스폿 용접기용 타이머. 계획, 설명

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스폿 용접기용 타이머. 무선전자공학 및 전기공학 백과사전

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하우징은 대형 전기 또는 전자 구조물의 최종 요소입니다. 아마추어 조건에서 만드는 것은 의도된 장치를 조립하고 설정하는 것보다 시간이 덜 걸리지 않습니다.

일반적으로 아마추어 무선 및 산업용 장비의 하우징은 높은 기계적 강도를 보장하기 위해 강판으로 제작됩니다. 또한, 이러한 하우징은 설계 중인 장치가 외부 전기장 또는 자기장으로부터 보호되어야 하는 경우에 특히 바람직합니다.

하우징 제조에는 리벳 연결 또는 나사 연결이 자주 사용됩니다. 전기 점용접을 사용하면 케이스, 상자의 제조 및 개별 구조 요소의 연결이 크게 촉진될 수 있습니다.

아래에 설명된 장치는 전기 점용접 기계의 실용적인 옵션 중 하나입니다. E. Godyny의 기사(Radio, 1974, No. 12, pp. 39-41)에 설명된 "전기 용접 기계"를 기반으로 하며, 강선뿐만 아니라 강판으로 만들어진 다양한 부품을 용접할 수 있습니다. . 기계적으로나 운동학적으로 우리 장치는 그것과 거의 다르지 않습니다. 차이점은 용접 전류 펄스 기간 동안 크게 수정된 전자 계량 장치에 있습니다.

알려진 바와 같이 Joule-Lenz 법칙에 따라 용접되는 부품의 접촉 지점에서 방출되는 열량 W는 전류 펄스 I의 지속 시간 t와 접촉을 통한 전류에 대한 전기 저항 R에 따라 달라집니다. :

W=R*t*I^2

용접 전류 및 펄스 지속 시간을 계산할 때 저항은 용접되는 부품의 재질, 두께 및 필요한 용접 온도를 알면 첫 번째 근사값으로 결정될 수 있으므로 초기 매개변수로 간주됩니다.

줄-렌츠 법칙에 따르면 저항이 증가하면 방출되는 열의 양도 증가해야 합니다. 하지만 옴의 법칙에 따르면

나는=U^2/Z,

여기서 U2는 용접 변압기의 XNUMX차 권선 전압입니다. Z는 접촉 저항 R을 포함하는 XNUMX차 회로의 총 저항입니다.

따라서 R이 증가하면 I는 감소하게 되는데, 이는 줄-렌츠 제곱법칙의 공식에 포함됩니다. 용접 중에 방출되는 열량은 비율 R과 XNUMX차 회로의 임피던스 Z에 따라 달라집니다.

Z가 작을수록 동일한 U2로 더 큰 용접 전류를 제공할 수 있습니다. 또한 Z에 비해 R이 작을수록 변압기의 XNUMX차 권선을 가열하는 데 불필요한 전력 손실이 작아집니다.

XNUMX차 회로의 저항이 낮은 용접에는 불안정한 가열이 수반되고 결과적으로 접합 품질이 불안정해집니다. 이러한 단점은 부품을 확실하게 압축하고 표면을 청소하여 일정한 R을 보장함으로써 최소화할 수 있습니다.

용접 전류 펄스의 지속 시간 t를 조절하여 전압 U2의 일정한 값에서 용접 모드를 최적화하는 것이 가장 편리합니다.

용접기의 전자 장치 구성표가 그림 1에 나와 있습니다. 하나.

스폿 용접기용 타이머

초기 상태에서는 릴레이 K1의 접점 K1.1-K1.3이 열려 있으므로 용접 변압기 T1의 전원이 차단됩니다. 다이오드 브리지 VD1의 입력 대각선에 연결된 AC 릴레이 권선 K2도 전원이 차단됩니다.

정류된 주전원 전압이 사이리스터에 적용된다는 사실에도 불구하고 다이오드 브리지의 출력 대각선을 닫는 사이리스터 VS1이 닫혀 있으므로 브리지는 전류를 전도하지 않습니다. 커패시터 C1은 저항 R1에 의해 분류되어 방전됩니다.

스위치 SF1은 용접기의 프레임에 설치되며 전극에 의해 용접되는 부품의 압축을 제어하는 페달에 연결되어 페달 스트로크가 끝날 때 전환이 발생합니다. 스위칭 순간 커패시터 C1이 충전되기 시작하고 충전 전류는 다이오드 브리지 VD1의 출력 대각선을 닫는 사이리스터 VS2을 열고 릴레이 권선 K1을 네트워크에 연결합니다. 동시에 EL1 램프가 깜박입니다.

릴레이가 트리거되고 닫힌 접점 K1.1 -K1.3은 용접 변압기 T1의 XNUMX차 권선을 네트워크에 연결합니다. XNUMX차 회로에서 발생하는 강력한 교류 펄스는 전극에 의한 압축 지점에서 용접되는 부품의 금속을 용융 온도까지 가열합니다.

일정 시간이 지나면 커패시터 C1의 충전 전류가 너무 낮아져 다음 주전원 전압 반주기에서 더 이상 사이리스터 VS1을 열 수 없습니다. 따라서 사이리스터는 닫힌 상태로 유지됩니다. 이제 릴레이 코일 K1의 전원이 차단되었습니다. 릴레이의 접점 K1.1 - K1.3이 열리고 용접 변압기가 네트워크에서 분리됩니다. 이것으로 다음 지점을 용접하는 과정이 완료됩니다.

장치의 페달이 풀리고 다음 지점을 용접할 준비가 됩니다. 페달을 놓으면 접점 SF1이 원래 위치로 돌아가고 커패시터 C1은 저항 R1을 통해 방전됩니다.

다이어그램에 표시된 커패시터 C1 및 저항 R1의 값을 사용하여 주 전압의 각 반주기에서 사이리스터가 열리는 시간은 0,1초에서 몇 초까지 다양할 수 있습니다. 따라서 용접기의 전자 장치는 강력한 전류 펄스 발생기와 이 펄스의 지속 시간을 결정하는 시간 릴레이의 조합입니다.

펄스의 용접 전류는 용접되는 부품의 재질과 두께에 따라 1500~2000A에 도달할 수 있습니다. 네트워크에서 소비되는 전류는 8A를 초과하지 않습니다.

회로 R3C2는 접점 K1.1-K1.3 사이의 스파크를 소멸하고 발생하는 소음을 줄이도록 설계되었습니다. 1V 전압에 대해 60W 또는 75W 전력의 EL220 백열등은 릴레이 권선 K1의 상당한 인덕턴스로 사이리스터의보다 안정적인 작동을 보장합니다. 다이오드 VD1은 사이리스터의 제어 접합에 음전압이 나타날 가능성을 방지합니다.

071V AC 권선과 3쌍의 작동 접점을 갖춘 PME-220 MVUKHLZ AC8 자기 스타터가 블록의 릴레이로 사용됩니다. SCR은 약 2cm1의 유용한 표면적을 갖는 구리 방열판 장착 브래킷에 장착됩니다. 커패시터 C2, C2 - 모든 유형 및 C630는 최소 2V의 정격 전압에 대해 선택해야 합니다. 가변 저항 RXNUMX - 선형 특성이 있는 모든 항목

용접 변압기 T1은 실험실 제어 변압기 LATR-9(RNSh)에서 변환되었으며 권선에는 직경 266mm의 와이어 1회가 포함되어 있습니다. 엔진과 접촉 롤러를 분해하고, 절연체가 없는 권선의 접촉 트랙을 먼지로 청소하고 광택 처리한 후 권선을 광택 처리된 천으로 절연합니다. 1,5차 역할을 할 권선의 단자는 단면적이 2~2mmXNUMX인 유연한 절연 전선으로 만들어집니다.

80차 권선은 내열성 외부 절연체에 최소 2mm3의 구리 단면적을 갖는 연선으로 감겨 있습니다. 턴 수 - XNUMX.

전자 장치는 용접기 본체의 하부 칸에 위치합니다(그림 2). 측면 패널에는 현재 펄스의 지속 시간을 초 단위로 조정하는 손잡이가 있습니다.

스폿 용접기용 타이머

기사에서 누락된 많은 설계 측면, 용접 기계의 작동 및 작동에 대한 정보는 V. T. Gevorkyan "Fundamentals of Welding"(M.: Higher School, 1991)의 저서에서 찾을 수 있습니다.

올바르게 조립된 장치는 일반적으로 조정이 필요하지 않으며 시간 지연 조정기 R2의 눈금을 조정하기만 하면 됩니다. 그러나 여기서는 이 규모의 시간 제한이 장치에 사용되는 VS1 트리니스터 인스턴스의 매개변수에 크게 좌우된다는 점에 유의하는 것이 적절합니다. 따라서 어떤 경우에는 보다 적합한 유형의 사이리스터와 커패시터 C1을 선택하는 것이 좋습니다.

준비된 부품의 용접을 시작하기 전에 먼저 두께와 재료의 각 조합에 대한 최적의 용접 펄스 지속 시간을 실험적으로 결정해야 합니다. 펄스가 너무 짧으면 연결이 약해지고, 펄스가 너무 길면 부품의 관통 연소가 가능합니다.

이 장치를 사용하면 직경 최대 3mm, 주석 도금 구리(최대 2mm), 강판(최대 1,1mm 두께)의 강철 및 스테인레스 스틸 와이어를 용접할 수 있습니다.

장치의 정면도는 그림 3에 나와 있습니다. 삼.

스폿 용접기용 타이머

용접은 금속 접촉점에서 스파크가 동반되는 경우가 많기 때문에 안전 규정을 숙지하고 엄격히 준수해야 합니다. 불연성 의류, 장갑, 얼굴 보호 마스크를 착용한 상태에서만 장치를 사용할 수 있습니다.

저자: G.Chiketaev, B.Karimov, Bishkek, 키르기스스탄

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