단일 기계 와이어 스티칭 기계 작업 시 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일할 금기 사항이없는 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 금지되어 있습니다. 위험 구역의 울타리, 기술 통로 구역.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 공통 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 가연성 액체 및 가연성 액체를 통로, 차도 및 장비 작업 영역에 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 완제품은 바닥에서 높이가 1,6m(랙 높이 포함) 이하인 랙에 조심스럽게 쌓아야 합니다.

1.19. 결함이 있는 랙(팔레트)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 코팅이 잘못되었거나 다리가 부러진 등 랙(팔레트)을 기계 프레임이나 벽에 기대어 놓고 끝에 놓고 옮기고 쌓고 분해하십시오. 한 직원이 스택에서 랙.

1.20. 결함이 있는 수공구와 부적절한 크기의 도구를 사용하여 장비 주변, 통로, 진입로에 흩어지게 하는 것은 금지되어 있습니다(공구와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관).

1.21. 헤드가 할당한 작업만 수행합니다. 타인에게 장비를 맡기거나 맡은 업무와 관련 없는 자를 작업장에 출입시키는 것을 금지한다.

1.22. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.23. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.24. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 유니폼을 입고 정리하십시오. 개인 보호 장비를 확인하십시오.

2.2. 장비의 기술적 조건에 대한 저널의 항목을 숙지하십시오. 의견이 있는 경우 문제가 해결될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2.3. 장비 및 작업 영역을 검사합니다.

2.4. 스위치 끄기 및 제동 장치, 울타리 고정의 존재 및 강도, 안전 장치 기능의 신뢰성, 인터록, 보호 접지의 존재, 작업장에서의 청결 및 질서를 포함하여 기계의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 환기 시스템이 켜져 있는지 확인하십시오(환기는 작업 시작 10~15분 전에 켜야 함).

2.6. 작업장 조명을 확인하고 조정합니다.

2.7. 작업장에서 발견된 결함 및 오작동을 작업 관리자에게 알리고 마스터의 문제 해결 및 승인이 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 재봉하는 동안 특히 작은 형식의 경우 척추에서 최대한 멀리 손가락으로 브로셔를 잡으십시오.

3.2. 소책자가 테이블 위에 놓여지고 재봉기와 정렬된 후에만 페달을 밟으십시오.

3.3. 사용한 와이어 스풀을 제거하고 와이어 커터를 사용하여 와이어 끝이 풀리지 않도록 지지하면서 새 스풀을 끼웁니다.

3.4. 그것은 금지되어 있습니다:

브로셔의 두께에 따라 재봉틀을 조정하고 와이어를 삽입하고 와이어 브래킷을 정렬하고 스타터가 꺼지지 않은 상태로 테이블을 재배치합니다.
안정적이지 않게 고정 된 오버 헤드 테이블이있는 기계에서 작업하십시오.
0,8mm 이상의 두께를 가진 재봉 와이어에 사용;
전기 모터가 켜진 상태에서 가드를 열고, 풀리를 수동으로 회전시키고, 기계를 조정, 청소 및 윤활하십시오.
페달을 가볍게 밟았을 때 기계가 켜지거나 한 번 누르면 이중 타격이 발생하면 기계를 작동하십시오.
가드레일에 기대고 기계의 움직이는 부분을 만지십시오.
기계를 끄지 않고 직장을 떠나십시오.
동시에 두 명의 작업자가 기계에서 작업하십시오.
오일러, 스크루드라이버, 헝겊 등을 기계에 두십시오.
경비원을 제거한 상태에서 작업하십시오.
고장난 기계에서 작업합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생하면 기계를 끄고 조명 네트워크를 제외한 전원 공급 장치를 끄고 소방대에 전화를 걸어 작업 관리자에게 알리고 사용 가능한 소화기를 사용하여 화재를 진압하십시오.

4.2. 기계의 금속 부분에서 전압 (전류 감지)이 감지되면 전기 모터가 윙윙 거리고 접지선이 끊어지고 기계를 멈추고 오작동을 감독에게보고하고 지시없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.3. 다음과 같은 경우 장비를 즉시 끄십시오.

손이 재봉 영역에 들어갔다.
재봉 영역에 이물질이 들어갔습니다.
타는 냄새, 스파크 등의 냄새가납니다.
진동 및 소음 증가.

4.4. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 석방하고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 작업 관리자에게 알리고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상황을 저장하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 기계를 끄고 지정된 장소에 도구와 장치를 놓고 작업장을 정리하십시오.

5.2. 작업복을 벗고 옷장에 넣으십시오.

5.3. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 철저히 씻으십시오.

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전자 제품 냉각용 고분자 섬유 14.04.2014

미국 물리학자들은 최고의 열 페이스트에 비해 특성이 열등하지 않은 폴리티오펜 폴리머를 기반으로 한 특수 열전도 섬유를 만들었습니다. 이러한 섬유는 전자 제품이나 자동차 부품을 냉각하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 Nature Nanotechnology에 게재된 기사에 설명되어 있습니다.

"고분자는 일반적으로 고온에서 분해되기 때문에 열 계면의 기초로 간주되지 않습니다. 그러나 폴리티오펜은 이미 전자 제품 및 고온 태양 전지 생산에 사용됩니다. 우리는 이 화합물이 열에 강하다는 사실을 이용했습니다. 분자 사이의 결합 특성 때문입니다.

Kol과 그의 동료들에 따르면 폴리머의 열전도율이 낮은 이유 중 하나는 폴리머 내부의 개별 분자 "실"이 혼란스럽게 배열되어 있기 때문입니다. 분자의 얽힘으로 인해 소위. 포논은 고체에서 열 에너지를 전달하는 진동의 준 입자입니다.

미국 물리학자들은 폴리티오펜 필라멘트를 성장시키는 특별한 기술을 사용하여 이 문제를 해결했습니다. 이 기술은 거의 모든 필라멘트를 한 방향으로 유도하여 포논의 이동에 장벽이 없도록 했습니다. 그들의 방법론에 따라 과학자들은 다공성 알루미늄으로 만든 전기화학 욕조에 단일 티오펜 분자 용액을 넣었습니다. 이 배스에서 용액은 불소, 붕소 및 에틸 에테르 화합물과 혼합됩니다.

이 혼합물에 전류가 흐르면 단일 티오펜 분자가 결합하여 열을 잘 전도하는 실로 결합됩니다. 과학자들의 계산에 따르면 그들의 섬유는 일반 폴리티오펜보다 포논을 20배 더 잘 전도합니다.

섬유의 열전도율은 최고의 최신 열 인터페이스와 비교할 수 있습니다. 이 경우 폴리티오펜 필라멘트는 매우 얇은 층으로 냉각된 표면 위에 "번질" 수 있습니다. 고온으로 장기간 가열하면 특성을 잃지 않으므로 고전적인 열 페이스트와 유리하게 비교됩니다.

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