ROTOFLEX 유형의 롤 절단 및 되감기 기계 작업 시 노동 보호 지침

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ROTOFLEX 유형의 롤 절단 및 되감기 기계에서 작업할 때 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일하는 데 금기 사항이없는 18 세 이상의 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 허용되지 않습니다. 기술 통로 구역에서 위험 지역의 울타리 너머.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 일반 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히지 마십시오.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 가연성 액체 및 가연성 액체를 통로, 차도 및 장비 작업 영역에 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 완제품은 바닥에서 높이가 1,6m(랙 높이 포함) 이하인 랙에 조심스럽게 쌓아야 합니다.

1.19. 결함이 있는 랙(팔레트)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 코팅이 잘못되었거나 다리가 부러진 등 랙(팔레트)을 기계 프레임이나 벽에 기대어 놓고 끝에 놓고 옮기고 쌓고 분해하십시오. 한 직원이 스택에서 랙.

1.20. 결함이 있는 수공구와 부적절한 크기의 도구를 사용하여 장비 주변, 통로, 진입로에 흩어지게 하는 것은 금지되어 있습니다(공구와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관).

1.21. 관리자가 할당한 작업만 수행합니다. 타인에게 장비를 맡기거나 맡은 업무와 관련 없는 자를 작업장에 출입시키는 것을 금지한다.

1.22. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.23. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.24. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 유니폼을 입고 정리하십시오. 필요한 모든 비품과 도구를 준비하고 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.2. 장비 및 작업 영역을 검사합니다. 장비의 서비스 가능성을 확인하십시오 : 가드 고정의 존재 및 강도, 안전 장치 기능의 신뢰성 (차단, 켜기 및 끄기 장치, 브레이크 메커니즘, 특히 나이프 자동 정지의 신뢰성) , 압력 게이지의 서비스 가능성, 유압 시스템 탱크의 오일 레벨(보기 창 또는 오버플로우 볼트 레벨에 도달해야 함), 공기 누출용 호스, 테이블 클램프 장착, 우수한 접지.

2.3. 칼날의 조임 강도, 양호한 상태 및 청결 상태를 확인하십시오.

2.4. 풀기 샤프트의 재료와 롤의 고정 강도와 가이드 롤러를 통한 페이퍼 웹의 통과를 확인하십시오.

2.5. 장비 유지 관리 로그의 항목을 읽으십시오. 의견이 있는 경우 장비 상태에 대한 문제 해결 및 저널(조정자, 전기 기술자) 메모가 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2.6. 기기에 이물질(닦는 도구, 오일러, 드라이버 등)이 없는지 확인하십시오.

2.7. 식별된 모든 문제를 작업 관리자에게 보고하고 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 장비를 수리하고 예방 유지 보수를 수행할 때 저널에 장비의 기술 상태를 기재해야 합니다. 수리 및 예방 유지 보수를 수행한 사람은 작업을 허용하는 기록을 작성해야 합니다.

3.2. 기계에 새 롤 설치, 종이 웹 접합, 라벨 교체, 풀림 허브 고정, 장착 테이블 클램프 내리기, 감기 허브 고정 작업은 기계 정지 모드에서 수행해야 합니다.

3.3. 압력계의 판독 값을 지속적으로 모니터링하십시오.

3.4. 와인딩 샤프트 슬리브를 설치하고 고정할 때 압력 해제 페달을 사용하십시오.

3.5. 단두대 칼을 설치할 때는 기계의 전원을 꺼야 합니다.

3.6. 길로틴 나이프는 가위처럼 작동합니다. 위쪽 날이 아래쪽 날의 바깥쪽 가장자리를 따라 자릅니다. 그들은 상부 및 하부 회전축에 장착됩니다. 나이프를 설치할 때 상단 나이프 샤프트의 핸들이 하단 위치로 완전히 회전합니다. 먼저 안쪽(안쪽을 향함)에 위치한 하부 길로틴 나이프를 설치하고 첫 번째 모서리의 절단 위치를 결정하여 키가 있는 고정 나사로 고정한 다음 나머지 나이프를 샤프트에 놓고 키로 고정합니다. . 그런 다음 상단 나이프 샤프트의 핸들을 작업 위치로 설정하고 하단 샤프트를 안쪽으로 옮깁니다. 각 상부 나이프는 해당 하부 나이프에 대한 최소 압력으로 설치됩니다. 모든 상부 나이프를 설치하고 고정한 후 상부 나이프 샤프트의 핸들을 뒤로 돌립니다.

3.7. 칼을 설치할 때 주의를 산만하게 하지 말고 조심하십시오.

3.8. 기기를 켜기 전에 절단 메커니즘과 공급부의 보호 커버를 닫으십시오.

3.9. 칼을 편집하려면 특수 나무 프레임이 있는 숫돌을 사용하십시오.

3.10. 특별한 경우에 모든 볼트로 고정된 칼은 수평으로 보관 및 운반하십시오.

3.11. 그것은 금지되어 있습니다:

전기 모터가 켜져 있을 때 윤활, 청소, 장비 조정;
자동차에 설치할 때 칼날 측면에서 칼을 빼십시오.
제품을 절단할 때 절단선 근처에서 손으로 지지하십시오.
위험한 지역을 보호하지 않고, 결함이 있는 안전 장치, 스위치 켜기 및 끄기 장치를 사용하여 기계에서 작업합니다.
자동차에서 무언가를 꺼내거나 전기 모터가 작동하는 동안 문제를 해결합니다.
칼을 포장을 풀고 차나 벽에 두십시오.
부싱 없이 와인딩 샤프트를 고속으로 회전시킵니다.
직장을 떠날 때 차를 켜 두십시오.
장비를 윤활하는 동안 오일이 브레이크 메커니즘에 닿도록 하십시오.
마찰 클러치와 브레이크 메커니즘을 임의로 조정하십시오.
장비에 급유기, 드라이버, 헝겊 등을 남겨두십시오.

3.12. 프레셔 롤러, 트랙션 롤러 및 슬리팅 나이프에 접착제 잔여물이 있는지 매일 확인하십시오. 필요한 경우 알코올 기반 세척제로 샤프트를 청소하십시오. 샤프트 청소에 가연성 액체와 GZH를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.13. 호스를 교체할 때는 주공기 공급장치를 끄고 기존 호스와 기존 호스의 와이어 고정장치를 빼내어 새 호스를 끼우고 호스 양쪽 끝을 와이어로 XNUMX회 감아 와이어를 꼬아 고정한다. 와이어의 끝이 호스에서 멀어지는 방향이어야 함) 패스너 테이프를 감고 호스를 샤프트에 다시 설치하고 고정 나사를 조입니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생하면 즉시 기계를 끄고 조명 네트워크를 제외한 전원 공급 장치를 끄고 소방대에 전화하고 작업 관리자에게 알리고 사용 가능한 소화기를 사용하여 화재를 제거하십시오.

4.2. 기계의 금속부분에 전압(전류감지)이 감지되면 전기모터가 웅웅거리며 진동이나 소음의 경우 전선, 전기모터가 갑자기 가열되면 전기모터 축의 속도가 감소, 스파크가 발생한다. 전기 장비의 경우 접지선 파손, 기계 정지, 오작동을 감독에게 보고하고 지시 없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.3. 다음과 같은 경우 장비를 즉시 끄십시오.

손이 컷 영역에 들어갔습니다.
이물질이 절단 영역에 들어갔습니다.
칼이 빠진다.
타는 냄새, 스파크 등의 냄새가납니다.
전원 공급이 중단되었습니다.
비상 정지 버튼이 작동하지 않음
잠금 시스템은 기계가 켜지는 것을 방지하지 않습니다.
기계는 보호 커버가 열린 상태에서 작동됩니다.

4.4. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 석방하고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 작업 관리자에게 알리고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상황을 저장하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 장비를 끄고 도구와 비품을 지정된 장소로 치우고 작업장을 정돈하십시오. 기계 롤러에서 접착제 잔여물과 종이 먼지를 모두 제거하고 종이 먼지로부터 모든 포토 센서를 청소하십시오.

5.2. 작업복을 벗고 옷장에 넣으십시오.

5.3. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 철저히 씻으십시오.

5.4. 기계의 기술적 조건에 대해 저널에 기록하십시오. 감독관에게 문제를 보고하십시오.

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광주과학기술원(GIST) 과학자들이 뜨거운 물체 내부에서 열을 흡수하고 외부에서 열을 방출하는 최초의 수동 복사 장치를 만들었습니다.

햇볕이 잘 드는 곳에 주차된 차에 타 본 적이 있다면 실내가 얼마나 뜨거운지 알 것입니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 햇빛은 투명한 창을 통과하지만 실내에서 방출되는 열은 빠져나갈 수 없습니다. 따라서 "온실 효과"가 생성되고 내부가 가열됩니다 (온도는 작업 노트의 저자 인 60-82 ° C에 도달 할 수 있음). 이러한 고온은 열사병이나 고열의 위험이 증가하므로 노인과 어린이에게 특히 위험합니다.

한국 과학자들은 이 문제를 해결하는 데 도움이 되는 새로운 유형의 수동 냉각 기술을 개발했습니다. 그들은 그들의 장치를 두 얼굴의 그리스 신 야누스의 이름을 따서 Janus Emitter(JET)라고 명명했습니다. JET는 석영, 은 및 폴리디메틸실록산의 패턴화된 얇은 층으로 구성됩니다. 각 JET 표면은 제한된 공간의 수동 냉각을 위한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 바닥면은 케이스 내부의 광범위한 열 복사를 흡수하고 이 에너지를 방사율을 최대화하는 선택적 주파수 범위에서 장치 상단의 대기로 재방사합니다.

이번 연구를 주도한 손양민 교수는 "야누스의 열복사 특성이 케이스의 열을 효율적으로 제거해 내보내는 열전달 역할을 한다"고 설명했다.

JET는 전기나 사용자의 추가적인 노력이 필요하지 않습니다. 정지 차량, 건물 내부 및 태양 전지판을 시원하게 유지할 수 있습니다.

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