풍차-자동. 계획, 설명

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풍차 자동. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전

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이 설계는 높은 제조 가능성, 희소한 재료의 부재 및 가공 부품의 최소 필요성을 특징으로 합니다. 확실한 이점에는 풍속에 따라 로터 블레이드를 자동으로 설치하는 독창적인 솔루션이 포함됩니다. 엔진은 발전기나 펌프를 구동하는 데 사용할 수 있습니다. 최대 30km/h의 풍속으로 전력은 약 700와트입니다.

풍력 터빈의 로터 블레이드는 나무 또는 금속 프레임에 0,5mm 합판 또는 0,8-XNUMXmm 두께의 주석으로 만들어집니다.

로터 블레이드를 고정하기 위한 상부 및 하부 십자형은 5mm 두께의 강철 스트립으로 만들어지고 용접으로 조립됩니다. 하단 가로대는 5mm 강철 스트럿으로 보강되어 아래에서 용접되어 더 단단해집니다. 가로대는 가로대의 부싱에 있는 M8 잠금 나사로 모터 샤프트에 부착됩니다.

블레이드 설정 기계는 바람의 강도에 관계없이 비교적 일정한 로터 속도를 제공하도록 설계되었습니다. 십자가, 막대 및 스프링의 세 부분으로 구성됩니다.

기계 작동 원리는 매우 간단합니다. 다가오는 바람의 흐름이 로터를 회전시킵니다. 낮은 풍속에서는 자동 스프링이 압축되어 로터 블레이드를 풍력을 최대한 활용할 수 있는 위치로 설정합니다(그림 1A). 바람이 강해짐에 따라 회 전자의 회전 속도가 증가함에 따라 균형추의 기능을 동시에 수행하는 추력이 원심력의 작용으로 회 전자 블레이드를 돌리기 시작하여 설치 각도를 변경합니다 (그림 1B ; 1C). 따라서 회전자의 회전 안정성에 도달합니다.

풍력 터빈
쌀. 1. 로터 블레이드 설치 기계 작동 방식. 문자는 로터의 위치를 나타냅니다. A - 약한 바람, B - 적당한 바람, C - 강한 바람

로터 블레이드 세팅 기계의 제조에서 전체 구조의 신중한 균형에 주된 주의를 기울여야 합니다. 인장 스프링의 강성은 경험적으로 선택됩니다. 필요한 경우 로터 축을 향한 블레이드 측면에 추가 무게가 설치됩니다. 이것은 로터 자체의 회전 속도가 증가함에 따라 자동 설치 작동을 달성합니다.

풍력 터빈 드라이브 프레임은 스틸 앵글 50x50x5로 제작되었습니다. 베어링 하우징을 장착하기 위한 프레임 패드는 5mm 두께의 강판에서 절단됩니다. 베어링은 다음 번호로 사용할 수 있습니다: No. 106 또는 No. 206. 베어링 하우징은 프레임 패드에 용접됩니다. 또한 하부 플랫폼은 회전자 샤프트의 중심을 맞추기 위해 움직일 수 있습니다.

풍력 터빈
그림 2. 로터 블레이드에 대한 공기 흐름의 작용 방식

쌀. 3. 풍력 터빈 어셈블리: 1 - 로터 블레이드 설치용 상부 십자형; 2 - 로터 블레이드; 3 - 로터 블레이드의 하단 크로스; 4 - 스러스트 밸런서, 5 - 블레이드 세팅 머신의 크로스피스, 6 - 스프링, 7 - 직경 30mm의 로터 샤프트, 8 - 풍력 터빈 베이스, 9 - 풀리

풍력 터빈
쌀. 4. 로터 블레이드 장착: 1 - 블레이드, 2 - 상부 크로스, 3 - 하부 크로스, 4 - 부싱, 5 - 와셔가 있는 너트, 6 - 너트 및 와셔가 있는 볼트

풍력 터빈
쌀. 5. 풀 밸런서

풍력 터빈
그림 6. 블레이드 세팅 기계의 가로대: 1 - 크로스바, 2 - 부싱

풍력 터빈
쌀. 7. 어셈블리로서의 로터 블레이드의 하단 크로스: 1 - 크로스 바, 2 - 블레이드 장착 부싱, 3 - 스트러트, 4 - 액슬 부싱

풍력 터빈
쌀. 8. 로터 블레이드를 어셈블리로 고정하기 위한 상단 크로스: 1 - 크로스 바, 2 - 블레이드 고정용 부싱, 3 - 액슬 부싱

풍력 터빈
쌀. 9. 로터 블레이드

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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ITO 필름 대신 은나노선 12.11.2013

오늘날, 액정 스크린, OLED, 터치 디스플레이용 투명 전극 생산, 태양 전지에 대한 저항성 접촉 및 기타 광전자 장치에 사용되는 ITO(인듐 주석 산화물) 전도성 필름 기술이 손실될 수 있습니다. 이 시장에 진입하고 거기에 확립된 ITO 기술을 밀어낼 수 있는 보다 진보된 대안 솔루션을 포지셔닝합니다.

ITO 기술의 최우선 방향은 현대 디스플레이의 터치 패널용 코팅으로 필름을 사용하는 것입니다. IHS Inc.의 Touch-Panel-Use Transparent Conductive Film Report - 2013에 따르면, 인듐(III) 산화물과 주석(IV) 산화물을 결합한 전기 전도성 ITO 필름은 투명 전도성 코팅 시장의 95%를 차지합니다. 터치 스크린. 그러나 2017년 말까지 대체 기술이 이 부문에 진입하여 확실한 리더의 위치에서 ITO를 대체할 가능성이 높습니다.

이러한 대안은 은 나노와이어, 구리 및 은 메쉬, 할로겐화은을 사용할 수 있습니다. 이러한 기술 솔루션은 2017년까지 시장의 약 34%를 차지할 수 있을 것으로 예상되며 2/3는 ITO에 남습니다. 이러한 전망은 ITO 포지션에 큰 타격을 줄 수 있습니다. 왜냐하면 현재에도 조성에 인듐 산화물 및 주석 산화물 화합물이 포함되지 않은 필름 공급이 대규모 도약을 하고 있기 때문입니다. 이미 320%에 달했다. 이 지표는 IHS 전문가에 따르면 현대 기술 시장의 연간 성장 기록입니다.

ITO 화합물은 필름과 유리의 두 가지 구성 요소로 적용됩니다. 필름의 비표면 저항은 매우 크고 100 Ohm/m2와 같습니다. 즉, 터치 패널에서 이러한 재료를 사용하는 한계는 대각선 15"로 제한됩니다. ITO 유리의 경우 저항이 2배 낮습니다. 필름의 저항보다 - 50 Ohm/m2, 따라서 이러한 유리는 대각선이 15" 이상인 패널에 사용됩니다. 기술적인 단점에도 불구하고 ITO 글라스의 사용은 30인치 디스플레이까지 가능합니다.

터치 디스플레이용 ITO 기술을 주요 부품으로 개발하는 데 있어 가장 큰 걸림돌은 대각선이 큰 터치 패널에 대한 수요가 급격히 증가하고 있다는 점입니다. IHS의 디스플레이 재료 및 부품 수석 분석가인 Irene Heo는 프레젠테이션에서 "여기서 ITO는 심각한 기능적 약점과 한계를 가지고 있습니다. 최근까지 터치패널의 주요 용도는 스마트폰, 태블릿, 카내비게이션, ATM 디스플레이 등 소형 디스플레이를 사용하는 기기였다. 그러나 대규모 터치 패널의 생산에 대한 필요성은 매년 점점 더 중요해지고 있습니다. 전자 화이트보드 및 올인원 개인용 컴퓨터와 같은 장치에 대한 수요 증가로 인해 제조업체는 ITO를 포기하고 인듐 주석 산화물이 없는 기술의 사용이라는 대안적인 방향의 개발을 자극하고 있습니다.

ITO 화합물을 사용하지 않는 코팅은 다양한 크기의 ITO 필름 및 ITO 유리와 경쟁하며, 또한 ITO 화합물을 원칙적으로 사용할 수 없는 큰 디스플레이 대각선을 가진 장치에 대한 자유 틈새를 채웁니다. 오늘날 무엇보다도 대체 전기 전도성 필름에 대한 수요 증가를 제공하는 것은 이러한 방향입니다.

ITO 코팅의 생산은 산화물이 화합물의 질량 분율의 90%를 차지하는 희귀 인듐 금속으로 인해 매우 비싸고 제한적이라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 따라서 이러한 요소가 없는 필름을 사용하는 것은 기술적으로 더 발전된 단계일 뿐만 아니라 상당한 경제적 효과를 얻을 수 있는 기회이기도 합니다.

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