터렛 터너의 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침은 GOST 12.3.025-80(SSBT. 금속 가공 기계. 안전 요구 사항), GOST 12.3.025-80(SSBT. 금속 절단. 안전 요구 사항)을 기반으로 개발되었으며 작업 안전을 보장하는 요구 사항이 포함되어 있습니다. 회전식 회전 기계의 부품 제조, 작업장 및 공장 영역에서의 작업자 행동 규칙도 명시합니다.

1.2. 노동 안전 지침의 요구 사항, 작동 설명서 및 기계 여권의 요구 사항, 기계에 있는 경고 표의 요구 사항을 따르십시오. 이를 통해 사고, 고장 및 조기 마모로부터 자신과 다른 사람을 보호할 수 있습니다. 기계의.

1.3. 자격 카테고리 지정과 함께 자격 위원회의 신체 검사, 안전 교육, 특별 교육 및 지식 테스트를 통과한 사람은 터릿 선반 작업에 참여할 수 있습니다. 견습생은 명령에 따라 임명된 우수한 자격을 갖춘 작업자의 감독하에 작업을 수행해야 합니다.

1.4. 장비 관련 자격을 갖춘 신규 입사자는 명령에 의해 임명된 우수한 자격을 갖춘 직원의 지도 하에 인턴십을 거쳐야 합니다.

1.5. 마스터가 지정하고 안전한 작업 방법을 알고 있는 경우에만 작업을 수행하십시오.

1.6. 귀하가 공부한 모델의 기계에서만 작업하고 귀하가 허용된 독립적인 작업을 위해 작업하십시오.

1.7. 다른 작업자가 안전 규칙을 위반한 것을 발견한 경우 안전 요구 사항을 준수해야 함을 경고하십시오.

1.8. 적절하고 단정하게 입힌 작업복을 입고 표준 산업 표준에서 제공하는 적절한 개인 보호 장비(비스코스-라브산 슈트, 크롬(가죽) 부츠, 보안경)를 사용하여 작업하십시오. 가스나 먼지 수준이 증가하는 경우 인공호흡기를 사용하십시오.

1.9. 장비 주변 바닥이 평평하고 미끄럽지 않은지 확인하십시오. 바닥이 기름이나 유제로 덮여 있으면 톱밥을 뿌리고 브러시와 쓰레받기로 제거하십시오.

1.10. 터렛 선반 작업 시 위험한 생산 요인은 다음과 같습니다.

장비의 회전 부품에 작업복이 끼일 위험;
감전 - 380V;
도구의 날카로운 모서리로 손을 베는 위험;
칩으로 인한 부상 위험;
기계의 회전 부품으로 인한 부상 위험;
회전하는 로드의 끝이 스핀들에서 튀어나올 때 사람이 다칠 위험이 있습니다(터릿 선반의 스탠드 내부에 위치하지 않음).
가열된 부품이나 작업물을 손으로 잡으면 화상을 입을 위험이 있습니다.
작업물이 단단히 고정되지 않으면 작업물이 날아갈 위험이 있습니다.

1.11. 터릿 선반 작업 시 유해한 생산 요소의 최대 허용 값:

소음 - 리모콘 80dB;
조명 - 200 - 400lux;
가스 함량(에어로졸) - MPC 6,0 mg/m3;
먼지 - MPC 6,0 mg/m3;
온도 체계: 추운 계절에 17-23°C, 따뜻한 계절에 18-27°C;
공기 습도 - 15 - 75%;
공기 이동: 추운 계절에 0,1 - 0,3 m/s, 따뜻한 계절에 0,1 - 0,4 m/s.

1.12. 결함이 있는 기계에서 작업하거나 보호 장치, 가드, 잠금 장치, 버튼 및 제어 장치, 접지 및 접지선 고정 장치가 없거나 오작동하는 경우에는 작업하지 마십시오.

1.13. 기계와 시동 장치를 수리할 때 "DO NOT START - REPAIR" 포스터를 기계에 게시해야 합니다. 기계를 꺼야 합니다.

1.14. 노동 안전 규칙에 어긋나고 사고로 이어질 수 있는 경우 감독과 감독의 명령을 따르지 말고 이에 대해 수석 감독과 작업장 관리자에게 알리십시오.

1.15. 공장의 영역과 작업장에서 다음 규칙을 따르십시오.

내부 노동 규정;
일과 휴식의 체제를 준수하십시오.
보행자 통행을 위해 특별히 설계된 보도 및 길을 걷습니다.
움직이는 차량의 신호에 주의를 기울이고 차량 앞의 길을 건너지 마십시오.
철도 트랙을 걷지 마십시오.
사람들이 높은 곳에서 작업하는 경우 안전한 거리를 두고 이 장소를 통과하십시오. 모든 물체는 높이에서 떨어질 수 있습니다.
들어 올려진 하중 아래에서 서거나 걷지 마십시오.
보호되지 않은 눈으로 전기 용접을 보지 마십시오. 몇 시간 후에 눈의 통증이 나타날 수 있음을 기억하십시오.
전선 또는 기타 통전 부품을 만지지 말고 전선 또는 전기 장비의 오작동을 직접 해결하려고 시도하지 말고 이를 위해 전기 기술자를 부르십시오.
전기 패널 및 기타 전기 장비의 문을 열지 마십시오.
관리자가 귀하에게 위임하지 않은 기계, 기계 및 메커니즘을 켜거나 중지하지 마십시오(비상 상황 제외).
전기 자동차를 운전하는 것은 금지되어 있습니다.

1.16. 허용 기준을 초과하여 하중을 들어 올리지 마십시오. 다음 무게 이하의 하중을 들어 올리고 운반할 수 있음을 기억하십시오.

남자 - 50kg;

18세 이상의 여성:

다른 작업과 번갈아 가며 무게를 들어 올리고 옮기는 것(시간당 최대 2회) - 10kg,
작업 교대 중 지속적으로 무게를 들어 올리고 이동 - 7kg;

교대 근무 시간 동안 수행되는 동적 작업량은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

작업 표면에서 - 1750 kgm,
바닥에서 - 875 kgm;
1,5m - 10kg 이상의 높이로 무게를 들어 올리십시오.
트롤리나 컨테이너로 물품을 옮길 때 가해지는 힘은 10kg을 초과해서는 안 됩니다.

1.17. 귀하 또는 귀하의 직장 동료와의 사고에 대해 즉시 감독 또는 작업장 책임자에게 알리거나 자신에게 연락하거나 피해자를 응급 처치 소로 데려가십시오.

1.18. 지시 사항을 따르지 않을 경우 내부 규정 및 노동법에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 감독으로부터 작업을 받고 할당된 작업을 수행하는 안전한 방법에 대한 지침을 받습니다.

2.2. 작업복을 입고 정리하십시오. 소매 커프스를 단추로 묶거나 묶고, 안경 및 기타 필요한 개인 보호 장비를 착용하고, 여성은 끝이 매달리지 않고 묶인 스카프 아래에 머리를 넣어야 합니다. 특별한 옷과 안경 없이는 가볍게 열린 신발과 소매를 감은 채로 작업하는 것이 금지되어 있습니다.

2.3. 기계 주변의 작업 영역, 즉 기계 주변의 통로와 통로가 어수선한지 여부, 전기 제품의 통로가 어수선한지 검사한 후 교대 근무자 또는 부재 시 감독에게서 기계를 인수합니다. , 그런 다음 구절과 구절을 삭제하도록 요구하거나 직접 수행하십시오.

2.4. 존재 및 서비스 가능성 확인(기기가 꺼진 상태에서):

기어 휠, 드라이브 벨트, 롤러, 드라이브, 제어 장치 등의 가드와 전기 장비의 충전부;
배선의 무결성을 시각적으로 평가하십시오.
접지 장치;
칩 및 냉각수(냉각수)로부터 보호하기 위한 안전 장치;
호스 클램프의 안정적인 고정, 기계의 유압 시스템 및 냉각수 공급 시스템의 피팅에 장착된 호스의 서비스 가능성, 밸브의 서비스 가능성 및 날개의 존재;
압력계, 전류계의 존재;
오일 표시기에 따른 오일 존재 여부(필요한 경우 오일 보충)
작동 부품(터릿 지지대, 나사 절단 장치, 공급 및 클램핑 메커니즘, 정지 드럼, 텐셔너 풀리 축)의 윤활유가 있는지, 필요한 경우 개별 그리스 니플로 윤활유를 바르십시오.
피드 링크 축과 클램핑 레버에 윤활유가 있는지, 필요한 경우 나무 주걱으로 그리스를 바르십시오.
발 화격자;
냉각수의 존재, 필요한 경우 급유 또는 완료
냉각수 교체.

2.5. 직접 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

2.6. 기계에서 불필요한 물건을 제거하고 기계를 켜기 전에 시동이 안전한지 확인하십시오.

2.7. 기계가 공회전 상태에서 다음을 확인하십시오.

컨트롤의 서비스 가능성;
윤활 및 냉각 시스템의 서비스 가능성;
스위칭 및 스위칭 레버의 적절한 고정;
기계의 움직이는 부분, 특히 스핀들과 터릿 디스크에 진동, 두들겨맞음, 끼임 또는 과도한 느슨함과 소음이 있는지 여부
회전 디스크 고정의 서비스 가능성;
스핀들 고정 부품의 서비스 가능성 및 신뢰성.

2.8. 작업 공간이 충분히 밝아지고 빛이 눈을 부시지 않도록 국부 조명을 조정하십시오. 스위치를 끄면 부속품과 전구를 닦으십시오.

2.9. 서비스 가능한 클램핑 요소와 공작물(공작물)에 따라 필요한 클램핑 척 유형(드라이브, 다이어프램, 캠, 콜릿 - 터렛 선반과 함께 제공)을 선택하십시오.

2.10. 절단 도구의 서비스 가능성(절단 도구는 균열이 없고 적절하게 날카로워야 함)과 고정 도구 및 액세서리의 서비스 가능성과 신뢰성을 선택하고 확인합니다.

2.11. 냉각수를 다룰 때는 보호용 실리콘 크림으로 손을 윤활하십시오.

2.12. 절삭유 공급 호스는 절삭 공구 및 기계의 움직이는 부품과 접촉할 가능성이 없도록 배치하십시오. 호스를 이동할 때 피팅의 클램프로 인해 호스가 느슨해지지 않았는지 확인하십시오. 기계의 절삭유 공급 시스템을 통해서만 절삭유를 공급하십시오.

2.13. 기름이나 액체가 바닥에 튀지 않도록 하세요. 물이 튀는 것을 방지하기 위해 물 튀김 가드를 설치하십시오.

2.14. 기계 오작동에 대해 감독 또는 감독에게 즉시 알리고 오작동이 제거되고 감독의 지시가 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2.15. 기계에서 고정 장치, 도구 및 부품(블랭크)을 제거합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 주의가 산만해지지 않도록 주의하고 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 마십시오.

3.2. 작동하는 안전 가드, 제어 장치, 제어 버튼, 잠금 장치는 물론 적절한 접지 및 작업 접지선 고정 장치가 있는 작업 기계에서만 작업하십시오.

3.3. 공작물(공작물)과 절삭공구를 견고하고 확실하게 고정합니다.

3.4. 클램핑 요소와 공작물(공작물)에 따라 척 유형(드라이브, 다이어프램, 조, 콜릿)을 사용하십시오.

3.5. 망치로 막대 끝을 가볍게 두드려 콜릿 척에 막대를 고정하는 신뢰성을 확인하십시오. 느슨하게 고정된 막대는 가벼운 타격에도 움직입니다.

3.6. 부품을 처리할 때는 기술 프로세스를 따르십시오.

3.7. 바 재료를 가공할 때 스핀들에서 튀어나온 바의 끝은 전체 길이를 따라 펜싱되어야 합니다(터렛 선반의 스탠드 내부에 위치).

3.8. 기계 오일 게이지를 사용하여 가드와 인터록, 제어장치 및 오일 레벨의 서비스 가능성을 모니터링합니다.

3.9. 기계의 보호 및 안전 장치를 열거나 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

3.10. 공작물, 공구 또는 기계의 회전 부품이 완전히 멈출 때까지 만지지 마십시오.

3.11. 모터가 작동하는 상태에서 기계가 작동하는 동안 기계에 아무것도 통과시키지 말고 윤활유를 바르거나 청소하거나 닦지 마십시오.

3.12. PPE를 사용하십시오: 날아다니는 칩과 유제가 튀는 것으로부터 눈을 보호하려면 보안경을 사용하십시오. 가스 및 먼지 수준 증가를 위한 호흡기 보호구.

3.13. 기계가 작동하는 동안 제품을 측정하지 마십시오.

3.14. 기계가 작동하는 동안 잘린 부품(블랭크)을 잡지 마십시오.

3.15. 청결을 유지하고 작업 공간을 어지럽히지 마십시오.

3.16. 윤활 튜브, 냉각수 및 전기 배선을 기계적 손상으로부터 보호하십시오.

3.17. 기계 바닥에서 전류가 감지되면 즉시 작업을 중지하고 기계를 끄고 감독에게 알리고 결함이 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3.18. 다음과 같은 경우에는 반드시 기계를 정지하고 모터를 끄십시오.

일시적인 작업 중단;
전기 공급 중단;
조립, 윤활, 기계 청소;
장비 및 기술 장비의 오작동 감지;
절단기의 절단면을 확인하거나 청소하는 단계;
비상시에.

3.19. 정기적으로 오일을 교체하는 경우(유지 관리 및 관리 요구 사항에 따라) 기계 저장소에서 오일을 배출하고 서비스 직원에게 넘겨 시스템을 세척하고 새 오일로 채워야 합니다.

3.20. 올바른 절단 도구만 사용하십시오.

3.21. 절단 도구를 연마할 때 "기계 연마 및 연삭 작업 시 노동 보호 지침"을 따르십시오.

3.22. 기계 위에 기대거나, 공구나 부품(가공물)을 올려 놓지 마십시오.

3.23. 터릿을 돌릴 때 설치된 공구가 공작물(공작물)에 부딪히지 않도록 하십시오.

3.24. 그것은 금지되어 있습니다:

전체 길이를 보호하지 않고 기계 치수를 넘어 스핀들에서 튀어나온 기계 바 재료를 처리합니다(터릿 선반의 스탠드 내부에 있어야 함).
기계가 작동하는 동안 가공된 바를 손으로 스핀들에 삽입하고 공급합니다.
보호 및 안전 장치를 열고 제거하십시오.
50V 이상의 네트워크로 전원을 공급받는 로컬 조명을 사용하십시오.
장갑을 끼고 기계에서 작업하십시오.
직장에서 개인 의복을 먹고 보관하십시오.
기름이나 유제로 손을 씻으십시오.
장갑없이 손으로 칩을 제거하십시오.
압축 공기로 기계와 작업장을 청소하십시오.

3.25. 후크, 브러시로 기계, 작업장에서 부스러기를 제거하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 화재가 발견된 경우 화재를 발견한 모든 사람은 다음을 수행해야 합니다.

전기 장비의 전원을 차단합니다.
즉시 모든 근로자와 감독(배차 담당자)에게 알리고, 소방서에 전화(_______)로 전화하거나 공장 배차 담당자에게 전화(_______)로 알리십시오.
작업장, 부서 또는 기타 공무원의 직속 관리자를 화재 현장으로 부르는 조치를 취하십시오.
소방대가 도착하기 전에 사용 가능한 소화 장비로 화재 진압을 시작하십시오. 이산화탄소, 분말 소화기 또는 모래로 전기 장비를 소화할 때 스프레이 노즐과 소화기 본체에서 전기가 통하는 부분까지 안전 거리(최소 1m)를 유지하십시오.

4.2. 사고가 발생하면 우선 외상 요인에서 피해자를 해방하십시오.

주의: 전류의 작용에서 피해자를 풀어줄 때 전류가 흐르는 부분에 직접 닿지 않고 전원이 공급되는지 확인하십시오.

주인에게 말하세요. OOT에서 ________에 전화하세요. 피해자에게 응급처치를 제공하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 기계를 끄고 기계에 전원을 공급하십시오.

5.2. 작업장과 기계 정리: 기계에서 칩, 도구를 제거하고 먼지로부터 기계를 청소하십시오. 기계의 문지르는 부분을 닦고 윤활하고 칩에서 냉각수 섬프를 청소하고 완성 된 부품과 공작물을 조심스럽게 접으십시오.

5.3. 교대조를 인계할 때 기계의 발견된 결함과 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 감독과 시프터에게 알리십시오.

5.4. 감지된 위험은 즉시 행정부에 보고하십시오.

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모로코에는 유포비아 레지니페라(Euphorbia resinifera)라는 식물이 있습니다. 그것의 주요 물질은 레지니페라톡신이며, 스코빌 규모에서는 16억 단위를 포함합니다. 캐롤라이나 리퍼보다 10배 더 뜨겁고 할라피뇨보다 000만 배 더 뜨겁습니다. 즉, 이 물질은 단순히 신경 종말을 죽일 것입니다. 하지만 그것이 미래의 보편적인 진통제가 될 수 있는 이유입니다.

미국 샌디에이고 대학의 과학자들은 레지니페라톡신이 몸에 주입되면 통증을 느끼는 신경 말단에서 발견되는 분자인 TRPV1과 결합한다는 것을 발견했습니다. 결과적으로 신경 종말에 채널이 열리고 칼슘 유입이 증가합니다. 이러한 칼슘 과부하는 통증을 느끼는 신경을 비활성화하지만 동시에 다른 모든 감각을 유지합니다. 즉, 환자는 통증을 느끼지 않지만 가벼운 터치라도 감지합니다. 사실, 독소가 도입되기 전에 먼저 기존 마취로이 장소를 마취하는 것을 잊지 않아야합니다. 그렇지 않으면 오염 제거 전에 고통이 믿기지 않기 때문에 결과가 가장 슬플 것입니다.

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