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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 Ni-Cd 배터리의 자동 방전 충전기(ARD)입니다. 무선전자공학 및 전기공학 백과사전
무선 전자 및 전기 공학 백과사전 / 충전기, 배터리, 갈바니 전지 소비자가 사용하는 자율 전원을 갖춘 많은 장비는 배터리 전원 공급 장치에 돈을 소비해야 합니다. 올바르게 사용하면 최대 1000회의 방전-충전 주기를 견딜 수 있는 Ni-Cd 배터리를 사용하는 것이 훨씬 더 수익성이 높습니다. 하지만 배터리의 적합성을 빠르게 판단하기 위해서는 배터리 전원공급장치(BPS) 외에 충전기와 테스터가 추가로 필요하다. 지난 1년 동안 대중적인 무선 공학 문헌에 자동 충전기에 대한 설명이 상당히 많이 등장했습니다. 최소한의 재료와 시간 자원을 사용하여 라디오 아마추어는 반자동 충전기를 개발하고 제조합니다. GOST [1]에서 승인한 UPS 또는 개별 요소(이하 제품이라고 함) 서비스를 위한 전체 기술 주기를 준수하지 않으며 전체 충전은 물론 안정적이고 장기적인 작동을 보장하지 않습니다. 특히 단말기 제품의 전압에 따라 충전이 종료되는 경우. 아시다시피 체계적인 과충전은 전극의 활동을 감소시키고 제품 용량을 감소시킵니다. 지정된 GOST는 먼저 표준 방전 전류로 제품을 UPS 요소의 전압이 XNUMXV가 되는 값까지 방전한 다음 특정 시간 동안 용량의 XNUMX분의 XNUMX에 해당하는 전류로 충전하도록 요구합니다. 이러한 모드를 사용하면 과충전 축적 위험, 과충전 위험, 과열이나 폭발 위험 없이 UPS를 충전할 수 있습니다. [2]에 설명된 장치는 기능 측면에서 제안된 장치와 가장 유사하지만, 그것과 달리 접근 가능한 기본 기반으로 만들어졌으며 주파수 측정기를 사용하여 타이밍 회로를 조정할 필요가 없습니다. 저자는 D-0,55S 요소용 장치와 10개 배터리를 제공합니다. 정격 전압이 12V인 표시된 요소를 사용하여 다중 위치 스위치를 제거하고 ARZU의 크기와 비용을 줄입니다. 다른 Ni-Cd 제품과 함께 작동하려면 방전 충전 전류를 결정하는 여러 저항기와 전압 비교 장치의 입력에 설치된 측정 전압 분배기를 교체하여 설명된 ARZU를 사용할 수 있습니다. ARZU는 다음 모드를 제공합니다.
ARZU 유형 D-0,55S의 주요 매개변수:
배터리의 기술 사양에 따르면 충전은 20 ... 30 ° C의 온도에서 진행됩니다. ARZU의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다.
ARZU는 개별 요소로 만들어진 충전-방전 회로의 전원 부분과 마이크로 회로의 제어 회로로 구성됩니다. 전원 부분(다이오드 브리지 VD1...VD1 및 필터 커패시터 C4이 있는 변압기 T1 외에)에는 방전 저항 R4, R12가 있는 트랜지스터 스위치 VT15와 트랜지스터 VT3의 전류 생성기가 포함됩니다. 트랜지스터 VT1과 VT2는 각각 방전 및 충전 회로의 작동을 제어합니다. 저항 R12는 UPS의 방전 전류를 결정하며, 요소가 연결된 경우 스위치 SA15이 켜졌을 때 저항 R2.1에 의해 방전 전류가 결정됩니다. VT2 키를 연 상태에서 제품을 충전하고, VT1 키를 닫은 상태에서 방전할 수 있습니다. VD8 다이오드는 저항 R1, R19을 통해 약간의 전류 누출(~20mA)이 흐르더라도 충전 프로세스가 완료된 후 제품에서 전하 누출을 방지합니다. 다이오드 브리지에 의해 정류되고 필터 커패시터 C1에 의해 평활화된 변압기의 10차 권선 전압은 절연 다이오드 VD26을 통해 파라메트릭 전압 안정기(저항 R14, 제너 다이오드 VD7, 트랜지스터 VT8,5)에 공급됩니다. 마이크로 회로에 전원을 공급하기 위해 후자의 이미 터에서 전압 (27V)이 제거됩니다. 상보 대칭을 갖는 두 개의 트랜지스터는 저항 R1,25을 통해 이 안정기의 출력에 연결되어 전압 비교 회로의 작동에 필요한 23V의 기준 전압원을 형성합니다. 이 전압의 필요한 값은 전위차계 R4을 사용하여 비교 회로의 입력으로 설정됩니다. UPS 방전은 스위치 모드에서 작동하는 트랜지스터 VT12를 통해 발생하고 저항 R10를 10V의 전압으로 방전합니다. 이는 UPS 전압을 저항 R1, R19을 사용하여 20(즉, 최대 1.2V)으로 나눈 후 비교기 DA1.2의 역 입력. DA1의 직접 입력은 기준 소스로부터 9V의 전압을 받습니다. 전압 안정기의 전원 버스에서 다이오드 회로 OR(다이오드 VD10 및 VD9)를 통해 두 소스의 전압이 논리적으로 합산됩니다. 변압기의 XNUMX차 권선 전압과 UPS 전압의 정류 및 평탄화로 인해 UPS 충전 주기 중에 주전원 전압이 중단되면 UPS 충전이 중지되지만 주전원 전압이 사라지기 전에 경과된 방전 시간은 그대로 유지됩니다. VDXNUMX 다이오드를 통해 충전되는 UPS에서 전원이 공급되기 때문에 타이머 카운터 메모리와 제어 트리거 메모리에 저장됩니다. 주전원 전압이 나타나면 이전에 누적된 충전 시간을 고려하여 START 버튼을 누르지 않고도 자동으로 충전이 계속됩니다. 방전 충전 회로의 제어 회로에는 비교기 DA1.2, 주 전압에서 펄스를 계산하는 트리거 발생기(트랜지스터 VT5), 포지티브 피드백 회로에 저항 R1.1, R17이 있는 미세 회로 DA18 및 두 개의 메모리 회로가 포함됩니다. 하나는 DD1.1 및 DD1.2에, 두 번째는 DD1.3 및 DD1.4에 있습니다. 정현파 주전원 전압은 변압기 권선의 카운팅 펄스 셰이퍼 입력에 공급되고 20ms 주기의 가파른 상승 및 하강을 갖는 정규화된 시간 펄스가 입력에서 제거됩니다. 딥이 발생하면 타이머가 작동되어 제품의 충전 시간이 설정됩니다. 타이머는 DD2 및 DD3의 마이크로 회로인 두 개의 병렬 연결된 이진 카운터에서 만들어집니다. 20시간 동안 15ms 주기로 특정 수의 입력 펄스를 계산한 이 마이크로 회로는 11개의 출력(VD13...VD6)에서 단일 논리 레벨을 생성합니다. 이 다이오드의 일치 회로가 트리거되고 차례로 다이오드 VD1을 통해 메모리 회로의 "리셋" 입력으로 로그 "6"이 출력됩니다. 제품의 충전이 완료되었다는 신호입니다. 신호가 0,64초 주기로 나타나는 카운터 출력에서 제어되는 트랜지스터 VT3은 HLXNUMX "충전" LED에 작은 백라이트 전류를 설정합니다. 제품 충전 과정에서 카운터가 작동하는 동안 희미한 깜박임이 표시되므로 충전 전류 모니터링과 함께 타이머 작동을 시각적으로 모니터링하거나 오작동을 감지할 수 있습니다. 메모리 트리거의 목적은 다음과 같습니다. DD1.1, DD1.2의 첫 번째 트리거(제품 방전 종료 트리거)는 START 버튼으로 시작된 순간부터 로그 신호 "1"이 나타난 후 제품 방전에 대한 정보를 저장합니다. 비교기의 출력에서. 두 번째 트리거 DD1.3, DD1.4(제품 충전 종료 트리거)는 START 버튼으로 시작된 순간부터 로그 신호 "1" 이후 제품 충전 종료에 대한 정보를 저장합니다. "가 타이머 출력에 나타납니다. 일반적으로 ARZU의 작동은 다음과 같이 발생합니다. 장치에 배터리나 셀을 설치합니다. 배터리를 설치하는 경우 스위치 SA2가 원래 위치(아래)에 있는지 확인해야 합니다. 요소를 설치하는 경우 SA2를 높여야 합니다. 그런 다음 NETWORK 스위치를 켜십시오. 주전원 전압의 존재 여부 모니터링 - HL1 표시기를 사용합니다. 동시에 제어 트리거의 상태는 불확실하며 출력의 전압으로 인해 트랜지스터 VT1이 닫히고 트랜지스터 VT2가 열린 상태로 유지되는 상황을 배제할 수 없습니다. 이는 방전-충전 트랜지스터 VT4 및 VT3이 동시에 열림을 의미합니다. 그러나 이 모드는 짧은 시간 동안만 허용되며, 제품의 방전 전류는 충전 전류량만큼 감소하므로 사고로 이어지지 않습니다. NETWORK 스위치를 켠 후 즉시 START 버튼을 눌러 트리거의 초기 상태를 설정하십시오. 해당 상태는 트랜지스터 VT1 및 VT2가 닫히고 트리거 중 하나의 출력 10에 로그 "1" 신호가 표시되는 상태가 됩니다. 카운터의 RESET 입력에 적용되면 작동이 차단되며, 제품이 방전되는 동안 카운터는 5으로 재설정된 상태를 유지합니다. 트랜지스터 VT1가 열리고 카운팅 펄스가 생성되지 않습니다. 닫힌 트랜지스터 VT2 및 VT4는 방전 키 VT12의 개방과 저항 R15 또는 R1를 통한 제품 방전을 보장합니다. 정규화된 부하 전류에 의해 방전된 제품의 전압이 기준 전압 0V와 같을 때 비교 회로의 출력에서 로그 "1" 신호는 로그 "1.1" 신호로 변경됩니다. 이 단일 신호는 제어 트리거 출력의 상태를 변경하여 트리거 DD1.2, DD1가 트랜지스터 VT1.3을 열고 트리거 DD1.4, DD2가 트랜지스터 VT3를 열도록 합니다. 이 순간부터 트랜지스터 VT4의 충전 전류 생성기가 시작되고 비트 스위치 VT10가 닫힙니다. 제품이 충전을 시작합니다. 동시에 두 번째 트리거의 출력 1에서 로그 "0" 신호가 로그 "15" 신호로 변경되고 타이머 카운터와 카운팅 펄스 이전이 잠금 해제되고 충전 시간이 카운트되기 시작합니다. 3시간 후 카운터 DD1의 출력 상태가 로그 "6" 값을 가지면 다이오드 VDXNUMX을 통한 두 번째 트리거가 를 누른 후 원래 위치로 돌아갑니다. START 버튼: 방전-충전 주기가 완료되었습니다. 이 회로 상태는 모든 미세 회로와 트랜지스터가 스위칭되지 않고 최소한의 전류를 소비하므로 안정적입니다. 방전-충전 주기의 종료는 CHARGE LED가 꺼지는 것으로 판단됩니다. 이제 NETWORK 스위치를 끄고 장치에서 제품을 제거해야 합니다. 요소 전체의 전압이 1V 미만인 고충전 제품이 장치에 설치된 경우 상황이 발생할 수 있습니다. 그런 다음 비교 회로의 출력에서 장치에 제품을 설치하고 NETWORK 스위치를 켠 직후 로그 "1"신호가 나타나고 START 버튼을 누른 후 트리거 상태는 두 트리거를 모두 방전이 불가능한 상태(사용자가 더 일찍 방전함)로 설정하고 제품은 15시간 동안 충전을 시작합니다. 이는 일반적인 단축된 기술 주기에 해당합니다. 평소와 같이 충전 종료는 두 번째 트리거를 원래 위치로 설정하고 CHARGE LED를 끄면 종료됩니다. 제품의 충전 상태를 테스트하기 위해 LED HL4와 버튼 SB2가 설치되어 있습니다. 이러한 제품의 상태는 표준에 의해 확립되지 않았으므로 세 그룹으로 나눌 수 있습니다. 정규화된 부하 전류에서 전압이 2V(UPS의 경우 10V) 미만인 세 번째 그룹의 제품은 "불량"이고 방전되며 ARZ를 시작한 직후 충전된다는 점에서 구별됩니다. (단축된 주기). 전압이 1V(10V)를 초과하고 1,15V(11,5V) 미만인 두 번째 그룹의 제품은 "양호"하며 여전히 작동할 준비가 되어 있습니다. 방전하고 그 후에야 충전으로 전환됩니다. 여기서 방전-충전 주기가 완전히 유지됩니다. 첫 번째 그룹의 제품은 "매우 좋음"이며 전압이 1,15V(11,5V) 이상이며 충전이 필요하지 않습니다. 테스트 후에는 장치에서 연결을 끊을 수 있습니다. ARZU에 제품을 장착하고 NETWORK 스위치를 켠 상태에서 START 버튼을 누르고 정규화된 방전 전류를 제품에 로딩한 후 TEST 버튼을 눌러야 합니다. 그 후, 전압 비교 회로의 직접 입력에서 기준 전압은 1V에서 1,15V로 변경되고 HL4 CHARGE LED 80...100%는 TEST의 상시 개방 접점을 통해 비교 회로의 출력에 연결됩니다. 단추. 정규화된 전류를 로드했을 때 제품의 전압이 기준 전압보다 높으면 비교 회로의 출력에 로그 "0" 신호가 표시되고 HL4 LED가 켜집니다. 본 제품은 방전되거나 충전되어서는 안 됩니다. ARZU에서 연결을 끊을 수 있습니다. 제품이 기기에서 제거되지 않은 경우 TEST 버튼을 놓은 후 다시 START 버튼을 누르고 방전-충전 주기를 위해 제품을 그대로 두십시오. 이 설계에서는 퓨즈 홀더 DVP4-1 및 퓨즈 삽입 VP1-1 0,16A, 토글 스위치 SA1(NETWORK) 및 S2(UP/DOWN) - MT3, 버튼 SB1(START) - KM1-1, 버튼 SB2(TEST)를 사용합니다. - KM2-1. 표시된 스위치와 버튼 대신 P2K 스위치와 버튼을 사용할 수 있습니다. 이 경우 장치의 디자인이 변경됩니다. 제품을 구조물에 연결하기 위해 소형 이중 소켓 MGK1-1과 플러그 MSh-1이 사용되었습니다. GI1,2 및 ShTs1,2 플러그와 같은 단일 소켓을 사용할 수 있습니다. 변압기 - 3차 권선의 전압이 5...22V이고 전류가 23...65mA인 100...10W의 전력을 갖는 소형 변압기. ShLM 20x2 자기 코어로 만든 "시작"전자 시계의 변압기 또는 계산기의 전원 공급 장치 BP3-4의 변압기를 사용하여 1차 권선을 필요한 전압으로 되감을 수 있습니다. 저자는 TS-470003-100 aFO.2TU 변압기를 사용하여 0,23차 권선에 PEV-10 15 와이어 2회를 추가했습니다. 자기 회로의 단면적은 XNUMXxXNUMXmmXNUMX입니다. 모든 저항기는 MLT 유형입니다. 트리머 저항기 - SP3-38a. 커패시터 C1 - K50-35 40V 220μF; C2 - KM-6b-N90 0,1μF; C3 - K73-17v 63V 0,22μF. KLS, KM, KD 유형의 비극성 커패시터. 다이어그램에 표시된 KD522B 다이오드 대신 KD522A, KD521A,V,G 또는 KD103A,B를 사용할 수 있습니다. KS191Zh 제너 다이오드는 KS210Zh 또는 147mA의 최소 안정화 전류로 직렬로 연결된 두 개의 KS1V, G 제너 다이오드로 교체할 수 있습니다. 문자 지정 V, D, E(b>3102)가 있는 트랜지스터 KT200BM 또는 KT342A, B로 교체합니다. 문자 G, E(b>3107...120)로 트랜지스터 KT220BM을 사용하거나 KT352B로 교체합니다. 트랜지스터 KT817은 문자 A...G와 함께 사용하거나 KT815A,B,V로 대체할 수 있으며 문자 A,B,V가 있는 KT816 대신 KT814A,B,V를 선택할 수 있습니다. 테스트 중인 제품의 설치 전기 요소, 제어 및 연결을 제외한 장치의 모든 부품은 두께 1,5mm의 단면 포일 유리 섬유로 만들어진 1개의 인쇄 회로 기판에 장착됩니다. 보드는 화학물질 없이 만들 수 있습니다. 커터로 자르세요. 표시 요소(LED 및 해당 저항기)는 보드 P2에 설치됩니다(그림 XNUMX).
M3 나사로 중앙 구멍을 통해 기판을 전면 패널(FP)에 부착하고, 너트 아래에 유전체 와셔를 배치하고, 구멍 근처의 호일을 나사가 호일에 닿지 않도록 다듬기(모따기)합니다. 보드 P2(그림 3)에는 필터 커패시터 C1이 있는 다이오드 브리지 VD4...VD1와 방전 충전 회로 부분(저항 R11, R12, R15, 트랜지스터 VT3, VT4 및 다이오드 VD8)과 같은 전력 요소가 있습니다. 12와트 저항 R2는 호일 측면에 설치되고 보드 P2.1는 평면이 PP 평면에 수직이 되도록 설치되며 단일 코어 주석 도금 와이어로 단자 SA1(2.1) 및 SB1( 2.1) (자체 부품 표시는 괄호 안에 표시됩니다.) 동시에 인쇄 회로 기판의 해당 도체와 스위치 SA2.1의 단자는 전기 다이어그램에 따라 .XNUMX 및 버튼 SBXNUMX에 연결됩니다.
나머지 부품은 P3 보드에 위치합니다(그림 4). 도체는 스트립으로 절단됩니다. 미세 회로는 핀이 위로 향한 상태로 보드에 위치하며 D0,5mm 주석 도금 구리선 조각으로 고정되고 보드의 구멍을 통과하여 미세 회로의 전원 핀과 해당 버스에 납땜됩니다.
장치는 유전체 재료로 만들어진 하우징에 조립됩니다. 케이싱은 내부 벽 클래딩에 사용되는 폴리스티렌 타일로 만들 수 있습니다. 케이스 크기 100x100x70mm. 테스트 중인 제품의 모든 설치 전기 요소, 제어 및 연결은 상단 전면 패널에 설치됩니다. PP의 표시는 그림 5에 나와 있습니다. 변압기는 자체 홀더 위에 압력을 가하는 유전체 패드를 통해 두 개의 나사로 PP에 부착됩니다.
그림 6은 보드 P1과 P2를 포함하여 PCB 뒷면의 부품 배치를 보여줍니다. 단면적이 10x10mm2이고 길이가 65mm인 5개의 나무 기둥이 케이스의 측벽을 고정합니다. 후자는 폴리스티렌 접착제 (톨루엔에 폴리스티렌 부스러기를 섞은 용액)로 접착됩니다. 랙의 끝은 셀프 태핑 나사를 사용하여 위쪽과 아래쪽에서 PP를 부착하는 데 사용되며 아래쪽의 랙 모서리는 D3mm 깊이로 절단됩니다. 구조를 조립할 때 먼저 P10 보드를 설치한 다음 보드 도체 측면에 10xXNUMXmm 충격 흡수 기판(예: 스폰지 고무, 발포 플라스틱으로 만든)을 놓은 다음 바닥을 설치하고 마지막으로 나사로 고정합니다. 바닥을 고정하는 "나사"를 사용하고 나사 머리와 제약 고무 마개 아래에 금속 와셔를 놓습니다. 이것은 케이스의 다리입니다.
전원 코드는 SA2 토글 스위치의 핀 2-1에 납땜되어 있으며 PCB 하단을 따라 늘어져 있고 모노리스 접착제로 부착되어 있습니다. 따라서 이 코드의 직경에 따라 케이스의 측벽에 홈이 만들어집니다. 12개의 와이어로 구성된 하네스가 PCB와 P3 보드를 연결합니다. 요소를 장치에 연결하려면 두 개의 극이 요소의 전극을 압축하고 다른 두 끝이 MSh-1 플러그를 통해 연결되는 1극, 1선 클램프 전환이 필요합니다. PP에 MGK-XNUMX-XNUMX 소켓이 설치되었습니다. 판매되는 플라스틱 "옷핀" 유형 클램프의 다양성과 미적 특성을 통해 약간의 수정을 통해 필요한 매개변수로 클램프를 선택할 수 있습니다. 즉, "조"에 구멍을 뚫은 후 금속 와셔와 M3 나사를 설치합니다. 너트 아래에 장착 탭이 있습니다. 와이어의 끝은 꽃잎에 납땜됩니다. 전선은 꼬인 쌍으로 꼬여 있습니다. "+"와 "-"로 표시되어 있습니다. 단일 MSh1 플러그의 단락을 방지하기 위해 예를 들어 5,5mm 두께의 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌으로 절단된 두 개의 구멍 D2mm가 있는 플라스틱 케이지에 간섭을 통해 설치됩니다. 소형 플러그는 중앙에 만들어집니다. - 중심까지의 거리는 8mm입니다. 장치를 설정합니다. P1...P3 보드의 회로 요소 배선이 올바른지 확인하고 PCB와 P3 보드를 연결하는 하니스의 배선이 올바른지 확인한 후 제품을 연결하지 않고도 유휴 속도(I.C.)로 장치를 켤 수 있습니다. . 회로의 개별 구성 요소에서 전압을 측정합니다. 필터 UC의 커패시터 C1에서1~26±1V 및 26V 버스에 연결된 요소의 모든 단자; 파라메트릭 전압 안정기 Uсс=8,5 ± 0,5V의 출력과 이 출력에 연결된 마이크로 회로 및 요소의 모든 전원 핀에서; 기준 전압원 Uet = 1,25 ± 0,05V의 출력에서 - 저항 R23의 단자에서. 이 저항 Uоn = 0,9V의 중간점에서 전압을 설정합니다. Х.Х에서. 비교 회로의 출력 전압은 로그 "1"(~8V)과 동일하고 트리거 설정은 충전 모드(DD1 마이크로 회로의 핀 03 및 11에 있는 로그 "1")에 해당합니다. 이 모드에서 전류 생성기는 UVD7 = 3V로 작동하지만 HL3 "CHARGE" LED는 켜지지 않습니다. 부하가 전류 생성기에 연결되지 않습니다. 카운팅 펄스 형성기와 두 카운터 모두 이 모드에서 작동합니다. "START" 버튼의 작동을 확인하십시오. 이 버튼을 계속 누르고 있으면 트리거의 양쪽 암을 잠시 1 상태로 설정할 수 있습니다. 장치의 작동을 확인하십시오. 극성을 관찰하면서 정격 전압이 12V이고 10V까지 "낮게" 조정 가능한 DCS(직류 소스)를 커넥터 XS19을 통해 장치 입력에 연결합니다. 그러나 먼저 트리밍의 총 저항을 도입해야 합니다. 저항 R2, 저항 MLT100-XNUMX Ohm, t .e로 DSC를로드하십시오. 소스를 ABP와 같은 양방향 전도성을 갖춘 XNUMX단자 모드로 설정합니다. 측정 한계가 100mA인 DC 밀리암페어가 IPT와 직렬로 연결됩니다. 토글 스위치 SA2 "DOWN"을 설치합니다. IPT를 켠 다음 "NETWORK" 스위치를 켭니다. IPT의 전압이 12V로 설정된 경우 비교 회로의 출력은 로그 "0"(~0,8V)이 되며 "START" 버튼을 누른 후 방전 전류를 측정할 수 있습니다. IPT를 끄지 않고 전압을 10V 이하로 설정합니다. 비교 회로의 출력에 로그 "1"(~8V)이 나타나 장치를 충전 모드로 설정합니다. 충전 전류가 측정됩니다. 그런 다음 타이머가 작동하는지 확인하세요. 장치의 작동 여부를 확인한 후 정밀 조정을 수행합니다. 조정은 ARZU가 "DISCHARGE" 모드에서 "CHARGE" 모드로 전환되는 전압 비교 회로의 기준 레벨 설정으로 구성됩니다. 바이폴라 전원 공급 장치로 작동하도록 설계된 연산 증폭기는 전압 비교 장치로 사용됩니다. XNUMXV 입력 전압 비교 모드에서 단극 전원으로 작동할 경우 응답 전압의 확산이 상당히 큽니다. 설정을 위해서는 0,5보다 나쁘지 않은 클래스의 디지털 전압계가 필요합니다. 위와 같이 회로를 조립하면 IPT 전압이 보다 정확하게(10±0,2V) 설정되고, 저항 R19를 조정하여 전압 분배기 R19, R20(노드 N)의 출력이 1V±20V로 설정된다. 23mV. 저항 R0,92의 모터 전압을 10,5V로 설정하고 IPT U = 0V의 출력을 설정합니다. 비교 회로의 출력은 로그여야 합니다. "1". 비교 회로의 출력 전압이 로그 "10"과 같아질 때까지 IPT 전압을 줄입니다. 이 경우 IPT 전압은 0,2±23V 이내여야 합니다. 회로의 응답 전압이 허용 가능한 것보다 크면 저항 R1,02의 모터 기준 전압을 변경해야 합니다. 비교 회로가 다음에서 트리거되면 Uоn을 줄입니다. UN>0,98V, 회로가 UN<XNUMXV에서 작동하는 경우 Uon을 증가시킵니다. 저자는 비교 회로에 UR1101UD01(KR1040UD1) 증폭기(단극 전원 공급 장치와 작동하도록 설계된 이중 증폭기)를 사용하는 것이 더 유망해 보입니다. 비교 회로 설정은 더욱 빠르고 정확해지며, 전압 비교 측면에서 자동 제어 장치의 작동은 더욱 안정적이 됩니다. 개별 밀봉형 Ni-Cd 배터리의 전기화학 시스템에는 작동 중에 비가역적인 변화가 축적되어 용량 손실, 내부 저항 증가, 개별 요소의 팽창 및 전체 배터리의 고장을 초래하는 것으로 알려져 있습니다. 전체 배터리의 고장은 한 요소의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다. 테스트한 요소가 충전 후 로드될 때 전압을 "유지"하지 않으면 다른 요소에 대한 추가 부하로 바뀌어 전체 배터리 용량이 감소합니다. 개별적으로 충전되는 다른 제품으로 교체해야 하며, UPS가 과도하게 방전되어서는 안 됩니다. UPS 내부 요소의 하우징이 산화되고 접촉 저항이 높거나 요소를 배터리로 모으는 힘이 불충분한 경우 UPS는 개방 회로처럼 작동하고 ARSU는 모드에 들어가지 않습니다. 유휴 상태에서 UPS의 전압은 입력 저항이 높은 전압계로 측정되며 정상일 수 있습니다. 이 경우 시작 후 ARZU는 충전 모드를 시뮬레이션합니다. 타이머가 실행되고 전류 생성기가 실행되지만 전류 생성기의 전류가 제품으로 흐르지 않기 때문에 "CHARGE" LED가 켜지지 않습니다. ABP는 80년에 두 번 열어야 하며, 끝이 뾰족한 유전판을 사용하여 요소 표면에서 방출된 염분 침전물을 제거하고 분필과 알코올 용액으로 닦아야 합니다. 충전 후 요소는 부하로 테스트되며 LED에 CHARGE 100...XNUMX%라는 글자가 켜지지 않으면 요소가 UPS에 설치되지 않은 것입니다. ARZU에는 충전 종료를 알리는 소리 표시기를 장착할 수 있지만 이로 인해 비용이 증가합니다. 이를 위해 예를 들어 DD10, DD1.3에서 생성된 충전 트리거의 출력 1.4은 스위치를 통해 피에조 이미터로 출력되는 억제된 사운드 생성기의 입력에 연결되어야 합니다. 제품을 15시간 충전하는 동안 언제든지 이 스위치가 닫히면 충전이 끝난 후 지정된 트리거의 출력 10에 로그 신호 "1"이 설정되어 사운드 생성기가 시작됩니다. 문학 :
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" 및 "Ucc"가 보드에 있습니다. 커패시터 C3은 보드의 전원 버스 사이에 납땜되어 있습니다. 마이크로 회로의 단자와 기타 요소 사이의 전기 연결은 단면적이 0,1...0,14 mm2인 얇은 와이어로 만들 수 있습니다. 예를 들어, MGTF 또는 PEV D0,12. ..0,15mm 그림 4의 "P" 아이콘 아래에 도체 스트립 사이의 점퍼가 표시되어 있습니다. 그 중 7개가 있습니다. "O" 아이콘은 결론을 표시합니다. 도체에 의해 PP에 연결된 요소 중 "0" 아이콘은 "에 연결되어야 하는 결론을 표시합니다.
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