유니버설 머신. 도면, 설명

범용 기계. 가정 작업장

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수공구를 기계로 교체하는 것은 생산뿐만 아니라 나무와 금속으로 자신의 아이디어를 구현하는 아마추어 디자이너의 숙제에서도 매우 중요합니다. 때로는 가장 단순한 장치, 원시 공작 기계조차도 작업 속도를 크게 높이고 제품의 품질을 더 쉽게 만들고 극적으로 향상시킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 최근에는 장인을 위해 설계된 목공 및 금속 가공용 소형 기계가 점점 더 많아지고 있습니다.

많은 원본 샘플은 기술적 창의성에 열광하는 사람들에 의해 만들어졌습니다. 그중 하나는 엔지니어 V. I. Popov가 설계 한 범용 기계로 오늘 독자들의 관심을 끌고 있습니다.

기계는 매우 간단하며 주요 구성 요소는 가전 제품의 예비 부품으로 상점에서 판매됩니다. 이러한 밀을 만들면 목재, 플라스틱 및 판금의 세로 및 가로 톱질을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 대패질 및 터닝 목재; 다양한 재료의 밀링, 연삭 및 연마; 절삭 공구의 날카롭게 하기.

기계 제조를 위해 다음을 구입해야합니다. 500V 전압의 경우 12W, 1400-220rpm의 전력을 가진 AC 모터 (가정용 진공 청소기에 유사한 모터가 설치됨); 36203개의 앵귤러 컨택트 베어링 번호 36204 및 46203 또는 46200 및 135 각각; 프로파일 60 텍스타일 벨트용 Ø 0 및 XNUMXmm 풀리 XNUMX개(예비 부품 및 세탁기용으로 판매됨)

기계의 일반적인 모습이 그림 1에 나와 있습니다. 주요 부품은 스핀들입니다. 필요한 도구를 설치하기 위한 시트는 목 Ø 32mm입니다. 공구는 모양의 클램프와 두 개의 너트로 스핀들에 부착됩니다.

범용 기계
쌀. 1. 수제 기계: 1, 4 - 하부 및 상부 프레임, 2 - 랙, 3 - 심압대, 5 - 크로스바, 6 - 백, 7 - 플립 테이블 패널, 8 - 소형 패널 컷아웃, 9 - 금속판(커터 포함) 헤드 슬롯), 10 - 대형 패널 컷아웃, 11 - 패널 리프트 브래킷, 12 - 스핀들, 13 - 금속 트림, 14 - 풀리 가드, 15 - 힌지 패널, 16 - 드라이브 가드 보드, 17 - 엔진 마운트 패널, 18 - 자동 변압기 , 19 - 상자

쌀. 2. 머신 스핀들(확대하려면 클릭): 1 - 스핀들 샤프트, 2 - 풀리, 3 - 베어링 하우징, 4 - 압력 와셔

쌀. 3. 머신 드라이브(확대하려면 클릭): 1 - 엔진, 2 - 엔진 덤불 패널, 3 - 엔진 샤프트 풀리, 4 - 구동 벨트, 5 - 스핀들 풀리, 6 - 스핀들, 7 - 금속 라이닝. 8 - 테이블 패널

기계의 드라이브가 작동하는 것의 오른쪽에 설치되어야 하는 경우 스핀들에서 왼나사를 절단해야 하며 왼쪽 배치로 스핀들에서 오른나사를 절단해야 합니다. 이 경우 권선과 브러시를 전환하여 모터 회전자의 회전 방향을 변경해야 합니다. 이러한 스위칭은 영구적으로 수행되거나 P2T-1T 유형 스위치가 회로에 도입되어 반전을 얻을 수 있습니다.

기계 테이블은 두꺼운 합판 또는 가구 보드로 만들어집니다. 각각 300x800mm의 왼쪽과 오른쪽 절반으로 구성됩니다. 테이블의 왼쪽 절반 중앙에는 카운터 성크 헤드가있는 M8 볼트에 스핀들이 설치되고 패널 자체는 도어 캐노피가 아닌 프레임의 상단 세로 빔에 부착됩니다. 이 패널의 다른 쪽은 프레임의 전면 및 후면 크로스 멤버에 설치된 후크에 고정되어 있습니다. 이를 통해 검사 및 수리 중에 기계 메커니즘에 쉽게 접근할 수 있습니다.

가능성에 따라 침대는 목재 또는 강철 모서리 (용접, 볼트 고정)로 만들어집니다. 이를 위해 사용할 수없는 테이블이나 작업대 등의 프레임을 사용할 수 있습니다. 테이블이있는 침대 높이는 사제에서 750mm입니다. 하단에는 도구와 블랭크를 보관할 상자를 제공하는 것이 바람직합니다.

전기 모터는 2mm 두께의 강판에 장착됩니다. 스쿠프 형태로 후면 스핀들 베어링 하우징이 통과할 수 있는 슬롯과 도르래가 있는 모터 전면이 통과할 수 있는 홀이 있으며 모터 고정자와 벨트 장력을 장착할 수 있는 XNUMX개의 슬롯이 있습니다. 엔진 커버를 고정자에 고정하는 공장 볼트 대신 세 개의 스터드를 만들어야 합니다. 스터드의 오른쪽으로 커버는 고정자에 고정되고 왼쪽은 엔진이 플레이트에 고정됩니다. 충격 흡수를 위해 고무 개스킷이 플레이트와 와셔 사이에 배치됩니다. 그림에 있는 부품의 모든 치수는 Buran 진공 청소기의 전기 모터에 대해 제공됩니다. 다른 것을 설치할 때 자연스럽게 변경해야 합니다. 엔진 자체가 있는 플레이트는 베어링 하우징을 커버에 부착하는 동일한 볼트 아래에 설치됩니다.

테이블 상단의 오른쪽 절반을 프레임에 설치하는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 한편으로는 좁은 절단 도구 (원형 톱, 접착 된 사포가있는 연삭 휠 등)가 통과 할 수있는 슬롯이 있어야하고 다른 한편으로는 넓은 도구(예: 연마석, 연마 헤드).

선반용. 목공, 네 턱 척이 스핀들에 설치되고 착탈식 심 압대가 베드에 설치됩니다. 척은 스핀들에 나사로 고정되고 너트로 잠깁니다. M8 볼트는 캠 역할을 합니다. 심 압대는 핸들이있는 나사가 (용접 된 너트에서) 중앙에있는 브래킷으로 구성됩니다. 드릴을 클램핑하기 위한 회전 중심 또는 척이 자유단에 놓입니다. 스핀들 및 심압대에 있는 척의 치수는 선반에서 처리해야 하는 출판물의 크기는 물론 사용 가능하거나 구매한 부품의 치수 및 시트(회전 중심 및 드릴용 척. 일부 목재 선삭 작업의 경우 스핀들 척이 필요하지 않으며 간단한 "포크"로 제한할 수 있습니다.

현재 판매중인 아마추어, 직경 200mm 이상의 원형 톱, 입자 크기가 다른 동일한 연마 휠에 필요한 거의 모든 절단 및 선명 도구가 있습니다. 프레임 제조가 아니라 연삭 작업을 위해 에머리 천을 붙인 스핀들에 Ø 300mm 원을 설치할 가능성을 제공해야합니다.

제안 된 "탱크"의 디자인으로 전기 대패로 쉽게 전환 할 수 있습니다. 이렇게하려면 칼 드럼과 칼을 강철로 만드십시오. 강철 20은 드럼에 적합하며 칼은 강철 등급 HVG, R로 만들어야합니다. -9, 9X5VF 또는 열처리 HPS 5-85 R-4 (4X55V59F) 칼 제조를 단순화하기 위해 동일한 기계에서 절단 돌을 사용하여 넓은 끌의 캔버스에서 칼을자를 수 있습니다.

일반적으로 나이프 드럼은 두 개의 지지대에 장착되며 콘솔에서 제안된 드럼 설계의 신뢰성이 감소하는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 2,4kg 인 전기 모터의 원주 방향 힘과 15-16kg으로 추정되는 작업자 손의 힘을 비교하면 이송이 약간만 가속되면 엔진이 정지합니다. 모터의 작은 토크는 손상을 일으킬 수 있는 과부하로부터 기계를 안정적으로 보호합니다.

고품질의 목재 대패질을 위해서는 나이프를 올바르게 연마하는 것이 매우 중요합니다. 날카롭게하는 각도가 크면 저항이 증가하여 전기 모터의 과부하 및 과열로 이어지고 작은 각도에서는 칼의 저항이 급격히 감소하여 빠르게 둔해집니다. 도구가 전체 길이에 걸쳐 균일하게 연마되는 것이 매우 중요합니다. 칼을 손에 들고 있으면 제대로 갈기가 거의 불가능합니다. 따라서 간단한 장치를 만드는 것이 필요합니다. 두 개의 나무 패널에 장착되며 장치에 대한 설명이 필요하지 않습니다. 샤프닝 각도를 올바르게 설정하기 위해 각도기가 하단 패널에 부착됩니다. 이러한 장치는 다른 도구를 연마하는 데에도 사용할 수 있습니다.

쌀. 4. 대패 드럼(확대하려면 클릭): 1 - 나이프, 2 - 드럼 본체

쌀. 5. 스핀들에 척(확대하려면 클릭)

범용 기계
쌀. 6. 역방향 스위치가 있는 기계의 배선도

쌀. 7. 칼날 갈기 장치(확대하려면 클릭): 1 - 베이스, 2 - 힌지 브래킷, 3 - 칼 장착 막대, 4 - 칼

텅, 쿼터 및 모든 종류의 슬롯 선택과 같은 작업을 수행하기 위해 사용 가능한 재료에 따라 다양한 방식으로 디자인을 만들 수 있는 리프팅 테이블이 설치됩니다. 테이블 리프트 브래킷의 슬롯은 연마 절단 휠을 사용하는 동일한 기계에서 만들어지지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 대패 작업의 경우 작업 중 진동이 발생하여 대패면에 잔물결이 생길 수 있으므로 베드에 더 기본적으로 부착된 별도의 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.

기계 작동 중 칩과 톱밥 수집은 테이블 덮개 아래에 매달린 가비지 수집기에 의해 제공됩니다. 밀도가 높은 천이나 인조 가죽으로 만들어졌습니다. 최소 250W의 전력을 가진 자동 변압기 전압 조정기가 전기 회로에 포함되어 있으면 작동 중 소음 수준을 크게 줄일 수 있습니다. 공구 연마, 연삭, 연마, 쿼터 및 텅 선택과 같은 작업은 엔진이 70-90V의 전압으로 구동되고 스핀들이 1300-1500rpm으로 발전할 때 수행할 수 있습니다. 세로 및 가로 톱질, 금속 절단 및 선삭의 경우 100-120V이면 충분합니다(각각 1700-2000rpm). 기획 작업 - 115-127 V (2500-3000 rpm.). 엔진 작동 모드에 따라 해당 이송 속도도 선택된다는 것이 분명합니다.

작동 조건에 따라 기계 소음이 크게 중요하지 않은 경우 전기 모터에도 127V의 전압이 공급됩니다. 220V 네트워크에서는 빠르게 과열되고 "행상"을 시작합니다.

제안된 기계에 대한 작업에는 가장 엄격한 안전 규정 준수가 필요하다는 것은 말할 필요도 없습니다. 따라서 원형 톱과 대패 헤드에는 일반적으로 허용되는 유형의 울타리를 설치해야 합니다. 연삭, 연삭 및 절단 휠은 플렉시 유리 프레임으로 덮여 있습니다. 커팅 헤드는 특별한 주의가 필요합니다. 작업을 시작하기 전에 개별 부품의 고정, 나사산 연결부의 조임 및 칼날의 날카로움을 확인해야 합니다. 샤프닝 - 필요한 경우 특수 장치에서 나이프의 뒤쪽 가장자리를 따라 만 수행해야하며 어떤 경우에도 과열을 허용해서는 안됩니다. 드럼의 불균형과 진동을 방지하기 위해 한 세트의 무게가 두 번째 세트의 무게와 5% 이상 차이가 나지 않도록 고정 세부 사항이 있는 나이프를 선택합니다. 작업 가장자리에 의해 테이블에 눌려진 눈금자. 이 경우 절단면의 대패 깊이는 2mm 이하로 설정해야 합니다. 이전에 나사로 좌석에 약하게 조인 칼을 조정 한 후 고정 나사는 가운데 나사부터 "단단하게"조입니다.

다른 모든 측면에서 기계 장비 작동에 대한 일반 규칙을 따라야 합니다.

저자: B.Popov

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