용접 변압기 제조. 계획, 설명

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일반적으로 용접기를 직접 만들 때 발생하는 첫 번째 질문은 변압기의 자기 회로를 어디서 구할 수 있는지입니다. 이 문제는 시골 라디오 아마추어에게 특히 심각합니다. 아래 기사의 저자는 용접 변압기 제조 경험에 대해 이야기합니다.

전기 용접기의 변압기에 대한 요구 사항은 매우 구체적이며 특히 라디오 아마추어의 가능성이 제한적인 경우 실제 설계에서 충족하기가 매우 어렵습니다. 한편으로는 제조가 매우 쉽고 원자재를 쉽게 구할 수 있으며 다른 한편으로는 조립 장치의 기술적 특성이 상당히 뛰어난 자기 회로의 건설적인 버전을 찾았습니다. 만족합니다.

자기 회로는 구형 튜브 컬러 TV ULPTST-270, ULPTSTI-1-ll 등의 TCA-61-61 네트워크 변압기의 자기 회로 270세트로 구성됩니다. TSA-1-25 변압기의 자기 회로(PL45xXNUMX)는 두 개의 U자형 부품으로 구성됩니다.

조립된 복합 자기 코어는 1개의 꽃잎을 가진 카모마일입니다(그림 2). 평면도는 자기 코어의 아래쪽 절반을 보여줍니다. 코일을 제거했습니다. 자기 회로를 조립하기 위해 전체 길이를 따라 3도 각도로 모든 U자형 부품(30 및 XNUMX)의 내부 무릎의 두 모서리를 절단해야 한다는 것을 도면에서 쉽게 알 수 있습니다.

용접 변압기의 제조

자기 회로의 제조는 변압기를 분해할 때 모든 U자형 부품이 어셈블리의 최종 조립 중에 각 "자체" 쌍이 동일한 상대 위치에 도킹되는 방식으로 표시된다는 사실로 시작됩니다. 처음에는 변압기에있었습니다. 이렇게 하면 복합 자기 회로의 상반부와 하반부 사이의 에어 갭이 최소화됩니다.

그런 다음 U 자형 부품의 안쪽 무릎 처리를 진행하십시오. 이를 위해 그림과 같이 각 무릎의 바깥 쪽 무릎을 신축성이없는 테이프로 단단히 감습니다. 2. "스카치 테이프"로 알려진 끈적끈적한 마일라 테이프뿐만 아니라 검은색의 끈끈한 천 테이프가 좋습니다.

용접 변압기의 제조

안쪽 무릎은 클램핑 나사 용 Mb 나사 구멍이있는 3 ~ 3,5mm 두께의 단단한 시트 조각에서 구부러진 작은 집에서 만든 간단한 클램프에 고정됩니다. 클램프는 내부 무릎의 갈비뼈 중 하나가 처리를 위해 자유롭게 유지되도록 설치됩니다.

이러한 조치(테이프로 감싸고 클램프로 고정)는 처리 중에 U자형 패키지가 별도의 플레이트로 박리되는 것을 방지하는 데 필요합니다.

금속 부품의 모서리를 자르는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 접근하기 쉬운 방법은 두 가지입니다. 첫 번째는 빠르게 회전하는 얇은 커런덤 디스크("그라인더")로 톱질하는 것이고 두 번째는 기존 그라인더에서 그라인딩하는 가장 간단한 방법입니다. 연삭기의 연마 디스크는 평균 입자 크기와 상당히 빠른 속도(최소 2800 ... 3000 min-1)를 가져야 합니다.

부품의 강한 가열을 피하면서 디스크에 압력을 거의 가하지 않고 매우 조심스럽게 작업해야 합니다. 그림에 표시된 것을 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 2 공작물에 대한 디스크 회전 방향. 핸드 레스트와 디스크 가드가 없는 그라인더로 작업하지 마십시오. 선회하는 동안 보호 고글을 반드시 착용하십시오.

부품의 한 모서리를 처리한 후 클램프를 이쪽으로 이동하고 두 번째 모서리를 돌립니다. 허용 가능한 정확도로 연삭 각도를 견디려면 다양한 모양의 집에서 만든 각도기 템플릿을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.

설명된 방식으로 미래 복합 자기 회로의 XNUMX개 U자형 부분의 내부 무릎이 차례로 처리됩니다. 처리된 모든 표면은 에폭시 바니시로 코팅되어야 합니다. U자형 부품의 접합면에 바니시가 묻지 않도록 하십시오.

바니시가 건조되자마자 복합 자기 회로의 시험 조립이 수행되고 세 개의 동일한 부품으로 구성된 1각형 클램프 1이 제 위치에 만들어집니다(그림 1 참조). 5mm 두께의 비자성 판금으로 절단됩니다. 축 방향으로 복합 자기 회로의 아래쪽 및 위쪽 절반의 압축은 두께가 7 ... 10mm인 시트 게티낙으로 만든 두 개의 플레이트 12 및 4에 의해 제공되며 6개의 나사산 스터드 5로 함께 당겨집니다. 플레이트 아래의 자기 회로 측면에는 XNUMXmm 두께의 단단한 스폰지 고무 시트로 직사각형 모양의 스페이서 XNUMX개 XNUMX개가 설치되어 있습니다.

직경이 20mm인 50개의 구멍이 원주 주위에 있는 각 판에 뚫고 중앙에 5,3개는 5mm 뚫습니다. 이 구멍은 대류 기류의 흐름을 보장하는 데 필요합니다. 일반적으로 변압기는 가혹한 열 조건에서 작동하므로 냉각에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 환기 외에도 고정 나사(M4) 스터드 XNUMX를 위해 플레이트에 직경 XNUMXmm의 구멍 XNUMX개를 뚫었습니다.

220V 변압기의 네트워크 권선에는 183개의 구리선 PEV-2 1,43(전류 밀도 약 9A/mm2)이 포함되어 있습니다. 와인딩에는 150번째 턴과 162번째 턴에서 두 개의 탭이 있습니다. 40V 전압용 34차 권선은 단면적이 17,64mm2이고 22, 26, 30번째 권선의 탭이 있는 36권의 와이어로 구성됩니다. 추가 권선 III에는 MGShV-0,35 와이어의 XNUMX턴이 포함되어 있습니다.

중앙 막대에 더 가깝게 4,2차 권선이 놓입니다. 면 단열재로 된 4,2x3mm 사각 와이어로 나무 템플릿에 감았습니다. 완성 된 와인딩은 템플릿에서 제거되고 XNUMX ~ XNUMX 겹의 니스 처리 된 패브릭 테이프로 맨 위에 감 쌉니다. 회전을 더 잘 고정하려면 먼저 코일에 에폭시 바니시를 함침시켜야 합니다. 권선 리드는 적절한 단면의 구리 테이프로 만들고 그림과 같이 조심스럽게 납땜해야 합니다. 삼.

용접 변압기의 제조

270 차 권선을 감으려면 개별 템플릿을 잘라낼 수 있지만 기성품 1 차 권선을 그대로 사용하여 두 층의 프레스 보드 개스킷을 올려 놓는 것이 좋습니다. 이렇게하면 완성 된 권선을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 템플릿. 지정된 단면의 구리선이 없으면 분해 된 TCA-XNUMX-XNUMX 변압기의 코일에서 알루미늄 에나멜 와이어를 제거하여 감을 수 있습니다. 권선은 세 개의 전선으로 감겨져 차례대로 놓여 있습니다. 와이어 층을 놓을 때 에폭시 바니시로 함침시키는 것이 좋습니다.

권선 III의 제조는 일반적으로 문제를 일으키지 않습니다. 보조와 결합하는 것이 가장 좋습니다.

변압기의 모든 세부 사항이 준비되면 조립을 진행하십시오. 자기 코어의 하부 U자형 부분(1)은 클램핑 클립(1)에 설치되고(그림 2 참조), 그 다음 권선이 환형 홈에 배치됩니다.

그것들과 자기 회로의 가장자리 사이에 에어 갭이 형성되도록 상호 배치해야 합니다. 이 간격을 수정하기 위해 40 ~ 50mm 후에 에폭시 바니시로 윤활 처리 된 정사각형 단면의 getinax 또는 목재 스페이서가 삽입됩니다.

하부 U자형 부분 2는 표시에 따라 상부 3으로 덮여 있습니다.

클램핑 슬리브의 나사(8)는 자기 회로의 모든 요소를 반경 방향으로 단일 전체로 고르게 압축하지만 압축력은 아직 최대가 되지 않습니다. 그런 다음 고무 개스킷(7)을 잊지 않고 바닥판(6)에 자기 회로를 배치하고 모든 통풍구에 대해 정확하게 방향을 맞춥니다. 상단에 고무 패드 6을 설치하고 상단 플레이트 5로 덮습니다.

너트가있는 4 개의 나사산 스터드 1가 플레이트의 해당 구멍에 삽입되고 자기 회로의 요소가 축 방향으로 고르게 조여집니다. 이제 마지막으로 케이지 XNUMX의 나사를 조여야 합니다. 케이지를 너무 많이 누르지 마십시오. 그렇지 않으면 자기 회로의 U자형 부분의 모양이 파손되어 그들 사이에 에어 갭이 나타날 수 있습니다. 결론적으로 플레이트의 중앙 구멍을 통해 중앙 막대 부분 사이의 모든 간격을 에폭시 바니시로 채우는 것이 좋습니다. 이렇게하면 작동 중 변압기의 윙윙 거리는 소리가 줄어 듭니다.

용접 변압기의 구성은 V. Baranov "Low-power welding machine" in Radio, 1996, No. 7, p. 52 - 54. 변압기의 I-V 특성의 급경사를 제어하는 기능은 이 기사에 표시된 것과 동일한 방식으로 구현됩니다.

저자: S. Evdokimov, 노보시비르스크

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