 3개의 푸셔가 모두 일렬로 정렬되고 스위치 블록 위로 동일하게 돌출되도록 설치해야 합니다(각 블록에 대해 서로 동일한 마이크로 스위치를 선택해야 할 수도 있으며 어떤 경우에도 유형이 동일해야 함). "스키" 유형 끈이 달린 다양한 MI3-B 스위치가 생산되는데, 이는 언뜻 보기에 이 구현에 완전히 적합하고 기계 부품을 단순화하지만 캠 디스크 복사기와 같은 끈의 기계적 고정 및 작동 정확도는 덜 신뢰할 수 있습니다. 또한 드라이버를 누르면 푸셔가 풀리는 버전에서 MIXNUMXB를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 왜냐하면 스위치가 파손되면 이러한 스위치가 켜짐 위치에 유지되므로 안전상의 이유로 바람직하지 않습니다. L자형 브래킷의 굽은 다리 높이는 전기 설치 및 굽힘 영역 외부에 스터드가 있는 블록을 쉽게 조립할 수 있도록 10mm로 선택되었습니다. 이 권장사항에 따르면, 블록의 높이(푸셔 제외)는 정확히 30mm가 되어야 하며, 베이스와 블록 바닥 사이의 간격은 10mm(전기 배선 통과를 위해)가 되어야 합니다. 두 개의 L자형 브래킷 블록의 "다리"는 평면을 형성해야 합니다. 디버깅할 때 블록의 "발" 평면과 베이스 사이에 getinaks 스페이서를 배치하여 블록의 높이를 조정할 수 있습니다. 푸셔 라인의 최종 위치는 디버깅 프로세스 중에 기계 부품과 함께 명확한 스위칭 조건 및 드럼-카피-스위치 푸셔 변속기의 백래시 선택으로 결정됩니다. 블록의 최종 고정은 4개의 M3 나사(다리당 XNUMX개)를 사용하여 베이스에 고정됩니다. 디버깅을 위해 전구 12개와 RL8-14 소켓이 있는 디버거 부착물(그림 16)을 조립하는 것이 좋습니다. 디버깅하기 전에 조립된 스위치 블록(고정되지 않음)이 전기 회로에 연결됩니다. 케이블 플러그는 디버거 소켓에서 연결되고 백열등의 공칭 외부 전압(DC 또는 AC)(예: 6,3V)은 외부 전원 공급 장치 또는 변압기에서 램프의 공통 와이어(와이어 "C")로 공급됩니다. ) 및 소켓 접점(행 "a" ", 와이어 "d") 및 (SA8 포함을 표시하기 위해) 와이어 "d"도 XT1 터미널 "에" 연결되어야 합니다.
해당 스위치 푸셔를 누르면 해당 디버거 램프가 켜집니다. 제안된 디버거는 와이어 "c", "d"가 칩 기반으로 강화된 경우 프로그래밍된 칩, 토글 스위치 및 기타 제품의 제조 및 작동 중 서비스 가능성 및 상태를 확인하기 위한 Unicum 시리즈 제품의 표준 테스터 역할을 할 수 있습니다. 프로그래밍된 공칭 램프 전압(안전을 위해 14V 이하)이 있는 RP16-36 플러그에 연결합니다. 디버거로 스위칭 회로를 확인한 후에야 제품이 Unicum 표준을 준수하고 정확하고 정확하게 작동한다고 말할 수 있습니다. 기계 구조에 부하를 쉽게 연결하고 설치할 수 있는 장치 터미널 소켓 XT1 및 XT2. 기계는 소켓 축의 거리가 3mm인 4~29mm 두께(크기는 레이아웃 중에 지정됨)의 getinax 플레이트에 고정되어야 하며, 플레이트는 마지막으로 앞쪽 가장자리에 고정되어야 합니다. 모서리를 기준으로 합니다. 마찬가지로, 베이스 후면 가장자리에 퓨즈 링크 홀더 FU1 유형 DPB, DPV 또는 이와 유사한 것을 고정합니다. 변압기의 입력 케이블(총 절연 단면적 16mm1의 코어 2개)은 강철 클램프(브래킷)를 사용하여 베이스 후면 가장자리에 고정됩니다. 첫 번째 드럼은 핸들 또는 저전압 전기 드라이브에서 직접 회전하고, 두 번째 드럼은 첫 번째 드럼보다 16배 느리게 회전하며 첫 번째 드럼의 샤프트에서 평기어를 통해 회전을 받습니다. 따라서 드럼 II의 하위 디스크는 무게 순위 16을 이동하고 나머지는 각각 32(첫 번째 드럼의 2), 64(4) 및 128(8)을 이동하는 것으로 나타났습니다. 구현의 용이성을 위해 기어 변속기는 두 단계로 구성됩니다. 첫째, 이는 기어박스의 크기를 줄이고(1/16 기어비의 큰 기어는 직경이 너무 큽니다), 둘째, 두 드럼이 같은 방향으로 회전하게 하여 실제로 완전한 생산이 가능해졌습니다. 똑같은 드럼. 1/16의 기어비는 톱니기어에 동일한 기어를 잇수(기어비)의 비율이 1/4로 순차적으로 연결하여 얻어집니다. 드럼 I과 II가 있는 메인 샤프트 축 사이의 중간에 있는 중간 축 또는 샤프트에 두 개의 중간 기어 블록을 고정합니다. 따라서 드럼 I은 스위치 SA1-SA4 블록을 전환하고 드럼 II-스위치 SA5-SA8 블록을 전환합니다. 프로그래밍 가능한 디스크가 있는 드럼은 무한 스캔이 가능한 순환 코드 소스이기 때문에 코드가 증가할 때 255에서 0으로, 특히 0에서 255로 점프하는 것이 바람직하지 않기 때문에 검색 주기의 제한이 적용됩니다. 전압!) 사이클을 반복할 때. 따라서 두 번째 드럼에 리미터를 설치합니다(핀과 나사의 실제 치수로 인해 동일한 보안 이름으로 코드에서 "0" 또는 "255" 중 한 위치를 희생해야 합니다). 그리고 메커니즘을 보존하기 위해(샤프트 II의 토크는 샤프트 I의 토크보다 16배 더 크고 쉽게 정지할 수 있음) 토크 제한 클러치를 통해 회전이 첫 번째 샤프트로 전달됩니다(이를 초과하면 미끄러지기 시작함). ). 그림 11에서 위치로 표시된 것은 실질적으로 복사기 라인(스위치 회전에 있는 캠)의 위치를 의미합니다. 복사기는 디스크의 릴리프를 추적하고 레버를 통해 스위치 푸셔에 힘을 전달합니다. 위치는 각도 표시와 달리 복사기 라인의 안정적인 위치를 나타내며 이에 대해 11°15'(드럼 각도 피치의 절반)만큼 이동됩니다. 복사기 위치에 드럼 I의 위치를 명확하게 고정하기 위해 드럼 I에 래칫(비스킷 스위치 설계에 사용되는 것과 유사한 볼 리테이너)을 설치하고 드럼의 오른쪽 가장자리에 원추형 16개를 뚫습니다. 구멍은 둘레에 고르게 분포되어 있습니다. 핸들(손잡이) 및 기타 질량 불균형으로 인해 드럼이 설정된 코드 위치에서 자발적으로 이동할 수 없도록 래칫도 필요합니다. 래칫도 설치할 수 있는 드럼 II에도 동일한 홈이 만들어지지만 드럼 II의 급격한 움직임을 보장하는 특수 클러치와 쌍을 이룹니다. 구현하기 어려운 노드이므로 사용하지 않았지만 디버깅에 어려움이 있으면 이러한 노드를 설계에 도입할 수 있습니다. 가장 큰 어려움은 캠에서 캐비티까지 정밀하고 부드러운 전환이 필요하다는 것입니다. 특히 드럼 II에서 정확하게 수행해야 합니다. 도면의 래칫 및 스톱 위치는 조건부로 표시되므로 디버깅 중에 명확히 해야 합니다. 샤프트에 있는 두 드럼 모두 정확히 같은 방법으로 고정해야 합니다(복사기 라인에서 수직으로 아래쪽 "0" 위치). 백래시 없이 다양한 기어에서 메인 기어 변속기를 사용하는 것이 좋습니다. 메인 기어 외에도 카운터용 보조 기어가 있습니다. 기어비(전체)는 1,6(16/10 또는 5/8)이어야 합니다. 드럼 카운터의 샤프트(예: 테이프 레코더)는 기계의 샤프트 I보다 1,6배 빠르게 회전해야 하며 샤프트가 16회전할 때 판독값이 XNUMX단위씩 변경됩니다. 변속기의 기어 수는 제한이 없으며 짝수(왼쪽 회전 카운터의 경우 숫자가 하단에서 나타남) 또는 홀수일 수 있습니다. 고무벨트를 사용하는 것은 디버깅 후 카운터를 한번 설치해야 하고, 리셋버튼을 제거해야 하므로 바람직하지 않다. 그러나 전기 드라이브에서 회전을 전달하려면 탄성 변형과 미끄러짐으로 인해 샤프트 I의 의사 점프와 같은 회전이 보장되고 드라이브의 최대 토크가 제한되며 드라이브의 관성이 보상되므로 벨트 드라이브를 사용하는 것이 바람직합니다. . 토크 제한 커플링 자체는 두 개의 디스크로 구성된 블록입니다. 하나는 샤프트 I에 장착된 핸들이나 풀리로 구동되는 구동 디스크이고, 다른 하나는 볼용 원추형 홈이 있는 샤프트 I에 견고하게 장착된 구동 디스크입니다. 볼은 특정 한 위치에 클러치가 닫힌 상태로 핸들에 장착되어 첫 번째 드럼의 1회전 내에서 핸들의 위치에 따라 전압을 결정합니다. 드라이브의 토크가 특정 값(최종 정지 지점)을 초과하면 볼이 구동 디스크의 홈 밖으로 밀려나와 표면을 따라 굴러갑니다. 작동 중 디스크 마모를 방지하기 위해 드라이브 디스크 끝에는 추가로 스프링이 장착되어 있습니다(잠금 와셔와 디스크 부싱 끝 사이의 스프링). 블라인드 너트(캡)를 드라이브 디스크의 슬리브(원통형 부분)에 나사로 고정하여 잠금 와셔를 닫고, 수동 드라이브 버전에서는 핸들 바가 부착됩니다. 정지 장치는 드럼 II의 D4 mm 핀과 메커니즘의 고정 부분 볼에 있는 M5 정지 나사입니다. 샤프트(메인)의 직경은 6mm입니다. 드럼, 디스크 및 기어는 M3 나사(서로 2° 각도로 각각 90개)로 고정됩니다. 나사 한 개 대신 디버깅 후 뚫은 구멍에 핀을 사용할 수 있습니다(조심스럽게 삽입). 더 신뢰할 수 있습니다. 드럼 블랭크는 선반에서 청동(가공이 쉽고 천천히 마모됨) 또는 경질 알루미늄 합금(두랄루민)으로 가공하는 것이 가장 좋지만, 에보나이트나 경질 폴리에틸렌(더 쉽게 가공할 수 있고 내구성이 있음)과 같은 경질 플라스틱으로도 가공할 수 있습니다. 끝 부분의 마찰이 낮음). 정확한 회전을 보장하기 위해 드럼 샤프트는 베어링 번호 35-26(D6 mm 샤프트의 경우)에 설치됩니다. 강철로 가공된 베어링은 평면(페이스플레이트)에 장착하기 위해 케이지에 압착됩니다. 주 구동 아이들러 기어는 축(베어링 없이 강성을 제공하기 위해 짧거나 길음) 또는 베어링의 자유롭게 회전하는 아이들러 샤프트(더 좋지만 더 비싼 솔루션)에 장착할 수 있습니다. 전체 기계 부품은 1,5mm 두께의 강철로 만들어진 두 볼 사이에 만들어진 모노블록입니다. 볼 사이의 거리(폭 60mm 드럼의 경우 57mm)는 두 개의 스페이서 프리즘(끝 부분에 M60 나사 구멍이 있는 45x8x3mm 강철로 만든 평면 평행 막대)으로 고정됩니다(끝 부분에 각각 2개 조각, 그림 13 및 14). ). 기계식 블록의 볼에는 하단(발)과 상단(전기 구동용 플랫폼 또는 바닥에 부착된 M10 너트가 있는 하우징 커버 고정용 플랫폼)에 3mm 굽힘이 있습니다. 이러한 굽힘 및 스페이서 프리즘은 구조의 강성과 기하학적 불변성을 제공합니다. 상부 앞부분(그림 13 및 14)에서는 기계식 카운터를 편리하게 설치할 수 있도록 볼을 45° 각도로 절단했습니다(주로 드럼에서 판독을 편리하게 하기 위해).
볼에 있는 구멍을 함께 뚫어야 합니다(마킹 후 일시적으로 나사로 조여야 함). 그러면 샤프트와 축의 왜곡 및 비평행 가능성이 줄어듭니다. 앞서 언급한 복사기 블록은 부싱 주위로 구부러진 4,5mm 너비의 황동 스트립으로 만들어지며 양면 유리 섬유 호일 플레이트에 납땜됩니다(강성과 무게 감소를 위해). 상부에는 스프링(알람시계의 감는 스프링 조각)이 고정되어 있고 캠(복사기)이 형성되어 있습니다. 복사기의 상단 앞부분 (캠 왼쪽) (그림 15)은 삽입 호일에 즉시 납땜되지 않지만 3 개의 복사기 블록이 복사기 DXNUMX mm 축에 조립되고 선이 설정됩니다. 복사기의 높이와 단 각도도 동일합니다. 복사기가 디스크의 릴리프를 명확하게 따르려면 복사기의 모서리가 드럼 디스크의 전환보다 다소 "날카로워"야 하지만 복사기의 기계적 충격과 변형을 제거할 수 있을 만큼 부드러워야 합니다.
마지막으로 복사기 블록은 스페이서 부싱과 와셔를 사용하여 축의 아래쪽 부분에 장착됩니다(피치 형성 세트는 디스크의 피치에 해당함). 복사기에는 추가 정지 축을 설치하여 스프링이 장착됩니다. 이 솔루션을 사용하면 전기 부품과 별도로 기계 부품을 디버깅할 수 있습니다. 예를 들어 위치 "0"과 "255"에서는 모든 복사기가 아래쪽 표면과 평면을 형성해야 합니다. 기계 부품을 디버깅한 후 스위치 블록을 드럼 아래에 배치하고(앞서 설명한 대로) 조인트 최종 조립, 전기 디버거를 사용하여 테스트 및 디버깅을 수행합니다. 전체 구조는 플라스틱 뚜껑(예를 들어 냉장고의 야채 상자와 같이 접착)으로 덮여 있으며 상단에 3개의 M32 나사(수동 버전)로 고정되어 있습니다. 소켓, 퓨즈, 케이블 입구, 미터 창 및 핸들 설치용 구멍에 접근하기 위한 적절한 컷아웃이 있습니다. 전기 구동 버전에서는 핸들이 설치되지 않고 본체가 더 높게 만들어집니다(전기 구동용). 전기 모터 제어 밸런서도 드라이브의 상단 볼륨에 고정되어 있습니다. 예를 들어 D1-P127 전기 모터가 있는 AC 드라이브는 다음과 같이 연결됩니다. C = 1 μ를 통한 전기 모터의 128V 권선은 8V 전압(핀 8a 및 14v RP16-12)에 연결됩니다. , 4V 권선은 핀 4a 및 8v, 16v에 연결됩니다(16v는 "역방향" 스위치를 통해 가능함). 따라서 전기 구동에는 추가 전압이 필요하지 않습니다. 전기 드라이브를 사용한 특히 정밀한 작동을 위해 첫 번째 샤프트의 XNUMX번째 위치에 "래칫"으로 제어되는 리미트 스위치를 설치할 수 있습니다. 조금 더 복잡합니다. 범용 변압기를 기반으로 한 255차 AC 전원 "Unicum"을 사용하면 결과 전압을 수신할 수 있을 뿐만 아니라 전류 소비자 간에 결과 전압을 편리하게 분배할 수도 있습니다. 습도가 높은 조건에 특히 중요한 지역 유통 네트워크와 안전한 네트워크를 만듭니다. 원칙적으로 최대 XNUMXV의 모든 전압에 대해 로컬 네트워크(집, 작업장, 차고 등)를 생성할 수 있습니다. 로컬 네트워크를 생성함으로써 네트워크 표준(~220V, 50Hz, D4mm 원형 핀 플러그)을 유럽 표준(50(220)V)과 같이 주파수가 230Hz인 다른 표준으로 변환하고 있습니다. , D5 원형 핀 mm 및 접지 스위치가 있는 플러그), 한국산(110/220 V, 플랫 핀 플러그) 등 분명히 "유럽 표준"은 코드, 플러그 및 소켓에 장치 본체에 연결된 접지 도체가 있기 때문에 안전한 네트워크를 만드는 데 가장 큰 관심을 끌고 있습니다. 최근에는 많은 가전제품과 도구가 등장했는데, 대부분이 "유로 플러그"입니다. 단순히 가정용 소켓을 교체하거나 "유로 플러그"(두꺼운 핀)를 조정하면 장치 본체 접지를 거부해야 하기 때문에 가정용 네트워크에서 전기 제품을 사용할 때의 안전성만 떨어집니다. 당사 네트워크에서 완전히 안전한 연결은 접지 루프 장치가 있는 장치의 절연 변압기를 통해서만 가능합니다. 물론 각 장치에 절연 변압기를 공급하는 것은 수익성이 없지만 접지를 설치할 수 있고 설치해야 합니다. 또한 저전력 절연 변압기를 통해 장치에 전원을 공급하는 경우 접지 요구 사항(<4Ω)이 다소 줄어들고 급수관과 같은 자연 접지 도체가 사용됩니다(단, 급수 장치는 접지되고 욕조는 접지됩니다). 접지해야 합니다. 스트립이나 나사도 있음) 또는 가열 장치가 있어야 합니다. 아마도 더 중요한 것은 장치 하우징과 주변 전기 전도성 물체(파이프라인 및 장치, 난방, 물 공급, 하수, 바닥, 벽 포함)의 전위(유도 및 정적)를 균등화하는 것입니다. 여기서는 장치의 하우징이 서로 연결되고 접지되는 유로 표준의 다중 소켓(8개) 분배기를 제안합니다. 또한 임펄스 노이즈 필터와 퓨즈가 있으며 배리스터 서지 흡수 장치 등과 같은 최신 "종소리"로 보완할 수도 있습니다. 프로그래밍 가능한 칩을 통해 얻은 Unicum 변압기의 전압을 분배해 보겠습니다(일반적으로 220V이지만 110, 127, 240V 등 다른 것도 가능함). 필요에 따라 다양한 표준(소켓 및 전압)에 대해 이러한 분배기를 여러 개 만드는 것이 합리적입니다. 초크 L2-L9는 페라이트 링 K22x16x5로, MGShV 30 와이어 0,75회전이 두 개의 와이어로 감겨 있으며 권선의 시작 부분은 전압 라인에 연결되고 끝은 소켓에 연결됩니다. 일반(입력) 필터로는 예를 들어 스위칭 전원 공급 장치(C1, L1, C2, C3)가 있는 TV에서 미리 만들어진 필터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 400W 변압기를 사용하려면 1A 퓨즈 FU2 및 FU3가 필요합니다. 분배기가 다소 복잡하므로 제어를 도입하는 것이 좋습니다. 전압선의 부하를 전환합니다. 실제로 이는 귀중한 시간을 절약하고 작업을 더욱 편리하게 만들어주기 때문에 편리합니다(모든 전기 제품 사용 시). 수십 개의 플러그 중에서 올바른 플러그를 찾는 데 대한 "우려"와 이러한 모든 티 및 연장 코드가 포함된 소켓이 지속적으로 부족하다는 것을 누가 알지 못합니까? 이 경우 항상 (아이러니하게도) 필요한 (현재) 장치의 플러그가 소켓에 연결되어 있지 않지만 불필요한 장치가 많이 연결되어 있으며 그 중에는 항상 장치의 플러그가 있다는 것이 밝혀졌습니다. XNUMX분 안에 켜야 하며, 그것이 바로 꺼내어 더 멀리 폐기될 것입니다(검색을 더 재미있게 만들고 전체 프로세스가 길고 우스꽝스러워집니다). 나는 가장 자주 전환되는 전기 제품의 플러그를 200개 이상 제안된 분배기에 삽입하고 장치의 전원 스위치를 켜고 테이블 위의 작은 리모콘으로 활성화를 제어할 것을 제안합니다(많은 공간을 차지하지 않음) , 35x25x16mm를 얻었습니다). 이 경우 분배기 자체가 바닥이나 벽에 있을 수 있으며 모든 코드가 엉키거나 눈앞에 "직조"되지 않습니다. 이것이 어떻게 보이는지 그림 17을 보고, 얼마나 쉽게 수행할 수 있는지는 그림 8을 보십시오. 34개 정도의 충분히 신뢰할 수 있는 릴레이를 찾으면 됩니다. REN2를 권장합니다. 크기가 작고 250V 전압에서 교류 XNUMXA를 스위칭할 수 있습니다.
일반적으로 향후 계전기는 150mA 이하의 전류(작동 전류)를 소비하고 10-15V 이내의 작동 전압을 갖는다는 점에 동의해야 합니다. 작동 ~20V. 이는 교류 16V에서 얻을 수 있는 전압으로, 범용 변압기의 5번째 권선에서 가져오는 것이 편리합니다. 단자 5a 및 5b RP14-16(X1)에서 이를 곧게 펴고(VD1-VD4, C4, 그림 17) 제어판에서 릴레이 권선으로 전환합니다. 제어 회로에 전원을 공급하기 위해 5번째 권선을 사용한다고 해서 주 전압을 조정할 때 이를 바이패스해야 한다는 의미는 아닙니다. 전원 회로가 더 이상 제어 회로와 연결되지 않는 것이 중요하며, 이를 위해 리모콘 표면에 버튼이 있는 일반 와이어와 같은 금속 부품이 연결되어 있지 않습니다.
사실, 주 전압 회로에 포함된 5번째 권선이 갑자기 끊어지면 극단적인 경우가 가능하며 실제로 (부하가 연결된 경우) 제어 회로의 전압이 증가하지만 이는 이미 오작동입니다. 이 경우 16V 권선은 3A 퓨즈 FU1을 통해 제어 회로 정류기에 연결되고 보호 제너 다이오드는 제어 회로의 나머지 요소에 대해 정상보다 높은 전압으로 커패시터 C4와 병렬로 설치됩니다. (C4, LED). 이 경우 D816V를 35V로 설정했습니다. 그런 다음 제어 회로에 16V 대신 증가된 전압이 나타나면 35-38V로 상승한 후 제너 다이오드가 끊어지고 퓨즈 FU3이 타 버립니다. 또한 주전압은 두 개의 퓨즈 FU1과 FU2를 통해 연결되어 실험 상황에서 손실을 최소화합니다. 전류 제한 저항기(HL1-HL8, R1-R8) 및 자체 유도 VD6-VD13의 역기전력을 억제하기 위한 다이오드와 함께 소켓의 켜짐을 나타내는 LED는 릴레이 권선에 병렬로 연결됩니다. 릴레이 권선의 자유 단자를 새 커넥터의 소켓에 연결했습니다. 이 경우 1mm 길이의 유연한(현재 5코어) 케이블을 사용하여 제어판에 연결하기 위해 9개의 접점이 있는 RG16N-10-1500를 권장합니다. 제어 패널(미니어처)은 제어 구현을 위한 옵션으로 분배기 자체(공통 구성 요소가 있는 상자, "Unicum"이라고 표시됨, 그림 16)에 장착할 수도 있지만 원격 제어가 더 편리합니다. PD1과 같은 래칭이 있는 9개의 메인 스위치 외에도 리모콘에는 스위치 SA1-SA8에 의해 켜진 전체 소켓 세트(포함된 장치)를 켜거나 끄는 일반 스위치 SA9가 장착되어 있습니다. SA1는 P9T 유형과 같이 다소 더 강력해야 하며 나머지와는 다릅니다. 스위치 SA9로 리모콘 켜기, 즉 제어 회로(이 경우 가장 간단한 회로)에 대한 전원 공급은 HL260 LED로 표시됩니다. 제어판은 적합한 상자(나열된 요소의 경우 35x25xXNUMXmm이지만 훨씬 더 작을 수 있음)로 만들어집니다. 개방형 설치용 표준 소켓(60x60mm)을 사용할 때 분배기 자체는 크기가 90x590mm이고 두께가 8-25mm인 보드(목재, 가구 마분지, 텍스타일 등으로 제작)에 장착됩니다. 30mm 너비 소켓을 따라 있는 스트립에는 릴레이 K1-K8과 그 위에 장착된 요소가 있으며 필터 L2-L9(소켓에 맞지 않는 경우)도 있습니다. LED 렌즈용 구멍(또는 숫자가 있는 필터 창)이 있는 L자형 또는 U자형 뚜껑으로 닫혀 있습니다. 분배기의 일반 구성요소인 정류기, 입력 필터, 퓨즈, 제어 커넥터, 접지 단자는 보드 가장자리의 별도 상자(90x100x45mm)에 장착됩니다(그림 16). 벽에 분배기를 설치하기 위해 베이스 보드 뒷면에는 못 머리를 걸 수 있는 구멍이 있는 스트립과 해당 홈이 있습니다. 나는 무선 전자공학에 경험이 있는 기민한 독자가 Unicum 소스가 그렇게 단순하지 않고 디지털 제어와 관련된 새로운 기회를 숨기고 있다는 것을 알아차렸다고 생각합니다. 이는 사실이며 이러한 기회를 실현하려면 새로운 수준의 소스 제어로 전환해야 합니다. 저전류 제어 아이디어는 다중 소켓 분배기의 예를 사용하여 부분적으로 고려됩니다. 여기서 Unicum II 원격 제어 및 제어 회로의 전원 공급 장치는 범용 변압기(5차, ~6V) 권선 중 하나에서 제어 회로를 공급합니다. )이 제안되었습니다. 다중 소켓 분배기의 회로를 반복하지만 이전에 토글 스위치 설계 및 기계 기계에 사용되었던 변압기 권선의 스위칭 회로에 따라 릴레이 접점 그룹을 연결하여 전환 릴레이 장치를 얻습니다(그림 18). 이제 새 리모콘에 모든 전압을 도입할 필요는 없지만 유연한 케이블에 10개의 와이어를 연결하면 충분합니다(최대 8mA의 전류용 150개 및 전원 공급을 위한 각각 2-2개의 와이어 4개). 제어판 - 지금까지 + 9V의 HL20 LED 1개에 대해 2-1선이면 충분하며 최대 0,1A의 전류를 선택할 수 있고 동일한 단면적의 전선이 있는 케이블의 유연성을 유지할 수 있습니다. 2 mm16 - 2개 와이어) 및 16개 접점용 RSh2 칩으로 강화되었습니다(그림 18 이하의 XXNUMX).
나는 커넥터 접점의 간단하고 이해하기 쉬운 배선을 제안합니다. 릴레이 권선의 스위칭 와이어를 릴레이 K1-K8의 공통 와이어에 각각 1번부터 핀 번호 8까지 한 줄로 납땜하고 공통 와이어 (-) 및 +20V 전원 공급 장치에 대해 납땜합니다. , 두 번째 행의 가장자리에서 두 개의 접점을 취하고 두 번째 행 번호 11, 12, 13, 14의 중앙에 XNUMX개의 자유 접점을 남겨 둡니다. 지금은 납땜하지 않지만 나중에 사용할 것입니다. RSh2 커넥터는 고품질 가정용 커넥터이며 라디오 수신기에서 흔히 볼 수 있습니다. 물론 외국 커넥터를 사용할 수 있지만 최신 스탬프 커넥터가 더 안정적이라고 생각하지 않습니다. 이전에 제안된 1차 레벨 커넥터 RP14에도 동일하게 적용됩니다. RP1 유형 커넥터 X14의 첫 번째 레벨 전원선을 줄일 수 있습니다(토글 스위치 패널과 기계 기계에는 18m(16 x 1,1)의 전선이 있었습니다)! 그리고 그들 모두는 변압기의 권선을 늘리는 것처럼 보였고 전체 부하 전류가 이를 통해 흘러갔습니다. 이는 특히 저전압 권선의 경우 추가 손실입니다. 이는 구현의 단순성에 대한 대가였지만 프로그래밍 가능 칩 설계에서는 이러한 비합리성이 제거되었습니다. 즉, RP14 커넥터에서 이러한 와이어가 즉시 제거되고 필요한 와이어만 출력 케이블 형태로 출력되었습니다. 그러나 나는 새로운 수준의 제어로 전환할 때 직접 전압 스위칭의 초기 가능성을 포기해서는 안 된다고 생각하며 여러분도 이에 동의할 것입니다. Unicum 변압기를 이전에 제안된 형태로 유지하고 여기에 릴레이 장치, 토글 스위치 또는 기계 기계를 구축하지 않는 것이 합리적입니다. 저는 여러분 중 많은 분들이 바로 이런 방식으로 Unicum 변압기를 완벽하게 만들고 싶어한다는 것을 알고 있습니다. 아직 그 몸에 뭔가를 만들어야 해요. 그리고 저는 이렇게 말합니다. "아무것도 만들 필요가 없습니다. 오히려 그 위에 구축하세요!" 계전기 장치가 변압기에 "안착"되어 있는 그림 19를 보십시오. 보시다시피, 계전기 장치와 변압기는 격리된 공간입니다(하우징이 강철로 만들어진 경우 변압기의 자기 표류 자기장은 계전기에 영향을 주지 않으며 하우징 사이에 다음과 같은 높은 간격이 있기 때문에 변압기 운반용 손잡이(~40mm), 전력 변압기에서 발생하는 열은 실제로 계전기를 가열하지 않습니다.
40개의 긴 가이드 포스트는 보관 중 릴레이 장치의 포크 블레이드가 손상되지 않도록 보호합니다. 변압기의 상부 평면에는 추가로 일치하는 가이드 부싱 소켓이 있습니다. 기계적인 기계도 비슷한 방법으로 만들 수 있지만 전기 구동으로만 가능하며(현장에서 ~2cm 수준에서 핸들을 회전시키는 것이 불편하기 때문에) 전기 모터 역평형 제어 패널을 위에 배치할 수 있습니다. 토글 스위치 제어판 및 설명된 릴레이 유닛의 제어판과 동일한 방법으로 표를 작성합니다. 저전류 제어 패널은 릴레이 블록의 상단 평면에 설치된 RG1N-1-5 유형의 X2 소켓에 연결되며, 이 케이블은 버전 N1-29의 RSh16 칩 또는 XNUMX개의 접점이 있는 유사한 칩입니다. 제어판에는 전원 켜기 LED HL9와 8개의 제어 라인 SA9 모두에 대한 공통 스위치가 있으며 스위치 SA1-SA8에 의해 축적된 전압을 재설정하고 스위치를 전환하지 않고 축적된 전압을 켜기 위한 비상 키 역할을 할 수 있습니다. 권선(이전)(토글 스위치 패널에는 이러한 기능이 없었습니다). 릴레이 블록에는 블록의 각 릴레이 권선에 대한 전압 공급을 나타내는 1개의 LED HL8-HL1이 있습니다(간접적으로 켜지고 선택한 전압을 나타냄). 그러나 LED를 사용하여 전압을 다시 계산하는 것은 그다지 편리하지 않으므로 릴레이 장치에 AC 전압계를 장착하여 장치 출력의 실제(계산된 전압이 아닌) 전압을 나타낼 수 있습니다. 포인터 장치(그림 19의 전압계 PV1)를 사용하는 경우 측정 한계(추가 저항)의 자동 전환(릴레이 K8K30의 추가 접점 그룹 사용) 및 LED를 통한 해당 표시가 가능합니다. 예를 들어 300V와 300V의 두 가지 측정 한계가 있을 수 있으며, 6V 한계는 릴레이 K7, K8 또는 K32과 그 조합이 켜질 때 자동으로 꺼질 수 있습니다. 정격 전압 30V에서 최대 31V의 정격 전압에서 한계는 XNUMXV입니다. 측정 한계 자동 전환을 실제로 구현하려면 측정 한계가 30V인 AC 다이얼 전압계와 측정 한계를 300V로 확장하기 위한 별도의 추가 저항기만 있으면 충분합니다. 직렬로 연결해야 하는 릴레이 K6, K7 및 K8을 열고 이 3개 그룹의 전체 화환을 전압계의 추가 저항과 병렬로 연결합니다. 이 경우 하나의 "눈"으로 조립된 6개의 빨간색 LED HL7, HL8 및 HL32만 블록에 남겨 둘 수 있습니다. 이는 블록의 증가된 출력(300V) 전압을 나타내고 자동으로 XNUMXV를 켭니다. 전압계의 한계. 릴레이 블록 설계에서는 작동 전압이 9~15V이고 권선 전류가 150mA 미만인 다양한 유형의 전자기 릴레이를 사용할 수 있습니다. 최대 3W의 권선 전력. 예를 들어 최대 200W 전력의 변압기를 사용하는 경우 접점 그룹을 병렬로 연결하는 RES9(패스포트 RS4.524.201) 및 RES22(패스포트 RF500.131) 유형의 릴레이가 매우 적합합니다. 400W 전력의 변압기의 경우 작동 전압에 따라 선택되고 접점 병렬 연결이 가능한 REN34(여권 KhP4500030-01) 릴레이가 적합합니다. 400W 이상의 전력을 사용하는 변압기를 사용하는 경우 REN33 유형 계전기(여권 RF4510022)와 TKE 시리즈 접촉기(TKE103DOD)가 우수한 신뢰성을 보여주었습니다. 24 시리즈의 자동차 3747V 계전기를 사용하는 것이 유망할 수 있지만 신뢰성이 낮고 절연 성능이 좋지 않습니다. 릴레이 장치를 제조할 때 어떤 상황에서도(강철 케이스에 들어 있는 경우라도) 전자기 릴레이를 서로 가까이 배치해서는 안 된다는 점을 명심해야 합니다. 사실 스위치가 켜진 릴레이의 권선은 공통 자기장(매우 강력한)을 생성합니다. 그리고 릴레이 전체 또는 일부를 켠 후 그 중 하나의 권선에 전원이 차단되면 이 릴레이의 전기자가 스위치된 전체 필드에 의해 유지되기 때문에 해당 접점 그룹이 전환되지 않을 수 있습니다. - 릴레이가 근처에 있거나 너무 가깝습니다. 그리고 릴레이 블록이 강력한 전력 변압기에 너무 가까이 배치되면 변압기의 자기 누설 자기장이 이 전체 자기장에 중첩되어 자기 시스템의 진동 형태로 또 다른 유형의 기생 정류가 발생할 수 있습니다. 릴레이 블록(예: 리턴 스프링이 약해진 경우) . 따라서 그림 19에 표시된 릴레이 장치 버전이 최적인 것 같습니다(장치의 강철 케이스 및 상당한 간격(40mm)을 두고 변압기 위에 장치 배치). 변압기의 자기 누설 장은 더 많이 약화되고 연결 와이어의 길이는 가능한 한 짧습니다. 릴레이 스위치를 사용하여 범용 변압기의 전압을 설치하고 원활하게 설정하려면 가역 계량기에 전자 제어반을 사용하는 것이 편리합니다. 제공되는 제품에는 여러 가지 추가 기능과 편의성이 있으며 정밀 기계를 사용하여 구현하는 것은 매우 복잡하고 아마추어 조건에서는 구현이 사실상 불가능합니다. 이러한 새로운 기능에는 토글 스위치 작동과 유사한 이진 코드 직접 다이얼링 모드의 조합과 수동 제어가 가능한 단계별 모드 및 자동 가속 모드에서 코드 위치의 순차적 열거가 포함됩니다. 각각 수동 및 전기 구동 기능을 갖춘 기계 기계의 작동, 다이얼을 누른 조합에서 스위치를 사용하여 이전에 설정된 조합으로 즉시 돌아가거나 버튼을 누르기만 하면 XNUMX으로 재설정할 수도 있습니다. 알려진 최대(255) 및 최소(0) 리미터와 함께 작동할 수 있는 최대 코드 값(전압)에 대해 조정 가능한 정지 리미터를 기계적으로 구현하는 것도 쉽지 않습니다. RSh-2 플러그로 강화된 유연한 얇은 케이블 형태의 전자 제어 패널의 출력은 Unicum 1 제어 패널의 스위치 SA8-SA2과 유사하게 작동하며 최대 150 전류의 릴레이 권선을 직접 전환할 수 있습니다. 엄마. 동일한 케이블은 릴레이 장치에서 최대 약 20mA의 전류로 + 150V 회로에 전원을 공급하지만 별도의 9-15V 소스(평균값 12V DC)에서 리모콘에 전원을 공급할 수도 있습니다. 리모콘은 구조적으로 완전한 제품이며 기계 기계보다 제조가 훨씬 간단합니다. 리모콘 설계의 기본은 두께 3mm, 크기 150 x 80mm(그림 20)의 플렉시 유리로 만들어진 상단 패널이며, 여기에 전자 회로의 두 개의 인쇄 회로 기판(그림 2,5)이 있습니다. 21 x 125 크기의 스페이서 부싱이 mm인 72개의 M 20 나사로 아래에서 부착됩니다(그림 21에서 나사는 점선 윤곽선의 모서리에 있으며 이는 패널 아래 인쇄 회로 기판의 둘레를 보여줍니다). 그림 1에서 상부 인쇄 회로 기판(2)은 가 패널이고 평면 버전(보드 상단에 표면 실장)으로 만들어진 인쇄 회로 기판(XNUMX)이 구조의 바닥임을 알 수 있습니다. (소자 구멍이 없는 절연 베이스)
따라서 하우징 상자가 없으면 높이(두께)가 20mm에 불과한 거의 닫힌 구조를 갖게 되며 일반적으로 일부 하드웨어가 전자 보드에 들어갈 때까지 하우징 없이 한동안 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 종류의 미세 회로는 고장날 수 있으므로 이 기회를 남용하지 말고 하우징 상자를 관리하는 것이 좋습니다. 이 구조는 전면 및 후면 패널 파일의 구멍을 통해 2,5개의 M 20 나사로 쉽게 고정할 수 있습니다. (그림 XNUMX). 상단 패널(그림 20)에는 설명된 장착 구멍 외에도 스위치 10개용 직사각형 컷아웃, 버튼 푸셔 4개, LED 39개 렌즈용 원형 구멍(구멍 ? 5 mm 및 38 ? 3 mm 1,5개)이 있습니다. . LED 렌즈는 손가락으로 눌려 보드 2의 트랙이 찢어지는 것을 방지하기 위해 패널 표면 위로 1~XNUMXmm 이상 "밖으로 튀어나오지" 않아야 합니다. 상단 패널의 모든 비문은 상단 패널의 치수와 모든 구멍이 있는 두꺼운 종이에 작성되며 이 시트는 투명 패널(플렉시글래스) 아래에 배치됩니다. 리모콘의 상단 패널 - 컨트롤 및 표시 패널(그림 20)에는 소위 말하는 것이 포함되어 있습니다. (군사 용어로) 이진 코드(Bin)를 XNUMX진수(Dec)와 XNUMX진수(Hex)로 빠르게 변환하거나 그 반대로 변환하는 "계산기"입니다. LED - 전자 회로에 의해 켜지는 힌트는 미터의 상태와 이전에 스위치로 설정한 코드(왼쪽에 8개)를 기준으로 다이얼한 코드의 위치를 반영합니다. 바이너리 코드의 활성화된 비트(로그 "1")는 8개의 노란색 LED 열에 반영되며, 각 LED는 해당 스위치 옆에 설치됩니다. 사전 설정된 스위치와 해당 표시기는 가능한 모든 방법으로 표시됩니다. 왼쪽에는 단순히 스위치 수(처음부터 고려한 대로)가 있고 XNUMX의 거듭제곱이 있는 열(일반적으로 지수는 가중치를 나타내는 데 사용됩니다) 디지털 회로 및 프로그램의 숫자는 항상 XNUMX이 적다는 점에서 위치 숫자와 다릅니다. 즉, XNUMX부터 계산이 시작됩니다. 마지막으로 LED 오른쪽에는 바이너리 비트의 친숙한 가중치 값이 있습니다. 암호. 노란색 LED가 활성화된 사전 설정 스위치 반대편에서 항상 빛나는 것은 아닙니다. 그림 20은 초기 설치 시 "Begin" 스위치의 "S" 위치에서 "Set" 설치(다운로드) 버튼을 누르거나 리모컨의 전원을 켜거나, "Up" 및 "Down" 버튼을 사용하여 코드 검색을 중지하거나 "LIMIT" 스위치의 "L" 위치에 "Up" 버튼을 잠근 후 조정 가능한 정지에서 결과가 나타납니다. 이 상태(동일한 사전 설정 및 다이얼한 코드 값)는 노란색 빛이 나는 패널 중앙의 대형 LED에 반영됩니다. 다른 모든 경우에 이 LED는 녹색(다이얼한 코드가 사전 설정보다 작은 경우) 또는 빨간색(카운터에서 다이얼한 코드가 사전 설정보다 큰 경우)으로 켜집니다. 이 LED는 디지털 비교기(비교 회로)라는 특수 전자 회로에 의해 제어됩니다. 이러한 표시기가 있으면 코드를 다시 계산할 때 매우 편리하며, "재설정" 버튼을 누른 후에도 계속 켜져 있는 유일한 LED(39개 중)입니다(사전 설정이 있는 경우 녹색, 그렇지 않은 경우 노란색). , "켜짐" 신호 . 실제 "컴퓨터" 기능은 오른쪽 그림 30과 같이 배치되고 라벨이 붙은 20개의 LED에 의해 수행됩니다. 이 LED는 15개 씩 두 개의 열로 수집됩니다. 각. 왼쪽 열의 LED는 빨간색으로 16의 배수(16~240) 숫자로 표시되어 있으며 이진 코드의 상위 1자리 디코더의 상태를 반영하고 오른쪽 열의 LED는 표시됩니다. 15부터 1까지의 숫자(왼쪽)와 XNUMX부터 f까지의 XNUMX진수 코드 숫자(오른쪽)로 구성되며 이진 코드의 하위 XNUMX비트(때때로 테트라드 또는 니블이라고도 함)의 디코더 상태를 반영합니다. 각각 낮음). XNUMX진수(Hex) 코드로 변환 시 오른쪽과 왼쪽 열의 숫자가 동일하여 그대로 표기되며, XNUMX진수(Dec) 코드로 변환 시 녹색 LED와 빨간색 LED가 켜는 숫자를 합산해야 합니다. XNUMX은 표시되지 않으며 빨간색과 녹색 열에는 하나의 LED만 켜질 수 있습니다(LED가 어떤 열에도 켜지지 않으면 XNUMX이 있음을 의미). 빨간색과 녹색 열의 숫자는 항상 노란색 열의 숫자의 합과 같습니다. "계산기"의 편리함은 노란색 "무게" LED를 사용하여 다양한 숫자(8에서 최대 255)의 합이 녹색과 노란색의 최대 두 숫자를 더한다는 사실에 있습니다. 마음 속에서 쉽고 빠르게 구분되는 붉은 기둥. 십진수 20에 대해 그림 167의 예를 사용하면 167 = 160(빨간색) + 7(녹색)이라는 것이 명확하게 표시되며 이진 코드에서는 10100111입니다. 5개의 숫자(노란색) 167 = 128 + 32 + 4 + 2 + 1을 더해야 하며 가장 쉬운 방법은 167진수 코드입니다. 여기서 7 = A30이므로 아무것도 더할 필요가 없습니다. 그러나 빨간색과 녹색 LED에 새겨진 XNUMX개의 값도 직접 읽습니다(다른 열이 꺼진 경우). 상단 패널과 전자 케이블은 그림 3의 전자 회로에 의해 제공됩니다. 회로의 기본은 8개의 4비트 533IE7 카운터(DD1, DD2)에 조립된 1비트 업/다운 이진 카운터입니다. 미세 회로 DD2과 DD12의 연결은 전송(핀 13) 및 차용(핀 5) 출력을 합산(핀 4) 및 빼기(핀 8) 입력에 연결하여 구현됩니다. 낮은 바이트 테트라드의 계산 입력은 DDXNUMX의 AND 요소를 통해 제어 및 계산 제한 회로에 연결됩니다. 데이터 입력 DD1 및 DD2는 예비 설정 SA1-SA8의 스위치와 해당 스위치에 대한 로그 "1"R1R8을 형성하는 저항에 연결되며 닫힌 위치에서는 라인 A0-A0의 로그 "7"을 형성합니다. 데이터(바이트)는 병렬 로딩 활성화 입력(핀 0 DD11과 DD1가 결합됨)에서 로그 "2"의 카운터에 로드됩니다. 로딩(설치)을 수동으로 제어하려면 상단 패널의 SB1 "S"(설정 - 설치) 버튼을 사용하십시오. 이전에 SA1 - SA8 스위치로 다이얼한 카운터에 바이트가 자동으로 로드되는 것은 초기 설정 스위치 SA9가 위쪽에 있는 경우 리모콘을 켤 때(회로에 전원이 공급됨), 그렇지 않으면 이후에 발생할 수 있습니다. 전원이 공급되면 기존 사전 설정에 관계없이 카운터가 XNUMX으로 설정됩니다. 제어 버튼 SB2 "R"(리셋)도 초기 설치를 위해 공통 와이어에 단락되어 만들어집니다. 그러나 카운터 재설정 펄스의 로그 수준은 "1"이어야 합니다. 따라서 SB2 버튼은 인버터를 통해 이러한 입력에 연결되어야 합니다. 요소 DD6.1의 인버터는 "R" 버튼의 신호를 반전시키는 것 외에도 입력의 낮은 레벨에 대해 논리 OR 기능을 수행하므로 아래에서 카운트 리미터를 구현할 수 있습니다. 이를 위해 카운터 출력(DD23의 핀 1)을 요소 DD12의 입력 6.1에 연결하는 것으로 충분했습니다. 동일한 간단한 방법으로 위에서부터 개수를 제한하도록 구성하는 것은 불가능합니다. 따라서 DD9 마이크로 회로가 도입되었으며, 그 출력에서 코드 위치 0에서 로그 "255" 신호를 수신하여 카운터 합계의 계산 입력에서 AND 요소 DD8.1을 닫습니다. 이것은 상한 카운트 리미터입니다. 위에서 언급한 부동 제한(사전 설정)은 비트 용량이 증가하는 8SP533 칩(DD1 및 DD10)에 조립된 11비트 비교기를 사용하여 구현됩니다. 작동 모드(출력 신호 유형)는 하위 비교기 입력(입력 2,3,4 DD11)의 포함 여부에 따라 달라집니다. 그림 3에 표시된 스위칭에서 이러한 입력은 로그 "1"에 연결되므로 비교기 출력은 다음 레벨을 갖습니다. DD6의 출력 "=" 핀 10에서 단어 A와 B가 다음과 같은 경우 높은 레벨이 나타납니다. 다른 모든 경우에는 동일 및 로우, 출력 A B 핀 7에서 코드가 동일하면 로우 레벨이 됩니다.
카운터 출력(B)의 현재 코드가 사전 설정된 코드(A)보다 큰 경우 출력 7(A) B)는 R10을 통해 HL35 LED의 출력 스위치 VT18로 공급되는 높은 논리 레벨로 이동하고 결과적으로 출력 39.2이 낮은 논리 레벨로 유지되므로 HL5가 녹색으로 빛납니다. 이미 언급한 바와 같이 단어가 동일하면(A = B) 출력 5와 7은 로그 "0" 레벨로 설정되고 두 HL39 LED 크리스탈이 모두 켜집니다(331핀 39.2색 LED ALS34). 노란색 글로우를 얻으려면 결정을 통과하는 전류가 달라야합니다. 녹색 (HL39.1)을 통과하면 빨간색 ((HL45)을 통과하는 것보다 6 배 더 커야합니다. 따라서 저항 R20와 R15의 저항이 다릅니다. LED를 통과하는 전류는 5mA를 초과해서는 안 되므로 녹색 LED를 통과하는 전류는 XNUMXmA, 빨간색 LED를 통과하는 전류는 XNUMXmA입니다. 카운터 제어 회로에 비교기를 도입하여 부동 정지 구현으로 돌아가 보겠습니다. A = B에서 DD1 핀 6의 로그 "10" 신호는 인버터 DD6.2를 통해 DD8.1의 입력 중 하나에 공급됩니다(역 신호 L은 DD5의 핀 8.1에 공급됨). L = 0에서 스위치 SA8.1 "L"(한계)이 열려 있으면 요소 DD10이 닫힙니다. 이 정지 장치는 추가적이며 코드의 어느 위치에나 설치할 수 있으므로 "단축된" 전압 범위에 편리합니다. SA10 스위치를 사용하면 0~255V의 전체 전압 범위를 입력할 수 있습니다. "Limit" 스위치의 두 번째 위치는 M(최대)으로 지정되어 있으며 DD4 요소의 입력 8.1에 M 신호로 표시되고 L 신호와 유사하게 작동하는 상위 리미터가 있음을 상기시켜줄 뿐입니다. 절대로 꺼지지 않습니다. M 신호는 비교기이기도 한 DD8 9I-NOT 마이크로 회로의 출력 8에서 생성되지만 위치 255에 고정 설정이 있습니다. 요소 DD8.2는 전혀 사용되지 않으며 입력 9와 10은 비어 있으며 로그 "1"에 연결됩니다. 이러한 입력을 사용하면 코드 변경을 위한 두 영역, 즉 SA10이 활성화된 경우 0에서 제한까지, 새 영역은 제한에서 최대까지 구성할 수 있습니다. 이렇게 하려면 DD6.2의 출력(신호 L)을 DD5의 입력 8.1에서 DD9의 입력 10 및 8.2으로 전환하는 또 다른 스위치가 필요합니다. 임펄스 노이즈의 작용으로 인해 범위를 벗어난 코드 영역에 카운터가 설치될 가능성(상한 설정)이 있습니다. 이런 일이 발생하면 제한된 영역에 신속하게 전압을 되돌릴 수 있어야 합니다. 비상 모드의 경우 리셋 버튼이 있고 단순 과부하의 경우 D(Down) 버튼이 있어야 합니다. 이는 극단적인 경우이지만 일반적으로 TTL 마이크로 회로는 잡음 내성이 뛰어납니다. 공급 전압 필터링 및 전력 차단 품질에 따라 많은 것이 달라집니다. 제안된 회로는 KR142 DA1 및 DA2 시리즈의 통합 안정기에 구현된 이중 전압 안정화 기능을 갖추고 있으며 이는 저렴하고 신뢰할 수 있습니다. DD5 칩에는 SB3 "U"(위) 버튼 - DD5.1 및 DD5.2 및 SB4 "D"(아래) 요소 - DD5.3 및 DD5.4 요소로 제어되는 두 개의 래치가 포함되어 있습니다. 이는 증가(U) 및 감소(D)에 대한 수동 제어 펄스를 생성하도록 설계되었습니다. 형성은 버튼의 바운싱을 억제하고 DD8 칩에서 AND 요소를 여는 것으로 구성됩니다. 실제 셰이퍼는 체인 C2, R15, R16 및 C5, R23, R24입니다. TURBO 모드를 구현하려면 생성 주파수가 7.2~7.3Hz인 요소 DD6, DD10을 기반으로 하는 생성기가 사용됩니다. 이 모드의 작동은 버튼이나 키를 1,5초 이상 누르고 있을 때 버튼이나 키를 순차적으로 누르는 것을 자동으로 시뮬레이션하는 것입니다. 우리의 경우 이 모드는 코드를 한 방향 또는 다른 방향으로 많은 위치로 순차적으로 이동해야 하는 경우 유용합니다. 10Hz의 생성기 주파수를 사용하면 0부터 255까지의 모든 코드가 26초 내에 검색됩니다. 해상도 신호 로그 "1"은 DD1 요소에 만들어진 시간 지연 생성 단위(7.3s)에서 DD6.2 버퍼 인버터를 통해 DD1,5 요소의 입력 6.4에 공급됩니다. 버튼을 누르면 저항 R3를 통해 충전되는 타이밍 커패시터 C19이 해제되고 1,5초 후에 트랜지스터 VT17 및 다이오드 VD1, VD2의 임계값 요소가 잠금 해제됩니다. DD6.3의 출력에 로그 "1" 신호가 나타나고 발전기가 작동하기 시작합니다. U 및 D 버튼을 동시에 눌러도 치명적인 결과가 발생하지 않습니다. 코드는 단순히 인접한 두 위치에서 교대로 전환됩니다. 단일 16위치 코드로의 155비트 이진 코드 디코더는 K3ID3 유형(DD4 및 DD3)을 사용합니다. 각각은 테트라드를 해독합니다. DD4 - 가장 높은 것(카운터의 출력 라인 B7...B1) 및 빨간색 LED HL15...HL4 열을 켭니다. DD0는 가장 낮은 값(카운터의 출력 라인 B3...B16)이며 녹색 LED HL30...HL15 열을 켭니다. LED는 마이크로 회로의 출력에 직접 연결됩니다. 그리고 LED 열에서는 한 번에 하나의 LED만 켜질 수 있으므로 25개의 전류 제한 저항기만 사용됩니다(26개 LED의 열당 하나씩 RXNUMX - 빨간색, RXNUMX - 녹색용). 출력 트랜지스터 스위치 그룹(8개)은 노란색 LED HL31...HL38뿐만 아니라 출력 케이블에도 사용되며 전체적으로 최대 1,2A의 전류를 전환할 수 있습니다. 스위치 출력은 출력 라인에 연결됩니다. 미터 B0...B7 및 키 입력의 로그 "1"에서 키에 들어가는 31개의 트랜지스터가 열리며 LED HL38...HL37이 전류 제한 저항 R44...R12를 통해 연결된 컬렉터 회로에 있습니다. 더 강력한 트랜지스터 VT9 ...VT16에 충분한 제어 전류를 생성하려면 +XNUMXV의 전압으로 설정하십시오. 이 트랜지스터의 오픈 컬렉터는 전원 스위치 릴레이 권선을 공통 와이어로 전환하기 위한 콘솔 출력입니다. 상부 인쇄 회로 기판의 조립은 그림 4 및 5(부품 배치 및 인쇄 회로 기판 도면)에 나와 있습니다. 상단 인쇄 회로 기판은 리모콘의 잘못된 패널로, 모든 제어 장치와 표시가 그 위에 있음을 의미합니다.
상단에는 구멍이 있는 장식용 덮개만 있습니다. 이들 사이의 간격은 보드에서 가장 높은 구성 요소의 높이에 따라 결정됩니다. 스위치 SA1...SA10 유형 PD9-2는 높이가 6mm이므로 먼저 이러한 스위치를 보드에 설치하고 2,5개를 설치해야 합니다. 보드 모서리에 있는 M1 커플링 나사(39개)에 대해 동일한 높이의 스페이서 슬리브를 선택해야 합니다. 직경 3mm의 노란색 LED HL10...HL1는 스위치 SA8...SA5과 같이 피치 1,5mm의 열에 배치되고 피치 2mm(빨간색 및 녹색)의 나머지 두 열에 배치됩니다. ). LED는 이렇게 장착됩니다. 먼저 보드의 구멍에 모두 삽입한 다음(극성을 관찰하여) 패널과 보드를 나사로 임시로 조이고 LED 렌즈를 "밀어내" 패널과 모든 항목에서 XNUMX~XNUMXmm 위에 보이도록 해야 합니다. 그 후에 LED를 납땜하고 초과분을 잘라야 합니다. 또한 보드 위의 부품 높이가 6mm를 초과하지 않도록 모든 설치를 수행해야 합니다. 여기서는 버튼 디자인이 중요합니다. SB1 및 SB2 버튼에는 문제가 없으며 표준 로우 프로파일 버튼을 쉽게 선택할 수 있으며 전환 버튼 SB3 및 SB4가 거의 없습니다. 이런 경우에는 버튼을 다시 만들어 보아야 합니다. 소형 릴레이 REC-23을 기반으로 하는 안정적인 스위칭 버튼에 대한 옵션이 있습니다. 이렇게 하려면 접촉 그룹에 직접적인 영향을 미치기 위해 직경 2mm의 푸셔용 구멍을 몸체에 뚫어야 합니다. 푸셔는 계산기에서 선택할 수 있습니다. 두 번째 중요한 노드는 +5V 전압 조정기 DA1(그림 4 상단)입니다. 마이크로 회로는 1mm 두께의 구리판에 설치해야 하며 방열판 요소 역할도 하는 상부 스페이서 부싱을 이 정도까지 연마해야 합니다. 그림 9의 트랜지스터 VT16...VT4은 조건부로 표시되며 보드에 배치해야 합니다. 상단 보드에 저항 R1...R8을 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 하단 보드 없이 상단 보드를 확인할 수 있습니다. 그림 6의 하단 인쇄 회로 기판은 평면 버전으로 제작되었으며 27개의 와이어로 상단 기판에 연결됩니다. 그림 6의 이미지는 쉽게 포토마스크로 변환할 수 있는데, 이를 위해서는 전체 크기 사본을 만들고 해당 영역의 비문을 검게 만드는 것으로 충분합니다. 템플릿(네거티브, 사진 필름에 접촉 방식)으로 카운터타입을 만든 다음 포토레지스트로 코팅된 호일이 있는 보드 블랭크에 적용합니다. 포토레지스트를 현상하고 건조시킨 후 보드를 염화제XNUMX철 용액에서 일반적인 방법으로 에칭합니다.
하단 보드 장착도 로우 프로파일로 수행할 수 있습니다. 보드에서 가장 높은 것은 커패시터 C3, C4 및 C7일 수 있습니다. K53 유형인 경우 보드 사이의 스페이서 부싱 높이를 9~10mm로 늘려야 하지만 소형 수입 커패시터를 선택할 수 있습니다. 잡음 내성을 높이려면 보드의 디지털 칩에 C6과 동일한 정격의 세라믹 커패시터를 사용하여 전원을 차단해야 합니다. 디지털 마이크로 회로 자체는 TTLSh 시리즈에 사용해야 하며 소비량이 적습니다. 저자: Yu.P.Sarazh
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