용접용 헤어드라이어. 도면, 설명

용접용 헤어드라이어. 가정 작업장

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나는 플라스틱 용접 장치를 가정 공예가 (가정뿐만 아니라)의 관심을 끌었습니다. 그러나 분해된 전자 회로 기판에서 땜납을 날리는 것과 같이 기술적 창의성의 다양한 작업을 해결하는 데에도 사용할 수 있습니다. 결국 노즐 튜브를 떠나는 공기의 온도는 300 ° C에 도달하고 예열하는 데 5-8 분 밖에 걸리지 않습니다.

용접 건조기

장치 (그림 1)는 작업에 가장 편리한 형태 인 총 형태로 조립됩니다. 그리고 나는 오래된 임펄스 납땜 인두 (PTSI-100 GOST 7219-69)를 기초로 사용했습니다. 핸들(22)에 있는 스위치(21)를 제외하고 전체 작동 부품이 제거되었습니다.

납땜 인두의 빈 금속 몸체는 금속을 따라 (수평으로) 쇠톱으로 자르고 분리 된 상단 부분은 세로로 반으로 자릅니다. ) 얇은 (26mm) 불소 수지로 만들어 핸들 (27)에 부착합니다. ) 장치의 새로운 작동 부분, 즉 직경이 2mm인 외부 세라믹 튜브(20). 동일한 목적을 위해 위에서 언급한 납땜 인두 본체(23)의 절반 부분의 뒤쪽 부분까지 조임 각도(1)용 구멍을 뚫습니다. 그리고 이 반쪽의 앞면에는 그림과 같이 타이 플레이트(21)의 나사가 미리 구부러져 있는 기성품 나사산 구멍이 있습니다. 고정은 스터드와 너트(3, 50)의 도움으로 조여지지만 먼저 장치(26)의 가열 본체를 동일한 불소 수지로 만든 단열 테이프(10, 8)로 덮을 필요가 있습니다. 강화 테이프. 장치를 조립하기 전에 미리 핸들에 삽입하고 최대 29A의 전류에 견딜 수있는 유연한 전선 (30)을 스위치에 연결하고 끝을 가져와 가열 부분에 연결해야합니다.

물론 장치의 기본은 작동 부분, 즉 석영 할로겐 백열 램프(예: Photon 광 조명기의 KT7-220-500)인 가열 요소(1)이며, 그 표면은 470℃ 관형 세라믹 케이싱(4)에 배치됩니다. 더 나은 열 전달을 위해 내부의 튜브를 알루미늄 포장 호일로 조심스럽게 붙여서 (PF-14 접착제 사용) 조심스럽게 부드럽게 할 수 있습니다. 후면 베이스를 넘지 않고 램프가 직접 설치되는 곳에만 붙여야 합니다.

쌀. 1. "에어" 납땜 인두(확대하려면 클릭): 1 - 노즐(구리 튜브 6,5x4x48); 2 - 부싱(세라믹 또는 전기 도자기); 3- 하우징(세라믹 튜브 50x38x155); 4 - 히터 케이싱(세라믹 또는 전기 도자기 튜브 30x20x185); 5 - 단열재(석면 코드 Ø5, 길이 약 5000); 6-브래킷(접점 강철 막대 10x2x167); 7- 히터 (석영 할로겐 백열 램프 KG220-500-1); 8 - 전면 조임 모서리 (2 개); 9 - 상단 단열 테이프(PTFE 125x130x1), 10 - 후면 조임 브래킷(2개); 11 - 소형 브래킷(강철 막대 10x2x35에 접촉), 12 - 고정 나사(МЗх10); 13 - 접촉 나사(어댑터 고정용, M3x14), 14 - 피팅 및 히터 케이싱용 어댑터(불소 수지); 15 - 주입 호스용 피팅(두랄루민); 16 - 조정 나사 정지(МЗх10); 17 - 접촉 나사(브래킷 고정용, M3x13); 18 - 유연한 전선(Ø2, 최대 전류 5A); 19 - 안전 스크린(플루오로플라스트, 65x60x22x1); 20 - 후면 테이프 타이(불소 수지, 140x36x1), 21 - 용접 장치 핸들(PCI-100 납땜 인두, GOST 7219-69); 22 - 트리거 스위치(PCI-100 납땜 인두, GOST 7219-69); 23- 전면 테이프 타이(불소수지, 120x36x1); 24 - 하부 단열 테이프(불소 수지, 125x36x1); 25 - 노즐에서 노즐까지(작은 작업용 청동 튜브); 26 - 납땜 인두 본체 부품, 27 - 알루미늄 리벳(Ø2x4, 8개); 28 - 후면 조임 각도의 장착 볼트(M3x8,2 개); 29 - 후면 커플 링 어셈블리의 핀 (M3x55); 전면 연결 장치의 30핀(M3x30); 31 - 절연 개스킷(플루오로플라스트)

스프링 플레이트, 스프링 및 나사로 구성된 전면부에 접점 어셈블리가 있는 브래킷(6)이 램프 설치를 위해 하우징 내부에 장착됩니다. 막대의 끝은 나사(17)로 고정되며 동시에 전류 전달 요소 역할을 합니다. 그 위에 두 번째 접점인 모서리 작은 브래킷(11)이 부착되어 있습니다. 도면에서 이 두 접점 사이의 가까운 위치에 나사(17) 위에 설치된 얇은 불소 플라스틱 개스킷(31)이 보입니다. 그러나 내열성 바니시 또는 PF-14 접착제로 간단히 덮을 수 있습니다).

램프 설치가 완료되면 내열성 접착제 PF-2로 고정되는 하우징 앞에 세라믹 부싱 (1)과 구리 "납땜"튜브-노즐 (14)을 설치해야합니다. 활석과 액상 유리(사무용 접착제)를 혼합하여 만든 열전 절연 페이스트를 사용할 수 있습니다. 부싱의 측면을 약간 더 큰 직경, 즉 30이 아니라 32mm로 만드는 것이 좋습니다. 그러면 석면 코드 (5)에서 포장하기위한 추가 정지 역할을하는 어깨가 생깁니다. 약화된다.

주요 단열재 역할을 하는 석면 코드의 권선. 램프 및 접촉 레벨을 설치하기 전에 수행하는 것이 좋습니다. 나사 구멍에 닿지 않도록 히터 케이싱(4)의 전체 표면에 단단히 놓입니다. 그런 다음 그들은 세라믹 튜브 (3)를 본체에 놓고 스트립과 램프 설치를 진행합니다.

진공 청소기의 호스 용 후면 어댑터 슬리브 (14)도 불소 수지로 만들어졌지만이 부분은 차가운 공기로 지속적으로 불어 오기 때문에 거의 가열되지 않기 때문에 텍스 트라이트로 만들 수도 있습니다. 그것은 동시에 두 번째 통전 요소 역할을 하는 나사(13)로 고정됩니다.

쌀. 2. 발열체의 변형(확대하려면 클릭): 1 - 유리관(3개); 2 - 나선형 (니크롬선); 3 - 나선형 접촉; 4 - 어댑터, 5 - 어댑터 고정 나사; 6 - 피팅

피팅(15)은 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 그리고 장치의 두 번째 버전(그림 2, 6)에 대해 동일한 피팅이 있는 진공 청소기 어댑터는 진공 청소기의 호스에 장착된 알루미늄 튜브의 원뿔 아래에 만들어집니다. 이 튜브 내부에 삽입되어 공기압에 의해 고정됩니다. 할로겐 램프 대신 장치의 두 번째 버전(그림 2)을 사용할 수 있습니다. 여기서 600 ~ 1000W 전력의 가열 요소는 직경 2mm의 니크롬 와이어(0,5)와 1개의 유리로 구성됩니다. 튜브(14)는 공기가 자유롭게 통과할 수 있도록 돌출부가 있는 양쪽 끝에서 잘라냅니다. 니크롬은 가열되면 산소와 접촉하여 산화되고 연소되기 때문에 설치 전에 PF-XNUMX 접착제, 내열성 바니시 또는 이미 알려진 페이스트로 완성 된 나선형을 덮는 것이 좋습니다.

타일이나 철용 나선형과 함께 철물점에서 판매되는 짧은 세라믹 절연체를 나선형으로 묶어 튜브 없이도 할 수 있습니다. 또는 나선형의 모든 구부러진 부분을 페이스트로 두껍게 칠하여 분리하면 그것들 없이도 할 수 있습니다. 용접 장치의 작동 원리는 다음과 같습니다. 먼저 진공 청소기에서 (별도의 압축기가없는 경우) 흡입 소켓에서 콘센트로 호스를 던집니다. 램프가 켜지기 전에 진공 청소기(또는 압축기)가 켜집니다. 압력은 약 0,2kg / cm2로 작아야합니다. 공기가 더 많이 누를수록 노즐 출구의 온도가 낮아집니다. 그런 다음 방아쇠를 누르면 먼저 필요한 온도에 도달할 때까지 용접 건이 켜집니다. 그리고 나중에 가열된 세라믹의 열 관성으로 인해 램프가 필요한 온도를 유지하면서 짧은 시간 동안 켜집니다. (주의! 공기 공급 없이 장치를 켜지 마십시오!).

두꺼운 플라스틱 시트는 유사한 막대의 첨가제로 가장 잘 용접됩니다. 리놀륨의 접합부가 잘 연결되어 있고 가장자리가 까맣지 않아 접점 히터로 작업 할 때 필연적으로 발생하며 폴리에틸렌도 잘 용접되며 이음새는 어떤 구성이든 가능합니다.

저자: A.Nazarov

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