니퍼는 목적에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 엔드 커터입니다. 직경 3mm 이하의 철사, 못, 얇은 판재 등을 물어뜯습니다.

GOST 7282-75에 따른 엔드 커터, mm

절연 핸들이 없는 X200 코팅이 있는 그룹 1에 따른 표면 거칠기가 L = 9.6mm인 전선 절단기 기호의 예: 전선 절단기 7814-0127 1 X9.6 GOST 7282-75. 절연 핸들과 동일 : 와이어 커터 7814-0128 1 X9.6 GOST 7282-75.

절연 핸들이 있는 와이어 절단기는 주로 전기 작업용으로 설계되었습니다. 그들은 사람의 손에 전류가 흐르지 않도록 보호합니다. 그러나이 단열재는 사람이 축축한 방에 있으면 뚫립니다. 전선 절단기는 손잡이에 고무 또는 플라스틱 튜브를 끼우면 전선 절단기로 바뀝니다.

니퍼 레버는 강철 등급 U7, U7A, 7HF, 8HF 또는 나열된 강철보다 낮지 않은 열처리 상태의 기계적 특성을 가진 다른 등급의 강철로 만들어집니다. 절단 플라이어의 축에는 강종 20 또는 강종 20 이상의 기계적 성질을 가진 다른 등급의 강이 사용되며, 물론 펜치 레버를 직접 톱질하는 것은 너무 힘든 작업입니다. 그러나 와이어 커터를 자주 사용하여 축을 교체하지 않으면 할 수 없습니다. 차축의 마모를 줄이려면 레버의 접촉면뿐만 아니라 윤활유를 발라야 합니다.

레버가 차축에 걸리기 시작하면 후자를 분배해야 합니다. 이를 위해 와이어 커터의 축과 평행한 평면을 거대한 금속 목재 또는 콘크리트 바닥에 번갈아 배치합니다. 턱수염은 축의 중앙이나 둘레 근처에 위치하며 강한 망치 타격으로 움푹 들어간 곳이나 움푹 들어간 곳이 생깁니다. 축의 반대쪽 끝에서도 동일하게 수행됩니다. "측정"이 차축과 레버 구멍 사이의 간격을 선택하지 않으면 드릴됩니다.

원하는 원뿔 부분 때문에 선반에서 새 축을 돌리는 것이 좋습니다. 차축의 강철은 못의 강철과 거의 같습니다. 그것으로부터 그들은 때때로 축을 만들고 양쪽에 리벳을 박아 그것의 원추형 부분을 얻습니다. 리벳팅 과정에서 서로에 대한 레버의 회전을 주기적으로 확인하십시오. 차축의 원추형 부분 중 하나를 얻기 위해 이러한 강철 막대에서 차축을 절단하는 것이 가능합니다. 그러나 그것은 노동 집약적이고 까다로운 작업입니다.

와이어 커터를 거의 사용하지 않을 때 구리 또는 황동 막대에서 새 축을 얻는 것은 금지되지 않습니다. 문제는 예를 들어 직경 2 ~ 3mm의 강철 와이어를 물 때 구리 또는 황동으로 만든 축이 힘을 늘리고 레버가 서로에 대해 스윙한다는 것입니다. 열처리 후 턱의 절단면 경도는 55...61 NRSD의 경도에 도달합니다. 이것은 파일의 경도 순입니다. 따라서 줄로 절단면을 수정할 수 없습니다. 연마석 만이 이에 적합하며 그 다음에도 적합하지 않습니다.

GOST 7282-75에 따른 엔드 커터의 축, mm

어떤 도구를 사용하든 "귀하"를 참조해야 합니다. 와이어 커터와 관련하여 이것은 직경이 최대 1mm인 연강 와이어만 "물어야" 한다는 것을 의미합니다. 예를 들어 각이 있는 강철(강철 모서리, 도끼 맞대기 등)에 와이어를 놓는 해머 스트라이커로 모든 직경의 단단한 강철 와이어를 중단합니다. 와이어가 올바른 위치에서 구부러지면 포기할 가능성이 더 큽니다.

스틸 스틸 와이어의 외관은 속일 수 있습니다. 사실 아연 도금 강선은 외부 가공 통신선에 사용됩니다. 따라서 와이어 커터를 사용하기 전에 와이어 끝 부분을 살펴보아야 합니다. 무는 재료가 더 강하고 클수록 턱의 절단면 중앙에 더 가깝게 배치해야 합니다.

와이어 커터에 대한 신중한 태도로만 품질이 유지됩니다. 1) 와이어 커터의 압축 핸들을 사용하면 스폰지 블레이드가 밀착되어 0,1mm 이상의 간격이 허용되지 않습니다. 2) 힌지의 조인트는 레버의 부드러운 움직임을 보장합니다. 직경 방향의 레버 사이 힌지의 간격은 길이 0,3 및 125mm 와이어 커터의 경우 측면당 160mm, 길이 0,4, 180 및 200mm 와이어 커터의 경우 측면당 250mm를 초과할 수 없습니다. 3) 힌지 축 방향으로 서로에 대한 절단 펜치 턱 끝의 변위는 길이 0,3mm 절단 펜치의 경우 125mm 이하로 허용됩니다. 0,4, 160, 180 및 200mm 길이의 와이어 커터의 경우 250mm; 4) 와이어 커터 핸들의 절연.

전선 절단기 관리에는 의도된 용도도 포함됩니다. 지렛대, 망치, 집게를 교체해서는 안 됩니다. 따라서 질문: 전선 절단기를 어떻게 잡아야 합니까? 무는 순간 손바닥이 보통 손잡이를 덮습니다. 번식을 위해 손잡이 사이에 새끼 손가락 만 남습니다. 니퍼를 자주 사용하면 새끼 손가락을 돕기 위해 약지와 중지까지 보내집니다. 오래된 디자인의 플라이어에서 레버가 평평한 부분으로 이동하기 전에 레버가 수렴되는 지점에서 손바닥 피부가 끼거나 끼이지 않도록 주의해야 합니다. 그런 다음 이곳의 간격은 현대식 와이어 커터보다 적었습니다. 따라서 "고대"절단기에서는 손바닥을 손잡이 끝에 더 가깝게 두는 것이 좋습니다.

슈 커터는 더 큰 손잡이와 스폰지에서 위에서 설명한 것과 다릅니다. 그러한 집게발의 일부 소유자는 예를 들어 큰 손톱을 물려고합니다. 그리고 머리가 아닌 그러한 못은 스폰지의 측면 끝으로 만 포착 될 수 있기 때문에 칩이 부서지고 축이 변형됩니다. 커터의 레버가 서로에 대해 흔들리기 시작하며 이는 이전에도 언급되었습니다. 이 커터에서 핸들의 평평한 부분과 같은 높이가 아닌 차축의 돌출 부분을 리벳으로 고정하여 롤링을 줄입니다. 그리고 스펀지 또는 스펀지의 치핑은 어떤 것으로도 복원되지 않습니다.

엔드 커터에는 힌지 레버 커터도 포함됩니다. 사람이 단일 레버 절단기에 적용한 것과 동일한 힘을 가한다면 턱의 압력을 크게 증가시키는 이중 레버가 있습니다. 이 와이어 절단기의 주요 단점은 강판에서 스탬핑된다는 것입니다. 턱은 강도면에서 단일 레버 절단 펜치의 거대한 턱과 비교할 수 없습니다. 따라서 운영할 때 특히 선별해야 합니다.

열처리를 거친 강선에서 스폰지는 한 곳에서 부서지지 않습니다. 하나 또는 두 개의 스폰지가 균열로 인해 찢어집니다. 이러한 결함은 제약 조건에 의해 약하게 방지됩니다. 후자는 와이어 커터 제조시 스탬프 처리됩니다. 때때로 핀은 스탬핑 대신 리벳으로 고정됩니다. 리미터는 테이프 또는 와이어 스프링을 장착하는 동시에 각 압축 후 조를 벌립니다.

"기본"스프링이 손실되면 새 스프링을 감거나 올바른 스프링을 선택하기 쉽습니다. 슈 커터에서와 같이 힌지 축의 헤드가 돌출됩니다. 신중하게 리벳을 박으면 레버 사이의 백래시를 제거할 수 있습니다. 즉, 충격을 줄 때마다 상대 레버의 상호 이동 가능성을 확인해야 합니다. 네일 니퍼, 백 엔드 커터는 한쪽 끝에 오목한 날이 있는 두 개의 용접 스프링 플레이트로 구성됩니다. 플레이트는 눌려진 회전 레버에 의해 접촉됩니다. 내부에는 네일 파일이 있습니다.

레버는 전면에 매끄럽게 광택이 나거나 새겨진 디자인과 함께 다양한 모양으로 제공됩니다. 와이어 커터의 세부 사항은 강철 스트립에서 스탬핑되고 열처리됩니다. 블레이드를 제외한 니퍼의 표면에는 니켈 또는 크롬 도금이 되어 있습니다. 스폰지 블레이드는 완벽하게 날카롭게 만듭니다. 접촉선을 따라 간격이 허용되지 않습니다. 니퍼의 모든 부분의 연결은 강하고 피칭없이 작동 중에 부드럽고 자유로운 움직임을 제공합니다. 레버는 막대를 따라 저항 없이 움직입니다.

니퍼를 사용함에 따라 크랙, 흠집, 뒤틀림 및 휘어짐이 발생하지 않아야 함은 자명합니다. 너무 섬세한 "재료"는 와이어 절단기로 제공됩니다. 손톱깎이의 한 디자인에서, 손잡이 판은 서로 찍혀 있고 그들 사이에 예각이 있도록 반으로 구부러져 있습니다. 귀걸이는 접시에 컷 아웃을 고정합니다. 귀걸이를 관통하는 막대는 플레이트의 확장을 제한합니다. 자개판이 있는 우아한 비회전 레버가 그 위에 "앉아" 있습니다. 예, 완벽한 디자인은 그러한 정보의 가치가 있습니다. 그들이 말했듯이 "당신은 손을 잡고 물건을 흔든다".

코어 직경이 0,6 ~ 0,9mm인 전선에서 절연체를 제거하기 위한 전선 절단기가 없으면 알루미늄 빨래집게를 사용할 수 있습니다. 그녀의 스폰지에는 두 개의 움푹 들어간 곳이 있습니다. 와이어 끝을 삽입하십시오. 단열재를 물고 손가락으로 빨래 집게를 꽉 쥐십시오. 전선이 왼손에 감겨 있으면 노력 없이는 빨래 집게로 오른손으로 전선 끝을 청소할 때 절연체를 제거합니다. 두 번째 그룹에는 사이드 커터가 포함됩니다. 절연체에서 전선을 청소하고 직경이 최대 약 1 ~ 2mm 인 구리 및 알루미늄 전선을 절단합니다.

GOST 22308-77에 따른 사이드 커터, mm

길이가 L = 160mm이고 그룹 1에 따른 표면 거칠기 매개변수가 있는 전선 절단기 기호의 예, 핸들 절연 없음, 코팅된 X9: 절단기 7814-0133 1 X9 GOST 22308-77.

핸들 절연과 동일: 와이어 커터 7814-0137 1 X9 GOST 22308-77.

이 그룹의 절단 플라이어에 대한 재료 및 열처리는 첫 번째 그룹과 동일합니다.

GOST 22308-77에 따른 사이드 커터의 축, mm

작동 중 사이드 커터를 조심스럽게 취급하기 위한 요구 사항은 엔드 커터보다 훨씬 더 엄격합니다. "물린"경우에는 부드러운 비철금속 만 사용하십시오. 턱의 절단면은 못, 강철 와이어 등으로 인해 즉시 찌그러집니다. 결국 사이드 커터에는 소형의 길쭉한 스폰지가 있습니다. 전선에서 절연체를 벗기는 것이 편리합니다.

사실, 예를 들어 보안 경보, 전화 또는 라디오 방송국의 전선과 같이 간식을 먹지 않도록 기술이 필요합니다. 따라서 이러한 와이어를 배치하기 전에 이러한 와이어의 절단 끝을 벗겨내는 연습을 해야 합니다. 동시에 그들은 한 레버의 핸들을 엄지로, 반대쪽 레버의 핸들을 검지와 중지로 덮고 새끼 손가락과 약지로 와이어 커터 레버의 감소를 늦 춥니 다.

단열재를 물어뜯는 순간을 느끼는 것이 중요하다. 그런 다음 스폰지의 이동 방향을 변경해야 합니다. 전체 질량에서 짧은 절연 튜브를 떼어내어 와이어를 따라 잡아 당겨야합니다. 코어 직경이 약 0,5 ~ 0,8mm 이내인 경우 절연이 파손될 때 절단 모서리가 코어의 구리를 긁지 않아야 합니다. 이를 위해 먼저 코어의 단면을 줄이고 두 번째로 세로 방향으로 "강한"컷 대신 파손됩니다.

수많은 중고 니퍼를 분석한 결과 일부는 턱의 두 끝 중 하나가 부러진 것으로 나타났습니다. 물론 복원은 불가능합니다. 사이드 커터는 플라이어가 아님을 다시 한 번 상기시켜 드리겠습니다! 둔하지만 톱니 모양이 아닌 절단면은 날카롭게 하여 젊음으로 되돌립니다. 사실, 반대쪽 절단면에서 서로 반대편에 위치한 두 개의 노치 또는 움푹 들어간 부분은 주요 물림 영역에 있지 않은 경우에 유용합니다. 이 두 개의 마주보는 노치는 와이어의 절연체를 절단합니다. 그들의 폐쇄는 노치의 가장자리 사이에 있기 때문에 정맥을 물지 않습니다. 노치의 전체 깊이는 0,7 ~ 1,2mm 범위에서 선택됩니다.

측면에는 더 강력한 스폰지가있는 와이어 커터가 있습니다. 턱의 절단면은 레버가 회전하는 축에 대해 약 45° 각도로 위치합니다. 유사한 와이어 절단기가 Victor 회사에서 생산되었습니다. 엔드 커터와 사이드 커터 사이의 교차점과 같습니다.

화장실용 손톱깎이는 손톱과 버를 자르기 위해 설계되었습니다. 이 손잡이를 펼치는 손잡이 중 하나의 내부에 접이식 판 스프링이 부착되어 있습니다. 니퍼의 레버는 공구강 등급 U 7 또는 U 8로 스탬프 처리되고 열처리됩니다. 니퍼에는 장식용 코팅이 되어 있습니다. 와이어 커터를 의도한 용도로 사용하는 경우 블레이드의 턱이 전체 샤프닝 라인을 따라 접촉합니다.

세 번째 그룹에는 일상 생활에서 비 전통적인 모양과 목적의 절단 펜치가 포함됩니다. 따라서 특수 와이어 커터는 주로 핸들 끝인 두 개의 경화 강철 원으로 구성됩니다. 즉, 그들은 함께 위조됩니다. 머그는 공통 축에 위치하며 스펀지 블레이드를 교체합니다. 이 원의 둘레를 따라 너비가 다른 홈이 절단되거나 스탬프 처리되며 핸들이 떨어져 움직일 때 쌍으로 일치합니다. 각 디스크의 모든 슬롯에는 반경 방향의 한쪽이 블레이드 형태로 경사지고 연마됩니다. 핸들을 확장한 상태에서 물린 와이어의 두께에 따라 적절한 홈이 선택됩니다.

와이어가 홈에 삽입되고 핸들이 닫힙니다. 결과 와이어 끝은 매끄럽고 주름과 버가 없습니다. 블레이드는 필요에 따라 한 방향 또는 다른 방향으로 움직여 나사로 고정합니다. 같은 길이의 여러 조각을 잘라야 하는 경우 와이어를 측정하기 위한 주걱 역할을 합니다.

길쭉한 턱이 있는 집게는 직경이 최대 2,5 ~ 3mm인 구멍을 뚫도록 설계되었습니다. 재료 두께가 최대 0,3mm인 경우 교환 가능한 다이 및 펀치는 황동, 텍스톨라이트, 호일 등에서 주어진 제한 내에서 구멍을 제공합니다.

다른 여러 와이어 절단기도 만들어졌습니다. 그 중 하나의 펀치 대신 휠이 상부 턱에 고정되고 그 주변을 따라 반경 방향으로 여러 개의 펀치가 고정됩니다. 따라서 펀치를 변경하려면 휠을 돌리기만 하면 됩니다. 그러나 펀치에 해당하는 매트릭스는 이전 디자인과 거의 같은 방식으로 스폰지에 고정됩니다. 복잡한 구성의 블랭크 절단을 위한 범용 와이어 커터는 혁신가 E.I. Pavlyut. 이들을 사용하면 얇은 시트 재료로 스텐실 및 템플릿을 제조하는 데 도움이 됩니다. 니퍼에는 교체 가능한 다이와 펀치가 있습니다. 다른 도구를 사용하여 재료에 구멍을 뚫거나 뚫습니다. 그런 다음 노력 없이 펀치가 구멍에 삽입됩니다.

플라이어의 핸들을 줄이면 펀치가 매트릭스로 돌아가서 "길을 따라"원하는 구성의 홈을 잘라냅니다. 펀치를 돌리고 다시 앞으로 뒤로 이동하면 더 많은 홈이 생깁니다. 각각의 교체 가능한 쌍인 매트릭스와 펀치는 원, 사다리꼴, 직사각형 등의 형태일 수 있습니다.

E.I.는 액션이 ​​강화된 복합 수공구도 제안했습니다. Pavlyut. 그리고 여기에 교체 가능한 다이와 펀치가 있습니다. 적용된 손바닥 힘은 쐐기를 움직여서 변경됩니다. 스프링은 가이드 레일에서 이러한 움직임을 돕고 볼트는 쐐기를 고정합니다. 세 번째 그룹 니퍼의 매트릭스와 펀치는 U 7 또는 U 8 유형의 공구강으로 만들어지며 후속 열처리를 통해 이러한 부품의 경도가 HRC = 55...58이 됩니다. 파일에 자국이 남지 않아야 합니다.

와이어 커터의 나머지 세부 사항은 Art에서 잘립니다. 45. 이 강철은 필요하지 않지만 일부 위치, 때로는 와이어 절단기의 일부를 HRC = 42 ... 46의 경도로 열처리해야 합니다.

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