금속 구조물의 제조 및 조립을 위한 자물쇠 제조공 작업 중 노동 보호 지침

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소개

이 지침은 금속 구조물의 제조 및 조립에 대해 다음 유형의 작업을 수행하는 자물쇠 제조공을 대상으로 합니다.

판금 및 단면 금속에서 블랭크 벌채 및 절단;
단면 및 판금 부품 생산;
그라인더로 조인트 청소, 파일링 및 디버링;
금속 구조물의 부품 및 조립품 교정;
용접 및 리벳팅을 위한 금속 구조물 조립;
금속 구조의 조정 및 테스트;
금속 구조물(압력 하에서 작동하는 탱크 및 용기, 열교환기)의 수압 및 공압 시험.

금속 구조물의 제조 및 조립을 위한 자물쇠 제조공 작업 중에 다음과 같은 유해하고 위험한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.

소음 및 진동 수준 증가;
환경, 장비 표면, 재료의 증가 또는 감소;
장비, 도구, 움직이는 제품, 블랭크, 재료의 움직이는 부분;
금속 및 연마재의 비산 조각 및 입자;
공작물, 도구, 장비, 폐기물 표면의 날카로운 모서리, 버, 거칠기;
금속 및 연마성 먼지, 용접 에어로졸로 공기의 먼지 함량 증가;
작업 영역의 조명 부족;
전류 및 전기 아크에 노출될 가능성.

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진을 받고 특정 조건에서 작업을 수행하는 데 적합하다고 판단된 훈련된 인력, 노동 보호에 대한 입문 브리핑 및 작업장에서의 초기 브리핑, 도구 작업에 대한 특별 지침, 화재 안전 규칙을 숙지하고 안전한 작업 방법을 숙지한 사람 , 독립적으로 작업할 수 있음 지식이 풍부하고 사고 발생 시 응급처치를 할 수 있음.

1.2. 자물쇠 제조공은 작업 조건 측면에서 자신의 작업장 증명 결과를 알아야 합니다.

1.3. 관련 직업(슬링어, 전기 가스 용접기, 가스 절단기)에서 작업을 수행할 권리가 있는 자물쇠 제조공은 해당 직업에 대한 노동 보호 지침의 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

1.4. 자물쇠 제조공은 작업장(섹션) 책임자, 감독 등 직속 상사가 위임한 작업만 수행할 의무가 있습니다.

1.5. 자물쇠 제조공은 의도한 대로 면복 또는 반 작업복, 고글, 유프트 부츠, 벙어리장갑, 헤드기어 및 보호용 헬멧을 소지하고 사용해야 합니다.

1.6. 작업대의 바닥은 평평하고 건조해야 하며 신발이 판금 사이에 끼지 않도록 작업대 앞에 나무 창살을 설치해야 합니다.

1.7. 바닥이 미끄러운 경우(기름, 유제가 묻은 경우) 자물쇠 제조공은 톱밥을 뿌릴 것을 요구하거나 직접 해야 합니다.

1.8. 자물쇠 제조공은 다음을 금지합니다.

들어 올려진 하중 아래에서 서서 통과하십시오.
사람들이 지나갈 수 없는 곳으로 지나가다.
공정 장비 및 위험 구역의 울타리 뒤에 허가 없이 진입합니다.
위험 지역의 울타리를 제거하고 이동하십시오.
유제, 기름, 등유로 손을 씻고 부스러기로 더러워진 닦는 끝으로 닦으십시오.

1.9. 모든 사고에 대해 자물쇠 제조공은 즉시 직속 상사에게 알릴 의무가 있으며 부상의 경우 즉시 의료 센터에 연락하십시오.

1.10. 자물쇠 제조공은 이 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

이 지침의 조항을 준수하지 않는 경우 직원은 결과의 심각성에 따라 러시아 연방 법률에 따라 징계, 행정, 물질적 책임을 질 수 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복과 특수 신발을 정리하십시오 : 소매의 커프를 고정하고 옷을 집어 넣고 모든 단추로 고정하고 안전화와 보호용 헬멧을 착용하고 장갑 (장갑)과 고글을 준비하십시오.

2.2. 작업장을 검사하고 작업 수행을 방해하거나 추가 위험을 유발할 수 있는 모든 것을 제거하십시오.

2.3. 작업장의 조명을 확인하십시오(조도는 충분해야 하지만 빛이 눈을 멀게 해서는 안 됩니다).

2.4. 일반 조명이 부족한 경우 유전체로 만든 손잡이, 보호 그리드 및 플러그가있는 로컬 조명용 12V 전압의 휴대용 인벤토리 램프를 사용해야하며 플러그를 꽂을 가능성을 배제한 디자인입니다. 12V 이상의 전압을 가진 소켓에

2.5. 작업에 필요한 도구의 서비스 가능성을 확인하십시오.

해머(큰 망치)는 사용 가능한(균열 없이) 핸들에 단단히 장착해야 합니다.
끌, 크로스컷, 바브, 크림프 및 코어는 버가 있는 머리를 쓰러뜨리거나 닳아서는 안 됩니다.
렌치 세트는 볼트와 너트의 크기와 일치해야 합니다. 렌치가 너트에 맞지 않으면 조절식 렌치를 사용하십시오.

2.6. 이러한 도구로 작업할 때의 안전에 대한 특수 교육, 교육 및 지식 테스트를 거친 사람은 전기 및 공압 도구로 작업할 수 있습니다.

2.7. 전동 공구로 작업할 때 다음 사항을 확인하십시오.

호스 와이어 절연체(손상되지 않아야 함);
전동 공구 본체와 접지선의 접촉 여부;
작업장의 유전체 깔개 인 유전체 장갑의 존재 및 유용성.

2.8. 공압 도구로 작업할 때 다음을 확인하십시오.

유연한 파이프라인의 서비스 가능성;
공압 도구와 그 사이의 호스 및 파이프 라인 연결 밀도;
시동 장치의 고장 없는 작동.

2.9. 리프팅 메커니즘, 전기 및 가스 용접 도구를 사용하여 전기 및 공압 수공구로 작업할 때 이 도구를 사용한 안전한 작업을 위해 지침의 요구 사항을 따라야 합니다.

2.10. 감지된 모든 문제를 직속 상사에게 보고하고 문제가 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 자물쇠 작업을 수행할 때:

작업대는 엄격하게 수평으로 설치해야 하며 테이블은 강판으로 덮개를 씌우고 작업대의 전체 길이를 따라 높이 1m의 보호 메쉬가 있어야 합니다.
작업대의 표면은 매끄럽고 움푹 패인 곳이나 거친 부분이 없어야 하며 깨끗하고 정돈된 상태를 유지해야 합니다.
바이스는 작업대에 단단히 고정되어야 하며 바이스의 턱에는 칩과 움푹 들어간 곳이 없어야 합니다.
공작물은 바이스에 단단히 고정되어야 합니다.
처리를 위해 제출되고 금속 구조물의 가공 부품은 라이닝 또는 랙에 안정적으로 놓여야 합니다.
금속 구조물의 일부를 잭에 두거나 호이스트 기계에 매달아 두는 것은 금지되어 있습니다.
금속 구조물(트레슬 프레임, 침목 케이지 및 조립 컨덕터)의 구성 요소를 걸기 위해 사용되는 스탠드는 견고해야 하며 엄격하게 수평으로 설치되어야 합니다.
개별 단위를 배치하는 데 사용되는 침목 또는 들보로 만든 나무 케이지는 조심스럽게 배치하고 브래킷과 목발로 단단히 고정해야 합니다.
조립 현장에서 수평 위치로 이동할 때 들어 올린 긴 하중의 슬링은 최소 XNUMX개의 슬링을 사용하여 수행해야 합니다.

3.2. 작업 중 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

기술 지도에서 제공하는 서비스 가능한 도구만 사용하십시오.
금속 구조물을 조립할 때 볼트 구멍을 정렬하려면 마운팅 지렛대 또는 특수 맨드릴을 사용하십시오.
무거운 짐을 기울이고 특수 지렛대, 잭 및 기타 장치를 통해서만 슬링을 그 아래로 가져옵니다.
타악기 도구로 작업할 때는 보호용 고글을 사용하십시오.
큰 망치와 드리프트를 사용하여 쐐기 또는 끌로 작업할 때는 길이가 0,7m 이상인 홀더를 사용하고 펀치는 연질 금속으로 만들어야 합니다.
공압 끌, 망치, 연삭기 및 드릴링 머신으로 작업할 때는 눈과 얼굴을 보호하기 위해 반드시 고글이나 실드를 착용하십시오.
유압 프레스에서 작업할 때 왜곡 없이 프레스 부품을 설치하십시오.
대형 금속 구조물 및 장비를 조립하는 동안 보호용 헬멧을 착용하십시오.
작동 순서가 양호하고 들어 올릴 하중에 해당하는 리프팅 장비의 도움을 통해서만 무거운 부품과 어셈블리를 설치 및 제거하십시오.
전기 용접공과 함께 작업할 때는 특수 유리 조명 필터가 있는 보안경을 사용하십시오.
높은 곳에서 작업할 때는 안전 벨트를 사용하십시오.
연삭 기계에서 작업할 때는 보호 스크린이나 안경을 사용하십시오.
작업장의 청결과 질서를 모니터링하고 통로와 진입로를 어지럽히지 마십시오.

3.3. 자물쇠 제조공은 다음을 금지합니다.

개인 보호 장비를 사용하지 않고 특수 신발, 옷을 입고 일하지 마십시오.
결함이 있고 잘못 연마된 도구 및 장치를 사용합니다.
전기 장비의 충전부를 만지고 전기 캐비닛의 문을 엽니다. 필요한 경우 전기 기술자에게 문의하십시오.
손이나 물건으로 회전하는 도구를 멈추십시오.
균열, 움푹 들어간 곳, 베벨이 있는 렌치를 사용하십시오. 너트 표면과 키 사이의 틈에 개스킷을 사용하십시오.
다른 키 또는 파이프로 키 핸들의 길이를 늘리십시오.
표면 또는 단열재 두께에 껍질, 칩, 부기 및 기타 결함이있는 경우 단열 핸들이있는 금속 가공 및 조립 도구로 작업 수행;
자신과 다른 작업자의 옷에 압축 공기를 불어 넣습니다.
공압 및 유압 장치 및 프레스 작업시 유압 실린더로드가 움직이는 동안 부품을 수정하십시오.
호이스트 및 슬링의 설정된 하중 용량을 초과합니다.
42V 이상의 전압으로 지역 조명에 조명기구를 사용하십시오.
기술 지도에 포함되지 않은 맨드릴, 펀치 및 기타 벤치 도구와 고정구를 사용합니다.
리프팅 기계 작동 중 운송 화물의 위험 구역에 있어야 합니다.
휴식 시간에는 금속 구조물의 요소를 매달아 두십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 공구 또는 장비의 오작동이 감지되면 즉시 작업을 중단하고 직속 상사에게 보고하십시오.

4.2. 방화 헝겊, 장비 또는 화재가 발생한 경우 즉시 소방대, 관리자 및 기업의 다른 직원에게 사건을 보고하고 화재 원인 제거를 진행해야 합니다.

4.3. 비상 사태 또는 비상 상황이 발생하여 자신이나 주변 사람들의 건강에 위험이 있는 경우 위험 구역을 벗어나 직속 상사에게 위험을 보고하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업을 마친 후 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

전원 공급 장치에서 전기 및 공압 도구를 분리하고 식료품 저장실로 넘깁니다.
금속 가공 도구의 가용성을 확인하고 보관을 위해 제공된 장소에 두십시오.
작업장을 청소하고 주인에게 인계하십시오.
작업복을 벗고 옷장에 걸고 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를하십시오.

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기존 실리콘 태양 전지는 빛의 67,4% 이상을 전기로 변환할 수 없습니다. 효율성이 이미 낮기 때문에(최고의 샘플에서는 40%에 가깝습니다) 손실된 각 양자는 효율성을 감소시키며, 이는 곧 태양 전기 비용을 증가시킨다는 것을 의미합니다. 더욱이, 배터리는 입사 광선에 대해 항상 최적의 각도를 유지하기 위해 회전할 때 에너지를 소비해야 합니다. 그렇지 않으면 연마된 실리콘 표면에서 많은 광선이 반사됩니다.

Ling Shuanyu 교수가 이끄는 Rensselaer 대학의 과학자들은 태양 전지가 거의 모든 방향에서 빛을 흡수할 수 있는 코팅을 만들었습니다.

이 코팅은 두께가 50~100미크론인 XNUMX개의 층으로 구성됩니다. 이들 각각에는 이산화규소 매트릭스에 배치된 이산화티타늄 나노로드가 표면에 대해 일정한 각도로 위치한다. 빛의 광선은 결과 "숲"에 흩어져 결국 배터리에 떨어지지 만 더 이상 벗어날 수 없습니다.

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