삽입 재봉 절단기 작업 시 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일할 금기 사항이없는 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 금지되어 있습니다. 위험 구역의 울타리, 기술 통로 구역.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 공통 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 가연성 액체 및 가연성 액체를 통로, 차도 및 장비 작업 영역에 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 완제품은 바닥에서 높이가 1,6m(랙 높이 포함) 이하인 랙에 조심스럽게 쌓아야 합니다.

1.19. 결함이 있는 랙(팔레트)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 코팅이 잘못되었거나 다리가 부러진 등 랙(팔레트)을 기계 프레임이나 벽에 기대어 놓고 끝에 놓고 옮기고 쌓고 분해하십시오. 한 직원이 스택에서 랙.

1.20. 결함이 있는 수공구와 부적절한 크기의 도구를 사용하여 장비 주변, 통로, 진입로에 흩어지게 하는 것은 금지되어 있습니다(공구와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관).

1.21. 헤드가 할당한 작업만 수행합니다. 타인에게 장비를 맡기거나 맡은 업무와 관련 없는 자를 작업장에 출입시키는 것을 금지한다.

1.22. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.23. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.24. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 유니폼을 입고 정리하십시오. 개인 보호 장비를 확인하십시오.

2.2. 장비의 기술적 조건에 대한 저널의 항목을 숙지하십시오. 의견이 있는 경우 문제가 해결될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2.3. 장비 및 작업 영역을 검사합니다.

2.4. 스위치 끄기 및 제동 장치, 울타리 고정의 존재 및 강도, 안전 장치 기능의 신뢰성, 인터록, 보호 접지의 존재, 작업장에서의 청결 및 질서를 포함하여 기계의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 환기 시스템이 켜져 있는지 확인하십시오(환기는 작업 시작 10~15분 전에 켜야 함).

2.6. 작업장 조명을 확인하고 조정합니다.

2.7. 작업장에서 발견된 결함 및 오작동을 작업 관리자에게 알리고 마스터의 문제 해결 및 승인이 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 절단 칼은 특수한 경우 모든 볼트가 수평 위치로 고정된 상태로 보관 및 운반되어야 합니다.

3.2. 날카로운 모서리로 칼을 만지면 안 됩니다.

3.3. 칼을 교체할 때는 한 번에 하나씩 케이스에서 꺼내어 즉시 기계에 설치해야 합니다. (제거된 칼은 케이스에 넣고 고정해야 합니다.)

3.4. 침대, 벽, 테이블 등에 칼을 기대는 것은 금지되어 있습니다.

3.5. 칼을 교체할 때는 칼날 아래에 놓아야 하는 특수 나무 블록을 사용하십시오.

3.6. 모든 볼트로 나이프 홀더에 나이프를 단단히 고정합니다.

3.7. 공압 컨베이어의 효율성을 확인하십시오.

3.8. 기계 시동을 준비할 때 제어판을 끄십시오. 매수에 따라 필요한 피더 수를 설정하고(나머지 피더는 비활성화) 노트북과 표지를 적재합니다.

3.9. 기계를 시동하기 전에 위험 구역에 사람이 있는지 확인하고 경고 신호를 보내십시오.

3.10. 작업 구역의 진공 압축기의 신뢰성과 압축기의 오일 레벨을 점검하십시오.

3.11. 운영자만이 장치를 켤 수 있습니다. 조정, 청소, 윤활 등의 모든 작업을 수행합니다. 운전자의 허가가 있는 경우에만 수행하십시오.

3.12. 그것은 금지되어 있습니다:

제어판을 켜고 기계를 설정 및 조정하고 재봉틀을 재배치하고 와이어로 실을 꿰십시오.
형식 설정; 절단 부분에서 막힌 소책자를 제거합니다. 절단 부분 아래에 떨어진 종이 부스러기를 제거하십시오.
기계의 작동 스트로크 중에 기계 프로브 또는 전기 접점 영역의 노트북을 조정하여 기계를 자동으로 중지합니다.
컨베이어에서 노트와 커버를 펴서 제거하고 밸브와 수납 장치에 걸린 브로셔와 절단 섹션 컨베이어에서 스티치된 브로셔를 제거합니다.
기계와 압축기를 청소하고 윤활하고 닦고 조정합니다. 기계 아래에서 노트북, 표지, 브로셔 등을 제거하십시오.
트리밍을 재설정하고, 칼을 조정하고, 브로셔가 트리밍되는 기계의 움직이는 메커니즘에 손을 얹으십시오.
기계가 자동으로 멈추면 "시작"버튼을 누르십시오 (정지 원인을 파악하고 제거한 다음 기계를 켜서 작업해야 함).

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생하면 기계를 끄고 조명 네트워크를 제외한 전원 공급 장치를 끄고 소방대에 전화를 걸어 작업 관리자에게 알리고 사용 가능한 소화기를 사용하여 화재를 진압하십시오.

4.2. 기계의 금속 부분에서 전압 (전류 감지)이 감지되면 전기 모터가 윙윙 거리고 접지선이 끊어지고 기계를 멈추고 오작동을 감독에게보고하고 지시없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.3. 다음과 같은 경우 장비를 즉시 끄십시오.

손이 재봉 영역에 들어갔다.
재봉 영역에 이물질이 들어갔습니다.
타는 냄새, 스파크 등의 냄새가납니다.
진동 및 증가된 소음 수준.

4.4. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 석방하고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 작업 관리자에게 알리고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상황을 저장하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 기계를 끄고 지정된 장소에 도구와 장치를 놓고 작업장을 정리하십시오.

5.2. 작업복을 벗고 옷장에 넣으십시오.

5.3. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 철저히 씻으십시오.

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하나의 분자와 여러 원자의 트랜지스터 29.07.2015

독일, 일본, 미국 대표를 포함한 국제 연구팀은 주사 터널링 현미경을 사용하여 한 분자와 여러 원자로 트랜지스터를 만들었습니다.

생성된 샘플은 12개의 양으로 하전된 경금속(인듐) 이온의 고리로 둘러싸인 하나의 유기 프탈로시아닌 분자로 구성됩니다. 전체 구조는 반도체 화합물(인듐 비소)의 결정 위에 놓였습니다. 분자는 기질 결정에 약하게 결합되어 있습니다. 현미경 탐침의 끝을 그것에 매우 가까이 가져오고 전하를 가하면 전자가 끝과 기판 사이를 이동합니다. 인듐 이온은 이 프로세스의 조절기 역할을 하여 단일 전자의 연속적인 이동을 보장하고 트랜지스터의 중단 없는 작동을 보장합니다.

이러한 안정성을 보장하는 것은 이전 실험자들이 미니어처 샘플을 만들려고 할 때 직면했던 어려움 중 하나였습니다.

각각의 이온은 직경이 약 167피코미터로 DNA 가닥의 굵기보다 15배 작고 사람 머리카락보다 600만 배 가늘다. 트랜지스터는 초기 옵션과 같이 초저온이 아닌 실온에서 작동합니다.

실험 중에 과학자들은 특이한 효과에 직면했습니다. 전하의 정도에 따라 프탈로시아닌 분자가 회전하여 전자 흐름에 강한 영향을 미쳤습니다. 연구원들은 이 현상을 연구하고 분자의 방향과 전도도 사이의 관계를 확인하기 위해 추가 실험을 할 계획입니다. 그들의 발견은 나노 장치를 만드는 데 중요한 단계가 될 수 있습니다.

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