선형 파이프라인 운영자를 위한 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침은 JSC "Transnefteprodukt"의 주요 석유 제품 파이프라인의 선형 파이프라인의 안전한 작동을 조직하고 수행하기 위한 기본 요구 사항을 설명합니다.

1.2. 건강 검진, 이론 및 실습 교육을 통과하고 규정된 방식으로 노동 안전 요구 사항에 대한 지식을 테스트하고 독립적으로 작업할 수 있는 허가를 받은 18세 이상의 사람은 주요 석유 제품 파이프라인의 선형 파이프라인 운영자로 일할 수 있습니다. 선형 파이프라인은 II 이상의 전기 안전에 대한 자격 그룹이 있어야 합니다.

1.3. 선형 파이프라인은 독성 증기 및 가스, 화상, 전류, 동상, 태양 및 열사병, 기계적 부상과 같은 위험하고 유해한 요인에 노출될 수 있습니다.

1.3.1. 선형 파이프라인 운영자는 석유 제품 및 그 증기의 위험 특성과 장비의 정상 작동 중 및 석유 제품의 누출 및 유출로 인한 손상의 경우 폭발 구역의 치수를 알아야 합니다. 석유 제품의 증기로 중독되는 경우 다음과 같은 증상이 나타납니다. 심한 중독의 경우 졸음, 무관심, 무관심이 발생하고 심한 중독의 경우 불규칙한 움직임, 호흡 곤란 또는 정지로 흥분된 상태입니다.

1.3.2. 화재, 증기, 뜨거운 물체 및 물질에 의한 화상, 병변 깊이를 따라 전류 또는 전기 아크에 노출되면 피부가 붉어지고 부풀어 오르고, 물방울, 표면 및 피부 깊은 층의 괴사, 피부, 근육, 힘줄 및 뼈 손상.

1.3.3. 전압 하에서 충전부를 만지면 대부분의 경우 비자발적 경련성 근육 수축 및 일반적인 흥분이 발생하여 호흡기 및 순환기의 활동이 중단되거나 완전히 중단됩니다.

1.3.4. 저온, 바람, 높은 습도에 장기간 노출되거나 꽉 끼거나 젖은 신발을 신은 결과 부동, 조직 손상 또는 동상이 발생합니다. 손가락, 손, 발, 귀, 코는 동상에 가장 취약합니다.

1.3.5. 기계적인 손상으로 인해 잘리고 잘리고 찔린 상처는 쉽게 미생물에 오염되어 외부 또는 내부 출혈을 일으킬 수 있습니다.

골절, 탈구로 인해 피해자는 급성 통증을 경험하며 신체의 손상된 부분의 위치를 변경하려고 할 때 급격히 증가합니다.

넘어지고 때릴 때 두개골 골절의 첫 징후는 귀와 입에서 출혈, 무의식 및 뇌진탕-두통, 메스꺼움, 구토, 의식 상실입니다.

척추 손상의 징후는 날카로운 통증, 등을 구부리고 돌릴 수 없음입니다.

1.4. 선형 파이프라인 작업자에게는 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다. 여기에는 다음과 같은 비상 상황에서의 작업이 포함됩니다.

양복 또는 망토 캔버스;
가죽 장화, 방수포 장화 또는 고무 장화;
캔버스 장갑.

겨울에는 추가로:

절연 라이닝이 있는 면 재킷 및 바지(I, II, III 벨트);
절연 패드가 고정된 겨울용 슈트(IV 및 특수 벨트);
펠트 부츠.

1.5. 선형 배관공은 주요 파이프라인의 경로, 구조물의 기술 계획, 서비스 지역에 위치한 피팅, 기구 및 장비의 배치 및 목적을 알아야 합니다.

모든 장비는 사용 지침에 따라 작동해야 합니다.

1.6. 라인 배관 팀에는 적절한 산업 장비 및 차량이 제공되어야 하며, 지속적으로 양호한 상태를 유지하고 즉시 사용할 수 있어야 합니다. 이 기술을 다른 목적으로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 이러한 유형의 기계를 작동할 권한이 있는 사람은 수리 기계를 작동하고 유지 관리할 수 있습니다.

1.8. 흡연, 불 피우기, 개방 또는 폐쇄된 화재 발생원을 통행권 및 파이프라인의 보안 구역에 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 추운 계절에는 세면대와 샤워 시설을 갖춘 휴식과 수면을 위해 특별히 마련된 객실에서만 식사가 허용됩니다.

1.10. 가정 내 난방 기구에는 화상을 방지하기 위한 보호 장치가 있어야 합니다. 수제 또는 결함이있는 전기 히터를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.11. 가정 구내는 깨끗하고 깔끔하게 유지되어야 합니다. 신선한 식수가 담긴 탱크는 잠글 수 있는 뚜껑으로 닫고 캔버스 덮개로 덮어야 합니다.

1.12. 인화성 액체에서 작업복을 세탁하고 손을 씻는 것은 금지되어 있습니다. 난방 장치에서 작업복을 건조하는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 라인 파이프라인 운영자는 개인 보호 장비를 사용할 수 있어야 하며 부상, 중독, 화상 및 감전 피해자에게 첫 번째(의료 전) 지원을 제공할 수 있어야 합니다. 근로자에게 위협이 되지 않고 사고로 이어지지 않는 경우 필요한 경우 구급차를 부르고 직속상관 또는 주재원에게 사고를 보고하고 조사가 있을 때까지 작업장 상황을 그대로 유지한다.

1.14. 선형 파이프라인 운영자는 내부 노동 규정 및 노동 규율을 준수해야 합니다.

1.15. 이 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 선형 파이프라인 운영자는 확립된 절차에 따라 징계, 재정적 또는 형사 책임을 져야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 날씨와 현지 상황에 따라 적절한 작업복과 신발을 착용하십시오. 작업복은 단추를 잠그고 끝이 늘어지지 않아야 합니다.

2.2. 휴대용 라디오 또는 전화 통신, 개인 보호 장비 및 안전 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오. 구명 벨트와 안전 로프에는 테스트 인증서가 있어야 합니다.

개인 보호구 및 안전 장치에 결함이 있거나 유효 기간 및 테스트가 만료된 제품을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.3. 도구 및 설비의 가용성, 서비스 가능성 및 적합성을 확인하십시오.

망치와 큰 망치는 쐐기로 단단히 고정된 부드러운 손잡이가 있어야 합니다.
렌치는 너트와 볼트 헤드의 치수와 일치해야 합니다. 너트 면 사이에 라이닝을 사용하는 것과 다른 렌치 또는 튜브로 렌치를 늘리는 것은 금지되어 있습니다.
펜치에는 부서진 손잡이가 없어야 하며 턱에는 사용 가능한 노치가 있어야 합니다.

2.4. 도구는 두드려도 스파크가 발생하지 않는 금속으로 만들어져야 합니다.

2.5. 도구와 작은 부품은 특수 가방이나 도구 상자에 보관해야 합니다. 동시에 공구의 날카로운 절삭날은 덮개로 보호해야 합니다.

2.6. 의약품과 붕대가 들어 있는 응급 처치 키트의 가용성을 확인하십시오.

2.7. 작업장으로 출발하기 전에 비상차량(버스)에 유류제품의 누수 및 유출 장소, 수리된 구역 및 XNUMX차 소화 설비를 보호하기 위한 휴대용 경고 표시가 있는지 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 석유 제품 파이프라인 경로의 토공사는 작업 허가증으로 수행할 수 있습니다.

3.2. 석유 제품 파이프 라인에서 토공 작업을 시작하기 전에 설치 깊이를 명확히해야합니다.

3.3. 트렌치를 굴착할 때 완전 개방에 적합하지 않은 굴삭기 버킷에 의한 파이프라인 손상을 방지하기 위해 상부 및 측면 형성 파이프에 대해 0,15-0,20m 거리에서 토양을 개발합니다. 트렌치의 추가 굴착은 날카로운 타격을 피하면서 타격 도구 (픽, 지렛대)를 사용하지 않고 삽을 사용하여 최소 0,75m의 하부 모선 아래 깊이까지 수동으로 수행해야 합니다.

3.4. 대형 해머로 동토를 개발할 때 쐐기를 고정하기 위해 손잡이를 사용해야 합니다. 손으로 쐐기를 잡는 것은 금지되어 있습니다.

3.5. 참호를 파는 동안 사람이나 차량이 통과하는 장소에는 울타리와 안전 표지를 설치하고 밤에는 안전 표시등을 설치해야 합니다.

3.6. 적어도 하나의 중간 지지대가 있는 난간이 있는 인벤토리 브리지에서만 개방형 석유 제품 파이프라인이 있는 트렌치를 건너는 것이 가능합니다.

3.7. 두 사다리 사이의 거리가 1m를 넘지 않는 거리에서 3 : 100의 경사로 설치된 사다리를 사용하여 트렌치로 내려 가서 밖으로 올라갈 필요가 있습니다.

3.8. 긴 정지 및 교대 종료 시 석유 제품 파이프라인의 수리된 부분은 조인트에서 최소 2m 떨어진 베드 또는 지지대 위에 놓아야 합니다. 나무 블록, 침목은 침대로 사용해야 합니다.

3.9. 리프팅 메커니즘이 완전히 제동된 후에만 베드의 특수 브래킷용 후크를 사용하여 오일 파이프라인 아래에 베드를 이동, 제거 및 놓습니다. 리프팅 메커니즘을 사용하여 파이프라인을 올려진 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 수리 작업장에서는 각 방향으로 1,5m 씩 트렌치를 확장하여 구덩이를 파야합니다. 구덩이의 깊이는 도랑의 깊이와 같아야 하고 길이는 최소 2,5m 이상이어야 하며 구덩이에 지하수를 모아 퍼내기 위해서는 접합 용접 부위에 0,5m 깊이의 구덩이를 파야 한다.

3.11. 반대 방향으로 두 개의 편리한 출구가 피트에 배치되어야 합니다.

3.12. 굴착 도랑에서 굴착된 토양은 도랑 가장자리에서 0,5m 이상 떨어져 있지 않아야 합니다.

3.13. 파낸 참호, 구덩이 및 구덩이에서 흡연 및 불 피우는 것은 허용되지 않습니다.

3.14. 늪지대에서는 플로터가 있는 상태에서 복원 작업 장소로의 물의 흐름을 제한하고 트렌치 또는 구덩이의 벽이 무너지는 것을 방지하는 시트 파일 또는 기타 장치를 구동하여 토양 개발을 수행해야 합니다.

3.15. 트렌치 벽에 세로 균열이 나타나면 굴착 또는 경사면의 강도가 파손되면 수리 작업을 중단하고 사람들을 트렌치에서 제거하고 토양 붕괴에 대한 조치를 취해야합니다 (트렌치 벽 강화) , 경사를 높이기 위해 흙을 자르는 것 등).

3.16. 트렌치 또는 구덩이의 벽을 고정하기 위한 적절한 경사는 토양 및 파이프라인의 깊이에 따라 선택해야 합니다.

3.17. 도랑과 구덩이의 고정은 토양이 되메워질 때 아래에서 분해해야 합니다.

패스너의 해체가 작업자에게 위험한 장소와 물로 포화된 토양에서는 패스너를 부분적으로 또는 완전히 땅에 남겨 두어야 합니다.

3.18. 석유 제품 파이프라인의 섹션을 되메우기 전에 도랑, 구덩이에 사람이나 이물질이 없는지 확인하십시오.

3.19. 오일 제품 파이프라인에서 단열 작업을 수행할 때 선형 파이프라인 작업자는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

5m 반경 내에서 단열재를 준비하는 동안 보일러 근처 영역은 가연성 물체, 잔해 및 풀이 없어야 합니다.
역청 가열 보일러는 파이프라인 트렌치에서 최소 15m 떨어진 불연성 바닥에 설치해야 합니다.
원료 및 연료 재고는 역청 준비를 위해 보일러에서 최소 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
역청 보일러는 부피의 3/4 이하로 점진적으로 적재해야 합니다.
보일러에서 역청을 185°C 이상으로 가열하는 것은 뚜껑을 닫은 상태에서 저열로 점진적으로 수행해야 합니다.
프라이머 준비를위한 가솔린 공급은 보일러 설치 장소에서 최소 100m 떨어진 밀폐 용기에 보관해야합니다.
70 ° C 이하의 온도로 가열 된 프라이머를 준비 할 때 역청은 가열 장소 및 기타 화재 원인에서 최소 50m 떨어진 거리에서 가솔린을 점차 방해해야하며 그 반대도 마찬가지입니다.

3.20. 석유 제품 파이프 라인을 청소하고 단열하기 전에 가스 분석기 (100m마다)를 사용하여 트렌치의 가스 오염 수준을 결정하고 분석 결과를 로그에 기록해야합니다.

3.21. 구부러진 핸들이 있는 거울을 사용하여 파이프라인의 밑면을 검사하십시오. 파이프라인 아래에 있는 동안 파이프라인의 하부를 검사하는 것은 금지되어 있습니다.

3.22. 부식성 표면이 있는 파이프라인을 청소할 때 금속 먼지가 호흡기로 침투하는 것을 방지하기 위해 호흡기 또는 거즈 붕대를 사용해야 하며 눈을 보호하기 위해 일반 안경이 있는 안전 고글을 사용해야 합니다.

3.23. 단열재를 적용하기 전에 파이프라인 표면을 청소하고 세척하십시오. 유연 휘발유 및 기타 인화성 및 인화성 액체로 석유 제품 파이프라인을 세척하는 것은 금지되어 있습니다. 파이프라인 표면은 건조해야 합니다.

3.24. 석유 제품 배관 외면에 프라이머를 도포할 때 이 부분에 다른 작업을 해서는 안 됩니다.

3.25. 프라이머 및 솔벤트로 작업할 때 다음을 금지합니다.

열린 용기에 보관 및 운송하십시오 (밀폐 막힘 없음).
적재 및 하역 중에 채워진 용기를 던지십시오. 플러그를 풀고 도구나 불꽃을 일으키는 물체로 두드려 뚜껑을 엽니다. 유연 휘발유와 벤젠을 사용하십시오.

3.26. 뚜껑이 있는 양동이는 가열된 역청으로 부피의 2/3까지 채워야 하며 다리 위에 서있는 카라비너가 달린 로프로 트렌치 또는 구덩이 바닥으로 내려야 합니다.

뜨거운 역청 양동이를 손에서 손으로 옮기는 것은 금지되어 있습니다.

3.27. 준비, 보관, 프라이밍 장소 및 단열재를 적용할 때 연기가 나거나 스파크가 발생할 수 있는 활동을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

3.28. 역청 매 스틱이 준비된 장소에는 소화기 1 개, 마른 모래 상자 (최소 3mXNUMX 부피), 삽, 기술 펠트, 타포린 또는 석면 천과 같은 소방 장비 세트가 있어야합니다.

3.29. 석유 제품 파이프 라인 수리 작업 중에 트렌치 및 우물 (작업이 수행되는 경우)은 가스 분석기로 공기 분석을 통해 작업 관리자가 사전 검사하고 결과를 저널에 기록해야합니다.

3.30. 트렌치, 불이있는 우물, 연기에 접근 할 수 없습니다. 검사할 때는 방폭 램프만 사용해야 하며 스위치를 켜고 끄는 작업은 폭발 영역 밖에서 수행해야 합니다.

참호나 우물로 내려갈 때 모닥불, 양초 또는 등불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.31. 우물에 대한 예비 검사는 우물로 내려가지 않고 위에서 수행해야 합니다. 우물의 해치를 열 때 바람에 등을 대고 서 있어야 석유 제품의 나가는 증기가 바람에 의해 옆으로 운반됩니다.

3.32. 참호, 우물, 스위칭 챔버 등에 석유 제품 및 가스 오염이 있는 경우 차단 밸브의 수리, 청소 및 전환에 대한 모든 작업은 허가에 따라 규정된 방식으로 작성된 호스 가스 마스크에서 로프가 있는 안전 벨트를 사용하여 자유 단부를 꺼내고 수행해야 합니다. 한 작업자에 대한 두 관찰자의 손에 있습니다.

3.33. 관찰자는 작업자와 동일한 보호 장비를 착용해야 합니다.

3.34. 우물 및 기타 가스 발생 장소에서 작업할 때 관찰자는 호스 방독면을 쓴 작업자에게 소리를 지르거나 미리 합의된 로프 트위칭 신호를 보내 웰빙에 대해 주기적으로 심문해야 합니다.

3.35. 호스 방독면을 착용한 직원의 15회 체류 기간은 15분을 초과해서는 안 되며 XNUMX분 이상 깨끗한 공기에서 휴식을 취해야 합니다.

3.36. 몸이 좋지 않거나 기분이 좋지 않으면 호스에 구멍이 뚫리고 송풍기가 멈추고 작업자가 방독면 헬멧을 벗으려고 하면 작업을 중단하고 작업자를 고위험 작업 구역에서 제거해야 합니다.

3.37. 즉각적인 전환, 우물에 위치한 차단 밸브 및 장치 검사 후 후자의 덮개를 닫아 사람과 도구가 남아 있지 않은지 확인해야 합니다.

지렛대, 파이프 및 기타 웰 커버를 열고 닫을 때 스파크나 파손을 일으킬 수 있는 물체를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.38. 밸브의 개폐 및 수리는 LPDS의 지시에 따라 비상 팀의 일원으로 선형 파이프라인에 의해 수행되어야 합니다.

3.39. 파이프의 용접 작업 영역에서 가스 분석기를 사용하여 오일 제품 증기 분석은 작업 시작 전과 생산 중에 적어도 매시간 수행되어야 하며 결과는 로그에 기록되어야 합니다.

3.40. 금속의 가스 용접(절단)을 준비할 때 망치, 끌 또는 스파크를 일으키는 기타 도구의 타격으로 실린더에서 캡을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.

3.41. 실린더(탱크)의 안전 밸브 및/또는 압력 게이지가 오작동하는 경우 용접(절단)이 금지됩니다.

가스 용접 중에 실린더 및 피팅을 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

3.42. 35 ° C 이상의 공기 온도, 비, 눈, 강풍에서 가스 화염 작업을 수행 할 때 용접공의 작업장은 우산이나 차양으로 햇빛에 노출되지 않고 강수량과 바람으로부터 보호되어야합니다. 텐트, 방패로.

3.43. 가스 절단 시 절단된 부품이 작업자와 실린더에 떨어지지 않도록 주의해야 합니다.

3.44. 벤조, 등유 및 산소 절단기로 금속을 절단할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

결함이 있는 장치, 호스 및 버너를 사용합니다. 오염되거나 물과 혼합된 연료를 사용하십시오.
커터에 연료를 공급하기 위해 산소 호스를 사용하십시오. 토치 증발기를 과열하고(체리색으로) 작동 중에 토치를 수직으로 걸어두십시오.
화염을 지시하고 버너를 가연성 물체에 놓고 절단기에 산소와 연료를 공급하는 호스를 조이거나 비틀거나 끊으십시오.
작업장에 연료 공급을 저장하십시오.

3.45. 용접 중에는 미량의 오일, 휘발유, 등유 및 기타 인화성 액체가 묻은 옷과 장갑을 사용할 수 없습니다.

3.46. 용접 부위는 작업을 시작하기 전에 유류 제품의 흔적을 청소하고 모래나 흙으로 덮어야 합니다.

3.47. 용접 중에는 용접 부위 주변의 모든 작업을 중지하고 용접 및 설치 작업과 관련되지 않은 기구는 용접 부위에서 최소 30m 떨어진 곳에서 제거해야 합니다.

3.48. 파이프 섹션 절단, 연결에 대한 용접 작업 및 파이프 교체는 파이프라인에 액체 오일 제품이 없고 작업 현장에 오일 제품 증기가 유입될 가능성이 배제된 상태에서 분리된 오일 제품 파이프라인에서 수행됩니다.

석유 제품을 펌핑하는 동안 파이프라인 및 밸브를 수리하는 동안 화기 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 피트 내에서 가스절단기와 전기용접기를 동시에 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.49. 수리 작업 장소에는 XNUMX차 소화 장비가 제공되어야 합니다.

3.50. 작업에 필요한 도구는 도랑이나 구덩이 가장자리에서 0,5m 이상 떨어진 곳에 놓아야 합니다. 트렌치와 구덩이 측면에서 흙 덤프의 경사면에 재료와 도구를 쌓는 것은 금지되어 있습니다. 스파크를 발생시키는 전기 드릴 및 기타 전동 공구의 사용은 금지됩니다.

밧줄로 닫힌 상자에서 도구를 내려야 합니다.

도구나 물건을 높은 곳에서 던지는 것은 금지되어 있습니다.

도구 및 액세서리는 원래 용도로만 사용해야 합니다.

3.51. 뜨거운 작업 장소로 폭발성 증기-공기 혼합물의 흐름을 방지하는 점토 탐폰을 채우는 창은 감독하에 스파크를 배제하는 손 절단 도구를 사용하여 커터를 사용하여 불연성 방식으로 준비해야합니다. 화기 작업을 담당하는 사람.

3.52. 파이프라인의 금속을 드릴링하고 절단할 때 파이프 끝과 용접부를 청소할 때 투명 플라스틱으로 만든 고글이나 보호막을 사용해야 합니다.

3.53. 열간 작업이 수행되는 메인에서 파이프 라인의 손상된 부분을 분리하기 위해 팽창 식 고무 장치는 산업 기밀 테스트를 통과했다는 표시가있는 경우에만 사용할 수 있습니다.

3.54. 이러한 작업을 수행하는 동안 다음과 같은 사항이 발견되면 수리 작업을 즉시 중지해야 합니다.

파이프 라인의 조임 위반 및 석유 제품 누출의 출현, 작업장 또는 화재 안전 기준을 준수하지 않는 다른 가연성 액체 및 가스;
작업장에서 화재;
파이프라인 벽을 통해 점화하십시오.

3.55. 비상 사태를 초래한 원인을 파악하고 제거한 후에만 작업을 재개할 수 있습니다.

3.56. 파이프라인 구멍을 청소하거나 석유 제품 파이프라인의 복원된 부분의 강도 테스트 및 누출 테스트 중에 선형 파이프라인 작업자는 설정된 보안 영역 밖에 있어야 하며 작업 관리자의 명령에 따라 행동해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 석유 제품 파이프라인 개통 중 또는 수리 작업 중에 석유 제품 누출(감지)이 발생하면 탈피 또는 수리 작업을 중지하고 석유 제품 근처에서 작동하는 굴삭기 및 메커니즘의 엔진을 꺼야 합니다. 출구, 직원을 위해 위험 구역을 떠나고 사건을 작업 관리자, 파견자에게 보고하십시오.

경고 소화기.

4.2. “불을 가지고 접근하지 마십시오”, “흡연하지 마십시오”, “위험한 유류 제품”이라는 신호 깃발과 표지판으로 기름 유출 장소를 보호하고 야간에는 신호등으로 표시하십시오.

4.3. 석유제품의 국산화와 확산을 방지하기 위해서는 굴착, 도랑, 제방공사 등 시급한 대책이 필요하다. 석유 제품이 수역에 들어가지 않도록 하십시오.

4.4. 배관 벽에 불이 붙은 경우 즉시 모든 작업을 중단하고 작업 관리자, 작업자 또는 역 파견자에게 알리고 소화 장비를 준비하고 긴급 복구 팀이 도착하기 전에 손상 제거 작업을 진행해야 합니다.

4.5. 단열 작업 중 역청 발화의 경우 보일러를 뚜껑으로 단단히 닫고 화실을 꺼야합니다. 보일러의 연소가 멈추지 않으면 소화기 또는 모래로 불타는 역청 매 스틱을 소화하십시오. 점화된 역청 매스틱을 물이나 눈으로 끄는 것은 금지되어 있습니다.

4.6. 화재 발생 시 소방대에 연락하여 사고제거 및 소화계획에 따라 XNUMX차 소화설비를 사용하여 화재진압을 시작하는 조치를 취한다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업이 완료되면 다음이 필요합니다.

작업장을 청소하고 뜨거운 콘크리트, 스케일, 연기가 나는 물체가 없는지 확인하십시오.
경고 표지판, 임시 울타리를 제거하십시오.
운송을 위해 수리 작업 중에 사용된 장비를 준비합니다.
프라이머 및 오일 잔류 물에서 도구를 청소하고 상자에 넣으십시오. 사용한 헝겊은 오염 제거를 위해 꼭 맞는 뚜껑이있는 금속 상자에 수집해야합니다.

5.2. 작업이 끝나면 따뜻한 샤워를 하고 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 깨끗이 씻고 옷을 갈아입습니다.

작업복과 신발은 개인 의류와 별도로 보관해야 합니다.

5.3. 역에 도착하면 안전 장비 및 도구를 인계하고 나머지 및 해체 된 자재 및 부속품을 보관하십시오.

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농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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인공 지능은 조용한 말을 인식합니다. 29.11.2020

미국 과학자들은 안면 근육의 활동을 감지하는 근전도 센서와 조음 초기 단계의 신호에서 단어를 예측하고 이를 음성으로 합성하는 알고리즘으로 구성된 시스템을 개발했습니다. 이 기술은 언어 장애가 있는 사람들을 돕거나 음성 비서의 기능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

무성 음성을 인식하는 장치는 버클리 캘리포니아 대학의 전문가에 의해 발명되었습니다. Venture Beat에 따르면 그들은 "발화를 유지하면서 음성 녹음에서 무음 녹음으로 사운드를 전송하는" 접근 방식을 사용했습니다. 후속 음성 생성을 위해 그들은 WaveNet 디코더를 사용했습니다.

음성 근전도 데이터를 사용하여 훈련된 표준 무언 언어 프로그램과 비교하여 과학자들의 접근 방식은 책의 문장을 전사할 때 오류율을 64%에서 4%로 줄였습니다. 이 분야의 개발을 촉진하기 위해 연구원들은 거의 20시간의 EMG 데이터를 공개적으로 사용할 수 있도록 했습니다.

기사에서는 "무음 음성의 디지털 보이스오버는 광범위한 잠재적 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 예를 들어 다른 사람을 방해하지 않고 전화 대화를 할 수 있는 블루투스 헤드셋과 유사한 장치를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 장치 너무 시끄러워서 말할 수 없는 환경이나 조용히 있어야 하는 경우에도 유용할 수 있습니다."

영어를 잘 못하는 사람들의 말을 알아보기 위해 구글 전문가들이 Project Euphonia 서비스를 개발하고 있습니다. "문제" 사용자와 작동하도록 표준 알고리즘을 조정하기 위해 연구원들은 ALS 및 억양이 있는 사람들을 나타내는 작은 샘플로 데이터 세트를 보완했습니다.

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