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노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일할 금기 사항이없는 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 허용되지 않습니다. 기술 통로 구역에서 위험 지역의 울타리 너머.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

  • 작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
  • 업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 일반 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히지 마십시오.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 산과 가연성 및 가연성 액체(가솔린, 톨루엔, 알코올, 등유, 백유 등)의 공동 보관은 금지됩니다. 내용물이 표시된 밀폐 용기에 정해진 기준을 초과하지 않는 양의 화학 물질을 보관하십시오.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.19. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.20. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 제복을 입고 순서대로 놓으십시오.

2.2. 장비의 기술적 조건에 대한 저널 항목을 숙지하십시오. 의견이 있는 경우 장비 상태에 대한 문제 해결 및 저널(조정자, 전기 기술자) 메모가 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2.3. 장비 및 작업 영역을 검사합니다. 작업에 필요한 장치와 도구를 준비하고 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.4. 기계의 서비스 가능성, 장치 켜기, 끄기 및 제동 장치, 가드 고정 여부 및 강도, 안전 장치 기능의 신뢰성, 인터록, 보호 접지 유무, 작업장 청결 및 질서를 점검하십시오. 장비에서 불필요한 물건(기름통, 헝겊 등)을 제거하십시오.

2.5. 환기 시스템이 켜져 있는지 확인하십시오(환기는 작업 시작 10~15분 전에 켜야 함).

2.6. 작업장 조명을 확인하고 조정합니다.

2.7. UV 설치의 견고성을 확인하고, 팬의 모든 흡입 및 배출구가 환기 장치 또는 특수 보호 메쉬로 닫혀 있고 회전 부품에 대한 접근이 제한되어 있는지 확인하십시오. 이미터 부품의 침전물을 청소하고 UV 램프를 알코올로 적십니다. 알코올에 지나치게 적신 UV 램프를 즉시 켜거나 이미터 부품의 침전물을 청소하지 않고 IST UV 설치를 시작하는 것은 금지되어 있습니다.

2.8. 작업장에서 발견된 결함 및 오작동을 감독자에게 즉시 알리고 문제 해결 및 마스터의 허가가 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 머리가 할당한 작업만 수행합니다.

3.2. 작업장에 할당된 작업과 관련이 없는 사람이 장비를 다른 사람에게 맡기는 것을 금지합니다.

3.3. 장비를 수리하고 예방 유지 보수를 수행할 때 저널에 장비의 기술 상태를 기재해야 합니다. 수리 및 예방적 유지보수를 수행한 사람은 일할 수 있도록 저널에 항목을 작성해야 합니다.

3.4. 인쇄 양식, 고무 오프셋 블랭킷 및 모든 보조 작업(조정, 청소, 윤활 등)을 설치하고 제거하려면 기계를 끄고 조깅하는 상태에서 인쇄 감독관의 허가를 받아야 합니다.

3.5. "푸시" 버튼은 인쇄 양식 조정, 기계 기술 준비 또는 문제 해결에 대한 기타 작업을 수행하는 작업자가 사용할 수 있습니다.

3.6. 기계를 작동하기 전에 유지 보수 또는 수리 인력이 기계의 위험 구역에 있는지 확인하십시오.

3.7. 기계를 시동하기 전에 경고 신호를 보내십시오. 그런 다음 "푸시"버튼을 누르고 기계의 메인 샤프트를 여러 번 돌리고 완전히 작동하는지 확인한 후 작업 스트로크로 켜고 점차 속도를 높입니다.

3.8. 일반 "정지" 버튼과 경고등이 켜진 상태에서 기계 작동을 준비합니다.

3.9. 트리거가 꺼지고 중지 버튼이 잠긴 상태에서 잉크 및 완충 롤러를 제거하고 삽입할 수 있습니다.

3.10. 잉크 공급 및 완충 장치를 분해하고 조립할 때 롤러와 실린더의 목 부분을 닦아서 건조시켜야 합니다.

3.11. 기계가 작동하지 않고 정지 버튼으로 잠긴 상태에서 롤러 세척 장치를 청소하십시오.

3.12. 청소를 위해서는 롤러 와셔 저장소만 제거하십시오. 청소 후 탱크는 보호 장치의 일부이므로 홀더에 설치됩니다.

3.13. 실린더를 세척할 때 실린더가 완전히 회전한 후 푸시 패널에서 손을 떼십시오.

3.14. 실린더를 세척하기 위해 충격을 가해 기계를 시동할 때 회전 방향을 관찰하십시오.

  • 오프셋 실린더 - 후진 이동(조그 이동 또는 "느린 동작");
  • 플레이트 실린더 - 전진 이동(조그 이동 또는 "느린 동작");
  • 인상 실린더: 첫 번째 인상 실린더는 시트 접근 측에서 씻겨 나갑니다. 두 번째 - 첫 번째와 두 번째 인쇄 섹션 사이의 통로 측면에서 후속 실린더는 인쇄 섹션 사이의 후속 통로에서 씻어냅니다. 움직임의 변화 - 앞으로; 조그 모드에서.

3.15. 두 명의 작업자가 협력하여 잉크 및 완충 롤러를 동시에 제거하고 설치해야 합니다.

3.16. 롤러는 특수 피라미드나 둥지가 있는 특수 카트에만 설치됩니다.

3.17. 그것은 금지되어 있습니다:

  • 인쇄 감독의 허가 없이 그리고 기계 시작에 대한 신호 경고 없이 신호 램프가 켜졌을 때 기계를 켜십시오.
  • 기계가 "푸시" 버튼에서 움직이는 동안 형태를 조정하고 고무 시트에 장력을 가할 때, 용액으로 형태를 세척 및 처리할 때, 덱스트린으로 코팅할 때, 오프셋 실린더를 세척할 때 실린더에 손을 대지 마십시오. 푸시 버튼을 누를 때마다 정지 버튼으로 차량을 잠급니다.
  • 경비원을 제거한 상태에서 작업하십시오.
  • 결함이 있는 장비에 대한 작업;
  • 작업장 조명이 충분하지 않은 작업
  • 롤러를 기계, 벽, 테이블의 벽에 수직 또는 비스듬하게 놓으십시오.
  • 찢어지고 날카로운 모서리와 거친 부분이 있는 판을 사용하십시오. 플레이트를 클램핑 바에 설치하기 전에 플레이트 가장자리를 청소해야 합니다.
  • 올려진 스태킹 피더 및 수납 테이블 아래에서 작업을 수행합니다.
  • 유연 휘발유, 아세톤, 벤젠, 톨루엔, 테레빈유를 사용하여 양식 및 페인트 롤러를 세척합니다.
  • 잘못된 도구를 사용하십시오.
  • 빛나는 UV 램프를 살펴보고, 빛이 나는 부분에 손을 대고 머무르세요.
  • 다른 용도로 UV 램프를 사용하십시오.
  • IST UV 설비의 안전 회로를 독립적으로 변경하거나 변경합니다.
  • 공기 배출 장비가 꺼져있을 때 UV 장치로 작업하십시오.
  • 세제가 UV 시스템과 접촉하도록 하십시오.

3.18. 기계가 실행되는 동안 금지됩니다.

  • 비뚤어진 종이 한 장을 펴고 기계와 그 아래에 떨어진 종이를 집어 올리십시오.
  • 롤러에서 페인트와 먼지를 제거하고 페인트 롤러와 페인트 상자에 페인트를 추가합니다.
  • 롤러에서 회전된 종이, 헝겊 등을 제거하십시오.
  • 인쇄 양식을 수정하고 인쇄 양식을 적시고 닦아내고 덱스트린으로 덮으십시오.
  • 보습 롤러와 보습 장치에 보습 액체를 추가하고;
  • 작업 스트로크에 포함된 기계를 무인 상태로 두십시오.

3.19. 종이 모서리를 자를 때는 주의가 산만해지지 않도록 양손칼을 사용하고 안전 주의사항을 준수하세요.

3.20. 인쇄된 부분을 씻을 때는 고무장갑을 착용하십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생한 경우 조명 네트워크를 제외하고 즉시 장비를 끄고 전원 공급 장치를 끄십시오. 방에서 일하는 모든 사람에게 화재를 알리고 준비된 소화 장비로 화재를 진압하십시오.

4.2. 장비의 금속 부분에서 전압 (전류 감지)이 감지되면 전기 모터가 윙윙 거리고 접지선이 끊어지고 즉시 장비를 끄고 전기 장비의 오작동에 대해 감독에게보고하고 시작하지 마십시오 그의 지시없이 일하십시오.

4.3. 장비, 안전, 보호, 차단, 신호 장치가 오작동하는 경우, 전기 장비에서 타는 냄새와 연기가 나는 경우(외국인 경우) 네트워크에서 장비를 분리하고 작업을 중지한 후 작업장 관리자에게 알리십시오. 물체가 들어가거나 인쇄 용지, 잉크 공급 및 완충 장치가 제대로 고정되지 않았습니다.

4.4. 정전 및 진동 또는 과도한 소음이 발생하는 경우 장비를 끄십시오.

4.5. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 석방하고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 작업 관리자에게 알리고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상황을 저장하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 장비를 정지하고 일반 소개 스위치를 끄고 작업장을 청소하고 정돈하고 저널에 장비의 기술 상태를 기록하십시오.

5.2. 옷을 벗고 옷장에 넣습니다.

5.3. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻으십시오.

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