KAMA TS, YAWA 등과 같은 펀칭기 작업 시 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일할 금기 사항이없는 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 금지되어 있습니다. 위험 구역의 울타리, 기술 통로 구역.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 공통 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 가연성 액체 및 가연성 액체를 통로, 차도 및 장비 작업 영역에 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 완제품은 바닥에서 높이가 1,6m(랙 높이 포함) 이하인 랙에 조심스럽게 쌓아야 합니다.

1.19. 결함이 있는 랙(팔레트)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 코팅이 잘못되었거나 다리가 부러진 등 랙(팔레트)을 기계 프레임이나 벽에 기대어 놓고 끝에 놓고 옮기고 쌓고 분해하십시오. 한 직원이 스택에서 랙.

1.20. 결함이 있는 수공구와 부적절한 크기의 도구를 사용하여 장비 주변, 통로, 진입로에 흩어지게 하는 것은 금지되어 있습니다(공구와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관).

1.21. 헤드가 할당한 작업만 수행합니다. 타인에게 장비를 맡기거나 맡은 업무와 관련 없는 자를 작업장에 출입시키는 것을 금지한다.

1.22. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.23. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.24. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 유니폼을 입고 정리하십시오. 개인 보호 장비를 준비하고 적합성을 확인하십시오.

2.2. 장비 유지 관리 로그의 항목을 읽으십시오. 작업장에 대한 외부 검사를 수행합니다. 기계, 계단, 울타리, 발 아래에 이물질이 없는지 확인하십시오. 충분한 조명이 있는지 확인하십시오. 바닥에 기름을 흘리지 마십시오(흘린 기름은 즉시 닦아내야 합니다).

2.3. 기계의 안전한 작동, 안전 장치, 인터록의 서비스 가능성, 경보를 보장하기 위해 시스템 작동을 점검하십시오. 인터록이 트리거되면 빨간색 신호 램프가 켜집니다. 보호 기능이 복원되고 문제가 해결되면 빨간색 표시등이 꺼집니다.

2.4. 장비를 시동하기 전에 가청 경보 기능을 확인하십시오. 전환, 차단 및 제동 장치의 작동에 특별한 주의를 기울이십시오.

2.5. 모든 문제를 행정부에 보고하고 문제가 해결될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 회전 또는 병진 운동이 있는 기계의 요소 또는 장치에 대한 유지 보수, 조정, 다이 교체, 기타 작업을 수행할 때 기계를 차단하십시오. 원하는 위치에 도달하려면 기계의 잠금을 해제하고 회전한 다음 다시 잠급니다. 완전히 정지되고 잠긴 기계만 만질 수 있습니다.

3.2. 장비를 시동하기 전에 항상 위험 구역에 사람이 없는지 확인하십시오. 또한 작업을 위해 기계를 준비하는 동안과 기계를 작동하는 동안 작업자가 위험 구역에 있지 않도록 해야 합니다.

3.3. 시작 버튼을 누르면 먼저 신호음이 울리고 그 후에 기계가 시작됩니다. 혼에 결함이 있는 경우 기계 작동을 금지합니다.

3.4. 조그 모드에서 작업할 때 다른 사람에게 시작 버튼을 누르도록 지시하는 동시에 회전 및 이동 메커니즘 근처의 위험 영역에서 작업하거나 만지는 것을 금지합니다.

3.5. 피더 작업을 준비할 때 공압 헤드를 조정할 때 주의하고 피더 슬립웨이의 플랫폼을 낮출 때 다리 부상에 주의하십시오.

3.6. 피더의 끈적끈적한 시트를 제거할 때 기계를 멈추고 브래킷을 위로 접은 다음 적재 테이블 위의 홀더로 단단히 고정한 다음 오작동을 제거하십시오.

3.7. 수신 장치에서 작업할 때 주의하십시오. 생산 과정에서 스태커는 바닥에서 120mm 높이까지 단계적으로 자동으로 내려간 후 신호 램프가 깜박이기 시작합니다. 슬립웨이를 교체해야 합니다.

3.8. 펀칭 섹션의 유지보수 작업을 시작하기 전에 기계를 끄고 잘못 시작하거나 승인되지 않은 시작으로부터 보호하십시오.

3.9. 기계가 정지되고 잠긴 경우에만 매트릭스 또는 최종 프레임을 부드럽게 제거하고 삽입하십시오. 이 작업은 우리 둘이 공동으로 수행해야 합니다. 이러한 작업을 수행할 때 절단을 방지하기 위해 장갑을 착용하십시오. 제거된 매트릭스와 프레임은 작업자의 추락 및 부상을 방지하기 위해 특수 테이블에 배치해야 합니다. 부피가 큰 물체와 부품을 기계, 벽, 기둥에 수직 또는 비스듬히 놓는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 유지 보수 및 수리 작업을 수행하기 전에 비상 스위치로 기계를 정지하고 메인 스위치로 기계를 주전원에서 분리하십시오.

3.11. 수리 및 유지 보수 작업 중에 제거된 외장 요소 또는 보호 및 안전 장치는 기계 작동을 시작하기 전에 다시 설치하고 기능을 복원하고 작동을 확인해야 합니다.

3.12. 펀칭기 작동 중에는 다음이 금지됩니다.

기계의 움직이는 부분이나 회전하는 부분을 만지고 기술적 공백에 손을 집어넣습니다.
가드를 제거하거나 엽니다.
기계에서 걸리거나 걸린 용지를 제거하십시오.
수정합니다.
먼지, 붙어있는 종이 등으로부터 기계의 움직이는 부분과 회전하는 부분을 청소하십시오.
기계의 움직이는 부분에 윤활유를 바르고, 조정하고, 볼트를 조이고, 다른 유형의 유지 보수를 수행하십시오.
자동차, 울타리, 계단에 도구, 헝겊 또는 기타 품목을 두십시오.
피더 아래 또는 수신 슬립웨이 아래를 청소하십시오.
기계에 기대거나 혼자 서거나 다른 사람이 기계의 위험 구역에 들어가도록 하십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생한 경우 즉시 프레스를 끄고 조명 네트워크를 제외한 전원 공급 장치를 끄고 소방대에 전화하고 작업 관리자에게 알리고 사용 가능한 소화기를 사용하여 화재 진압을 진행하십시오.

4.2. 프레스의 금속 부분에 전압 (전류 감)이 감지되면 전기 모터가 윙윙 거리며 소음과 진동이 발생하면 전선이 예리하게 가열되고 전기 모터가 회전 수 감소 전기 모터 샤프트, 전기 장비 스파크, 접지선 파손, 장비 끄기, 오작동을 감독에게보고하고 지시없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.3. 다음과 같은 경우 장비를 중지하고 주전원에서 분리하십시오.

전기 공급 중단;
충격적인 상황(기계의 움직이는 요소에 손, 발, 옷이 들어가는 것);
장비에 이물질 침입;
니블링 나이프의 불량한 고정;
장비의 오작동, 안전, 보호, 차단, 시동 등 장치;
유압 실린더 피스톤의 고르지 않은 움직임.

4.4. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 석방하고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 작업 관리자에게 알리고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상황을 저장하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 장비를 끄고 도구와 비품을 지정된 장소로 치우고 작업장을 정돈하십시오. 장비 상태에 대한 로그를 입력합니다.

5.2. 작업복을 벗고 옷장에 넣으십시오.

5.3. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻으십시오.

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FLXdrive 배터리 구동 화물 기관차 20.09.2021

Carnegie Mellon University는 최초의 FLXdrive 리튬 배터리 화물 기관차를 공개했습니다. 기관차는 대학과 Wabtec의 전문가들이 공동으로 만들었습니다.

기차의 길이는 75피트이며 회색-빨간색 톤으로 되어 있습니다. 새로운 FLXdrive 배터리 구동 전기 기관차는 올해 초 캘리포니아에서 성공적으로 테스트되었으며 연료 소비를 11% 줄일 수 있음이 밝혀졌습니다. 이는 디젤 연료 사용량이 6200갤런 감소함을 의미합니다.

XNUMX년 이내에 생산될 다음 버전의 기관차는 기존 연료 소비를 거의 XNUMX분의 XNUMX로 줄일 것입니다.

미래에는 수반되는 수소연료전지 개발을 통해 배출가스를 완전히 없앨 것입니다. 이 기술이 전 세계적으로 사용된다면 Wabtec은 전 세계 배출량이 연간 300억 톤 감소할 것으로 추정합니다.

미국 철도 화물 산업은 현재 약 80억 달러로 평가되며 미국 전역의 140마일에 달하는 철도 트랙에 걸쳐 있습니다. 그러나 철도 운송의 환경적 이점은 디젤 연료에 대한 의존도가 높기 때문에 훼손됩니다.

Wabtec은 FLXdrive 기술이 변화를 가져올 것으로 기대하고 있습니다. 새로운 배터리 시스템은 열차의 차축을 구동하고 열차 제동의 운동 에너지를 사용하여 재충전합니다. 이것은 기차가 움직이는 동안 배터리가 절대 소모되지 않는다는 것을 의미합니다. 최신 버전은 Tesla보다 100배 더 강력한 XNUMX메가와트 배터리 기관차입니다.

FLXdrive 기관차는 주변 온도가 최대 55°C에 도달할 수 있는 Pilbara 지역의 극한 열 조건에서 작동하도록 조정됩니다. 특히 기관차에 특수 액체 냉각 시스템을 장착할 계획입니다.

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