화력 발전소의 연료 오일 절약 작업 시 노동 보호 지침

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화력 발전소의 연료 오일 절약 작업 시 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 화재 예방 조치

1.1. 석유 창고.

1.1.1. 석유 제품 탱크가 있는 창고의 진입로는 조명이 있어야 하고, 공공 도로와 연결되어 있어야 하며, 상태가 양호하고 적시에 수리되어야 하며 겨울에는 눈이 치워져야 합니다.

1.1.2. 연료유 창고 구역에서는 정기적으로 가연성 폐기물을 제거해야 합니다. 경사면이나 탱크 주변 등 정기적으로 잔디를 깎고 창고 외부로 운반하십시오. 잔디를 말려서 연료유 농장에 보관하는 것은 금지되어 있습니다. 도로는 조명을 밝혀야 하고, 상태가 양호해야 하며, 겨울에는 눈을 치워야 합니다.

1.1.3. 연료유가 있는 창고 영역에서는 다음이 금지됩니다.

임시 재고 건물 및 가정용 트레일러를 설치합니다.
불을 피우다
파이프를 검사하고 데우기 위해 모닥불을 사용하고 연료유 탱크 근처, 연료유 펌프실, 밸브실 및 보조실에서 연기를 피울 수도 있습니다.

1.1.4. 흡연은 안전 표지판을 게시해야 하는 특별히 지정되고 장비를 갖춘 장소인 "흡연 구역"에서만 허용됩니다. 연료유 시설의 흡연 구역은 R-2 제방과 연료유 펌프실 사이의 거리에 있습니다.

1.1.5. 탱크 라이닝 내부를 포함하여 연료유, 기름 또는 기타 석유 제품이 유출된 장소는 즉시 청소하고 모래로 덮어야 합니다.

1.1.6. 연료유 시설에는 현행 국가 표준에 따라 안전 표지(필수, 금지, 표시)를 설치해야 합니다.

1.1.7. 봄철과 폭우 이후에는 제방 저수지의 경사면과 제방 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

검사 결과는 운영 일지에 기록되어야 합니다.

산사태 및 기타 위반 사항은 가능한 한 빨리 제거되어야 합니다.

1.1.8. 탱크를 검사할 때, 측정 및 샘플링을 할 때 유지보수 담당자는 스파크를 방지하는 신발을 착용해야 하며, 의복은 정전기가 축적되지 않는 직물로 만들어져야 합니다. 조명을 위해서는 방폭형 배터리 손전등만 사용해야 합니다.

1.1.9. 밸브 챔버와 파이프라인 채널은 깨끗하게 유지되어야 하며 유출된 석유 제품, 물 및 기타 물질을 정기적으로 청소해야 합니다.

1.1.10. 낙뢰 보호 장치, 건물의 전기 조명 및 연료 유 창고 영역, 배수 부두 (교각) 및 주변 보안 조명을 양호한 상태로 유지해야합니다.

1.1.11. 연료유를 저장하는 탱크는 접지되어야 합니다. 뇌우 시즌이 시작되기 전에 접지의 신뢰성을 매년 점검합니다.

1.1.12. 탱크, 수조, 용기 등의 수리 연료유가 완전히 제거되고, 파이프라인이 분리되고, 모든 해치가 열리고, 철저한 청소(찜, 세척)가 이루어지고 폭발성 농도가 없는지 확인하기 위한 분석을 위해 공기 샘플링을 수행한 후에만 수행해야 합니다. 모든 준비 작업은 작업장 및 연료유 시설의 운영 일지에 기록됩니다.

1.1.13. 하수관, 배수구, 트레이 및 수로를 체계적으로 점검하여 유증기 및 독성 가스의 폭발성 농도 형성을 감지하고 제거해야 합니다.

1.2. 배수 가대 및 부두.

1.2.1. 배수 고가도로에서 트레이는 내화성 탈착식 플레이트로 영구적으로 닫혀야 하며 철도 탱크가 설치되고 배수되는 장소에서는 힌지 뚜껑을 사용하여 닫아야 합니다.

유압 밸브는 체계적으로 검사하고 청소해야 합니다.

1.2.2. 고가도로 및 교각의 콘크리트 플랫폼과 측면 울타리(연료유 확산으로 인한)를 정기적으로 검사하고 수리하여 움푹 들어간 곳과 균열을 제거해야 합니다.

1.2.3. 배수구 육교의 계단과 사다리는 청결하게 유지하고 신속하게 수리해야 합니다.

1.2.4. 철도 선로, 육교, 파이프라인, 가열 탱크용 장치, 금속 팁이 있는 유연한 호스는 접지되어야 합니다. 접지의 신뢰성을 모니터링해야 합니다.

1.2.5. 유지보수 인력은 배수 작업 진행 상황과 장비 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 연료유 누출은 즉시 제거해야 하며, 신속하게 제거할 수 없는 경우 결함이 완전히 제거될 때까지 배수 작업을 중단해야 합니다.

1.2.6. 배수 육교의 선로를 따라 디젤 기관차를 이동하는 것은 금지되어 있습니다. 배수용 철도 탱크는 흔들리거나 흔들리지 않고 원활하게 들어오고 나가야 합니다.

1.3. 오일펌프실.

1.3.1. 연료유 펌프실은 항상 청결하게 유지해야 합니다.

1.3.2. 오일 펌핑 스테이션 구내에서는 다음이 금지됩니다.

연료유 준비 및 펌핑 과정과 관련되지 않은 목적으로 임시 장소를 마련(울타리)합니다.
영구 용접 기둥을 장비하십시오.

1.3.3. 직원은 케이블과 파이프라인이 벽과 천장을 통과할 때 내화성 재료로 밀봉된 상태를 주기적으로 모니터링해야 합니다.

1.3.4. 연료유 산업에서 금지:

지속적인 감독 없이 전기 가열 장치를 작동 상태로 두고 작업을 마친 후에는 생산 기술에서 요구하지 않는 한 전기 네트워크에 연결된 장치 및 설비를 사용합니다.
작업 지시, 기술 지침 또는 주문에 제공되지 않은 구내 및 장비에 대한 작업을 수행합니다.

1.3.5. OKTC의 명령에 따라 연료유 시설에서 전기 제품을 분리하는 담당자가 임명되었습니다.

2. 기술 장비의 시동, 작동 및 수리 준비 시 화재 안전 조치

2.1. 연료유 장비.

2.1.1. 장비를 시작하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.

장비의 서비스 가능성, 피팅 및 파이프라인의 견고성, 자동 보호 및 차단 시스템 활성화,
OKTC에 기본 소화 수단 장착 계산에 따른 소방 장비 및 소화 수단의 가용성 및 서비스 가능성,
지침의 요구 사항에 따른 거품 소화 시스템 및 증기 소화 시스템의 서비스 가능성,
서비스 구역의 장비 청결 및 질서, 연료유 펌핑실의 "헝겊용" 특수 상자에 깨끗하고 기름진 헝겊이 없음,
관련 생산 지침에 따라 결정된 발사 준비를 위한 기술적 조치를 수행합니다.

2.1.2. 밸브, 필터, 플랜지 연결부 또는 장비 씰의 연료유 누출은 즉시 수리해야 합니다. 장비의 정상적인 작동을 방해하는 상당한 연료유 유입이 감지되면 백업 장비를 가동하고 손상된 장비를 비상 정지해야 합니다.

가연성 및 가연성 액체(휘발유, 등유 등)를 사용하여 건물을 청소하는 것은 금지되어 있습니다.

2.1.3. 얼어붙은 파이프라인과 설비의 예열은 증기, 뜨거운 물 또는 모래를 통해서만 이루어져야 합니다.

2.2. 석유 창고.

2.2.1. 침전물이 형성되거나 연결 파이프라인, 스터핑 박스 패킹, 제어 밸브, 소화 시스템, 측정 장치 및 안전한 작동에 영향을 미치는 기타 설계 결함이 있는 탱크를 채우는 것은 금지되어 있습니다.

2.2.2. 연료유의 레벨을 측정하고 샘플을 채취하려면 일반적으로 측정 장치의 고정 시스템을 사용해야 합니다.

예외적인 경우에는 해치를 통해 수동으로 이러한 작업을 수행할 수 있지만 낮에는 가능합니다. 내부 샘플링을 위한 해치에는 불꽃을 일으키지 않는 금속 보호 커버가 있어야 합니다.

2.2.3. 탱크 및 저수지 내부의 모든 수리 작업은 침전물과 흙을 청소하고 공기 환경을 분석하여 유해 물질의 함량이 최대 허용 농도 및 산소보다 높지 않은지 확인한 후에만 해치를 열고 능동 강제 환기를 통해 수행해야 합니다. 부피 기준으로 20%이면 충분합니다.)

2.2.4. 연료유 탱크의 포말자동소화설비는 양호한 상태를 유지하고 항상 작동 준비가 되어 있어야 합니다.

2.2.5. 운전원은 연료유 탱크를 검사하여 연료유 탱크의 부식 상태를 지속적으로 감독하고 모니터링해야 합니다.

연료유 탱크의 점검은 매일 실시되며, 단열 상태, 누출 유무, 유입 및 유출 파이프라인 상태, 보상 장치에 주의를 기울여야 합니다.

육안으로 확인:

탱크의 연료유 매개변수 체제 지도 준수,
헤드셋 및 피팅의 상태 및 서비스 가능성,
레벨 게이지의 성능과 연료 오일의 레벨,
고립 상태, 제방,
계단의 상태, 측정 해치 및 탱크 지붕의 울타리 난간, 바닥 가장자리 및 하부 용접부,
소화 장비, 설비, 열 제어 및 자동화 장비의 안전성, 서비스 용이성 및 청결도는 물론 연료유 탱크 별채의 청결도 및 질서,
연료유 창고 영역의 연료유 파이프라인 상태, 단열재 및 케이싱 상태, 플랜지, 용접, 나사 연결부의 견고성, 지지대 및 행거 상태, 밸브 씰의 견고성.

연료유탱크 점검 시 점검 결과를 OKTC 교대감독관에게 보고하고, 작업일지에 기재한다.

확인된 결함은 결함일지, 연료유 시설의 운영일지에 기록하고 즉시 제거해야 합니다.

균열이나 단열재 파괴가 감지되면 단열재를 복원해야 합니다.

2.2.6. 정기적으로 일정에 따라 연료유 탱크에서 침전물을 청소하고 탱크의 단열재를 수리해야 합니다.

2.2.7. 일정에 따라 최소 한 달에 한 번 연료유 저장 탱크용 포말 소화 장치의 자동 작동을 테스트해야 합니다. 결과는 작업장 운영 일지와 특별 일지에 기록되어야 합니다.

2.3. 배수 가대 및 부두.

2.3.1. 인화점이 45°C 미만인 연료유가 정거장에 도착하면 배출이 금지되며 화물을 다른 곳으로 보내야 합니다.

2.3.2. 그것은 금지되어 있습니다:

뇌우 동안 연료 오일 및 기타 오일 제품 배출,
배수 작업을 할 때 30m 이내에서 열간 작업을 수행하고,
방폭 배터리 램프를 제외하고 조명에는 개방형 디자인의 휴대용 전기 램프를 사용하십시오.
연료유 배출 작업과 관련이 없는 사람의 존재.

2.3.3. 동결된 연료유의 가열은 증기로만 이루어져야 합니다. 화염 사용은 금지되어 있습니다.

탱크 내 연료유를 가열할 때 증기장치는 호스가 연료유에 완전히 잠긴 후에 작동해야 하며, 증기 온도는 연료유의 자동 점화 온도보다 낮아야 합니다.

연료유 M100의 인화점은 110°C이고, 자연발화 온도는 약 350°C입니다. 탱크, 트레이 및 저장소의 가열 온도는 가열된 연료유의 인화점보다 15°C 낮아야 하지만 +90°C를 초과해서는 안 됩니다.

2.3.4. 배수 작업을 시작하기 전에 모든 배수 장치 및 밸브의 올바른 개방, 정박 및 받침대의 유연한 호스 또는 파이프 연결의 견고성, 유조선의 육상 접지 장치를 점검해야 합니다.

유출된 연료유는 배출 작업 후 즉시 청소해야 합니다.

2.3.5. 연료유를 배출할 때에는 연료유가 튀는 것을 방지하기 위해 휴대용 트레이나 덮개를 사용해야 합니다.

2.3.6. 정박지에서 연결 파이프라인을 조립 또는 분해할 때뿐만 아니라 유조선 및 철도 탱크의 배수 장치를 열 때 도구, 플랜지 및 커플링 연결부 또는 스파크를 생성하지 않는 장치를 사용해야 합니다. 선박을 계류하고 부두에 고정할 때에는 비금속 로프를 사용해야 합니다.

2.3.7. 부두에 정박된 유조선은 파이프라인을 배출 장치에 연결하기 전에 접지되어야 합니다. 배수 작업이 완료되고 파이프라인이 정박지 및 선박의 호스에서 분리된 후에만 접지를 제거해야 합니다.

2.3.8. 연료유 시설과 선박의 유지보수 인력은 작업 진행 상황과 장비 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 이로 인한 연료유 누출은 즉시 제거해야 하며, 신속하게 제거할 수 없는 경우에는 장비 결함이 완전히 제거될 때까지 배수 작업을 중단해야 합니다.

3. 가연성 물질 및 물질의 보관 순서

3.1. 연료유 처리 및 저장 기술과 관련되지 않은 다양한 자재 및 장비를 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

오일 오일 펌프실에서;
밸브 챔버 및 파이프라인 채널에서;
연료유가 있는 창고 영역에서.

3.2. 작업장에서는 뚜껑이 꼭 맞는 깨지지 않는 용기로 만든 용기에 윤활유를 5kg(리터) 이하로 저장할 수 있습니다.

3.3. 연료유펌프실의 통로와 출구를 어떠한 장비, 자재로든 일시적이라도 막는 것은 금지되어 있습니다.

4. 화재가 발생한 장치의 사용 모드

4.1. 모든 화기 작업은 작업 현장과 장비를 철저히 준비한 후에만 수행해야 하며, 가연성 및 가연성 액체, 증기 및 다양한 물질의 먼지뿐만 아니라 반경 내의 가연성 물질로부터 설비, 용기 및 파이프라인을 청소한 후에 수행해야 합니다. 최소 5미터.

4.2. 탱크 내부 및 파이프라인에서 화기 작업을 수행하기 전에 작동 장비에서 분리 및 분리해야 하며 다음 조치를 취해야 합니다.

탱크 또는 탱크 내부의 모든 화기 작업은 GRES-2 수석 엔지니어가 발행한 작업 지시에 따라 수행되어야 합니다.
탱크 또는 탱크 내부의 모든 화기 작업 중에는 가장 가까운 밸브를 닫고 잠그고 포스터를 게시해야 합니다.
플러그가 설치되어 있습니다.
그 안에있는 물질의 잔해를 제거 (정화)하십시오.
내화성 솔루션으로 세척 및 김을 정리하십시오.
필요한 경우 강제 환기를 사용하여 맨홀이 열려 있는 탱크 내부에서 작업을 수행합니다.
최대 허용 농도 및 산소 충분량(적어도 20% 부피)을 초과하지 않는 유해 물질의 함량에 대해 대기 환경을 분석하기 위해 샘플을 채취합니다. 유해 물질의 최대 허용 농도를 초과하는 경우, 산소 결핍 및 충분한 환기를 제공할 수 없는 경우, 용기 및 탱크 내부 작업은 호스 가스 마스크를 착용하고 수행해야 합니다.
작업복, 안전화 및 장갑으로 작업을 수행하십시오.

4.3. 배수로에서 5m 이내에서 화기 작업을 수행하려면 소화 장비를 준비하고 필요한 화재 안전 및 기술적 조치를 완료한 후 적절한 허가를 받은 후 수행해야 합니다. 작업장에서는 배수 랙에서 연료유 잔여물을 제거해야 하며 불꽃이 튀는 것을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

4.4. 10m 이내 또는 연료유 탱크에서 직접 용접 및 기타 화기 작업을 수행하는 것은 허용됩니다.

취업 허가증 발급 후;
화재 예방 조치의 시행;
작업 영역에서 허용 가능한 농도를 결정하기 위해 공기 분석을 수행합니다.
스파크 및 연료유 증기 증발로부터 해치 및 기타 기술 장치 개구부를 보호합니다(10m 이내).

작업 현장 준비와 관련하여 연료유 시설의 운영 로그에 항목이 작성됩니다.

4.5. 화기 작업을 수행하기 위한 작업 허가증은 작업장 장(또는 직무를 수행하는 사람)이 발급할 권리가 있으며, 화재 위험 장비(연료유 탱크)는 GRES-2 수석 엔지니어(또는 직무를 수행하는 사람).

4.6. 높은 곳에서 용접 및 기타 가연성 작업(비계, 비계, 요람 등)을 수행할 때는 용융된 금속 입자가 가연성 구조물, 장비 및 재료에 흩어지거나 떨어지는 것을 제한하기 위한 조치를 취해야 합니다.

필요한 경우, 특히 가연성 물질이 있거나 사람이 통행하는 장소에는 하단 표시를 차단하고 관찰자를 배치해야 하며 금지 및 경고 표지판을 게시해야 합니다. 고소 작업 시 아래 통행을 금지해야 하며, 위험 구역은 비계 또는 발판 높이의 최소 0,3배 거리에 울타리를 치고 "통과 금지"라는 안전 표지판을 표시해야 합니다.

4.7. 건물, 구조물 및 장비에서 임시 화기 작업을 수행하는 경우 작업장에는 XNUMX차 소화 수단이 제공되어야 합니다. 바로 근처에 소화전이 있는 경우에는 배럴이 달린 소방 호스를 연결해야 하며 가연성 작업이 수행되는 장소에 라인을 설치해야 합니다.

4.8. 사고가 발생한 경우, 임시 용접 및 기타 가연성 작업은 작업장 관리자의 직접 감독 하에 또는 그의 지시에 따라 작업장의 다른 책임 있는 엔지니어링 및 기술 직원의 감독 하에 수행되어야 합니다.

이 경우 작업지시는 필요하지 않으나, 화재예방을 위한 모든 화재안전조치를 취하여야 하며, 감독책임자는 감독을 하여야 한다.

4.7. 연료유 시설에서 작업이 완료된 후 화기 작업 현장에 대한 시각적 제어는 근무 직원이 XNUMX시간 동안 주기적으로 수행해야 하며 그 후에는 작업이 종료됩니다. 시각적 통제의 시작 및 종료 시간은 OKTC의 운영 로그에 기록되어야 합니다.

5. 구내에서 가연성 물질을 수집, 보관 및 제거하고, 가정 내 유지 관리, 작업복 보관 절차

5.1. 오일 펌핑 스테이션 구내에서는 다음이 금지됩니다.

팔레트와 장비 근처에 기름진(기름으로 오염된) 청소 재료를 남겨두십시오.
장비 및 파이프라인의 가열된 표면에서 특수 의류 등을 건조시킵니다.

5.2. 교대 근무가 끝나면 가연성 폐기물과 청소 재료를 작업장에서 제거해야 합니다. 사용하지 않은 가연성 액체 및 가스, 페인트, 바니시, 용제 등은 특수 금속 캐비닛(상자)에 보관해야 합니다.

5.3. 사용한 기름칠된(기름으로 오염된) 청소 재료는 "걸레용"이라는 문구가 있는 0,05m3 이하 용량의 잠금 가능한 특수 금속 상자에 넣어야 하며 정기적으로 제거하여 특별히 지정된 장소에 폐기해야 합니다.

5.4. 가정 내(라커룸, 샤워실)에서 작업복 캐비닛은 금속이어야 합니다. 난연제로 처리된 목재 캐비닛을 사용할 수 있습니다.

5.5. 직원은 현행 산업 표준에 따라 지급된 보호복을 입고 작업해야 합니다.

작업의 성격과 생산 조건에 따라 직원에게는 이러한 조건에 대한 추가 보호복이 무료로 일시적으로 제공됩니다.

5.6. 기름칠 된 작업복을 캐비닛에 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

오염된(기름, 기름으로 오염된) 작업복은 기존 일정에 따라 주기적으로 세탁해야 합니다.

6. 소방수 공급 및 소화설비

6.1. 연료유 시설에는 OKTC 장비 계산에 따라 내부 소화전과 XNUMX차 소화 장비(소화기, 모래와 국자가 담긴 상자, 석면 시트, 펠트, 펠트)를 갖춘 소방용수 공급 장치가 제공됩니다. 소화 장비. 운영 인력은 OKTC에 XNUMX차 소화 수단을 장착하고 지속적인 사용 준비 상태를 계산하여 결정된 현장의 XNUMX차 소화 수단의 안전을 책임집니다.

6.2. 소방용수 공급 시스템, 소방 펌프 및 소화용 물 공급 저수지의 특정 부분의 임시 정지와 관련된 수리 작업은 GRES-2 수석 엔지니어가 승인한 신청에 따라서만 수행해야 합니다.

6.3. 10년에 한 번씩 소방 용수 공급망의 물 압력과 흐름에 대한 테스트를 수행해야 합니다. 외부 소방수 공급망의 압력은 2kgf/cmXNUMX를 초과해서는 안 됩니다.

6.4. 화재 신호를 받은 후 소방 펌프를 켜는 데 걸리는 시간은 3분을 초과해서는 안 됩니다.

6.5. 소방용수 공급망의 파이프라인, 밸브, 펌프는 빨간색으로 칠해야 합니다.

6.6. 소방용수 공급용 내부 소화전. 소화전에는 길이 10~20m의 소방 호스가 장착되어 있어야 합니다. 및 트렁크는 특수 캐비닛에 배치되며 문은 밀봉되어 있습니다.

캐비닛 문에는 문자 색인 "PK", 소화전 일련번호, 역 교대 감독관의 전화번호가 포함되어 있어야 합니다.

소방 호스는 건조한 상태로 잘 말아서 밸브와 파이프에 부착하여 보관해야 합니다. XNUMX년에 한 번씩 소매를 되감아 접힌 부분을 바꿔야 합니다.

소화전의 기능은 적어도 6개월에 한 번씩 흐르는 물을 통해 점검됩니다. 작동하는 밸브는 많은 노력이나 수공구를 사용하지 않고도 단단히 닫혀야 합니다.

6.7. 연료유 시설에서는 화재를 진압할 때 연속적이고 원자화된 물 흐름을 형성하기 위해 결합 노즐을 사용해야 합니다.

6.8. 모래.

6.8.1. 연료유 펌프실, 연료유 탱크 별채, 연료유 육교 구역에는 연료유 시설에 모래와 주걱이 담긴 0.5m3 용량의 상자가 설치됩니다.

6.8.2. 금속 상자에 저장된 모래는 덩어리 없이 지속적으로 건조하고 자유롭게 흘러야 합니다. XNUMX년에 한 번씩 저어주고 덩어리를 제거해야 합니다.

6.8.3. 인화성 액체(연료유, 오일, 기타 석유 제품)의 확산을 방지하고 후속 방(영토) 청소를 통해 다시 채우는 데 모래를 사용할 수 있습니다.

6.8.4. 샌드박스는 끊임없이 채워져야 합니다.

6.8.5. 모래를 이용한 소화는 타는 표면에 모래를 뿌려 화염에 대한 기계적 효과와 부분 단열을 달성해야 합니다.

7. 소화기의 보관, 운용, 유지보수

7.1. 소화기의 보관 및 작동.

7.1.1. OKT 연료유 시설의 화재를 소화하기 위해 OKT 장비의 2차 소화 계산에 따라 휴대용 소화기(OU-8, OU-5, OPU-100) 및 이동식 소화기(OVP-XNUMX)를 사용합니다. 수단.

7.1.2. 오일 펌핑 스테이션 구내에는 다음이 있습니다.

OPU-5 - 3개;
OU-2 - 1개;
OU-8 - 2개;
OVP-100 - 1개

7.1.3. 각 연료유 탱크의 별관에는 OPU-5 소화기 8개와 OU-2 소화기 4개가 있습니다. GRES-5의 연료유 선반에는 OPU-XNUMX 소화기 XNUMX개가 있습니다.

7.1.4. 의도된 목적에 따라, 충전된 소화제의 유형에 따라 소화기는 다음과 같이 구분됩니다.

고체 가연성 물질의 화재를 진압하기 위해(화재 등급 A);
액체 가연성 물질의 화재를 진압하기 위해(화재 등급 B);
가스 가연성 물질의 점화를 진압하기 위해(화재 등급 C);
금속 및 금속 함유 물질의 화재 진압용(화재 등급 D)
전압이 있는 전기 설비의 화재 진압용(화재 등급 E).

소화기는 여러 종류의 화재를 진압하도록 설계될 수 있습니다.

7.1.5. 분말소화기로 화재를 진압할 때에는 장비나 건물 구조물의 가열된 요소를 냉각시키기 위한 추가적인 조치가 필요합니다.

7.1.6. OPU-5는 분말이 들어갈 경우 고장날 수 있는 장비(전자 장비, 컴퓨터)의 화재를 진압하는 데 사용해서는 안 됩니다.

7.1.7. 10kV 이상의 전압에서 전기 장비의 화재를 진압하기 위해 이산화탄소 소화기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

7.1.8. 5V 이상의 전압에서 OPU-1000 전기 장비를 끄는 것은 금지되어 있습니다.

7.1.9. 이산화탄소 소화기는 "A" 및 "E"급 화재를 진압하는 데 사용되며, 공기포말 소화기는 "A" 및 "B"급 화재를 진압하는 데 사용됩니다.

7.1.10. 기포 소화기는 에너지가 공급된 장비의 화재를 진압하고 물과 화학 반응을 일으키는 고열 또는 용융 물질을 소화하는 데 사용되어서는 안 되며, 이는 강렬한 열 방출 및 연료 튀기를 동반합니다.

7.1.11. 화학포말소화기 및 이를 뒤집어서 작동하는 소화기는 사용을 금지한다.

7.1.12. 보호 대상에 심각한 화재가 발생할 가능성이 있는 경우(인화성 액체의 예상 유출이 1m2 이상의 면적에서 발생할 수 있음) 이동식 소화기를 사용해야 합니다.

7.1.13. 소화기는 전체 작동 기간 동안 지정된 장소에 있어야 합니다. 안전, 청결 및 지속적인 사용 준비에 대한 책임은 OKTC 운영 직원에게 있습니다.

7.1.14. 소화기마다 여권이 발급됩니다. 소화기에는 일련번호가 부여되며, 이 일련번호는 소화기에 그려져 있으며, 소화기 여권과 소화기 유무 및 상태 확인용 로그북에 기록됩니다.

7.1.15. 소화기는 직사광선, 열 흐름, 기계적 영향 및 기타 불리한 요인으로부터 보호되도록 배치해야 합니다. 통로를 따라, 출구 근처, 화재가 발생할 가능성이 가장 높은 장소 근처에 명확하게 보이고 쉽게 접근할 수 있어야 하며 사람들의 대피를 방해해서는 안 됩니다.

7.1.16. 휴대용 소화기는 주요 문구가 명확하게 보이고 바깥쪽 또는 접근하는 쪽을 향하도록 걸이 브래킷이나 특수 캐비닛에 설치해야 합니다.

7.1.17. 소화기 잠금 장치와 캐비닛 도어는 밀봉되어야 합니다.

7.1.18. 총중량 15kg 미만의 소화기는 소화기 상단이 바닥에서 1,5m 이내의 높이에 위치하도록 설치해야 합니다.

7.1.19. 소화기가 설치된 장소에서는 주변 온도가 5도 이상이어야 합니다.°C.

7.1.20. 이산화탄소 소화기의 노즐(소켓)에서 전기 설비의 충전부까지의 거리는 최소 1m 이상이어야 합니다. 이산화탄소 소화기를 작동할 때 보호되지 않은 손으로 노즐을 잡지 마십시오.

7.2. 소화기의 유지 보수.

7.2.1. 소화기는 반드시 유지관리되어야 합니다. 유지 관리에는 소화기의 정기 검사, 검사, 수리, 테스트 및 재충전이 포함됩니다. 유지보수 결과에 따라 소화기 여권과 소화기 유무 및 상태 확인을 위한 로그북에 필요한 메모를 작성합니다.

7.2.2. 수리, 테스트 또는 재충전 기간 동안 철회된 소화기는 유사한 매개변수를 가진 대기 소화기로 교체해야 합니다.

7.2.3. 분기별 점검에는 소화기 설치 장소 및 접근로 점검, 소화기 외부 점검 등이 포함됩니다.

7.2.4. 연차 점검에는 소화기 설치 장소 및 접근 방식 점검, 소화기 외부 점검 등이 포함되며, 가스통에서 배출되는 가스의 누출량을 모니터링합니다. 소화기를 개방(전체 또는 선택)하고, 필터 상태를 평가하고, 소화기 매개변수를 확인하고, 요구 사항을 충족하지 않으면 소화기를 재충전합니다.

7.2.5. 최소 5년에 한 번씩 각 소화기 및 추진제 가스 실린더를 배출해야 하며, 하우징을 완전히 청소해야 하며, 외부 및 내부 검사를 실시해야 하며, 시동 장치의 소화기 본체에 대한 수압 및 공압 누출 테스트도 실시해야 합니다. 헤드, 호스 및 차단 장치.

7.2.6. 이산화탄소 소화기 하우징은 최소 5년에 한 번씩 정수압 테스트를 받아야 합니다.

7.2.7. 강도 테스트를 통과하지 못한 소화기 또는 개별 구성품은 사용이 중단되며 후속 수리 대상이 아니며 폐기됩니다.

7.3. 소화기 재장전.

7.3.1. 모든 소화기는 사용 후 즉시 재충전해야 하며, 연간 소화기 또는 소화가스 누출량이 허용치를 초과하는 경우에는 다음 기간 이상 재충전해야 합니다.

사용하는 OTV의 종류	OTV의 매개변수를 확인하는 용어	소화기 재충전 시간
거품	연 1회	연 1회
가루	1년에 XNUMX회(선택 사항)	1 회 5 회
이산화탄소	1년에 XNUMX회(계량하여)	1 회 5 회

7.3.2. 소화기의 재충전은 소화기에 부착된 라벨이나 태그를 사용하여 소화기 본체에 기록되며, 여권에도 기록됩니다.

7.3.3. 기포소화기 OVP-100(OVPU-250)은 매년 재충전하고, 발포제 수용액을 교체하며, 스타팅 실린더의 용량을 계량하여 확인한다.

정기 검사 중에는 호스의 무결성, 포말 발생기의 청결도, 시동 실린더의 상태 및 운송 휠(OVP-100)에 주의를 기울여야 합니다.

8. 화재 발생 시 인원의 조치

8.1. 화재가 발생한 경우, 화재를 가장 먼저 인지한 사람은 즉시 근무교대관리자(교대감독자)에게 알리고, 안전조치를 준수하며 구비된 소화장비를 이용하여 화재진압을 시작해야 합니다.

스테이션 교대 감독자는 화재가 발생한 경우 즉시 소방서, 스테이션 관리자 및 시스템 운영자에게 알려야 합니다.

보일러 터빈 공장의 교대 관리자는 보일러 터빈 공장장에게 화재를 즉시 보고할 의무가 있습니다.

연료유 시설에 화재가 발생한 경우 조치 절차는 “연료유 시설의 소화 작업 계획”, “소화 작업 카드”, 현행 지침 및 소화 관리자의 지시에 따라 결정됩니다.

8.2. 소방대가 도착하기 전 GRES-2의 소화 책임자는 역 교대 관리자이고, 소방대가 도착하면 고위 장교입니다.

소방대가 도착하기 전에 NSS는 다음을 조직해야 합니다.

모든 승인되지 않은 사람의 화재 장소에서 제거;
화재의 위치, 가능한 확산 방법 및 새로운 화재의 형성을 확립합니다.
자동 소화 시스템이 켜져 있는지 확인하고, 고장난 경우 수동으로 켜십시오.
효과적인 소화를 보장하기 위한 준비 작업 수행
역의 직원 및 소화 장비에 의한 소화;
소방서 회의.

8.3. 화재 구역의 장비 정지는 NSS의 생산 지침 및 명령에 따라 근무 직원이 수행합니다.

8.4. 중간 탱크의 배수 랙에 화재가 발생하는 경우 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

8.4.1. 연료유 배출에 관련된 직원:

연료 유 배출을 중지하고 고가도로에 위치한 탱크를 배수 랙 영역에서 제거하도록 준비하십시오.
기관차를 부르다;
잠수정 펌프를 끕니다.
소방 호스와 수동 포말 발생기 GVP-600을 포말 소화 우물 또는 포말 소화 스테이션의 라이저에 연결하십시오.
2번 연료유 저장 탱크 반대편 빗살에 소방 호스를 연결하고 화재 바로 근처에 있는 탱크 냉각을 시작합니다.
거품 소화 스테이션에서 소방 펌프를 켜고 화재 진압을 시작하십시오.
포말소화장에서 직접 소방호스와 포말발생기를 사용하는 경우에는 외부 소화전에 포액을 공급하기 위한 흐름도를 조립한 후 소방펌프를 켜야 합니다.
소방대를 만나고 소방차의 위치를 표시하십시오.

8.4.2. 펌핑 장치의 수석 엔지니어:

연료유의 배출을 막기 위한 조치를 취하십시오.
유조선에 연료유를 채우지 마십시오.
드레인 랙 및 수용 탱크로의 연료 오일 공급을 중단하십시오.
화재 및 취해진 조치에 대해 역 교대 감독관과 OKTC 교대 감독관에게 보고합니다.

8.4.3. 역 교대 감독자:

즉시 소방대에 전화하십시오.
스테이션 관리, 시스템 관리자에게 알립니다.
확성기 통신을 통해 교대 근무자에게 배수 선반에 화재가 발생했음을 알리고 가능한 인력을 파견하여 화재를 진압합니다.

8.5. 연료유 펌핑 건물에 화재가 발생한 경우, 작동 중인 모든 펌프를 끄고, 탱크 측면과 연료유 주 파이프라인의 밸브를 닫으십시오. 방의 창문과 문을 닫고 거리에 위치한 연료유 펌프장 중앙 입구 왼쪽에 "화재시 열려라"라는 문구가 있는 증기 소화 밸브를 엽니다. GRES-2 정박지에 유조선이 있는 경우 모든 화물(밸러스트) 작업을 중지하고 유조선 채우기용 부속품을 차단하고 스탠더를 분리한 다음 GRES-2 정박지에서 유조선을 계류 해제하십시오.

화재 발생 시 직원의 행동은 소방 책임자인 NSS에 의해 결정됩니다.

8.6. 연료유 탱크에 화재가 발생한 경우 직원은 자동 포말 소화 장치의 작동을 모니터링하거나 켜야 합니다.

연소 탱크의 연료유 라인에 있는 밸브를 닫습니다. 인접한 연료유 탱크를 냉각시키십시오. 연료유가 배출되는 경우 이를 중지하고 탱크 청소를 준비하십시오. GRES-2 정박지에 유조선이 있는 경우 모든 화물(밸러스트) 작업을 중지하고 유조선 채우기용 부속품을 차단하고 스탠더를 분리한 다음 GRES-2 정박지에서 유조선을 계류 해제하십시오.

인력 조치 절차는 연료유 시설의 소화 카드 작동에 따라 결정됩니다.

9. 인원 대피 절차

9.1. 화재, 장비에 대한 위협 및 직원의 생명에 대한 즉각적인 위협이 발생하는 경우 OKTC 교대 관리자는 직원에 대한 새로운 위협을 방지하고 직원을 위험 구역에서 대피시키기 위해 독립적으로 긴급 조치를 취해야 할 의무가 있습니다. 그런 다음 즉시 사건과 취해진 조치를 스테이션 교대 감독관과 보일러 터빈 작업장 감독관에게 보고하십시오.

9.2. 대피 경로를 방해하는 것은 금지되어 있으며, 대피 경로에 조명을 유지해야 하며, 인원 퇴장을 위한 표지판을 설치해야 합니다.

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