심사원을 위한 노동 보호 지침

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노동 보호

1. 일반 규정

1.1. 18세 이상이고, 스크린 작업 권리에 대한 증명서를 가지고 있으며, 의료 위원회에서 이 작업에 적합하다고 인정한 사람은 스크린 작업에 참여할 수 있습니다.

1.2. 채용 시 심사원은 노동 보호, 산업 위생, 화재 안전, 피해자에게 응급 처치를 제공하는 방법 및 방법에 대한 소개 브리핑을 받아야 하며 유해하고 위험한 작업 환경에서 근무할 때의 근로 조건, 권리 및 혜택을 숙지해야 합니다. 서명된 근무 조건 사고 발생 시 행동 규칙.

작업을 시작하기 전에 검사자는 작업장에서 직접 안전한 작업 수행 방법에 대한 초기 교육을 받아야 합니다.

작업장에서 소개 브리핑 및 브리핑을 수행할 때 노동 보호 문제에 대한 소개 브리핑 등록을 위한 로그북과 노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록을 위한 로그북에 적절한 항목이 작성됩니다. 동시에 지시를 받은 사람과 지시한 사람의 서명이 필요합니다.

1.3. 직장에서 초기 교육을 받은 후 스크리너는 숙련된 스크리너의 지도 하에 2~15교대(근속 기간, 경험 및 업무 성격에 따라 다름)의 인턴십을 거쳐야 합니다. 기업.

1.4. 검사관은 안전한 작업 및 노동 보호의 규칙과 기술에 대한 반복적인 교육을 완료해야 합니다.

주기적으로, 적어도 분기에 한 번;
한 달 이내에 노동 보호에 대한 불만족스러운 지식으로;
인정된 부상 사례 또는 부상으로 이어지지 않은 노동 보호 요구 사항 위반과 관련하여.

1.5. 술에 취해 출근하거나 직장에서 술을 마시는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.

1.7. 검사자는 표준 산업 표준에서 제공하는 특수 의류 및 특수 신발(양복과 면 벙어리 장갑)을 착용하고 작업해야 하며, 겨울에는 재킷과 면 바지, 절연 패딩 및 펠트 부츠를 추가로 착용해야 합니다.

스크리너는 스크린에서 작업할 때 소음 방지 헬멧을 착용해야 합니다.

작업복, 안전화 및 개인 보호 장비는 검사원의 키와 크기에 맞아야 합니다.

1.8. 스크린 운영자는 작업 기술, 스크린 작동에 대한 제조업체의 지침, 노동 보호 지침 및 도로 조직의 내부 규정을 알아야 합니다.

1.9. 스크린 운영자의 작업장(관람실)과 스크린 유지 관리 작업 영역은 산업 보건 및 안전 기준을 충족해야 합니다. 스크리너에 영향을 줄 수 있는 주요 유해 생산요소는 먼지, 진동, 소음입니다.

1.10. 이러한 요인의 규범 지표는 다음을 초과해서는 안됩니다.

먼지 함량 - 석영 함량이 2% 이상인 최대 3 mg/m10의 석영 먼지에 대해; 석영 함량이 6% 이하인 경우 최대 3mg/m10;
진동 - 최대 92dB;
소음 - 80-85dBA(작업 영역).

1.11. 화면 작동 중 발생하는 유해 요인에 대한 예방 조치는 다음과 같습니다.

먼지 - 물로 관개, 흡인;
진동 - 진동 흡수 기반의 스크리닝 장비, 캐빈 설치;
소음 - 흡음 캐빈 설치;
먼지, 진동 및 소음 - 개인 보호 장비.

1.12. 스크리너의 작업장에는 다음이 있어야 합니다.

필요한 도구;
윤활유 재고;
소방 장비;
통신(전화);
개인 보호 장비(호흡기, 헤드폰, 고무 매트, 방진 안경), 응급 처치(구급 상자)
개인 위생 제품(수건, 비누, 세면대, 개인 보호 장비 상자);
식수(끓인 물);
충분한 조명(50 - 100lux);
화면 작동에 대한 기술 문서, 노동 보호 지침, 응급 처치 지침.

1.13. 스크리너는 소리와 빛 경보의 의미를 알고 있어야 합니다.

1.14. 스크리닝 시스템 장비는 적절하게 접지되어야 합니다.

1.15. 스크린의 작업 영역에 승인되지 않은 사람의 체류는 금지됩니다.

1.16. 장비 외부로 스크리너를 이동하는 것은 이러한 목적으로 제공된 통로, 계단 및 플랫폼을 통해서만 허용됩니다.

1.17. 모든 플랫폼, 통로 및 계단은 견고하고 안정적이어야 하며 난간 바닥을 따라 높이 1m까지 이동 및 연속 피복재가 있는 최소 0,14m 높이의 난간을 갖추고 있어야 합니다.

1.18. 높이가 2m를 초과하는 작업장은 난간으로 울타리를 설치하고 계단을 설치해야 합니다.

1.19. 안전 펜스, 경보 시스템, 흡인 및 차단 시스템이 없거나 결함이 있는 경우 생산 장비의 작동이 금지됩니다.

1.20. 스크린의 유지보수 및 관리와 관련된 작업은 작업 도구를 사용하여 수행해야 하며 특수 캐비닛이나 서랍에 보관해야 합니다.

도구와 장치는 의도한 용도로만 사용해야 합니다.

1.21. 스크리너는 장비를 유지 관리하기 위해 청소 재료를 사용해야 합니다.

깨끗하고 사용한 세척제를 뚜껑이 있는 금속 상자에 별도로 보관해야 합니다.

사용한 청소 재료가 들어 있는 상자는 채우면서 비워야 합니다.

1.22. 작업장 내에는 인화성 물질(휘발유, 등유 등)을 보관하는 것이 금지되어 있습니다.

1.23. 휴대용 조명의 경우 전압이 12V 이하인 램프를 사용해야 합니다.

1.24. 생산 장비는 이 작업을 위해 특별히 설계된 도구(브러시, 스크레이퍼, 후크 등)를 사용하여 청소해야 합니다.

1.25. 음식은 특별히 구비된 방에서만 섭취해야 합니다.

생산 및 기술 용수 공급에서 나오는 물을 마시는 것은 금지되어 있습니다. 식수탱크, 분수대, 물통 등을 작업장 근처에 설치해야 합니다.

1.26. 모든 생산 시설에는 기본 소화 수단, 화재 장비(이산화탄소 또는 분말 소화기, 모래 상자, 양동이, 삽, 후크, 석면 펠트 담요 또는 방수포)가 제공되어야 합니다.

1.27. 장비를 검사, 윤활, 조정 및 수리하기 전에 기계 및 메커니즘의 작동을 중지해야 합니다.

1.28. 장비에 남아 있는 물질과 먼지를 청소하고 헹군 후에만 장비 수리를 시작할 수 있습니다.

1.29. 기술 장비를 수리할 때는 드라이브의 전기 회로를 꺼야 하며 시동 장치에 "켜지 마십시오. 작업 중입니다"라는 포스터를 게시해야 합니다.

1.30. 회전하는 로터가 있는 장비 내부 작업은 이 장비 하우징(케이싱)의 열려 있는 덮개를 임의로 닫을 가능성이 없는 위치에 단단히 고정한 후에만 허용됩니다.

1.31. 무게가 30kg을 초과하는 장비의 부품 및 구성품은 기계적으로 제거하고 설치해야 합니다.

1.32. 슬링으로 리프팅 하중을 고정하는 모든 작업은 장갑을 사용하여 수행해야 합니다.

지면, 바닥, 레일 등에 로프를 경사지게 당겨 리프팅 장치를 사용하여 부품 및 조립품을 끌어 올리는 것은 금지되어 있습니다.

1.33. 들어올리고 내릴 때 어떤 높이에서도 화물을 안전하게 고정하려면 호이스트에 자체 제동 장치가 있어야 합니다.

1.34. 호이스트는 안정적인 지지대에 부착되어야 합니다. 하중을 들어올리고 내릴 때 지지대에 작용하는 힘, 호이스트 자체 중량 및 작동 중에 발생하는 동적 하중을 고려하여 지지대의 강도를 점검해야 합니다.

1.35. 스크린의 배출 깔때기를 수동으로 청소하고 스크린을 배출 깔때기로 내리는 작업은 작업 관리자(감독, 교대 감독, 작업장)의 감독 하에 허가를 받아 허용될 수 있습니다.

1.36. 검사자는 안전 벨트를 착용해야 하며 허가서에 명시된 강력한 지지대에 묶여 있어야 합니다. 케이블이나 로프는 작업 중에 장력을 유지해야 합니다.

1.37. 사다리에서 기계화 도구로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.38. 금속을 자르고 자르고 벗기기 위해 끌과 기타 수공구를 사용할 때 검사자는 특수 보안경을 사용해야 하며 필요한 경우 보호 스크린을 사용해야 합니다.

1.39. 수리 후 화면을 테스트해야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 검사원은 작업복을 입고 재킷 소매 단추를 잠그고 머리 장식 아래로 머리를 집어넣어야 합니다. 가장자리가 늘어지지 않도록 옷을 집어 넣으세요.

가벼운 신발(슬리퍼, 샌들 등)을 신고 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

2.2. 작업장을 정리하고, 작업에 방해가 되는 모든 이물질을 제거하고, 화면 작동에 필요한 도구 및 장치의 가용성과 서비스 가능성을 확인하고 사용하기 편리한 순서로 배치해야 합니다.

2.3. 스크린을 시작하기 전에 불균형 하중의 고정에 주의하면서 모든 고정을 주의 깊게 검사해야 합니다.

2.4. 작업을 시작하기 전에 스크리너는 다음을 확인해야 합니다.

시동 및 신호 장치의 서비스 가능성;
스크리닝 시스템 접지의 신뢰성;
올바른 조명.

2.5. 전기 모터의 시동 전 점검 및 시동은 유전체 장갑을 끼고 수행해야 합니다.

2.6. 검사자는 발견된 모든 오작동 및 오작동을 기술 엔지니어에게 보고해야 합니다. 결함이 있는 장비에서는 작업하지 마십시오.

2.7. 장비 윤활 시스템에 윤활유가 튀거나 쏟아지는 것을 방지하는 장치(실드, 수집기, 상자, 팔레트, 시트)가 포함되어 있는지 확인하십시오.

2.8. 화면을 시작하기 전에 작업 영역에 승인되지 않은 사람이나 물체가 없는지 확인해야 합니다.

2.9. 포효는 경고 신호 후에만 시작할 수 있습니다.

2.10. 언로드 및 로딩 깔때기의 전체 폭을 따라 돌 조각이 튀어나오는 것을 방지하는 스크린이 있는지 확인하십시오.

2.11. 소화 장비 및 구급 상자의 가용성을 확인하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 스크린 작동 중에는 다음이 금지됩니다.

청소, 유지 보수, 수리 및 조정 작업을 수행합니다.
대형 원료 및 이물질을 제거하십시오.
울타리를 제거하거나 수정하십시오.
깔대기 로딩 및 언로딩 시 체의 재료 막힘을 제거합니다.
화면 프레임과 지원되는 구조에 도구, 부품, 장치 및 기타 개체를 배치합니다.

3.2. 작동 중 화면 로딩 정도를 모니터링해야 합니다.

암석을 적재한 스크린을 켜고 끄는 것은 금지되어 있습니다(긴급상황 제외).

3.3. 스크린에 재료를 공급하는 소스의 출구 구멍과 소스 및 스크린이 작동 중일 때 로딩 깔때기에 대한 드릴링은 특수 나사 구멍이 있는 경우에만 허용됩니다.

3.4. 스크린 작동 중에는 기계의 베어링과 전기 모터에 윤활유가 적절하게 도포되어 있는지, 스크린의 접근 가능한 부분이 제대로 작동하는지, 진동 데크의 소음이 정상적인지 확인해야 합니다.

스크린의 정상적인 소음이 방해받고 장력이 약화되면 스크린을 중지하고 오작동을 제거해야 합니다.

3.5. 진동 화면의 강한 진동으로 꺼야합니다.

3.6. 스크리너는 다른 사람에게 스크린 시작, 중지 및 서비스를 위임하는 것이 금지되어 있습니다.

3.7. 전기 장비, 단자, 전선 및 일반 조명 설비를 만지는 것뿐만 아니라 전기 캐비닛의 문을 여는 것도 금지되어 있습니다.

3.8. 다른 이유로 정전 또는 장비 정지가 발생하는 경우 자체 시동이 허용되지 않는 모든 전기 모터에는 자동 정지 장치가 있어야 합니다.

3.9. 스크린과 건식 스크리닝 중 로딩 및 언로딩 장치는 먼지가 생산 현장으로 유입되는 것을 방지하기 위해 밀봉되어야 합니다.

3.10. 습식 스크리닝 시, 물이 서비스 영역으로 누출되는 것을 방지하기 위해 서비스 영역 측면에 높이 0,8m 이상의 견고한 금속 시트로 스크린을 울타리로 막아야 합니다.

3.11. 기계 및 메커니즘의 모든 움직이는 부분에는 작동 중에 접근을 방지하는 울타리가 있어야 합니다.

3.12. 스크린이 작동 중일 때 흡입 장치의 밀봉 신뢰성을 모니터링하고 흡입 및 수분 먼지 제거 시스템의 작동을 모니터링해야 합니다.

3.13. 작동 중에 기계 및 메커니즘의 방진 커버를 제거하는 것은 금지되어 있습니다.

3.14. 스크린의 작동 모드 변경은 설정된 신호에 따라서만 수행되어야 합니다.

3.15. 작동 장비를 방치하는 것은 금지되어 있습니다. 단기 결석이 필요한 경우 심사관은 엔지니어링 및 기술 담당자에게 이를 알려야 합니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 작업을 마친 후 스크리너는 다음을 수행해야 합니다.

작업 영역을 정리하고, 먼지가 붙지 않도록 스크린 체를 청소하고, 작업 영역을 청소하십시오.
스크린 메커니즘을 검사하고, 모든 볼트 연결부의 조임 상태를 확인하고, 느슨한 패스너를 조이십시오.
필요한 경우 기계의 베어링과 전기 모터에 윤활유를 바르십시오.
도구 상자에 도구와 장치를 넣습니다.

4.2. XNUMX교대 이상으로 스크린을 작업하는 경우 스크리너는 스크린 작동에 대한 교대 로그를 작성하고 작업장을 교대 근무자 또는 감독에게 보여주고 작업 중에 확인된 기존의 모든 오작동 및 단점과 취한 조치에 대해 알려야 합니다. 그들을 제거하십시오.

4.3. 작업을 마친 후에는 작업복, 안전화, 개인 보호 장비를 탈의하여 세척한 후 지정된 보관 장소에 보관하십시오.

4.4. 비누로 손과 얼굴을 씻거나 샤워를 하십시오.

윤활유, 유제, 등유로 손을 씻거나 닦는 장비에 오염된 걸레로 닦지 마십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 스크린 운영자는 다음 상황에서 장비를 즉시(긴급) 정지해야 합니다.

스크린 메커니즘이 파손된 경우(또는 파손 방지)
전기 모터나 제어 장치에서 연기나 화재가 발생할 때;
급속한 가열과 함께 전기 모터의 속도가 크게 감소합니다.
깔때기를 싣고 내릴 때 체에 물질이 막힐 때.

5.2. 스크린을 정지시켜야 하는 경우에는 "정지" 신호를 제공하고 공급 컨베이어가 정지된 후에만 스크린을 정지하십시오.

5.3. 오작동이 확인되고 자체적으로 제거할 수 없는 경우 검사자는 즉시 엔지니어링 및 기술 작업자에게 알려야 합니다.

5.4. 갑작스러운 정전이 발생하는 경우 자동 종료 장치가 없는 모든 전기 모터를 수동으로 꺼야 합니다.

5.5. 사고 발생 시 검사관은 응급처치를 제공할 수 있어야 하며, 필요한 경우 구급차를 부르고 행정부에 알릴 수 있어야 합니다.

5.6. 허가를 받고 감독이나 정비사가 있는 경우에만 비상 정지 후 화면을 시작하십시오.

5.7. 화재가 발생하면 즉시 화재 구역이나 화재 구역에 있는 장비의 전원을 끄고 화재 진압 조치를 취해야 합니다.

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