스트링 캐스팅 조판기 작업 시 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진을 통과하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 작업장 브리핑에 금기 사항이없는 18 세 이상의 사람은 주조 조판 기계에서 작업 할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로는 사업장 안전설명회를 3개월에 XNUMX회 이상 실시해야 합니다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동 기계, 설비, 다른 근로자가 작업하는 기계에 접근하거나, 불필요한 대화로 주의를 분산시키거나, 장비를 켜거나 끄거나(비상 사태 제외), 운송 및 리프팅 메커니즘, 할당되지 않은 작업, 위험 지역의 울타리, 기술 통로 영역으로.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 식품은 지정 및 특수시설을 갖춘 장소에서만 보관 및 섭취가 가능합니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 공통 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 세척제, 물 등을 엎지른 경우 즉시 닦아내야 합니다.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 산과 가연성 및 가연성 액체(가솔린, 톨루엔, 알코올, 등유, 백유 등)의 공동 보관은 금지됩니다. 내용물이 표시된 밀폐 용기에 정해진 기준을 초과하지 않는 양의 화학 물질을 보관하십시오.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 흡연이나 식사 전에는 물로 입을 충분히 헹구고 1-2% 초산 용액으로 손을 헹구고 따뜻한 물과 비누로 씻으십시오.

1.18. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.19. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.20. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.21. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 유니폼을 입고 정리하십시오. 주머니에서 피어싱 및 절단 물체를 제거하십시오.

2.2. 장비 및 작업 영역을 검사합니다. 작업을 위해 모든 장치와 장치를 준비하고 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.3. 스위치 끄기 및 제동 장치, 울타리 고정의 존재 및 강도, 안전 장치 기능의 신뢰성, 인터록, 보호 접지의 존재, 작업장에서의 청결 및 질서를 포함하여 기계의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.4. 비어 있거나 불완전한 매트릭스 라인으로 기계를 시동하기 전에 피스톤 안전 장치의 신뢰성을 확인하십시오.

2.5. 국소 배기 및 일반 급배기 환기 시스템이 켜져 있는지 확인하십시오. 환기는 10-15분 동안 켜야 함을 기억해야 합니다. 일을 시작하기 전에.

2.6. 작업장 조명을 확인하고 조정합니다.

2.7. 작업장에서 발견된 결함 및 오작동을 감독자에게 즉시 알리고 문제 해결 및 작업 허가가 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 몰드 홀더(캐스팅 휠)를 시계 방향(오른쪽)으로만 돌립니다.

3.2. 형식을 변경한 후 캐스팅 휠을 작업 위치에 놓고 나이프 설치, 엘리베이터 헤드 및 슬라이드의 형식을 확인하십시오.

3.3. 기계가 예기치 않게 멈춘 경우 시동 핸들을 몸 바깥쪽으로 밀어 닫고 지연 시간이 지나고 없어질 때까지 열지 마십시오.

3.4. 하부 엘리베이터의 헤드에서 상부 엘리베이터의 레일로 이동할 때 매트릭스 라인이 지연되는 경우 시작 핸들을 끄고 슬라이드를 뒤로 이동시킨 후 간격 후크를 폴로 고정하고 한쪽에서 양손으로 라인을 이동하십시오. 다른쪽으로 엘리베이터.

3.5. 폴을 열 때 웨지 후크를 손으로 잡고 스프링 작용으로 인해 빠르게 움직이지 않도록 하십시오.

3.6. 기계를 청소할 때 피스톤을 끄거나 제거하여 수동으로 돌리십시오.

3.7. 금속이 튀는 것을 방지하는 퓨즈의 올바른 기능과 보일러의 금속 수준을 모니터링하십시오. 금속은 보일러 도가니 가장자리에서 1,5 - 2cm 떨어진 곳에 있어야합니다.

3.8. 매거진 교체시 "행거"를 아래로 내리고 매거진 프레임을 제거하려는 매거진 높이까지 올린 다음 막대로 매거진을 닫고 손으로 잡고 후크를 뒤로 접어서 제거합니다. 양손으로 앞쪽 가장자리를 잡습니다.

3.9. Linotype에 라인 커터가 있는 경우 라인 커터에는 칩 수집기가 장착되어 있어야 합니다.

3.10. 바이스를 열기 전에 기계의 시작 핸들을 닫으십시오. 손으로 잡고 바이스를 부드럽게 낮추십시오. 이때 캐스팅 휠은 액슬 박스에 있어야 합니다. 하단 운송 슬라이드는 하단 엘리베이터의 헤드에 위치해야 합니다. 바이스를 닫기 전에 캐스팅 휠이 기어에 제대로 연결되어 있는지 확인하십시오.

3.11. 미량의 부식으로부터 리노타입 매트릭스를 청소하기 위한 용액을 준비할 때 황산칼륨 중크롬산염 용액에 얇은 흐름으로 붓습니다. 매트릭스는 메쉬가 있는 특수 욕조에서 인산삼나트륨 용액으로 세척됩니다. 매트릭스는 바닥 흡입 기능이 있는 흄후드 또는 국부 흡입 기능이 있는 테이블에서 항공 가솔린으로 청소해야 합니다.

3.12. 모터를 끈 상태에서 세척액을 사용하십시오.

3.13. 자동차나 바닥에 흘린 용액을 닦아내고 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오.

3.14. 사용된 용액과 구성품은 교체 기준을 초과하지 않는 양으로 작업장에서 특수 용기에 보관할 수 있습니다.

3.15. 고무 장갑을 착용하고 모든 작업을 수행하고 용액이 튀거나 과열되지 않도록 하십시오.

3.16. 금속 칩 수집기에 합금의 부스러기, 톱밥 및 먼지를 수집합니다.

3.17. 그것은 금지되어 있습니다:

칩 수집기가 없는 상태에서 기계를 작동하고 톱밥과 부스러기를 바닥에 뿌리고 오일과 페인트로 포화되도록 합니다.
기계를 켠 상태에서 수리, 청소, 닦기, 포맷 설정 및 라인 커터 관련 문제 해결;
하부 엘리베이터의 바이스에 지지 레버가 설치된 경우 작업대의 강조 표시줄을 사용하여 전체 라인을 강조 표시합니다.
비뚤어지거나 구부러진 다이와 쐐기가 있는 단단히 조립된 라인을 주조 장치로 옮깁니다.
메인 샤프트가 회전하는 동안 하단 운송 슬라이드 근처에 걸린 웨지를 제거하고 조정합니다.
가장자리 옆 또는 가장자리를 따라 행렬 행에 두 개의 쐐기를 삽입하십시오.
주조 장치로 주조하는 동안 기울이기;
엔진이 작동하는 동안 하부 엘리베이터 헤드, 몰드, 포맷 패드 및 기계의 기타 부품을 금속으로 청소하십시오.
편심 및 기타 움직이는 요소로 메인 샤프트를 만지십시오.
보일러를 검사할 때 보호용 스크린 없이 보일러를 구부리십시오.
할당된 업무와 관련이 없는 사람을 작업장에 허용합니다.

3.18. 페인트와 윤활제로 오염되지 않은 합금의 건조 돼지는 매달아 보일러에 적재할 수 있습니다.

3.19. 마른 국자로 보일러에서 합금을 퍼내어 마른 틀이나 베이킹 시트에 넣습니다.

3.20. 마른 천공 스푼으로 보일러에서 슬래그를 제거하십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생한 경우 조명 네트워크를 제외하고 즉시 장비를 끄고 전원 공급 장치를 끄십시오. 방에서 일하는 모든 사람에게 화재를 알리고 준비된 소화 장비로 화재를 진압하십시오.

4.2. 장비의 금속부에서 전압(전류감지)이 감지되면 전기모터가 윙윙거리고 접지선이 끊어진 경우 즉시 장비를 끄고 전기장비의 오작동에 대해 주임에게 보고하고 조치를 취한다. 그의 허락 없이 일을 시작하지 마십시오.

4.3. 정전 및 진동 또는 과도한 소음이 발생하는 경우 장비를 끄십시오.

4.4. 금속 방출 또는 오작동이 발생하는 경우 장비를 주전원에서 즉시 분리하십시오.

4.5. 온도 조절기에서 수은이 유출된 경우 즉시 작업 관리자에게 알리십시오. 수은은 즉시 수집하여 바닥 균열이나 기계 장치 등에 들어가지 않도록 하십시오. 맨손으로 수은을 수집하지 마십시오. 이렇게 하려면 혼합된 구리판과 브러시를 사용하십시오. 수집된 수은을 물이 담긴 용기에 넣고 과망간산칼륨 또는 폴리황화나트륨의 3% 용액을 사용하여 실내에서 국소 탈기를 수행합니다.

4.6. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 풀어주고 작업 관리자에게 알리고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상태를 유지하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 조판기를 끄고 장비 상태에 대한 로그를 기록하십시오.

5.2. 부서장에게 실패를보고하십시오.

5.3. 도구와 비품을 지정된 장소로 옮기고 작업장을 정돈하십시오.

5.4. 환기 및 조명을 끕니다.

5.5. 개인 보호 장비와 작업복을 제거하고 옷장에 넣으십시오.

5.6. 이를 닦고 물로 입을 헹구고 1-2% 아세트산 용액으로 손을 헹구고 따뜻한 물과 비누로 씻고 샤워를하십시오.

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