라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 테이블 제련소. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전 어쩌다보니 발명품 작업을 하다가 집에서 사용하기 편리하고 발열 범위가 넓은 용해 장치가 필요하게 되었습니다. 나는 가스 및 전기 나선형 히터에 대해 다양한 옵션을 시도했고 어느 쪽도 작업을 충족하지 못한다고 확신했습니다. 부피가 크고 사용하기 불편하거나 충분한 가열을 제공하지 않았습니다. 여기서는 전기 아크가 녹을 것이라고 생각하지만 더 느린 속도로 작동합니다! 그래서 저는 이 목적을 위해 탄소 흑연 분말을 사용하는 아이디어를 생각해 냈습니다. 이 분말은 두 개의 작동하는 탄소 흑연 전극 사이에 부어지고 충분히 강력한 전력(예: 용접) 변압기. 흑연 분말에 존재하는 저항 저항으로 인해 점차적으로 강렬한 가열이 발생합니다. 이러한 전기로의 온도는 최대 25°C에 도달할 수 있어 거의 모든 금속을 (작은 부분으로) 녹일 수 있습니다. 용광로 내부의 이러한 인상적인 가열에도 불구하고 탄소-흑연 분말의 외부 층은 어둡거나 불그스름한 색상을 유지하므로 전기 아크 용접에서 발생하는 눈부신 빛이 용광로에서 나오지 않습니다. 용광로의 가열 시간은 3~5분 범위로 다양하므로 제련 공정을 쉽게 제어 및 관리하고 네트워크에서 변압기를 켜고 끌 수 있습니다. 금속은 조금 녹기 때문에 용광로 내부에서는 많이 녹지 않고, 분말 형태도 꽤 잘 유지됩니다. 전기로는 흑연, 운모 및 석면 타일과 같은 간단하고 저렴한 재료로 만들어집니다. 석면은 의학적 이유로 금지되어 있고 점점 드물어지고 있기 때문에 타일이나 시멘트 타일로 대체할 수 있습니다. 퍼니스의 크기는 엄격하게 정의되지 않습니다. 그것은 모두 기존 전기 네트워크의 전력과 변압기의 출력 전압에 따라 달라집니다. 출력 전압이 높을수록 전극 사이의 거리가 넓어져야 합니다. 그림에 표시된 전기로의 크기를 사용하면 전극에 25-30V를 적용하는 것으로 충분합니다. 퍼니스는 원활하지만 매우 강렬하게 가열됩니다. 일반적으로 50~60V를 생성하는 산업용 용접 변압기를 사용하는 경우 전극 사이의 거리를 약 두 배인 150~200mm로 늘려야 합니다. 그림에 표시된 용광로 부피(100x65x50mm)에서는 예를 들어 60-80g의 은을 녹일 수 있으며 이는 좋은 결과로 간주됩니다. 강력한 전기 모터의 브러시는 퍼니스의 전극으로 적합합니다. 전류를 잘 전달하는 유연한 와이어가 있기 때문에 편리합니다. 이러한 전극을 구할 수 없는 경우 아크 용해로에 사용된 전극봉과 같은 흑연 조각에서 직접 전극을 잘라내는 것이 쉽습니다. 수제 전극에서는 측면에 직경 5-6mm의 구멍 두 개를 뚫고 5mm 두께의 연선 구리선을 삽입하고 다른 적절한 못을 조심스럽게 두드려 밀봉하면됩니다. 전극 내부에 파일로 메쉬 노치를 만들어 흑연분말과의 접촉성을 향상시켰습니다. 운모는 로 벽의 내부 라이닝 층으로 사용됩니다. 층상 구조로 인해 우수한 단열 스크린 역할을 합니다. 외벽은 5-10mm 두께의 석면 또는 시멘트 타일로 추가로 강화됩니다. 조립을 매우 쉽게 하기 위해 벽은 부드러운 구리나 바인딩 와이어로 묶여 있습니다. 일반 벽돌은 스토브의 단열 지지대 역할을 합니다. 측면이 있는 에나멜 처리된 금속 트레이도 아래에 배치됩니다. 탄소 흑연 분말은 거친 줄이나 다중 날 금속 쇠톱을 사용하여 사용한 막대에서 얻을 수 있습니다. 용융 과정에서 흑연 분말은 점차 연소되므로 주기적으로 첨가해야 한다는 점을 고려해야 합니다.
조립된 퍼니스는 작동 중 우발적인 단락을 방지하기 위해 외부 절연이 필수인 상당히 두꺼운 구리선(7-8mm)을 사용하여 변압기에 연결됩니다. 오븐을 사용할 준비가 되면 먼저 적절하게 가열하여 유기 함유물이 연소될 수 있도록 해야 합니다(실내의 적절한 환기를 보장하면서). 앞으로 스토브는 그을음이나 연소가 발생하지 않고 실질적으로 작동합니다. 금속의 용융은 다음 계획에 따라 수행됩니다. 먼저, 작은 주걱을 사용하여 화로 중앙에 있는 분말에 구멍을 뚫고 그 안에 첫 번째 금속 부분을 넣고 묻습니다. 사용된 스크랩의 크기가 다른 경우 가장 큰 조각을 먼저 배치하고 녹은 후에야 작은 부품을 추가합니다. 금속이 녹았는지 확인하기 위해 퍼니스를 약간 흔들 수 있습니다. 이 경우 분말 표면도 잔물결이 생기기 시작합니다. 금속이 식은 후 뒤집어서 다시 녹입니다. 이는 공작물이 다소 구형이 되어 용융 품질을 나타낼 때까지 여러 번 반복됩니다. 작은 부스러기나 단순 금속 톱밥을 녹여야 할 경우 구멍에 직접 부어 평소처럼 녹입니다. 더 많은 귀금속을 보존하기 위해 유리약용 앰플에 넣어 함께 녹입니다. 용융물에 의해 형성된 유리 껍질은 물에서 냉각되면 쉽게 부서집니다. 저융점 금속(주석, 알루미늄 등)은 철제 컵에 넣는 것이 가장 좋습니다. 합금을 얻으려면 먼저 내화성이 높은 금속을 분말에 넣고 녹인 후에 저융점 금속을 첨가합니다. 예: 구리 + 주석; 구리 + 알루미늄. 전기로에서는 주석, 알루미늄, 철, 니켈, 구리, 은, 금, 팔라듐을 녹일 수 있습니다. 용융 후 생성된 블랭크는 단조됩니다. 특히 처음에는 작은 망치를 사용하여 모루에 천천히 고정해야 합니다. 그리고 가능한 한 자주 가스 렌지에서 공작물을 빨갛게 뜨거워 질 때까지 가열 한 다음 찬물로 식힌 다음 다시 원하는 크기로 리벳을 박습니다. 다양한 유형의 계전기, 장치, 스타터의 은 접점뿐만 아니라 마그네슘, 납, 카드뮴, 아연 및 아연 함유 합금(아연 황동, 백동)을 녹이는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 최대 50%의 카드뮴이 포함되어 있어 연소됩니다. 밖으로 나가 노란색 독성 연기를 형성합니다. 강력한 변압기를 구입할 수 없는 경우 복합 변압기로 교체할 수 있습니다. 이렇게 하려면 동일한 유형의 덜 강력한 여러 변압기를 사용하여 출력 권선을 병렬로 연결해야 합니다(모두 동일한 전압에 맞게 설계된 경우). 집에서 만드는 변압기도 가능합니다. 내부 단면적이 60x32mm인 L자형 퍼멀로이 플레이트로 조립됩니다. 네트워크 권선은 1mm 두께의 에나멜 와이어로 감겨 있으며 620 회전을 포함합니다. 강압 권선은 4,2x2,8mm의 직사각형 와이어로 감겨 있으며 70회전을 포함합니다. 이 퍼니스로 작업할 때 안전 예방 조치에 관해서는 용접 변압기를 매우 조심스럽게 취급해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 퍼니스 자체의 와이어나 전극 사이에서 단락이 발생해서는 안 됩니다. 변압기 주전원 스위치는 언제든지 편리하게 끌 수 있도록 근처에 있어야 합니다. 또한 작동 중인 스토브를 잠시 동안 방치해 두어서는 안 됩니다. 뜨거운 작업물을 식힐 수 있는 물통이 항상 근처에 있어야 합니다. 저자: A.Popov, Krivoy Rog, 우크라이나 다른 기사 보기 섹션 용접 장비. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 벌크 물질의 고형화
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