라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 생물 반응기. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전 바이오리액터는 모든 바이오가스 플랜트의 기초이며 설계에 다소 엄격한 요구 사항이 부과됩니다. 따라서, 생물반응기의 본체는 벽이 완전히 조일 정도로 충분히 강해야 합니다. 벽의 우수한 단열과 부식에 안정적으로 저항하는 능력이 필요합니다. 이 경우 유지 보수를 위해 내부 공간에 접근할 수 있을 뿐만 아니라 원자로를 적재하고 비울 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 원자로의 형태는 매우 다양합니다. 따라서 액체 기질 혼합, 가스 축적, 침전물 제거 및 결과 크러스트 파괴에 가장 유리한 조건을 만드는 관점에서 계란 모양의 탱크를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 형태의 대형 원자로는 일반적으로 콘크리트로 제작되기 때문에 제조 비용이 많이 들고 사용이 크게 제한되는 것이 특징입니다. 반면에 작은 부피의 보조 반응기는 유리 섬유, 즉 유리 섬유로 강화된 폴리에스테르 수지로 만들기가 매우 쉽고 비용이 많이 들지 않습니다. 달걀 모양처럼 상하가 원추형인 원통형 탱크는 가스 축적 공간이 작고 부유 크러스트의 양이 적으며 슬러지 제거가 좋은 것이 특징입니다. 그러나, 이러한 반응기에서는 액체 기질의 이동에 덜 유리한 조건이 생성됩니다. 달걀 모양의 원자로와 같은 도시 폐수 처리 및 분해 시설에 사용되는 이 모양의 대용량 탱크는 콘크리트로 만들어집니다. 그러나 "원통형" 원자로는 다소 저렴합니다. 개별 농장에서 위의 형태의 반응기는 물론 더 작은 용량이지만 강철 또는 유리 섬유로 만들어집니다. 그건 그렇고, 유리 섬유 반응기에서는 기판 이동을 위한 더 나은 조건을 달성하는 것이 더 쉽습니다.
원통형 탱크는 비교적 제조하기 쉽고 농업용 탱크 건설에 대한 광범위한 경험으로 설명됩니다 (강철, 콘크리트, 유리 섬유 탱크-사일리지 및 기타 사료용 벙커). 그러나 이전 형태의 탱크와 비교할 때 원통형 탱크에서 기질을 이동시키기 위한 충분한 조건을 구성하는 것은 불가능하며 침전물 제거 및 부유 지각 파괴에 대한 더 높은 비용을 고려해야 합니다. 질량을 혼합하기 위한 에너지 소비.
원통형 탱크가 가로 세로 파티션에 의해 두 개의 챔버로 분할되면 탱크 챔버를 번갈아 사용하여 바이오가스 생산 시스템을 구성할 수 있습니다. 또한 배플이 있는 탱크를 구성하는 것이 두 개의 개별 탱크를 구성하는 것보다 비용이 적게 듭니다. 우리는 또한 이러한 배열로 탱크 외벽의 단열 값이 감소하고 충분한 열 전도성 재료로 만들어진 파티션에 가열 장치를 통합하는 것이 그리 어렵지 않아 설치를 제공합니다. 추가 구조적 이점.
단순하고 대부분 소규모의 자가 건설 바이오가스 플랜트에서 발효실은 일반적으로 평행 육면체(뚜껑이 있는 풀 또는 피트) 모양입니다. 효율성을 향상시키기 위해 이러한 반응기는 수직 벽으로 분리되어 주요 발효 챔버와 슬러지의 최종 발효 및 침전을 위한 챔버를 생성합니다. 사실, 이러한 유형의 설치는 물질의 균일한 혼합 또는 챔버의 작업량 부하 제어를 보장하는 것이 실질적으로 불가능하기 때문에 기판의 높은 수준의 분해를 달성하는 것을 가능하게 하지 않습니다. 최대량의 가스를 얻는 데 필요한 반응기 내 질량의 체류 시간 준수. 예, 떠 다니는 지각과 퇴적물의 파괴는 여기에서 높은 비용과 관련이 있습니다. 수평 탱크에서 기판은 세로 방향으로 혼합됩니다. 여기에서 강철 또는 유리 섬유로 만든 원통형 반응기는 소규모 설치에 적합합니다. 상당한 용량의 수평 탱크는 평행 육면체 모양을 가지며 콘크리트로 만들어집니다. 이러한 탱크의 기울어진 배열은 배출구로의 슬러지 흐름을 용이하게 합니다. 이 디자인은 가장 간단한 혼합 메커니즘을 배치하는 데 편리합니다. 지면에 파인 트렌치 형태의 저장소는 다량의 기질을 처리할 수 있게 합니다. 원자로 벽의 건축 자재로는 원칙적으로 콘크리트가 사용됩니다. 이제 실제로 이미 사용되고 있는 일부 유형의 바이오가스 플랜트 설계에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 이제 칸막이가 있는 평행 육면체 형태의 탱크를 기반으로 흐름 유형의 XNUMX 챔버 바이오 가스 플랜트가 개발되었으며 안정적으로 작동하며 기질은 먼저 탱크의 한 부분 (발효 챔버)으로 향합니다. ), 중력에 의해 다른 부분(후발효실)으로 흐릅니다. 이 공장의 효율성을 높이기 위해 발효실에 교반기, 히터, 슬러지의 큰 개재물을 제거하는 오거가 장착되어 있습니다.
트렌치 바이오가스 플랜트는 점점 더 보편화되고 있습니다. 예를 들어 독일의 트렌치 설치를 살펴보겠습니다. 여기에서 동물이 보관되는 건물에서 직접 물로 희석 된 분뇨는 발효되는 생물 반응기로 이동합니다. 이 공장에는 기질의 기계적 혼합과 발효 거름을 적재하기 위한 그래플이 장착되어 있습니다. 또 다른 트렌칭 플랜트(미국)에서는 신선한 액체 거름이 위에서부터 발효실로 들어가고 아래에서 가열된 물이 들어갑니다. 설비의 가스 포집기는 탄성이 있으며 발포 플레이트는 단열을 위해 발효 기질의 표면에 위치합니다. 또한 동남아시아 국가에서 일반적으로 사용되는 유연한 원자로에 독자의 관심을 끌겠습니다. 이러한 반응기(용량)는 조밀한 고무 직물 또는 합성 필름으로 만들어집니다. 이러한 생물 반응기의 작업을 구성하려면 땅에 묻거나 충분히 강한 "원형"울타리 안에 두어야합니다. 저자: 쇼민 A.A. 다른 기사 보기 섹션 대체 에너지원. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 정원의 꽃을 솎아내는 기계
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