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공압 공구 작업 시 노동 보호 지침

노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

소개

이 지침은 작업 중에 공압 도구를 사용하는 직원을 대상으로 합니다.

공압 공구로 작업할 때 다음과 같은 유해하고 위험한 생산 요인이 발생할 수 있습니다.

  • 소음 및 진동 수준 증가;
  • 장비의 움직이는 부품, 움직이는 제품, 블랭크, 재료;
  • 금속 및 연마재의 비산 입자 및 파편;
  • 금속 및 연마성 먼지로 인한 먼지 함량 증가;
  • 날카로운 모서리, 버, 공작물 표면의 거칠기, 폐기물;
  • 작업 영역의 조명 부족.

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 최소 18세 이상의 교육을 받은 직원으로서 건강 검진을 받고 특정 조건에서 작업을 수행하는 데 적합하다고 인정되며, 작업장에서 노동 보호에 대한 입문 브리핑 및 도구 작업에 대한 특별 지침을 숙지하고 있습니다. 규칙은 안전한 작업 방법을 배우고 사고 발생시 응급 처치 방법을 알고 적용 할 수있는 공압 도구 화재 안전으로 독립적으로 작업 할 수 있습니다.

1.2. 공압 도구를 사용하는 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

1.2.1. 작업장(섹션) 책임자, 감독 등 직속 상사가 위임한 작업만 수행합니다.

1.2.2. 면 수트 또는 반 작업복, 고글, 유프트 부츠, 소음 방지 헤드폰, 특수 소프트 장갑 및 헤드 기어를 의도한 목적에 맞게 소지하고 사용합니다.

1.3. 바닥(작업장)이 미끄러운 경우(기름, 유제가 묻어 있음) 톱밥을 뿌릴 것을 요구하거나 직접 하십시오.

1.4. 모든 공압 도구에는 재고 번호가 있어야 하며 정기적인 검사가 기록되는 특수 저널에 기록됩니다.

1.5. 분당 타격 횟수가 4000회 이상인 작은 질량의 공압 공구는 특별한 경우에만 지역 위생 당국과 합의하여 사용할 수 있습니다.

1.6. 작업 중에는 다음이 금지됩니다.

  • 들어 올려진 하중 아래에서 서서 통과하십시오.
  • 사람들이 지나갈 수 없는 곳으로 지나가다.
  • 공정 장비 및 위험 구역의 울타리 뒤에 허가 없이 진입합니다.
  • 위험 지역의 울타리를 제거하고 이동하십시오.
  • 유제, 기름, 등유로 손을 씻고 부스러기로 오염된 닦는 끝으로 닦으십시오.
  • 수제 클램프 및 와이어로 유연한 공기 덕트 (호스)를 연결하십시오.
  • 공기를 공급하는 동안 호스를 분리하십시오.

1.7. 사고 발생 시 즉시 직속 상사에게 보고하고 부상 발생 시 즉시 의료기관으로 연락한다.

1.8. 공압 공구를 사용하여 작업을 수행하는 작업자는 이 설명서와 공압 공구 작동 지침에 명시된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

이 지침의 조항을 준수하지 않는 경우 직원은 결과의 심각성에 따라 러시아 연방 법률에 따라 징계, 행정, ​​물질적 책임을 질 수 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업 특수 의류 및 신발을 주문하십시오 : 소매의 팔목을 고정하고 옷을 집어 넣고 모든 단추로 고정하고 모자와 진동 방지 장갑을 착용하고 고글을 준비하십시오.

2.2. 작업장을 검사하고 작업 수행을 방해하거나 추가 위험을 유발할 수 있는 모든 것을 제거하십시오.

2.3. 작업장의 조명을 확인하십시오(조도는 충분해야 하지만 빛이 눈을 멀게 해서는 안 됩니다).

2.4. 일반 조명이 부족한 경우 유전체로 만든 손잡이, 보호 그리드 및 플러그가있는 로컬 조명용 12V 전압의 휴대용 인벤토리 램프를 사용해야하며 플러그를 꽂을 가능성을 배제한 디자인입니다. 12V 이상의 전압을 가진 소켓에

2.5. 공압 도구는 유휴 상태에서 외부 검사 및 테스트를 거칩니다.

2.6. 외부 검사 중에 다음을 확인하고 확인합니다.

  • 공압 공구 윤활;
  • 케이스에 균열이나 기타 손상이 없습니다.
  • 플러그인 도구(드릴, 스크루드라이버, 렌치, 카운터싱크 등)가 올바르게 연마되고 균열, 홈, 버 및 기타 결함이 없습니다.
  • 연삭기의 연마 휠은 보호 덮개로 단단히 보호됩니다.
  • pneumochisel-hammer에는 도구의 역방향 비행을 배제하는 장치가 있습니다.
  • 공압 공구 호스의 상태가 양호합니다.

2.7. 유휴 점검 시:

  • 공압 도구, 파이프라인, 상호 연결에 대한 호스 연결 밀도(호스는 재고 특수 니플, 피팅 및 클램프를 사용하여 연결해야 함)
  • 스타터의 명확성;
  • 증가 된 소음, 노킹 및 진동의 존재;
  • 작업 기관의 자발적인 움직임 부족.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 공기 도구는 의도된 작업에만 사용할 수 있습니다.

3.2. 유연한 배관을 공구에 연결하기 전에 공기 라인에서 응축수를 배출하십시오.

3.3. 저압의 압축 공기로 유연한 도관을 불어냅니다.

3.4. 공압 도구로 작업할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.

  • 공기 분배 상자에 설치된 밸브 또는 메인 라인의 배출구를 통해서만 공압 도구의 유연한 파이프 라인을 압축 공기 파이프 라인에 연결하십시오.
  • 공구가 작업 위치에 있을 때만 공기를 공급하십시오.
  • 유연한 파이프 라인의 연결 지점에서 공기 누출이 없는지 확인하십시오.
  • 배럴 슬리브의 크기와 일치하는 생크가 있는 플러그인 도구를 사용하십시오.
  • 공압 끌, 그라인더 및 기타 유사한 도구로 작업할 때 고글 또는 실드를 사용하여 눈과 얼굴을 보호하십시오.
  • 무거운 공압 공구로 작업할 때는 특수 행거에 걸어두십시오.
  • 기술 지도에 따라 꾸준히 설치하는 공작물;
  • 연삭 휠로 작업할 때 상태가 양호하고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
  • 타악기 및 자르기 도구로 작업할 때는 소음 방지 헤드폰을 사용하십시오.
  • 공압 호스가 철도 트랙 및 도로, 케이블 및 용접 장비의 유연한 파이프 라인, 케이블과 같은 운송 통신과 교차하지 않고 뜨겁고 기름진 표면과 접촉하지 않도록하십시오.
  • 플러그인 도구를 설치 및 제거하고 스핀들이 완전히 멈추고 메인 라인에서 분리된 후에만 조정하십시오.
  • 입구 유연한 파이프라인이 도구의 절단 부분 아래로 들어가는 것을 방지하기 위한 조치를 취하십시오.
  • 공기 공급이 중단되거나 일시적으로 작동이 중단되는 경우 공기 라인의 밸브를 닫고 플러그인 도구를 제거하고 드릴링 머신에서 시작 클러치를 비작동 위치로 옮깁니다.
  • 긴 휴식 시간 동안 공압 도구를 특별히 설계된 장소에 놓으십시오.
  • 공압 공구 작동으로 인해 진동이 발생하는 경우 고무, 펠트 또는 퀼트 매트를 사용하십시오.
  • 유연한 파이프가 파손된 경우 즉시 압축 공기 공급을 차단하십시오.

3.5. 공압 도구로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.

  • 에어 라인 밸브가 열린 상태에서 에어 호스를 공압 공구에 연결하십시오.
  • 물체나 손으로 스핀들을 눌러 회전 스핀들의 속도를 늦추십시오.
  • 취급 중인 제품에 대해 작업하는 동안 서서
  • 무게가 무겁거나 정지에 매달려 있는 부품을 처리합니다.
  • 체중을 사용하여 도구에 추가 압력을 가하십시오.
  • 닫히지 않았거나 덮지 않은 해치 및 개구부, 휴대용 사다리, 사다리 및 느슨한 스탠드에서 작업합니다.
  • 공압 공구의 문제를 독립적으로 해결합니다(수리를 위해 전달해야 함).
  • 호스를 잡고 운반하십시오.
  • 방치하다, 그를 때리다;
  • 소매에 플레이가있을 때 안감을 사용하십시오.
  • 삽입 도구를 잡으십시오.
  • 냉각되지 않은 용접부 청소를 시작하십시오.
  • 도구의 작업 부분을 자체쪽으로 향하게 할 때 홈을 자르십시오.
  • 손으로 구멍과 회전하는 절삭 공구에서 칩을 제거하십시오 (이를 위해 특수 후크 또는 브러시를 사용해야 함).
  • 장갑에서 드릴링 및 기타 회전 도구로 작업하십시오.
  • 회전하는 도구 근처에 손을 놓으십시오.
  • 호스를 비틀고 구부려 압축 공기 공급을 중지하십시오.
  • 진동 보호, 제어, 소음 소음기의 기계 수단을 제거하십시오.
  • 구부러진 맨드릴, 스핀들 및 스터드와 막힌 와셔를 사용하십시오.
  • 판지 패드 없이 연마 휠을 고정하십시오.
  • 구멍이 있는 연마 휠로 작업하는 기계에서 보호 덮개를 제거하십시오.
  • 이러한 유형의 작업을 위한 것이 아닌 경우 원의 측면(끝) 표면으로 작업하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 공압 공구 또는 장비의 오작동이 감지되면 즉시 작업을 중지하고 직속 상사에게 보고하십시오.

4.2. 넝마, 장비 또는 화재의 경우 즉시 전원 공급 장치에서 공압 도구를 분리하고 소방대, 관리자 및 기업의 다른 직원에게 사건을보고하고 화재 원인 제거를 진행해야합니다.

4.3. 자신이나 주변 사람들의 건강에 위험이 있는 긴급 상황이나 비상 상황이 발생하면 공압 공구를 끄고 위험 구역을 벗어나 직속 상사에게 위험을 보고하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업을 마친 후에는 다음을 수행해야 합니다.

  • 호스와 전원 공급 장치에서 공구를 분리하십시오.
  • 마른 천으로 호스를 닦고 조심스럽게 코일에 감습니다.
  • 작업장을 청소하고 주인에게 인계하십시오.
  • 공압 도구와 호스를 식료품 저장실에 넘기거나 보관 장소에 두십시오.
  • 작업복을 벗고 옷장에 걸고 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를하십시오.

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완전 자율 셔틀 09.04.2023

RLV LEX 셔틀은 완전히 독립적으로 이착륙할 수 있으며 그 디자인은 수년 전의 과거 개발을 연상시킵니다.

The Register는 인도 우주 연구 기구(ISRO)가 재사용 가능한 자율 셔틀의 성공적인 테스트를 발표했다고 보도했습니다. 개발자들이 고안한 이 독특한 우주선은 우주 정거장에서 사용하기 위해 화물을 저궤도로 운송하는 비용을 줄이는 데 핵심적인 역할을 합니다.

ISRO는 헬리콥터를 이용해 다발발사체를 4,5km 높이까지 끌어올린 뒤 전문가들은 RLV LEX가 그 높이에서 급경사하는 모습을 지켜봤다.

이 완전 자율 셔틀은 궤도에 로켓을 발사하고 페이로드를 배치한 다음 지구로 돌아와 활주로에 착륙하도록 설계되었습니다. 외부 적으로 배는 미국인의 이전 개발 및 반복되는 소련 배 "Buran"과 매우 유사합니다.

현재 RLV LEX는 여전히 순전히 실험적이며 궤도에 도달하지 못했습니다. 인도 에이전시 ISRO는 350년 이상 이 프로젝트를 진행해 왔으며 이 테스트 구간에서 셔틀은 XNUMXkm/h의 속도로 성공적으로 착륙했습니다.

ISRO는 언젠가 RLV LEX가 오늘날의 발사 서비스 비용보다 훨씬 낮은 킬로그램당 4달러의 적은 비용으로 페이로드를 궤도에 발사할 수 있기를 희망합니다.

예를 들어 이전 우주 왕복선은 킬로그램당 54달러에 화물을 운송할 수 있는 반면 SpaceX의 최신 Falcon 500를 사용하여 9kg의 장비를 궤도로 운송하는 데 드는 비용은 2700달러입니다. 따라서 ISRO는 SpaceX 형태의 심각한 경쟁자를 보유하고 있지만 고객은 다음 Falcon이 출시될 때까지 기다리지 않아도 됩니다.

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