가스 장비의 작동 및 수리를위한 정비공의 노동 보호 지침

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가스 장비의 작동 및 수리를위한 정비공의 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 작업을 수행하는 과정에서 가스 장비의 작동 및 수리를 위한 자물쇠 제조공(이하 자물쇠 제조공이라고 함)은 관련 직업 및 작업 유형의 근로자에 대한 노동 보호 지침의 요구 사항과 다음의 요구 사항을 준수해야 합니다. 작업 과정, 보호 장비, 장비, 도구에 사용되는 가스 실린더 작동에 대한 제조업체의 지침.

1.2. 가스 장비의 작동 및 수리 작업은 의학적 금기 사항이 없고 다음을 통과한 18세 이상의 직원에게 허용됩니다.

노동 보호에 대한 교육, 안전한 작업 수행 방법 및 작업 중 사고 발생 시 응급 처치, 작업장에서의 노동 보호에 대한 소개 및 기본 브리핑, 작업장에서의 인턴십 및 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트, 작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술 ;
예비 및 정기 건강 검진.

1.3. 조직의 영토 및 생산 현장을 이동할 때, 교통 상황에서 작업을 수행할 때, 휴대용 사다리, 발판 사다리를 사용할 때 이 지침과 아래 나열된 지침에 명시된 요구 사항을 따라야 합니다.

사용되는 비계, 리프팅 메커니즘 및 기타 장비의 작동을 위한 제조업체
화재 안전;
사고가 났을 때 응급처치를 하기 위해.

1.4. 작업장에서 초기 브리핑을 통과하고 지식을 테스트한 후 직원은 감독 또는 감독의 감독하에 3-14 교대 근무(서비스 기간, 경험 및 업무 성격에 따라 다름)로 작업을 수행해야 합니다. 작업이 발행됩니다.

1.5. 조직의 영역, 생산 및 편의 시설, 작업장 및 작업장에 있는 동안 직원은 조직의 경영진이 승인한 작업 및 휴식 체계, 내부 노동 규정을 준수해야 합니다. 승인되지 않은 사람의 입장 및 이러한 장소에서의 알코올 음료 소비는 허용되지 않습니다.

1.6. 작업을 수행하는 과정에서 직원은 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다. 불; 폭발; 높은 곳에서 떨어지는 물체.

위험 요인:

결함이 있는 가스 장비 또는 부적절한 작동;
결함이 있거나 부적절하게 사용된 도구, 고정물, 도구, 장비
가스 누출.

행동 요인:

신체의 열린 부분에서 액화 가스와 접촉하면 동상이 유발됩니다.
공기 중에 가스가 있으면 산소 함량이 감소하여 기절합니다.
결함이 있는 도구, 고정 장치의 사용 및 작업 수행 시 노동 보호 요구 사항을 준수하지 않으면 직원이 부상을 입을 수 있습니다.
화재 안전 규칙을 위반하면 화재 및 폭발이 발생할 수 있습니다.

1.7. 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비의 무료 발행에 대한 모델 산업 표준에 따라 자물쇠 수리공에게 다음이 발행됩니다.

면 양복 - 1 pc. 12개월 동안;
고무 장화 - 1개월 동안 12켤레;
결합 된 장갑 - 1 개월 동안 2 쌍;
방독면 - 착용;
안전 벨트 - 근무 중.

겨울철 실외 작업의 경우 추가로:

단열 안감이있는 재킷 - 기후대에 따라;
단열 안감이있는 바지 - 기후대에 따라;
펠트 부츠 - 기후대에 따라;
펠트 부츠 용 덧신 - 1 개월 동안 24 쌍.

1.8. 정비사는 가스 분배 스테이션(GDS), 가스 분배 포인트(GDP) 및 기타 시설에 설치된 장비의 장치 및 작동 원리를 알아야 합니다.

1.9. 결함이 있는 장비, 비품, 비품, 도구, 자체적으로 제거할 수 없는 기타 노동 보호 요구 사항 위반, 건강, 개인 또는 집단 안전에 대한 위협을 발견한 경우 직원은 이를 직속 상사 또는 고용주에게 보고해야 합니다. . 확인된 위반 사항이 제거될 때까지 작업을 진행하지 마십시오.

1.10. 직원이 사고를 목격한 경우 작업을 중지하고, 피해자를 위험 구역에서 제거하거나 제거하고, 피해자에게 응급 처치를 제공하고, 의사에게 전화하고, 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 이송하는 데 도움을 주고, 조직의 관리. 사고의 상황과 원인을 조사할 때 직원은 사고에 대해 알고 있는 정보를 위원회에 알려야 합니다.

1.11. 직원 자신에게 사고가 발생하면 작업을 중지하고 가능하면 의료기관에 연락하거나 조직의 경영진에게 사건을 보고하거나 주변에 요청해야 합니다.

1.12. 노동 보호 지침을 위반한 직원은 현행법에서 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 자물쇠 제조공은 다가올 작업의 기술적 과정을 숙지하고, 규정된 방식으로 교육을 받고, 가스 위험 작업 수행을 위한 작업 허가증에 서명해야 합니다.

2.2. 작업복을 착용하고 조심스럽게 집어넣고 사용할 다른 개인 보호 장비를 준비하십시오.

2.3. 작업 완료 전후와 수리 작업 중에 GDS 및 GRP 구내에서 가져온 공기 샘플을 분석하여 가스가 있는지 확인해야 합니다.

2.4. 작업장을 준비하고, 불필요한 물건과 자재를 제거하고, 통로를 비우십시오.

2.5. 작업을 시작하기 전에 정비사는 다음을 확인해야 합니다.

방독면의 존재 및 서비스 가능성;
검사 및 장비 수리 작업을 위해 쉽게 접근할 수 있는 최소 XNUMX개의 공기 교환이 있는 GDS 및 GRP 구내의 자연 환기 가용성
압력 조절기 및 안전 차단 밸브에 대한 제조업체 여권의 가용성;
제어 및 측정 기기용으로 설정된 샘플의 봉인 존재;
가스 분산을 위한 안전한 조건을 제공하지만 건물 처마 위 1m 이상인 장소로 연결되어야 하는 GDS GRP 구내의 퍼지 및 배출 파이프라인의 존재. 퍼지 및 배출 파이프라인은 최소한의 회전 수를 가져야 하며 대기 강우가 파이프라인으로 유입되는 것을 방지하기 위해 파이프라인 끝에 장치를 설치해야 합니다.
전화 연결. 전화기는 옥외 또는 건물 외부의 잠글 수 있는 캐비닛에 설치해야 합니다. GDS 및 GRP 구내에 방폭 전화 세트를 직접 설치할 수 있습니다.
방폭 설계로 만들어진 전기 조명기구의 상태;
작업을 수행하는 데 필요한 도구의 가용성 및 서비스 가능성. 자물쇠 제조공이 훈련되지 않은 도구, 비품, 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
소방 장비, 소화기, 소화전에 대한 자유로운 접근 및 통로의 가용성;
유압 분배 스테이션, 가스 분배 스테이션 및 가스 장비가 설치된 기타 시설의 존재, 유압 분배 스테이션 및 유압 분배 스테이션의 배치 다이어그램 게시, 모든 노드의 세부 지정 및 압력 조절기 설정 표시 , 안전 차단 및 릴리프 밸브;
GDS 및 GRP 구내 외부의 눈에 잘 띄는 경고 표시 또는 "화재 위험" 경고 표시의 존재.

2.6. 자물쇠 제조공은 특수 복장을 착용하고 작업해야 하며, 필요한 경우 다른 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

2.7. 승인되지 않은 사람이 수압 파쇄 및 가스 분배 스테이션의 구내에 들어가고 화재 및 연기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. SRS, PIU 구내에서 작업을 수행하는 동안 승인되지 않은 사람이 작업장에 들어가는 것을 방지하고 먼저 제공할 준비를 하기 위해 열린 문을 통해 거리에서 작업을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 사고가 났을 때 피해자를 돕는다.

3.2. 수압 파쇄 및 가스 분배 스테이션에서 작업을 수행할 때 스파크를 방지하는 구리 도금 도구를 사용해야 합니다. 작업의 특성상 어쩔 수 없이 철공구를 사용해야 하는 경우에는 스파크를 방지하기 위해 그리스, 리톨 또는 그리스를 충분히 윤활해야 합니다.

3.3. 패드와 플레이트를 사용하여 조정 가능한 렌치뿐만 아니라 결함이 있는 도구를 사용할 수 없습니다.

3.4. 펜치, 펜치 및 금속 가위의 손잡이 안쪽에는 손가락 부상을 방지하기 위해 멈춤 장치를 설치해야합니다.

3.5. 가스 장비를 분해하는 동안 감소 라인의 차단 장치는 닫힌 위치로, 배출 파이프라인에서는 열린 위치로 이동해야 합니다. 분리 장치 뒤의 분리된 부분의 경계에는 네트워크의 최대 가스 압력에 해당하는 플러그를 설치해야 합니다.

3.6. 오염 및 기계적 손상으로부터 가스 장비를 보호하십시오.

3.7. 가스 장비의 밸브를 닫고 열 때 추가 레버(증폭기)를 사용하지 마십시오.

3.8. 조절기가 작동 상태에 있을 때 RDS 및 PINCH-E 조절기 덮개의 볼트를 조이는 것은 금지되어 있습니다.

3.9. 필터 카세트를 제거한 후 필터 하우징을 철저히 청소해야 합니다. 점화를 방지하기 위한 필터 카세트의 분해 및 청소는 가연성 물질 및 물질로부터 5m 이상 거리를 두고 옥외에서 수행해야 합니다.

3.10. 가압된 중간 및 고압 밸브에 글랜드를 채우지 마십시오. 필요한 경우 감압 허가를 받고 가스 위험 작업 수행에 대한 작업 허가서를 발급받은 후 지정된 작업을 수행하십시오.

3.11. 조직의 수석 엔지니어가 승인한 작업 계획이 있고 직원의 안전한 작업 조건을 보장하기 위한 필수 조치가 취해진 경우 예외적인 경우 GDS 및 GRP 구내에서 용접 및 기타 화기 작업이 허용됩니다.

3.12. GDS 및 GRP 실에서 가스 오염이 감지되면 즉시 작업을 중단하고 실내를 환기시켜야 하며 모든 배관 연결부를 비눗물로 점검하고 오작동이 감지되면 가스 누출을 제거해야 합니다.

3.13. 감지된 오작동을 제거할 수 없는 경우 자물쇠 제조공은 즉시 작업을 중지하고 이를 응급 서비스 및 직속 감독자에게 보고하고 응급 복구 팀(ER)이 도착할 때까지 (가능한 경우) 제자리에 있어야 합니다.

3.14. GDS 및 수압 파쇄를 제공하는 팀과 ATS 팀의 공동 작업에서 ATS 감독은 작업 수행을 담당합니다.

3.15. GDS 및 GRP에 설치된 제어 및 측정 장치에는 작동 적합성과 규제 제정 요구 사항 준수를 확인하는 스탬프(씰)가 있어야 합니다.

3.16. GDS 및 GRP 구내에서 전기 장비의 유지 보수 및 수리 작업은 전원이 꺼진 장비를 사용하는 전기 직원이 주간에 수행합니다. GDS, GRP실의 오작동 또는 전등 부족 시 휴대용 충전식 방폭램프 사용이 허용됩니다.

3.17. 다른 목적으로 장비 및 도구를 청소 및 닦기 위한 기술 액체의 사용은 금지됩니다.

3.18. 버너 불꽃이 꺼지는 경우 물 가열 장비의 유지 보수 및 작동 중에 다음 작업을 수행해야 합니다.

가스 공급을 차단하십시오.
방을 환기시킨다.
배기 환기를 확인하십시오.

3.19. 물 가열 장비의 버너를 점화할 때 화상을 방지하기 위해 조심해야 하며 물 가열 장비의 창에서 안전한 거리를 유지해야 합니다.

3.20. 건물의 벽에 캐비닛 제어 지점(SHRP)을 설치할 때 캐비닛에서 창, 문 또는 기타 개구부까지의 수평 거리는 최대 3MPa(0,3kgf/cm3)의 유입 가스 압력에서 최소 2m여야 합니다. ) 및 5MPa(0,3kgf/cm3) 이상 2MPa(0,6kgf/cm6) 이상의 입구 가스 압력에서 최소 2m. 동시에 ShRP에서 창 개구부까지의 수직 거리는 5m 이상이어야 합니다.

3.21. 채널에 피팅, 장비, 플랜지 및 나사산 연결 장치를 설치할 수 없습니다.

3.22. 5m 이상의 높이에 있는 장비는 난간이 있는 사다리가 장착된 플랫폼에서 서비스해야 합니다.

3.23. 가연성, 가연성 및 세척제, 가스 실린더 및 이물질을 GDS 및 GRP 구내 및 부속 건물에 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

3.24. 물체 사이를 이동할 때 자물쇠 제조공은 도로 규칙을 따라야 합니다.

3.25. GDS, 수압 파쇄 및 그 안에 있는 장비의 유지 관리는 최소 XNUMX명으로 구성된 팀이 수행해야 합니다.

3.26. 다음 기한을 준수해야 합니다.

장비의 기술 상태 검사는 조직 경영진이 승인한 일정에 따라 수행됩니다.
안전 차단 및 릴리프 밸브의 작동 매개변수 점검은 장비 수리 완료 후뿐만 아니라 최소 XNUMX개월에 한 번 수행됩니다.
유지 보수는 적어도 XNUMX개월에 한 번 수행됩니다.
현재 수리는 장비 제조업체가 다른 조건을 설정하지 않는 한 적어도 XNUMX개월에 한 번씩 수행해야 합니다.
장비 교체, 측정 장비, 난방, 조명 및 건물의 건물 구조 복원시 정밀 검사를 수행해야합니다.

3.27. 조직 영역에서의 흡연은 특별히 지정된 지역에서만 허용됩니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 갑작스러운 정전, 가스설비 가동 중 외부소음 발생 시 작업정지, 설비 가동정지, "전원을 켜지 마세요!"라는 포스터 게시 직속 상사에게 알립니다.

4.2. 문제가 완전히 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

4.3. 화재 또는 화재가 감지되면 즉시 작업을 중지하고 가스 공급을 차단하고 전기 설비를 끄고 소방대에 화재를 신고하고 준비된 소화 장비를 사용하여 화재를 진압하십시오.

4.4. 전기 모터, 전기 케이블 화재의 경우 물로 불을 끌 수 없습니다. 이 경우 손상된 전기 설비를 끄고 소화기를 사용하여 소화해야합니다.

4.5. 목격자가 자물쇠 제조공 인 사고가 발생하면 즉시 피해자를 위험 구역에서 제거하거나 제거하고 조직 경영진에게 사건을보고하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 의사에게 전화하고 도움을 받아야합니다. 가장 가까운 의료 시설로 배달을 조직하십시오.

4.6. 자물쇠 제조공 자신에게 사고가 발생하면 작업을 중지하고 가능하면 의료기관에 연락하거나 해당 기관의 경영진에게 사건을 보고하거나 주변 사람에게 조치를 요청해야 합니다.

4.7. 각 작업자는 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다.

타박상의 경우 완전한 휴식을 취하고 타박상 부위에 감기를 가하십시오. 복부에 상처가 있으면 피해자에게 마시지 마십시오.

출혈의 경우 팔다리를 들어 올리고 압박 붕대, 지혈대를 착용하십시오. 여름에는 지혈대가 1,5 시간 동안, 겨울에는 1 시간 동안 방치됩니다.

골절의 경우 부목을 사용하십시오.

열 및 전기 화상의 경우 멸균 붕대로 화상 부위를 닫으십시오. 감염을 피하기 위해 피부의 화상 부위를 손으로 만지지 말고 연고, 지방 등으로 윤활하십시오.

산이나 알칼리가 신체의 노출된 부위에 들어간 경우 즉시 중화 용액으로 씻은 다음 찬물과 비누로 씻으십시오. 알칼리와 접촉하는 경우 - 붕산 용액으로.

산 또는 알칼리가 눈에 들어간 경우 즉시 중화액으로 씻어내고 보건소 또는 의사의 진료를 받으십시오.

모든 중독의 경우 즉시 피해자를 중독 구역에서 제거 또는 제거하고 호흡을 제한하는 옷을 벗기고 신선한 공기를 제공하고 눕히고 다리를 들어 따뜻하게 덮고 암모니아 냄새를 맡고 즉시 피해자를 이송하십시오. 의료기관으로.

감전의 경우 전류의 작용에서 피해자를 풀어주고 필요한 경우 인공 호흡 또는 닫힌 심장 마사지를 수행하십시오.

만족스러운 호흡과 일정한 맥박이 있어야만 피해자를 이송할 수 있습니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 장비를 중지하기 전에 먼저 가스 공급을 중지하고 잠금 장치가 양호한 상태인지 확인하십시오.

5.2. 작업장을 정리하고 사용한 헝겊, 재료 및 기타 잔해물을 제거하십시오.

5.3. 도구, 비품을 모아서 특별히 지정된 장소(캐비닛, 서랍 등)에 보관하십시오.

5.4. 개인 보호 장비를 배치하고 지정된 보관 장소에 보관하십시오.

5.5. 관찰된 장비 오작동, 환기 및 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 직속 감독관에게 알리십시오.

5.6. 손과 얼굴을 철저히 씻고 샤워를 하십시오.

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스티어링 휠 대신 스티어링 휠이 장착된 새로운 Tesla Model S를 테스트한 후 Consumer Reports 전문가들은 그러한 제어에 대한 불만을 표명했습니다. 또한 10명의 전문가들의 의견을 한번에 모아서 주장을 기술하였다.

일반적으로 전문가의 의견은 부정적입니다. 주요 단점은이 형태를 사용하면 스티어링 휠을 제어하는 것이 훨씬 더 어려워 어떤 경우에는 위험한 상황이 형성 될 수 있다는 것입니다.

이 과정에서 튀어나온 부분이나 빈 공간이 있을 수 있기 때문에 핸들을 막는 것은 불가능합니다. 게다가 스티어링 휠이 미끄러워 상황을 더욱 악화시킨다. 차를 시승한 여성 중 한 명은 작은 손에 비해 핸들이 너무 두꺼웠다고 말했다.

또한 손의 특정 모양으로 인해 운전자는 더 빨리 피곤합니다. 문제를 추가하고 패들 시프터가 부족합니다. 그들은 스티어링 휠 자체의 컨트롤로 교체되었습니다. 결과적으로 때때로 방향 지시등을 켜는 것이 매우 불편합니다. 나머지 버튼은 터치에 민감하며 스티어링 휠의 모양과 결합되어 때때로 잘못 누를 수 있습니다.

결과적으로 이 형태는 뚜렷한 장점이 없으며, 그 중 일부는 보안에 직접적인 영향을 미치기 때문에 단점은 매우 심각하다고 할 수 있습니다.

또한이 양식에는 중립 위치의 스티어링 휠이 대시 보드를 덮지 않는 하나만 있습니다. 같은 푸조가 자동차의 메인 컨트롤 바디를 근본적으로 수정하지 않고도 이 문제를 해결했지만.

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