무료 기술 라이브러리

기계실의 유압 장치 유지 보수에 대한 전기 기술자의 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

 기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 노동 보호 지침은 직원의 안전한 작업 수행을 위한 요구 사항을 설정하는 문서입니다.

1.2. 노동 보호 지침에 대한 지식은 모든 직원에게 의무 사항입니다.

1.3. 구조 단위의 책임자는 작업장에서 노동 보호 요구 사항을 충족하는 조건을 만들고 직원에게 보호 장비를 제공하며 이 지침에 대한 연구를 조직할 의무가 있습니다.

각 기업은 기업 영역을 통해 작업장까지의 안전한 경로와 화재 및 비상시 대피 계획을 모든 직원에게 개발하고 전달해야 합니다.

1.4. 각 직원은 다음을 수행해야 합니다.

• 이 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 직속 상사에게 즉시 알리고 그의 부재 시에는 사고 및 그가 인지한 지침의 모든 위반, 구조, 장비 및 보호 장치의 오작동에 대해 상급 관리자에게 알립니다.
• 작업장과 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
• 작업장에서 보호 장비, 도구, 장치, 소화 장비 및 노동 보호 문서의 안전을 보장합니다.

지침의 요구 사항을 위반한 직원은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 일반 안전 요구 사항

2.1. 예비 건강 검진을 받았고 이 작업을 수행하는 데 금기 사항이 없는 18세 이상의 사람은 이 직업에서 일할 수 있습니다.

2.2. 직원이 채용 시 입문 설명회를 받습니다. 독립 작업에 입학하기 전에 그는 다음을 통과해야 합니다.

• 전문 교육 프로그램 교육;
• 직장에서의 초기 브리핑;
• 지침 지식 테스트:
• 노동 보호;
• 작업 중 사고 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
• 안전한 작업 수행에 필요한 보호 장비의 사용;
• 화재 안전에.

작업장을 준비할 권리, 입장권, 작업 감독자, 참관인 및 팀 구성원이 될 권리가 있는 직원의 경우 작업에 대한 부문 간 노동 보호 규칙(안전 규칙)에 대한 지식을 확인해야 합니다. 노동 보호 책임자의 의무에 해당하는 범위 내에서 전기 설비 (이하 규칙이라고 함).

2.3. 독립 작업에 대한 허가는 기업의 구조 단위에 대한 적절한 명령에 의해 발행됩니다.

2.4. 새로 고용된 직원에게는 자격 증명서가 발급되며, 여기에는 2.2절에 명시된 지침 및 규칙에 대한 지식 확인 및 특수 작업 수행 권한에 대한 적절한 항목이 작성되어야 합니다.

공무를 수행하는 동안 근무하는 직원의 자격 증명서는 현지 상황에 따라 작업장 교대 감독관이 보관하거나 그가 소지할 수 있습니다.

2.5. 정해진 시간 제한 내에 지식 테스트를 통과하지 못한 직원은 독립적으로 일할 수 없습니다.

2.6. 작업 과정의 직원은 다음을 통과해야 합니다.

• 반복되는 브리핑 - 적어도 분기에 한 번;
• 노동 보호 지침에 대한 지식 확인 및 작업 중 사고 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 현재 지침 - XNUMX년에 한 번;
• 건강 검진 - XNUMX년에 한 번;
• 직장을 준비할 권리, 입학, 감독, 감독자 또는 팀 구성원이 될 권리가 있는 직원을 위한 규칙에 대한 지식 검증 - XNUMX년에 한 번.

2.7. 자격시험에서 불만족스러운 점수를 받은 직원은 독립적으로 일할 수 없으며 늦어도 XNUMX개월 이내에 XNUMX차 시험을 치러야 합니다.

노동 보호 규칙 위반의 경우 위반의 성격에 따라 예정되지 않은 브리핑 또는 특별한 지식 테스트가 수행됩니다.

2.8. 피해자 또는 목격자는 각 사고 또는 사고를 즉시 직속 상사에게 알려야 합니다.

2.9. 각 직원은 구급 상자의 위치를 ​​알고 사용할 수 있어야 합니다.

2.10. 결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비가 발견되면 직원은 직속 상관에게 이를 알려야 합니다.

결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

감전을 방지하려면 돌출된 끊어진 전선을 만지거나 밟지 마십시오.

2.11. 전기 설비에서 사람, 메커니즘 및 호이스팅 기계는 표 1에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 통전되고 보호되지 않은 충전부에 접근할 수 없습니다.

표 1. 전압이 가해진 충전부까지의 허용 거리

* 정전류.

2.12. 소방 장비 및 소화전으로 방패에 접근하는 것을 어지럽히거나 다른 목적으로 소방 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

2.13. 전기 기술자의 작업장에서 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.

• 전기 회로의 전압 값 증가;
• 회전 기계 및 메커니즘;
• 높은 곳에서 일하다;
• 화학 물질에 대한 노출;
• 소음 및 진동 수준 증가.

2.14. 위험하고 유해한 요소에 대한 노출로부터 보호하기 위해 다음 보호 장비를 사용해야 합니다.

감전으로부터 보호하려면 유전체 장갑, 덧신, 카펫, 컵 받침, 전압 표시기, 절연 손잡이가있는 금속 가공 및 조립 도구, 보호 접지와 같은 전기 보호 장비를 사용해야합니다.

인화성 물질로 작업할 때는 화재 안전 조치를 준수해야 합니다. 담배를 피우지 말고 화염을 사용하지 말고 스파크를 일으킬 수 있는 도구와 전동 공구를 사용하지 마십시오.

화학 생산 요소로부터 보호하기 위해 내산성 천으로 만든 작업복, 고무 내산 알칼리성 장갑, 보호 밀봉 고글, 여과 방독면 및 호흡 보호구를 사용해야합니다.

회전 기계를 수리할 때 기계의 움직이는 부분에 끼일 수 있는 옷의 날아가는 부분이 없어야 합니다.

소음 수준이 높으면 귀마개 또는 귀마개를 사용해야 합니다.

지면, 바닥, 플랫폼에서 1,3m 이상의 높이에서 작업할 때는 안전벨트를 착용해야 합니다.

전원 장치가 작동하는 방, 터널 및 우물에 머무를 때는 턱끈으로 고정된 보호용 헬멧을 착용해야 합니다.

2.15. 전기 기술자는 작업복을 입고 작업해야 하며 해당 산업 표준에 따라 발급된 기타 보호 장비를 사용해야 합니다.

2.16. 전기 기사는 다음과 같은 개인 보호 장비를 무료로 지급받아야 합니다.

• 세미 작업복 또는 면복 - 1년
• 결합 된 개인 장갑 - 3 개월 동안;
• 유전체 덧신 - 근무 중;
• 유전체 장갑 - 근무 중;
• 보호 헬멧 - 2년.

이중 교체 가능한 작업복 세트를 발행하면 착용 기간이 두 배로 늘어납니다.

작업의 성격과 생산 조건에 따라 전기 기술자는 이러한 조건에 대한 추가 작업복과 보호 장비를 무료로 일시적으로 발급받습니다.

3. 작업 시작 전 안전 요구 사항

3.1. 교대 근무를 수락하기 전에 전기 기사는 다음을 수행합니다.

• 유니폼을 정리합니다. 작업복의 소매와 바닥은 모든 단추로 잠그고 머리는 헬멧 아래에서 제거해야 합니다. 의복은 매달린 끝이나 펄럭이는 부분이 없도록 집어 넣어야 합니다. 신발은 닫혀 있어야 하고 굽이 낮아야 합니다. 작업복의 소매를 걷어올리는 것은 허용되지 않습니다.
• 특정 경로를 따라 서비스 장비를 우회하고 장비의 안전한 상태를 확인합니다.
• 작업장에서 알람, 도구, 보호 장비, 전기 토치, 소화 장비, 포스터 또는 안전 표지의 존재 및 사용 가능성을 확인합니다.
• 장비 작동, 결함, 수행 된 작업 및 테스트, 주문 및 주문 작업 팀 수에서 정상 모드와의 모든 편차에 대한 교대조를 전기 기사로부터 정보를받습니다.
• 의견 및 위반 사항에 대한 보고 및 고위 직원으로의 이동 준비, 운영 로그 및 운영 계획에 서명합니다.

3.2. 보호 장비 및 장치의 서비스 가능성 및 적합성을 확인해야 합니다.

• 외부 손상이 없는 경우(절연 보호 장비의 바니시 코팅의 무결성, 구멍, 균열, 유전체 장갑 및 부츠의 파손 없음)
• 다음 테스트 날짜(만료일은 스탬프로 결정됨).

1000V 이상의 전압 표시기의 서비스 가능성은 특수 장치 또는 알려진 전기 설비에서 확인할 수 있습니다.

3.3. 다음 요구 사항을 충족해야 하는 도구의 가용성 및 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

• 플라이어, 니들 노즈 플라이어 및 와이어 커터의 핸들에는 보호 절연이 있어야 합니다.
• 스크루 드라이버의 작동 부분은 적절하게 날카롭게해야하며 절연 튜브를 막대에 놓고 스크루 드라이버의 작동 부분 만 열어 둡니다.
• 렌치에는 평행한 턱이 있어야 하고, 작업 표면에 경사가 없어야 하며, 손잡이에는 거친 부분이 없어야 합니다.
• 해머 핸들은 전체 길이에 걸쳐 모양이 타원형이어야 하고 매듭이나 균열이 없어야 하며 공구에 단단히 고정되어 있어야 합니다.

3.4. 작업 도구는 휴대용 도구 상자나 수리용 가방에 보관해야 합니다.

3.5. 공장에서 만든 휴대용 램프만 사용해야 합니다. 휴대용 휴대용 램프에는 금속 메쉬, 행잉 후크 및 플러그가 있는 호스 와이어가 있어야 합니다.

3.6. 휴대용 나무 사다리를 사용하여 높은 곳에서 작업할 때는 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 사다리 하단에는 지면에 설치하기 위해 끝이 뾰족한 족쇄가 있어야 하며, 매끄러운 표면에서 사다리를 사용할 때는 고무나 기타 미끄럼 방지 재질의 신발을 신어야 합니다.

3.7. 결함이 있거나 테스트가 만료된 보호 장비, 장치, 도구 및 장치는 제거하고 직속 상사에게 보고해야 합니다.

4. 작업 중 안전 요구 사항

4.1. 작업을 수행할 때 표 1(2.11절)에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 전압 하에서 차폐되지 않은 충전부에 접근하는 것은 허용되지 않습니다.

전기 보호 장비(절연 봉, 클램프, 전압 표시기 등)를 사용하여 작업할 때 사람은 이러한 장비의 절연 부분 길이에 따라 결정된 거리에서 충전부에 접근할 수 있습니다.

4.2. 서비스 장비의 검사는 정해진 경로에 따라 수행됩니다.

4.3. 전기 기사는 상급 직원의 지식과 허가를 받아 현재 작업의 수행뿐만 아니라 장비의 순회 및 검사를 수행합니다.

4.4. 검사 중에는 교체, 포스터 및 울타리 제거, 관통, 작업 또는 청소를 수행할 수 없습니다.

4.5. 전압이 흐르는 충전부에서 작동 작업을 수행해야 하는 경우 다음이 필요합니다.

• 우발적 인 접촉이 가능한 전압이있는 작업장 근처에 위치한 다른 전류 운반 부품을 보호합니다.
• 유전체 덧신으로 작업하거나 절연 스탠드 또는 유전체 카펫 위에 서서 작업하십시오.
• 절연 핸들이 있는 도구를 사용하십시오(드라이버에는 절연 샤프트가 있어야 함). 이러한 도구가 없으면 유전체 장갑을 사용해야 합니다.

4.6. 작동 전환 생산, 전기 설비 검사, 유지 보수 작업 중에는 보호 장비를 사용해야합니다.

4.7. 전압이 1000V보다 높은 전기 설비에서는 검사 중에 울타리 또는 장벽이 없는 방, 챔버에 들어갈 수 없으며 울타리 문을 열고 울타리 및 장벽을 관통할 수 없습니다.

최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 검사 중에 필요한 경우 패널, 어셈블리, 제어 패널 및 기타 장치의 도어를 열 수 있습니다.

4.8. 연기 또는 화재, 딱딱함 증가, 배전반 셀의 소음 증가의 경우 이러한 셀에 접근할 수 없습니다. 상급자에게 보고해야 합니다.

4.9. 작동 중인 발전기의 냉기실 검사는 두 사람이 수행할 수 있습니다.

작동중인 발전기에서 스러스트 베어링 챔버를 검사하는 것은 작업장 책임자의 허가가 있고 부재시 스테이션 교대 책임자의 허가가 있으면 허용됩니다.

4.10. 냉기 챔버 및 스러스트 베어링 챔버 검사는 다음 안전 조치에 따라 수행해야 합니다.

• 작업 및 비상 조명을 켠 상태에서
• 세포에 대한 열린 문으로;
• 스러스트 베어링의 주름진 바닥을 혼자 올라가지 마십시오.
• 검사자 중 한 명이 냉기실 입구에 있어야 합니다.

4.11. 목적과 작업 순서가 명확하지 않은 경우 전환이 허용되지 않습니다.

4.12. 휴대용 사다리 및 발판 사다리 작업은 필요한 경우 허용되지 않습니다.

• 휴대용 전동 공구를 사용하십시오.
• 무거운 물건을 지지합니다.

4.13. 6-35kV의 전기 설비에서 지락이 발생한 경우 감지된 고장 위치에 실내 개폐기(ZRU)에서 4m 이내, 개폐기(ODG)에서 8m 이내의 거리에서 접근하는 것은 작동 전환 생산 및 전압에 빠진 사람들의 석방. 이 경우 전기 보호 장비(유전체 부츠, 덧신, 유전체 장갑 및 절연봉)를 사용해야 합니다.

4.14. 오류를 제거하고 작업의 안전을 보장하려면 전환을 수행하기 전에 작업이 예상되는 전기 설비를 검사하고 주어진 작업 및 서비스 가능성에 대한 준수 여부를 확인하고 다이어그램을 숙지해야 합니다.

선택한 연결 및 스위칭 장치가 올바른지 확인한 후에만 변경할 수 있습니다.

4.15. 유전체 장갑의 수동 구동으로 1000V 이상의 전압으로 단로기, 분리기 및 스위치를 끄고 켜야합니다.

4.16. 단로기(분리기)를 켜거나 끄기 전에 육안으로 검사합니다. 단로기, 드라이브 및 인터록은 작동을 방지하기 위해 손상되지 않아야 합니다.

4.17. 단로기는 수동 구동으로 빠르게 전환되지만 스트로크가 끝날 때 충격이 없습니다. 아크가 나타나면 접점이 갈라지는 것처럼 아크가 길어져 단락이 발생할 수 있으므로 칼을 집어넣어서는 안 됩니다. 폐쇄 작업은 모든 경우에 끝까지 계속되어야 합니다.

4.18. 단로기 분리는 천천히 조심스럽게 이루어져야 합니다. 먼저 로드의 상태가 양호하고 절연체의 흔들림과 파손이 없는지 확인하기 위해 드라이브 레버로 테스트 이동을 수행합니다.

그들 사이의 접점이 갈라지는 순간에 강한 아크가 발생하면 단로기를 즉시 켜야하며 아크 형성 이유가 명확해질 때까지 자화 충전 전류가 꺼집니다. 이러한 경우 접점의 아크가 꺼지도록 신속하게 작업을 수행해야 합니다.

4.19. 단로기, 분리기, 완전 스위치기어(KRU)의 인출식 트롤리 및 스테이션 스위치기어(RU)의 접지 나이프를 사용하여 오작동을 방지하려면 인터록을 장착해야 합니다.

4.20. 나이프 스위치 (단로기)의 칼이 켜져 있지 않으면 칼과 스폰지를 전압으로 녹아웃시킬 수 없습니다.

4.21. 스위칭 작업을 직접 수행하는 작업 담당자는 허가 없이 안전 인터록을 비활성화할 수 없습니다.

4.22. 스위칭 장치의 드라이브 차단 해제는 이전에 수행된 스위칭의 정확성을 확인하고 스위칭 장치의 상태를 확인하고 차단 실패 원인 찾기.

릴리스는 운영 로그에 기록됩니다.

4.23. 전기 설비에 차단 장치가 없거나 적어도 하나의 연결에서 차단에 결함이 있는 경우와 복잡한 스위칭의 경우 차단 장치의 상태에 관계없이 스위칭 형식에 따라 작동 스위칭이 수행됩니다. . 복잡한 스위칭 목록은 현지 규정에 따라 결정됩니다.

4.24. 전기 설비에서 곧게 펴는 동안 충전부까지의 거리가 표에 표시된 것보다 작은 경우 구부러진 위치에서의 작업은 허용되지 않습니다. 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업할 때 이러한 부품이 뒤쪽이나 양쪽에 있도록 위치를 잡아서는 안 됩니다.

4.25. 전기 보호 장비를 사용하지 않고 라이브 장비의 절연체를 만지는 것은 허용되지 않습니다.

4.26. 전압이 꺼져 있을 때 퓨즈를 제거하고 설치해야 합니다. 저전압이지만 부하가없고 단락이없는 경우 전압을 끌 수있는 스위칭 장치가없는 회로의 연결에서 퓨즈를 제거하고 설치할 수 있습니다.

전압 변압기 퓨즈는 전압 및 부하 상태에서 교체할 수 있습니다.

4.27. 전압이 흐르는 퓨즈를 제거하고 설치할 때 다음 보호 장비를 사용해야 합니다.

• 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비 - 절연 플라이어 또는 유전체 장갑 및 고글;
• 전압이 1000V 이상인 전기 설비에서 - 유전체 장갑과 고글을 사용하는 절연 집게(막대).

4.28. 보정되지 않은 퓨즈 및 퓨즈를 사용할 수 없습니다.

4.29. 배전반 및 배터리 실의 조명 램프 교체는 개별적으로 수행 할 수 있습니다.

사다리에서 램프를 한 손으로 교체하는 것은 허용되지 않습니다.

4.30. 1000V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비에서 유전체 장갑과 함께 전기 클램프로 작업해야 하며 판독을 위해 장치에 기대지 않아야 합니다.

4.31. 전기 클램프를 사용하여 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 전기 기술자는 유전체 장갑 없이 혼자 작업할 수 있습니다.

4.32. 전기 설비에서는 서비스 가능한 전압 표시기로 전압이 없는지 확인해야 합니다. 1000V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 유전체 장갑과 함께 전압 표시기를 사용해야 합니다.

4.33. 전압이 0,4kV인 전기 설비에서는 이전에 확인한 전압계로 전압이 없는지 확인할 수 있습니다.

4.34. 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 전기 아크 및 유리 조각으로 인한 부상 위험으로 인해 전압이 없는지 확인하기 위해 "제어" 램프를 사용할 수 없습니다.

4.35. 휴대용 접지를 적용 및 제거하는 작업은 절연봉을 사용하여 전압이 1000V 이상인 전기 설비에서 유전체 장갑을 사용하여 수행해야 합니다.

4.36. 절연 저항계를 이용한 절연 저항 측정은 장비를 접지하여 잔류 전하를 제거한 후 장비를 끈 상태에서 수행해야 합니다.

저항계의 연결 와이어는 절연 홀더(막대)를 사용하여 전기 부품에 연결하고 전압이 1000V 이상인 전기 설비에서는 유전체 장갑을 사용하여 연결해야 합니다.

전기 기술자는 절연 저항을 단독으로 측정할 수 있습니다.

4.37. 작업 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

• 사람의 건강이나 생명을 위협하는 경우 및 장비 사고를 제외하고 고위 근무자에게 알리지 않고 장비를 전환하는 행위
• 울타리와 계단이 있는 고정 플랫폼이 없는 상태에서 바닥 높이(작업 플랫폼)에서 1,3m 이상 떨어진 고정 장비에서 작업:
• 보호 울타리가없는 회전 장비에서 작업하십시오.
• 보호 접지없이 36V 이상의 전압으로 전기 장비를 켜고 고위험 또는 특히 위험한 방에서 - 유전체 매트가없고 습기 찬 방에서 - 절연 지지대를 켭니다.
• 플랫폼 장벽, 난간, 커플 링 및 베어링의 보호 덮개에 기대고 서서 파이프 라인을 따라 걸으며 통과하지 않고 특수 난간 및 울타리가없는 구조물 및 천장;
• 메커니즘에서 가드를 제거하고 수리를 수행하십시오.
• 작동하는 회전 메커니즘의 외부 표면을 닦고 손이나 손가락에 청소 재료를 감고 가연성 물질을 사용하여 장비를 청소하십시오.
• 크레인 및 기타 리프팅 메커니즘의 작동 영역에 있어야 합니다.

4.38. 회전 기계를 시동할 때 기계와 안전 거리를 유지하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 비상사태(사고, 화재, 천재지변) 발생 시 즉시 작업을 중단하고 상위 운영요원에게 상황을 보고한다.

5.2. 긴급한 경우 상위 운영 담당자에게 후속 통지와 함께 필요한 전환을 수행하십시오.

5.3. 화재 발생 시:

5.3.1. 생산 구역의 모든 근로자에게 알리고 화재 진압 조치를 취하십시오. 전압이 흐르는 전기 설비 및 전기 배선의 연소 부품은 이산화탄소 소화기로 꺼야 합니다.

5.3.2. 화재 현장에 직속 상관이나 다른 공무원을 호출하는 조치를 취하십시오.

5.3.3. 운영 상황에 따라 현지 운영 소방 계획에 따라 조치를 취해야 합니다.

5.4. 사고가 발생하면 외상 요인의 영향에서 피해자를 즉시 ​​석방하고 첫 번째 (예비 의료) 치료를 제공하고 직속 상사에게 사고에 대해 알려야합니다.

전류의 작용으로부터 피해자를 풀어줄 때, 자신이 전류가 흐르는 부분이나 단계 전압에 닿지 않도록 해야 합니다.

6. 작업 종료 시 안전 요구 사항

6.1. 교대 근무가 끝나면 다음을 수행해야 합니다.

• 장비의 상태를 제어하기 위해 장비를 검사합니다.
• 영구 및 임시 울타리, 보호 장비, 도구, 소화 장비, 전기 설비의 열쇠, 작업장 조명의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
• 모든 도구, 고정 장치, 장치 및 보호 장비는 적절한 순서로 배치하고 특수 캐비닛 및 랙에 배치해야 합니다.
• 예비 및 수리중인 장비에 대해 교대 중에 발생한 장비 작동의 모든 변경 및 오작동에 대해 교대 호스트를 숙지하고 전기 장비에서 작업이 수행되는 위치를 나타냅니다.
• 상급 근무자에게 교대조 전달에 대해 보고하고 운영 저널에 손으로 교대조 전달을 발행합니다.
• 작업복을 벗고 작업복 옷장에 다른 개인 보호 장비를 넣으십시오.
• 씻거나 샤워를 하십시오.

7. 허용되는 약어 목록

• AGP 현장 소화기
• ACS 자동화 제어 시스템
• PBX 자동 전화 교환
• VL 가공 전력선
• VLAN 오버헤드 통신 회선
• HF 통신 고주파 통신
• 메인 컨트롤 패널 메인 컨트롤 패널
• ZRU 밀폐형 개폐 장치
• IC 측정(테스트) 스탠드
• CL 케이블 전력선
• KLS 케이블 통신 라인
• KRU (KRUN) 실내(옥외) 설치용 개폐기 완성
• KTP 완전한 변전소
• MTP 마스트 변전소
• NRP 무인 재생 지점
• NUP 무인 강화 지점
• OVB 작전야전여단
• 실외 배전반
• OUP 서비스 증폭 지점
• POR 작업 관리 디자인
• 작품 제작을 위한 PPR 프로젝트
• PRP HR 규칙
• 전기 설비 설치에 대한 PUE 규칙
• RZA 릴레이 보호 및 자동화
• RP 배포 지점
• RU 배전반
• SDTU 파견 및 공정 제어 시설(통신 및 원격 기계의 케이블 및 오버헤드 라인, 고주파 채널, 통신 및 원격 기계 장치)
• SMO 건설 및 설치 조직
• SNiP 건축 법규 및 규정
• 열 자동화, 열 측정 및 보호, 원격 제어 수단, 자동 제어 시스템의 신호 및 기술적 수단을 위한 TAI 장치
• TP 변압기 변전소
• EU 전기분해 공장

다른 기사 보기 섹션 노동 보호

 흥미로운 기사를 추천합니다 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침:

▪ 건조기. 노동 보호에 관한 표준 지침

▪ 콘크리트 작업자입니다. 노동 보호에 대한 표준 지침

▪ 손으로 물건을 옮기는 작업자(로더). 노동 보호에 대한 표준 지침

다른 기사 보기 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침.

읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견.

<< 뒤로

과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품:

정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

아카이브의 무작위 뉴스 우주에서의 출산 20.11.2018 Spacelife Origin 직원은 2024년까지 궤도에 아기를 낳는 아이디어를 실현하기를 원합니다. 현재까지 과학을 도울 준비가 된 여성을 찾고 있습니다. Spacelife Origin의 대표인 Casey Mulder에 따르면 "행성 간 종"이 되려면 인류가 우주에서 출산하는 방법을 배워야 합니다. 첫 번째 단계는 "우주 인큐베이터"라고도 불리는 캡슐의 발사입니다. 수정이 이루어져야 인큐베이터가 지구로 돌아가고 저자는 다음 단계로 진행할 수 있습니다. 이 배아를 낳는 데 동의할 여성을 찾고, 때가 되면 그 중 한 명이 우주로 날아가 출산을 할 것입니다. 모든 것이 잘되면 2024 년에 본격적인 출생이 계획됩니다. 건강과 체력이 좋은 여성만이 출산을 위해 궤도에 진입할 수 있습니다. 그녀는 훈련된 산부인과 팀과 함께 할 것입니다. 그들은 "우주의 아이"의 어머니에게 두 사람의 건강에 위험이 없는 양질의 출산을 제공할 것입니다.

다른 흥미로운 소식:

▪ 전기 뇌 자극으로 인지 능력 향상

▪ WD 보라색 6TB 하드 드라이브

▪ MOSFET 드라이버 유형 MAX5078

▪ AI 알고리즘이 실제 파일럿을 이겼습니다.

▪ 벌 열교환

과학 기술 뉴스 피드, 새로운 전자 제품

무료 기술 라이브러리의 흥미로운 자료:

▪ 웹사이트 잔류 전류 장치 섹션. 기사 선택

▪ 기사 Ellochka 식인종. 대중적인 표현

▪ 기사 Khoja Nasreddin은 어느 국가에서 민속 반 영웅입니까? 자세한 답변

▪ 기사 바닥에서 제어되는 전기 크레인 작업. 노동 보호에 대한 표준 지침

▪ 기사 인공 호흡. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전

▪ 기사 축음기 레코드의 피라미드입니다. 포커스 시크릿

이 기사에 대한 의견을 남겨주세요:

이 페이지의 모든 언어

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

홈페이지 | 도서관 | 조항 | 사이트 맵 | 사이트 리뷰

www.diagram.com.ua
2000-2024