슈크림. 원료. 간단한 조리법

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슈크림. 원료. 간단한 레시피와 팁

공장 기술 - 간단한 요리법

고려 원료구두 광택제 제조에 사용됩니다.

밀랍 그것은 주로 세로틴산, 팔메틱-미리신 에스테르, 세릴 알코올 및 멜리사 알코올로 구성됩니다. 밀랍의 약 55%는 비누화되지 않습니다. 예를 들어 붕사 용액에서 약 알칼리성 용액으로 가열하면 에멀젼이 형성됩니다. 냉각되면 왁스가 용액 표면에 다시 방출됩니다. 그렇지 않으면 왁스는 비누화하기 쉬운 지방 또는 왁스(예: 소 지방 또는 일본 왁스)와 혼합됩니다. 이 경우 붕사 용액으로 강한 에멀젼을 형성하며 탄산 알칼리로 요리할 때도 제공됩니다. 탄산 알칼리와 함께 세로틴산은 왁스 성분의 나머지 부분을 유화시키는 왁스 같은 비누를 제공합니다. 왁스 100g에 크리스탈 소다 5,1g이면 충분하지만 실무자들은 일반적으로 약간 초과합니다.

가성 알칼리는 왁스 산과 결합할 뿐만 아니라 밀랍 에스테르도 분해합니다. 순수한 밀랍의 녹는점은 63~64°C입니다. 밀랍은 구두약과 다량으로 혼합하면 닦은 신발의 반짝이는 층이 다소 끈적거려 먼지가 쉽게 붙는 단점이 있습니다.

칸데릴라 왁스 멕시코에서 추출된 식물성 왁스입니다. 이 왁스의 경도는 크림이 굳어지면 윤기나는 표면을 만들어내는 능력과 이러한 연고로 닦은 신발에 좋은 광택의 지속성을 갖는 칸데릴라 왁스의 가치가 매우 높습니다. 녹는점이 67~68°C인 이 왁스에는 불비누화 물질 90%와 지방산 약 6%가 포함되어 있습니다. 테레빈 유, 수성 및 유색 크림에 사용되지만 비용이 높고 시장에 없기 때문에 칸델릴라 왁스는 현대 생산 조건에서는 거의 사용되지 않습니다.

카나우바 왁스 - 또한 식물 유래 - 특별한 유형의 야자수 잎 표면에 눈에 띄고 더러운 회색 또는 녹황색을 띠고 단단하며 분말로 분쇄될 수 있습니다. 이는 83~86°C에서 녹아 흐릿하고 종종 거품이 나는 덩어리를 형성하며 뜨거운 테레빈유에 완전히 용해됩니다. 카르나우바 왁스의 약 45%는 알코올성 칼륨알칼리를 사용하여 비누화할 수 있습니다. 카나우바 왁스는 뛰어난 광택과 오래 지속되는 광택을 선사합니다. 그건 그렇고, 일부 유형의 신발 크림 표면의 패턴은 이러한 연고 구성에 카르나우바 왁스가 존재하는지에 따라 결정됩니다.

카나우바 왁스는 쉽게 타서 짙은 갈색으로 변할 수 있으므로 불에 녹이면 안 됩니다. 따라서 수조에서 녹여야 합니다. 여전히 맨불로 작업해야 하는 경우 먼저 다른 왁스, 지방 및 탄화수소를 녹인 다음 너트 크기의 조각으로 카나우바 왁스를 추가하고 녹을 때까지 저어줍니다. 카나우바 왁스는 모든 유형의 크림 준비에 적합하며 다른 유형의 왁스에 카나우바 왁스를 소량만 첨가해도 녹는점과 경도가 증가합니다. 그러나 경도의 증가는 첨가된 카르나우바 왁스의 양에 정비례하여 변하지 않습니다.

몬타나 왁스 (몬탄 왁스, 갈탄)은 갈탄에서 다양한 방법으로 얻습니다. 제조 방법에 따라 특성에 차이가 있으며 일반적으로 몬탄산 25%와 왁스 알코올 65%를 함유합니다. 녹는점이 80~84°C인 몬탄 왁스를 사용하여 크림을 만듭니다. 이 왁스는 값비싼 카르나우바 왁스를 대체할 수 있습니다. 그것으로 작업하는 것은 카르나우바 왁스와 유사한 조건에서 수행됩니다. 몬탄 왁스 혼합물이 너무 많으면 크림이 거칠어진다는 점에 유의해야 합니다. 다양한 색상의 크림에는 순수 왁스 또는 표백 왁스를 사용해야 합니다.

일본 왁스, 본질적으로 왁스가 아니라 식물 유래 지방이므로 주로 글리세리드, 팔미트산 및 유리 팔미트산으로 구성되며 주로 수성 및 신발 크림의 유화 혼합물로 사용됩니다. 가성알칼리에 의해 쉽게 비누화되는 정제된 시판 일제 왁스는 단단하고, 광택이 나는 결절이 있고 연황색이며 거의 백색을 띠며 그 그늘에서는 유색 및 연염색의 신발크림에 적합하다. 손에 닿으면 플라스틱으로 변하며 녹는점은 52~54°C입니다. 광택이 나는 신발의 반짝이는 표면을 끈적하게 만들기 때문에 대량으로 사용되지 않습니다.

쉘락 왁스 백색 셸락을 제조할 때 부산물로 얻거나 알코올 바니시를 제조할 때 폐기물로 얻습니다. 녹는점 범위는 75~85°C입니다. 쉘락 왁스는 광택이 좋고 용제가 많이 필요하기 때문에 작업성이 유리하지만 가격이 비싸고 현재 시중에서도 구하기 힘든 왁스입니다.

오조케라이트 및 세레신(흙 왁스). 정제를 통해 얻은 오조케라이트와 세레신은 구두약 제조에 널리 사용됩니다. 오조케라이트는 노란색에서 거의 검은색까지의 색상을 가지며, 70~75°C에서 녹고, 비누화가 전혀 이루어지지 않은 고체 탄화수소의 혼합물입니다. 화학적으로 정제된 오조케라이트는 상업적으로 세레신으로 알려져 있습니다. 잘 정제된 세레신은 흰색 또는 노란색을 띤다. 노란색 파라핀은 종종 세레신으로 전달됩니다. 이렇게 위조된 제품을 알코올과 함께 흔들면 색소가 알코올로 변합니다.

파라핀 특정 유형의 오일과 갈탄 타르를 증류하는 동안 얻은 고체 탄화수소를 나타냅니다. 파라핀의 녹는점은 38°C에서 70°C까지 다양하며 매우 다양합니다. 파라핀은 비누화하지 않습니다. 수성 크림용 왁스 혼합물에는 파라핀이 5% 이상 포함되어서는 안 됩니다. 파라핀을 다량 첨가하면 구두약 표면이 얼룩덜룩해집니다. 파라핀에는 부드러운 유형과 단단한 유형이 있으며, 다양한 유형의 파라핀은 녹는점에 따라 결정됩니다. 그래서 예를 들면 38도 파라핀, 45도 파라핀 등이 있습니다. 밝은 색상의 크림에는 순백색 파라핀이 사용됩니다.

로진 물 (비누화) 크림에만 소량으로 사용됩니다. 알칼리와 함께 로진은 물에 부드럽고 쉽게 용해되는 비누를 형성하여 잘 유화됩니다. 로진은 테레빈 유 크림에 사용해서는 안됩니다. 광택이 나는 신발의 표면을 끈적거리게 만들기 때문입니다. 또한 로진은 피부를 건조시켜 부서지기 쉽게 만듭니다.

테레빈 유 왁스 크림의 가장 일반적인 원료입니다. 테레빈 유 크림은 매우 일반적입니다. 소비자는 테레빈 유 냄새의 존재를 고품질 크림의 표시로 간주합니다. 이러한 상황 때문에 워터 크림에 일정량의 테레빈유가 첨가됩니다. 테레빈유의 첨가는 아래에서 더 자세히 논의되는 바와 같이 수성 크림의 품질을 어느 정도 개선하기 때문에 사기로 간주되어서는 안 됩니다.

판매시 다양한 종류의 테레빈 유가 있습니다. 미국, 프랑스, 러시아 유황 테레빈 유 및 러시아 그루터기 테레빈 유가 있습니다. 처음 세 가지 품종은 무색이며 향기로운 냄새가 난다. 그루터기 테레빈유는 유색이며 상대적으로 더 천천히 건조됩니다. 또한 이 테레빈유에는 때때로 아세트산 혼합물이 포함되어 있어 신발에 해로운 영향을 미칩니다. 위조 목적으로 테레빈유에 첨가된 불순물 중에서 등유와 기타 경질 유분의 혼합물이 종종 발견됩니다. 좋은 테레빈 유에 적신 풀지 않은 종이는 얼룩없이 빨리 마를 것입니다. 다른 용매 중에서 가솔린과 벤젠도 사용됩니다.

수성 비누화 크림에만 사용되는 비누는 유제의 형성을 촉진하고 물을 결합하며 유제의 안정성(강도)에도 기여합니다. 비누 중 소의 지방(소리)에서 나오는 나트륨을 주로 사용한다.

염료

대부분 아닐린 페인트가 생산에 사용됩니다. 더 저렴한 품종의 경우 유색 크림에는 미네랄 페인트가 사용되며 검은 색에는 그을음 및 탄 뼈가 사용됩니다. 크림의 경우 두 종류의 아닐린 페인트가 있습니다. 물 크림의 경우 - 물에 용해되는 페인트와 테레빈 유의 경우 지방에 용해됩니다.

다양한 브랜드의 니그로신이 블랙 크림에 사용됩니다. 기성품 니그로신은 판매 시 올레산 또는 스테아르산에 용해되어 있습니다. 첫 번째 경우에는 일관성이 두껍고 두 번째 경우에는 단단한 조각입니다. 지방에 용해되지 않은 니그로신을 구입하면 지방산을 수조의 온도로 가열하고 니그로신을 첨가하고 니그로신이 용해될 때까지 교반한다. 크림 생산 시 파라핀과 세레신을 첨가하기 전에 녹은 왁스에 니그로신을 첨가한다는 점에 유의해야 합니다.

워터 크림의 경우 수용성 및 내알칼리성 아닐린 염료가 사용됩니다. 페인트는 공정에서 알칼리성 용액 또는 수용액 형태로 직접 첨가됩니다. 혼합(결합) 크림의 경우 테레빈유에 용해된 지용성 아닐린 페인트도 사용할 수 있습니다. 검정색 페인트가 원하는 강렬한 검정색 색조를 제공하지 않으면 소량의 노란색 또는 파란색 페인트가 추가됩니다.

저자: Korolev V.A.

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특히 전문가 팀의 작업은 첫 번째 단계에서 뼈가 자체적으로 높은 하중을 견딜 수 있는 방법을 식별하는 데 중점을 두었습니다. 격자 구조는 긴 주기의 하중을 견딜 뿐만 아니라 뼈 조직 자체의 안정성을 증가시킬 수 있는 수평 및 수직 "랙"의 부과를 기반으로 한다는 것이 밝혀졌습니다. 나이가 들어감에 따라 사람들은 주로 수평 뼈대를 잃어 다양한 하중에 대한 저항 수준이 크게 감소하고 작은 하중에도 뼈가 더 약해집니다.

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