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유통 네트워크의 운영 전환에 대한 전기 기사의 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

 기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 노동 보호 지침은 직원의 안전한 작업 수행을 위한 요구 사항을 설정하는 문서입니다.

1.2. 노동 보호 지침에 대한 지식은 모든 직원에게 의무 사항입니다.

1.3. 구조 단위의 책임자는 작업장에서 노동 보호 요구 사항을 충족하는 조건을 만들고 직원에게 보호 장비를 제공하며 이 지침에 대한 연구를 조직할 의무가 있습니다.

각 기업은 기업 영역을 통해 작업장까지의 안전한 경로와 화재 및 비상시 대피 계획을 모든 직원에게 개발하고 전달해야 합니다.

1.4. 각 직원은 다음을 수행해야 합니다.

• 이 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 직속 상사에게 즉시 알리고 그의 부재 시에는 사고 및 그가 인지한 지침의 모든 위반, 구조, 장비 및 보호 장치의 오작동에 대해 상급 관리자에게 알립니다.
• 작업장과 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
• 작업장에서 보호 장비, 도구, 장치, 소화 장비 및 노동 보호 문서의 안전을 보장합니다.

지침의 요구 사항을 위반한 직원은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 일반 안전 요구 사항

2.1. 예비 건강 검진을 받았고 이 작업을 수행하는 데 금기 사항이 없는 18세 이상의 사람은 이 직업에서 일할 수 있습니다.

2.2. 직원이 채용 시 입문 설명회를 받습니다. 독립 작업에 입학하기 전에 그는 다음을 통과해야 합니다.

• 전문 교육 프로그램 교육;
• 직장에서의 초기 브리핑;
• 지침 지식 테스트:
• 노동 보호;
• 작업 중 사고 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
• 안전한 작업 수행에 필요한 보호 장비의 사용;
• 화재 안전에.

작업장을 준비할 권리, 입장권, 작업 감독자, 참관인 및 팀 구성원이 될 권리가 있는 직원의 경우 작업에 대한 부문 간 노동 보호 규칙(안전 규칙)에 대한 지식을 확인해야 합니다. 노동 보호 책임자의 의무에 해당하는 범위 내에서 전기 설비 (이하 규칙이라고 함).

2.3. 독립 작업에 대한 허가는 기업의 구조 단위에 대한 적절한 명령에 의해 발행됩니다.

2.4. 새로 고용된 직원에게는 자격 증명서가 발급되며, 여기에는 2.2절에 명시된 지침 및 규칙에 대한 지식 확인 및 특수 작업 수행 권한에 대한 적절한 항목이 작성되어야 합니다.

공무를 수행하는 동안 근무하는 직원의 자격 증명서는 현지 상황에 따라 작업장 교대 감독관이 보관하거나 그가 소지할 수 있습니다.

2.5. 정해진 시간 제한 내에 지식 테스트를 통과하지 못한 직원은 독립적으로 일할 수 없습니다.

2.6. 작업 과정의 직원은 다음을 통과해야 합니다.

• 반복되는 브리핑 - 적어도 분기에 한 번;
• 노동 보호 지침에 대한 지식 확인 및 작업 중 사고 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 현재 지침 - XNUMX년에 한 번;
• 건강 검진 - XNUMX년에 한 번;
• 직장을 준비할 권리, 입학, 감독, 감독자 또는 팀 구성원이 될 권리가 있는 직원을 위한 규칙에 대한 지식 검증 - XNUMX년에 한 번.

2.7. 자격시험에서 불만족스러운 점수를 받은 직원은 독립적으로 일할 수 없으며 늦어도 XNUMX개월 이내에 XNUMX차 시험을 치러야 합니다.

노동 보호 규칙 위반의 경우 위반의 성격에 따라 예정되지 않은 브리핑 또는 특별한 지식 테스트가 수행됩니다.

2.8. 피해자 또는 목격자는 각 사고 또는 사고를 즉시 직속 상사에게 알려야 합니다.

2.9. 각 직원은 구급 상자의 위치를 ​​알고 사용할 수 있어야 합니다.

2.10. 결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비가 발견되면 직원은 직속 상관에게 이를 알려야 합니다.

결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

감전을 방지하려면 돌출된 끊어진 전선을 만지거나 밟지 마십시오.

2.11. 전기 설비에서 사람, 메커니즘 및 호이스팅 기계는 표 1에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 통전되고 보호되지 않은 충전부에 접근할 수 없습니다.

표 1. 전압이 가해진 충전부까지의 허용 거리

* 정전류.

2.12. 소방 장비 및 소화전으로 방패에 접근하는 것을 어지럽히거나 다른 목적으로 소방 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

2.13. 전기 기술자의 작업장에서 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.

• 전기 회로의 전압 값 증가;
• 증가된 전기장 전압 값;
• 작업 영역의 공기 온도 감소;
• 작업장의 높이;
• 움직이는 기계 및 메커니즘, 장비의 이동 및 리프팅 요소, 인장 와이어;
• 화학 물질(페인트, 방부제, 오일, 아세톤)에 대한 노출;
• 작업 영역의 조명 부족.

2.14. 유해하고 유해한 생산 요소에 대한 노출로부터 보호하려면 다음 보호 수단을 적용해야 합니다.

감전으로부터 보호하려면 유전체 장갑, 부츠, 덧신, 깔개, 스탠드, 라이닝, 캡, 접지 장치, 절연 막대 및 펜치, 전압 표시기, 절연 손잡이가있는 배관 및 조립 도구, 펜싱과 같은 전기 보호 장비를 사용해야합니다. 장치, 포스터 및 안전 표지.

장비를 도장할 때 호흡 기관을 보호하기 위해 호흡기를 사용해야 합니다. 방부제 작업을 할 때는 피부를 보호하기 위해 특수 함침된 면 수트, 캔버스 장갑 및 고글을 사용해야 합니다. 지지대에 오르기 전에 신체의 열린 부분을 특수 보호 페이스트로 덮어야 하며 페이스트가 눈에 들어 가지 않도록 해야 합니다. 작업이 끝난 후 또는 식사 전에 얼굴과 손을 깨끗하고 마른 천으로 닦은 다음 남은 반죽을 따뜻한 물과 비누로 씻어냅니다.

저온에서의 작업은 따뜻한 작업복을 입고 수행해야 하며 따뜻한 실내에서 시간을 번갈아 가며 수행해야 합니다.

충격으로부터 머리를 보호하기 위해 헬멧을 턱끈으로 고정해야 합니다.

움직이는 기계 및 메커니즘에서 작업할 때 메커니즘의 움직이는(회전하는) 부분에 의해 포착될 수 있는 옷의 펄럭이는 부분이 없어야 합니다.

지면, 바닥, 플랫폼에서 1,3m 이상의 높이에서 작업할 때는 안전벨트를 착용해야 합니다.

작업 영역의 조명이 충분하지 않은 경우 추가 로컬 조명(랜턴)을 사용해야 합니다.

야간 작업 시 작업장의 조명을 제공해야 합니다. 조명은 균일해야 합니다.

2.15. 전기 기술자는 작업복을 입고 작업해야 하며 현재 산업 표준에 따라 발행된 보호 장비를 사용해야 합니다.

2.16. 전기 기사는 업계 표준에 따라 다음과 같은 개인 보호 장비를 무료로 발급받아야 합니다.

• 면복 - 1년
• 캔버스 장갑 - 2개월 동안;
• 습지에서의 작업용 고무 장화 - 1년;
• 방수포 장화;
• 고무 처리 된 반 망토 - 근무 중;
• 유전체 부츠 - 근무 중;
• 유전체 장갑 - 근무 중;
• 안전 벨트 - 근무 중;
• 절연 안감이 있는 면 재킷;
• 절연 안감이 있는 면 바지;
• 펠트 부츠;
• 따뜻한 면장갑 - 3개월.

방부제가 함침 된 목재 지지대 작업시 1 년간 특수 함침 된 면복을 추가로 발행합니다.

이중 교체 가능한 작업복 세트를 발행하면 착용 기간이 두 배로 늘어납니다.

작업의 성격과 생산 조건에 따라 전기 기술자는 이러한 조건에 대한 추가 작업복과 보호 장비를 무료로 일시적으로 발급받습니다.

3. 작업 시작 전 안전 요구 사항

3.1. 유니폼을 정리하십시오. 작업복의 소매와 바닥은 모든 단추로 고정해야 하며 머리 장식이나 헬멧 아래에서 머리카락을 제거해야 합니다. 의복은 매달린 끝이나 펄럭이는 부분이 없도록 집어 넣어야 합니다. 작업복의 소매를 걷어올리는 것은 허용되지 않습니다.

3.2. 보호 장비 및 장치의 완전성과 적합성을 확인하십시오.

• 외부 손상 없음(절연 보호 장비의 래커 코팅 무결성, 구멍 없음, 균열, 유전체 장갑 및 부츠 파손, 고글 안경 무결성)
• 안전 벨트의 안정적인 설치 또는 고정을 위해 설계된 부품 및 부품의 강도 및 무결성;
• 벨트 직물의 파열 없음, 안전 장치 벨트의 카라비너 ​​잠금 장치의 서비스 가능성, 잠금 장치 및 안전 로프의 존재;
• 다음 테스트 날짜(만료일은 스탬프 또는 태그에 의해 결정됨).

1000V 이상의 전압 표시기의 서비스 가능성은 알려진 전기 설비에서 확인할 수 있습니다.

3.3. 도구, 사다리의 가용성 및 서비스 가능성을 확인하십시오. 사다리는 고무 신발을 사용하여 매끄러운 표면에 설치할 때 날카로운 팁으로 바닥에 설치할 때 특수 정지 및 타이 볼트가 장착되어 테스트해야합니다. 계단에 마지막 시험 날짜를 적어야 합니다.

도구는 휴대용 도구 상자 또는 가방에 보관해야 하며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 플라이어, 니들 노즈 플라이어 및 와이어 커터의 핸들에는 보호 절연이 있어야 합니다.
• 스크루 드라이버의 작동 부분은 잘 뾰족해야하며 절연 튜브를 막대에 놓고 스크루 드라이버의 작동 부분 만 열어 둡니다.
• 렌치에는 평행한 턱이 있어야 하고, 작업 표면에 경사가 없어야 하며, 손잡이에는 거친 부분이 없어야 합니다.
• 해머 핸들은 전체 길이를 따라 모양이 타원형이어야 하며 매듭과 균열이 없고 도구에 단단히 고정되어 있어야 합니다.

3.4. 결함이 있거나 테스트 기간이 만료된 보호 장비, 장치, 도구 및 장치는 제거하고 서비스 가능한 것으로 교체해야 합니다.

3.5. 배관공의 광산 및 맨홀에서는 용접의 무결성, 스파이크의 경합금 인서트의 무결성, 스파이크 조임, 벨트 스티칭의 안전성 및 버클의 신뢰성을 확인해야 합니다.

못이 무디거나 부러진 창과 맨홀은 사용할 수 없습니다. 스파이크는 완전히 나사로 조이고 적절하게 연마해야 합니다.

3.6. 블록, 체인 호이스트 및 이에 부착된 로프가 테스트되고 블록 또는 체인 호이스트의 번호, 부하 용량 및 다음 테스트 날짜를 나타내는 태그가 있는지 확인해야 합니다. 블록 및 개별 요소(롤러, 넥, 베어링)의 일반적인 상태, 블록에 대한 로프 고정, 롤러의 윤활 및 축에서의 회전을 확인하고 후크의 내부 표면에 주의하십시오. 입, 밧줄의 상태에.

3.7. 작업 수행에 필요한 서비스 가능한 보호 장비 및 장치의 완전성에 대한 책임은 작업 감독에게 있습니다.

3.8. 보안 조치가 올바르게 정의되고 작업 내용이 명확한지 확인하기 위해 작업 생산을 위해 발행된 명령을 숙지해야 합니다.

3.9. 전기 기사는 비상 정전 후 경고 없이 다시 사용할 수 있음을 항상 기억해야 합니다.

4. 작업 중 안전 요구 사항

트럭으로 이동

4.1. 운송을 통해 작업장으로 이동하는 경우 다음 안전 조치를 준수해야 합니다.

• 사람들을 작업장으로 배달하는 것은 밴이 장착된 운송 수단으로 수행해야 합니다.
• 겨울에는 밴을 가열해야 하고 사람들이 있는 실내에는 운전실과 통신할 수 있는 경보기가 있어야 합니다.
• 보호 장비 및 장치의 운송을 위해 특수 상자 및 브래킷을 사용할 수 있어야 합니다.
• 덤프 트럭, 트랙터 카트, 부피가 큰 물품(지지대, 완전한 변압기 변전소(KTP), 단로기 등)을 실은 차량, 자동차 및 트랙터의 계단에서 사람을 수송하는 것은 허용되지 않습니다.
• 사람들의 승하차는 운송이 완전히 중단된 후에만 수행되어야 합니다.

가공선 및 변전소 수리 작업

4.2. 직장에 도착하면 작업 장소가 주문 또는 주문에 지정된 것과 일치하는지 파견자 이름으로 확인해야 합니다.

4.3. 작업장에서 장비의 보호 접지, 철근 콘크리트 지지대의 서비스 가능성을 확인하십시오.

4.4. 작업 지시서에 명시된 기술적 조치가 수행되는지 확인하고 안전한 작업 수행에 대한 지침을 받으십시오.

4.5. 작업을 수행할 때 표 1(2.11절)에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 전압 하에서 차폐되지 않은 충전부에 접근하는 것은 허용되지 않습니다.

1m 이내의 거리에서 지지대와 격리된 낙뢰 보호 케이블에 접근할 수 없습니다.

융빙 방식으로 케이블을 사용하는 경우 융해 전압에 따라 케이블에 대한 허용 접근 거리를 결정해야 합니다.

4.6. 지지대에 오르기 전에 지지대가 충분히 안정적이고 강한지 확인하십시오. 지지대의 강도가 의심스러운 경우 (침입 불충분, 토양 팽창, 나무 썩음, 콘크리트의 균열 및 소진, 경사가 표준 이상임 등) 강화하지 않고는 올라갈 수 없습니다.

지원의 필요성과 강화 방법은 계약자가 결정해야 합니다.

가이 와이어의 도움으로 지지대를 강화하는 작업은 사람을 들어 올리는 텔레스코픽 타워 또는 기타 메커니즘 또는 근처에 설치된 지지대에서 수행하거나 필요하지 않은 걸기 위해 특수 고정 장치를 사용해야합니다. 지지대를 오르기 위해. 후크가 있는 버팀대를 사용하는 경우 후자에는 안전 잠금 장치가 장착되어 있어야 합니다.

와이어 및 케이블의 일방적 장력을 위해 설계되지 않고 일시적으로 이러한 장력을 받는 지지대도 들어 올리기 전에 강화해야 합니다. 먼저 강화하지 않고 중간 지지대에서 와이어의 무결성을 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

4.7. 지지대를 오르고 작업 할 때 지지대 뒤에 슬링을 감아 야하는 안전 벨트를 사용해야합니다.

내부 모서리 측면에서 핀 절연체로 모서리 지지대를 오르거나 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

지지대에 대한 작업을 수행하는 동안 안전 벨트로 고정된 두 발톱(구멍)에 의존해야 합니다.

4.8. 무한 로프, 로프 또는 코드를 사용하여 구조물이나 장비에 부품을 공급합니다. 아래에 서 있는 작업자는 로프가 흔들리거나 충전부에 접근하지 않도록 로프를 잡아야 합니다.

4.9. 가공 전력선(VL)의 지지대 및 전선 해체 및 지지대 요소 교체 작업은 기술 지도 또는 작업 생산 프로젝트(POR)에 따라 수행되어야 합니다. 작업 관리자의 존재.

벌채 및 지지대 설치 방법, 일탈을 피하기 위해 지지대를 강화하는 필요성 및 방법은 작업 책임자가 결정하며, 임명되지 않은 경우 작업자가 명령을 내립니다.

4.10. 지지대 부품을 교체할 때 변위 또는 낙하 가능성을 배제해야 합니다. U자형 및 AP형 지지대의 부착물을 교체할 때는 한쪽 지지대에 부착물을 교체하고 붕대를 고정하고 지면을 다진 후 다른 쪽 지지대에 부착물 교체를 진행해야 합니다. 이중 부착물은 한 번에 하나만 교체해야 합니다.

4.11. PTS에서 수리 작업을 수행할 때 상단에서 최소 1m 떨어진 계단에 부착된 나무 사다리를 사용해야 합니다. 1,3m 이상의 높이에서 작업할 때는 안전벨트를 사용하여야 하며 PTS 구조물에 고정하여야 한다. 사다리 위의 짐을 올리거나 내리는 행위, 전기 및 공압공구를 사용하여 사다리 위에서 작업하는 행위, 가스 및 전기용접 등을 해서는 안 된다. 이러한 작업을 수행하려면 발판을 사용해야 합니다.

4.12. 리프팅 기계 및 메커니즘을 사용하여 수리 작업을 수행할 때 다음 안전 조치를 준수해야 합니다.

• 들어 올리는 하중, 텔레스코픽 타워의 바스켓 및 인장 된 와이어, 케이블에서 5m보다 가까운 곳에있을 수 없습니다.
• 텔레스코픽 타워(유압 리프트)에서 작업할 때 운전자와 시각적 연결이 필요합니다. 통신이 없을 경우 팀 구성원이 타워에 있어야 하며 운전자에게 바구니(크래들)를 올리거나 내리라는 명령을 내립니다.
• 텔레스코픽 타워(유압 리프트)의 작업은 안전 벨트 슬링으로 고정된 바스켓(크래들) 바닥에 서 있어야 합니다.
• 바구니 (크래들)에서 지지대 또는 장비로 이동하고 뒤로 이동하는 것은 작업 감독의 허가가 있는 경우에만 허용됩니다.
• 메커니즘이 통전 부품과 접촉하는 경우 메커니즘 (기계)에서지면으로 내려 오거나 올라갈 수 없으며지면에 서있는 동안 만질 수 없습니다.
• 발걸음 장력 구역에서 적어도 8m 떨어진 곳에서 발을 땅을 따라 움직이고 서로 찢어 지거나 한쪽 다리 또는 함께 연결된 다리로 점프하지 않아야합니다. 차량, 호이스트 기계 및 메커니즘을 운전, 설치 및 작동할 때 슬링, 리프팅 장치, 화물의 리프팅 및 수축 가능한 부분에서 전압이 흐르는 충전 부품까지의 거리는 표 1에 표시된 값 이상이어야 합니다.

4.13. 보호 접지를 설치하기 전에 가공선의 보안 구역에서 모든 작업을 수행하는 동안 자동차 차체, 리프팅 기계 또는 공압식 휠 메커니즘을 만지고 작업 몸체, 리프팅 장치 및 지지 부품의 움직임을 수행하는 것은 용납되지 않습니다.

4.14. 최대 1000V의 전압에서 통전 부품에 대한 작동 작업을 수행해야 하는 경우 다음이 필요합니다.

• 우발적 인 접촉이 가능한 전압이있는 작업장 근처에 위치한 다른 전류 운반 부품을 보호합니다.
• 유전체 갤로시 작업;
• 절연 핸들이 있는 도구를 사용하십시오(드라이버에는 절연 샤프트가 있어야 함). 그러한 도구가 없으면 유전체 장갑을 사용하십시오.
• 소매가 짧거나 롤업된 옷을 입고 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

4.15. 전기 설비에서 곧게 펴는 동안 전압이 흐르는 충전부까지의 거리가 표에 표시된 것보다 작은 경우 기울어진 위치에서 작업할 수 없습니다. 차폐되지 않은 전압이 흐르는 전류가 흐르는 부품 근처의 전기 설비에서 작업할 때 이러한 부품이 뒤쪽이나 양쪽에 있도록 배치하는 것은 불가능합니다.

4.16. 전기 보호 장비를 사용하지 않고 라이브 장비의 절연체를 만지는 것은 허용되지 않습니다.

4.17. 설치 및 용접 작업 중에 XNUMX차 권선의 타이어를 통전으로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

4.18. 오류를 제거하고 작업의 안전을 보장하려면 전환을 수행하기 전에 작업이 예상되는 전기 설비를 검사하고 발행된 작업 및 서비스 가능성을 준수하는지 확인해야 합니다.

4.19. 선택한 연결 및 스위칭 장치가 올바른지 확인한 후 스위칭을 수행할 수 있습니다.

4.20. 단로기, 분리기를 끄거나 켜기 전에 신중하게 검사하고 기술 조건을 결정해야 합니다.

나열된 스위칭 장치에서 절연체의 균열 및 기타 손상이 발견되면 해당 장치로 작업을 수행할 수 없습니다.

4.21. 유전체 장갑의 수동 구동으로 1000V 이상의 전압으로 단로기, 분리기 및 스위치를 끄고 켜야합니다.

4.22. 단로기는 수동 구동으로 빠르게 전환되지만 스트로크가 끝날 때 충격이 없습니다. 아크가 나타나면 접점이 갈라지는 것처럼 아크가 길어져 단락이 발생할 수 있으므로 칼을 집어넣어서는 안 됩니다. 폐쇄 작업은 모든 경우에 끝까지 계속되어야 합니다.

4.23. 단로기 분리는 천천히 조심스럽게 이루어져야 합니다. 먼저 로드의 상태가 양호하고 절연체의 흔들림과 파손이 없는지 확인하기 위해 드라이브 레버로 테스트 이동을 수행합니다.

그들 사이의 접점이 갈라지는 순간에 강한 아크가 발생하면 단로기를 즉시 켜야하며 아크 형성 이유가 명확해질 때까지 자화 충전 전류가 꺼집니다. 이러한 경우 접점의 아크가 꺼지도록 신속하게 작업을 수행해야 합니다.

4.24. 나이프 스위치 (단로기)의 칼이 켜져 있지 않으면 칼과 스폰지를 전압으로 녹아웃시킬 수 없습니다.

4.25. 단로기로 전원을 끌 때 오버 헤드 및 케이블 라인의 충전 전류 분리기는 보호용 바이저 아래 또는 울타리 뒤에 위치해야 합니다.

4.26. 최대 1000V의 전기 설비에서는 전기 아크 및 유리 조각으로 인한 부상 위험으로 인해 전압이 없는지 확인하기 위해 "제어" 램프를 사용할 수 없습니다.

유도 전압 구역 및 기존 가공선과 교차하는 범위의 가공선 작업

4.27. 전기 기술자는 분리 후 유도 전압을 받는 라인 목록에 익숙해야 합니다.

4.28. 개폐배전반(OSG) 및 기존 가공선과 교차하는 구간의 가공선 교체 시 교체 대상 전선이 활선 아래에 있는 경우 식물성 또는 합성섬유로 만든 로프를 전선에 통과시켜 교체해야 한다. 위에 있는 전선의 언더컷을 방지하기 위해 교체했습니다. 로프는 교차로의 양쪽에 던져져 그 끝을 앵커, 구조물 등에 고정해야 합니다. 와이어를 들어올리는 작업은 천천히 부드럽게 이루어져야 합니다.

교차로의 양쪽에서 매달린 전선과 교체된 전선을 모두 접지해야 합니다.

전원이 공급되는 가공선 위에 위치한 가공선 작업은 PPR에 따라서만 허용됩니다. 두 가공선을 분리하지 않고 전선을 교체하는 것은 허용되지 않습니다.

4.29. 유도 전압이 흐르는 가공선에서 작업할 때는 각 지지대에 접지를 설치해야 합니다.

4.30. 지지대에서지면으로 내려간 전선을 만지는 것과 관련된 유도 전압 하의 가공선에서 지상에서 작업하는 작업은 전기 보호 장비를 사용하거나 전위를 균등화하기 위해 전선에 연결된 금속 플랫폼에서 수행해야합니다.

4.31. 텔레스코픽 타워에서 와이어 작업을 수행할 때 타워의 작업 플랫폼은 단면적이 10mm2 이상인 유연한 구리 도체가 있는 특수 전위 전송 막대를 사용하여 와이어에 연결해야 하며 타워 자체는 접지되어야 합니다. .

4.32. 유도 전압이 흐르는 가공선에서 기존 가공선과 교차하는 범위에서 작업하는 경우 다음이 허용되지 않습니다.

• 타워의 작업 플랫폼을 와이어로 연결한 후 텔레스코픽 타워의 캐빈에 출입하고 지상에 서있는 동안 타워 본체를 만지는 것;
• 끝없는 로프로 금속 로프를 사용합니다.

4.33. 유도 전압 하에서 가공선에서 와이어를 들어 올리고, 조준하고, 늘릴 때 와이어는 롤링이 수행되는 앵커 지지대, 장력이 수행되는 최종 앵커 지지대 및 각 중간 지지대에서 접지되어야 합니다. 와이어가 올라갑니다.

4.34. 유도 전압이 흐르는 가공선에서 XNUMX개 이상의 앵커 섹션(스팬)에서 작업할 때 앵커 지지대의 루프를 분리하여 가공선을 전기적으로 연결되지 않은 섹션으로 분할해야 합니다.

퓨즈 교체

4.35. 고전압 퓨즈를 교체할 때 다음을 수행해야 합니다.

• 스위칭 장치를 끕니다.
• 전압이 없는지 확인하십시오.
• 접지를 설치하십시오.

저전압이지만 부하가 없으면 전압을 제거할 수 있는 스위칭 장치가 없는 회로의 연결부에서 퓨즈를 제거하고 설치할 수 있습니다.

전압 변압기 퓨즈는 전압 및 부하 상태에서 교체할 수 있습니다.

4.36. 전압이 흐르는 퓨즈를 제거하고 설치할 때 다음 보호 장비를 사용해야 합니다.

• 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비 - 절연 플라이어 또는 유전체 장갑 및 고글;
• 전압이 1000V 이상인 전기 설비에서 - 유전체 장갑과 고글을 사용하는 절연 집게(막대).

4.37. 퓨즈 제거 및 설치는 그룹 III의 직원이 수행해야 합니다.

4.38. 보정되지 않은 퓨즈 및 퓨즈를 사용할 수 없습니다.

전기 클램프, 막대 및 메가옴미터 작업

4.39. 전압이 1000V 이상인 전기 설비에서는 두 명의 작업자가 전기 클램프로 부하를 측정해야 합니다. 한 명은 그룹 IV, 다른 한 명은 그룹 III입니다. 이 경우 유전체 장갑을 사용해야 합니다. 판독을 위해 장치 쪽으로 몸을 기울이지 마십시오.

4.40. 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 전기 클램프로 부하를 측정하는 작업은 그룹 III의 한 직원이 수행할 수 있습니다. 이 경우 유전체 장갑을 사용할 필요가 없습니다. 지지대나 사다리 위에서 전기 클램프로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

4.41. 저항계를 사용한 절연 저항 측정은 분리된 통전 부품에서 수행되며 예비 접지에 의해 전하가 제거됩니다. 전류가 흐르는 부품의 접지는 절연 저항계를 연결한 후에만 제거해야 합니다.

4.42. 절연 저항계로 전류가 흐르는 부분의 절연 저항을 측정할 때 절연 홀더(막대)를 사용하여 연결 와이어를 연결하고 제거해야 합니다.

4.43. 절연 저항계로 작업할 때 부착된 전류 전달 부품을 만질 수 없습니다. 작업 완료 후 단기 접지를 통해 전류가 흐르는 부품의 잔류 전하를 제거해야 합니다.

4.44. 그룹 III의 직원은 절연 저항계로 등선의 저항을 측정할 수 있습니다.

작업내용에 치수가 포함되어 있는 경우에는 주문서나 주문서에 기재하지 않아도 됩니다.

4.45. 막대를 측정하는 작업은 최소 두 명의 작업자가 수행해야 합니다. 한 명은 그룹 IV, 나머지는 그룹 III입니다.

구조물이나 텔레스코픽 타워를 오르거나 내려가는 작업은 로드 없이 수행해야 합니다.

나무에서 VL 루트 지우기

4.46. 나무를 베기 전에 작업장을 정리해야 합니다. 겨울에는 떨어지는 나무에서 빨리 벗어나려면 가을과 반대 방향으로 떨어지는 선에 비스듬히 5-6m 길이의 두 경로를 눈에 놓아야합니다. 잘라낸 나무에 오르는 것은 허용되지 않습니다.

4.47. 넘어지는 나무, 밧줄 등이 접근할 위험이 있으니 주의하세요. 전선 VL에.

나무가 전선 위로 떨어지는 것을 방지하기 위해 벌채 전에 당김줄을 연결해야 합니다.

전선에 나무가 쓰러지는 경우 가공선에서 전압이 제거될 때까지 8m 미만의 거리에서 나무에 접근할 수 없습니다.

4.48. 소이어는 곧 쓰러질 나무가 쓰러질 것이라고 다른 근로자들에게 경고해야 합니다. 나무가 쓰러진 쪽과 반대편에 서 있는 것은 허용되지 않습니다.

4.49. 자르거나 자르지 않고 나무를 베거나 나무를 관통하여 자르는 것은 허용되지 않습니다. 기울어진 나무는 경사진 방향으로 쓰러뜨려야 합니다.

4.50. 작업 중 휴식 시간이나 다른 나무로 이동할 때 베고 톱질한 나무를 베지 않은 상태로 두는 것은 허용되지 않습니다.

4.51. 썩고 죽은 나무를 벌채하기 전에 강도를 테스트 한 다음 노치를 만들어야합니다. 이 나무들을 벨 수 없습니다.

4.52. 한 나무를 다른 나무 위로 떨어뜨리는 예비 톱질 및 벌목을 통한 그룹 벌목은 허용되지 않습니다. 우선 썩고 까맣게 탄 나무를 버려야 합니다.

VL, TP, RP 우회 및 검사

4.53. 수리 및 복원 작업을 수행하고 배전 지점(RP), 변압기 변전소(TS) 및 가공선 지지대를 라운드 및 검사 중에 등반하는 것은 허용되지 않습니다.

4.54. 어려운 지형(늪, 물 장벽, 산, 삼림 막힘 등)과 악천후 조건(비, 강설, 심한 서리 등) 및 야간에는 두 명의 작업자가 그룹 II가 있는 가공선을 검사해야 합니다. . 다른 경우에는 그룹 II의 한 작업자가 가공선을 검사할 수 있습니다.

밤에 가공선을 검사할 때 전선 아래를 걷는 것은 허용되지 않습니다. 손상을 찾을 때 가공선 검사에는 경고 표시나 포스터가 있어야 합니다.

4.55. 전압이 6-35kV 인 가공선에서 지락 전류의 징후가있는 경우 지상에 놓인 전선이나 철근 콘크리트 지지대까지 8m 미만의 거리에 접근하는 것은 불가능합니다 (습기 증발 토양, 랙 및 지지대가 지면에 매립된 장소에서 전기 아크 발생 등).

끊어진 전선에 사람과 동물이 접근하는 것을 방지하기 위해 전선 근처에 경비원을 배치하고 경고 표지판이나 포스터를 설치하고 사고를 전력망 구역에 보고해야 합니다.

토공 및 케이블 라인 작업

4.56. 케이블 전력선(CL)의 보호 구역에서 토공을 시작하기 전에 케이블 부설 위치와 깊이를 명확히 하기 위해 토양(피트)의 제어 개방을 만들고, 토목 기계 작동 영역.

작업 문서에 지정되지 않은 케이블이 발견되면 작업을 중지하고 작업 허가를 발급한 회사에 알려 케이블의 안전을 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다.

4.57. 케이블 라인의 보안 구역 내에서 케이블 경로 및 토공 기계에서 5m 미만의 거리에서 타악기 및 메커니즘을 사용할 수 없습니다. 착암기를 사용하여 토양 풀림은 케이블 경로에서 0,3m 이하의 깊이까지 수행해야 합니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 비상사태(사고, 화재, 천재지변) 발생 시 즉시 작업을 중단하고 상위 운영요원에게 상황을 보고한다.

5.2. 긴급한 경우 상위 운영 담당자에게 후속 통지와 함께 필요한 전환을 수행하십시오.

5.3. 화재 발생 시:

5.3.1. 생산 구역의 모든 근로자에게 알리고 화재 진압 조치를 취하십시오. 전압이 흐르는 전기 설비 및 전기 배선의 연소 부품은 이산화탄소 소화기로 꺼야 합니다.

5.3.2. 화재 현장에 직속 상관이나 다른 공무원을 호출하는 조치를 취하십시오.

5.3.3. 운영 상황에 따라 현지 운영 소방 계획에 따라 조치를 취해야 합니다.

5.4. 사고가 발생하면 외상 요인의 영향에서 피해자를 즉시 ​​석방하고 첫 번째 (예비 의료) 치료를 제공하고 직속 상사에게 사고에 대해 알려야합니다.

전류의 작용으로부터 피해자를 풀어줄 때, 자신이 전류가 흐르는 부분이나 단계 전압에 닿지 않도록 해야 합니다.

6. 작업 종료 시 안전 요구 사항

6.1. 작업이 끝나면 작업장을 정리해야합니다. 제공된 장소에서 도구, 장치, 보호 장비를 제거하십시오.

6.2. 모든 생산 폐기물은 임시 보관에 적합한 장소에 폐기해야 합니다.

6.3. 작업장 준비 및 작업 허가를 위해 허가증을 발급한 허가자 및 그의 부재 시 직원에게 작업 완료를 알립니다.

6.4. 기지에 도착하면 작업 중 발견된 모든 변경 사항 및 단점과 이를 제거하기 위해 취한 조치를 전기 네트워크 구역 관리부에 보고하십시오.

6.5. 작업복을 벗고 다른 개인 보호 장비를 작업복 옷장에 넣으십시오.

6.6. 씻거나 샤워를 하십시오.

7. 허용되는 약어 목록

• AGP 현장 소화기
• ACS 자동화 제어 시스템
• PBX 자동 전화 교환
• VL 가공 전력선
• VLAN 오버헤드 통신 회선
• HF 통신 고주파 통신
• 메인 컨트롤 패널 메인 컨트롤 패널
• ZRU 밀폐형 개폐 장치
• IC 측정(테스트) 스탠드
• CL 케이블 전력선
• KLS 케이블 통신 라인
• KRU (KRUN) 실내(옥외) 설치용 개폐기 완성
• KTP 완전한 변전소
• MTP 마스트 변전소
• NRP 무인 재생 지점
• NUP 무인 강화 지점
• OVB 작전야전여단
• 실외 배전반
• OUP 서비스 증폭 지점
• POR 작업 관리 디자인
• 작품 제작을 위한 PPR 프로젝트
• PRP HR 규칙
• 전기 설비 설치에 대한 PUE 규칙
• RZA 릴레이 보호 및 자동화
• RP 배포 지점
• RU 배전반
• SDTU 파견 및 공정 제어 시설(통신 및 원격 기계의 케이블 및 오버헤드 라인, 고주파 채널, 통신 및 원격 기계 장치)
• SMO 건설 및 설치 조직
• SNiP 건축 법규 및 규정
• 열 자동화, 열 측정 및 보호, 원격 제어 수단, 자동 제어 시스템의 신호 및 기술적 수단을 위한 TAI 장치
• TP 변압기 변전소
• EU 전기분해 공장

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