가정의 공장 기술 - 간단한 레시피
베이클라이트. 간단한 레시피와 팁 베이클라이트 - 플라스틱용 불용성 인공수지. 그는 발명가 Wakeland (뉴욕)의 이름에서 그의 이름을 배웠습니다. 이후 베이클라이트와 유사한 생산 패턴을 가진 수많은 새로운 수지가 발견되었습니다. 베이클라이트는 알칼리 축합 물질의 존재 하에서 페놀과 포르말린의 축합에 의해 얻어진다. 베이클라이트는 다양한 형태로 셀룰로이드, 호박색, 상아, 에보나이트와 같은 외관을 갖고 여러 측면에서 이러한 제품의 특성을 능가하는 고체 수지성 물질입니다. 이것은 특수한 특성을 가진 엄격하게 정의된 화합물이며, 기술에서 가장 가치 있는 것은 불용성, 불용해성 및 높은 유전 용량입니다.
모든 구성 요소는 적절한 크기의 용기에 담겨 있습니다. 충분한 양의 응축 물질이 있으면 상온에서 반응이 시작될 수 있으며 혼합물은 분리된 물과 물에 용해된 물질로 구성된 수층과 초기 응축 생성물을 포함하는 유성 층의 두 층으로 나뉩니다. 이 초기 축합 생성물을 살리레틴 수지라고 합니다. 실제로 이 공정은 약 50~80°C에서 수행됩니다. 혼합물에서 휘발성 성분의 손실을 방지하기 위해 반전된 냉장고가 장착된 밀폐 용기에서 가열이 수행됩니다. 증기는 수냉식 튜브 위로 올라가 액체로 응축되어 반응 보일러로 다시 흘러 들어갑니다. 가열되면 오일층의 점도가 증가합니다. 일부에서는 초기 응축 생성물에서 물을 분리한 후 살리레틴 수지를 주형에 붓습니다. 금형에서 120~140°C로 가열하면 살리레틴 수지는 최종 불용성 및 불용성 축합 생성물로 전환됩니다. 물층에서 유성 액체를 분리할 필요가 없습니다. 질량이 특정 목적에 적합한 농도에 도달할 때까지 모든 것을 함께 증발시킬 수 있습니다. 베이클라이트의 가장 흥미롭고 가치 있는 특성은 (응결 정도에 따라) 세 가지 다른 형태로 얻을 수 있다는 것입니다. 이러한 종은 "A" 베이클라이트, "B" 베이클라이트 및 "C" 베이클라이트로 알려져 있습니다. 베이클라이트 "A" 초기 응축 제품입니다. 상온에서 액체, 쉽게 움직일 수 있는 점성, 페이스트 또는 고체 형태로 유지됩니다. 상온에서 하드 베이클라이트 "A"는 로진처럼 부서지기 쉽습니다. 알코올, 아세톤, 글리세린, 페놀 및 소다 잿물에 녹이고 이러한 물질을 모든 비율로 섞습니다. 고체 제품을 조심스럽게 (저열로) 녹이면 냉각되어 위에 나열된 용매에 용해되는 능력을 유지하면서 고체 제품으로 돌아갑니다. 베이클라이트 "A"는 무색에서 노란색입니다. Bakelite "A"를 더 강하게 가열하면 불용성 및 불용성 제품을 얻기 위한 중간 생성물인 Bakelite "B"로 변합니다. 베이클라이트 "B" - 일반적인 조건에서는 단단하고 부서지기 쉽지만 단단한 "A" 베이클라이트보다 다소 강합니다. 위의 용매에 녹지 않는다는 점에서 Bakelite "A"와 다릅니다. 아세톤, 페놀 및 테르펜에서는 부풀어 오를 뿐입니다. 가열하면 녹지 않지만 크게 부드러워져 고무 같은 플라스틱 덩어리로 변하고 냉각되면 다시 단단하고 부서지기 쉽습니다. 가열 된 형태에서이 덩어리는 소성 상태이며 특정 조건에서 추가 가열하면 다시 경화되고 최종 응축 정도에 도달하여 불용성 및 불용성 제품인 베이클라이트 "C"를 제공합니다. 베이클라이트 "C" - 응축의 최종 생성물, 불용성, 모든 용매에 불용성. 100차 응축 생성물을 XNUMX°C로 가열하면 기체 생성물이 방출되면서 격렬한 반응이 일어나고, 생성된 베이클라이트 "C"는 해면질 또는 거품 덩어리 형태가 되므로 많은 기술 분야에 적합하지 않습니다. 목적. 그러므로 가열은 신중하게 이루어져야 합니다. 일반적으로 생성된 고체 형태의 베이클라이트 "A"는 분말로 분쇄되고 적절한 충전재와 혼합된 후 가열된 유압 프레스에서 성형됩니다. 필러는 일반적으로 톱밥, 운모, 흑연, 모래, 석면 및 다양한 섬유질 물질뿐만 아니라 램프 블랙, 안료, 페인트, 광물성 물질, 부석 등이 될 수 있습니다. 필러는 베이클라이트 수축 및 균열 가능성을 줄입니다. 섬유질 재료를 사용한 베이클라이트 조성물은 특히 귀중한 특성을 얻습니다. 또한, 섬유질 재료는 액체 베이클라이트 "A"로 함침될 수 있으며, 베이클라이트는 이에 결합하고 고무 또는 셀룰로이드의 경우와 같이 표면에 남아 있지 않아 더 강한 조성물을 생성합니다. 분말형 충전제를 포함하는 조성물은 액체 베이클라이트로 함침시키기가 훨씬 더 어려우며 따라서 더 부서지기 쉽습니다. 충전 물질은 60 ~ 80°의 양으로 추가할 수 있습니다. 프레스는 유압 프레스를 사용하는 철 주형에서 이루어지며, 주형의 온도는 160~180°C로 높아집니다. 몰드에 정성스럽게 채워 넣으면 베이클라이트 “A”는 충전재에 완전히 접착되고 열의 영향으로 베이클라이트 “B”로 변합니다. 이 제품은 금형을 잘 채우고 더 이상 용해되지 않습니다. 베이클라이트 "B"의 성형 조각은 열에 의해 베이클라이트 "C"로 변환될 수 있습니다. 전환은 양식 없이 이루어집니다. 정상적인 조건에서 가열하면 베이클라이트에 많은 기포가 형성됩니다. 기포 형성을 방지하기 위해 성형된 조각을 "베이클라이저"라는 특수 장치, 즉 압축 공기나 이산화탄소를 공급하여 압력을 높이는 오토클레이브에 넣습니다. 압력이 자체적으로 생성되는 밀폐 용기에서 베이클라이트 덩어리를 가열할 수도 있습니다. 베이클라이트가 항상 필요한 것은 아닙니다. 일부 유형의 베이클라이트는 대기압 하에서 가열하여 얻습니다. 베이킹은 일반적으로 약 2°C의 온도와 약 3기압의 압력에서 160~8시간 동안 수행됩니다. 순수한 형태(충전제 없음)의 완성된 베이클라이트는 무취, 무색 내지 황금색의 고체 덩어리(sp. 1,25)입니다. 베이클라이트는 순도, 즉 충진물질의 양과 종류에 따라 투명한 흰색, 아이보리색이 될 수 있으며, 일반적으로 어떠한 색상으로도 만들어질 수 있습니다. 베이클라이트에는 손톱이 흔적을 남기지 않습니다. 베이클라이트는 열 전도율이 낮고 압력, 마찰, 충격 및 충격에 저항합니다. 신축성은 셀룰로이드에 가깝습니다. 선반으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 좋은 절연체이며 유전 상수는 5,6~8,85입니다. 즉, 구타페르카보다 높고 운모만큼 높습니다. 물, 희석된 알칼리 및 산은 베이클라이트에 영향을 미치지 않으며 뜨거운 농축 질산 및 황산만이 베이클라이트를 분해합니다. 베이클라이트는 300°C까지 안정적이며, 더 높은 온도에서는 탄화가 발생하고 완전 연소가 발생하지 않습니다. 베이클라이트는 전기 공학에서 버튼, 마우스피스, 당구 공, 손잡이, 손잡이 생산 기술에 널리 사용됩니다. 호박색, 상아 등을 모방한 것입니다. 그것은 매우 단단하여 조각 등이 가능합니다. 면도 브러시, 칫솔 등의 강모를 고정시킬 수 있습니다. 수용성 유형의 베이클라이트는 바니시 생산에 사용됩니다.
저자: Korolev V.A. 흥미로운 기사를 추천합니다 섹션 가정에서의 공장 기술 - 간단한 요리법: ▪ 아마인유 표백 ▪ 잉크 다른 기사 보기 섹션 가정에서의 공장 기술 - 간단한 요리법. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 터치 에뮬레이션을 위한 인조 가죽
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