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산업 안전 및 건강
목재 스태커에 대한 작업 안전 지침
사고 예방 1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항 1.1. 건강 진단을 받고 이러한 유형의 작업을 수행하는 데 적합하다고 판단되는 사람은 교육을 받고 훈련을 받고 노동 보호, 화재 안전 및 응급 처치에 대한 지식을 테스트하고 안전 기술의 실무 기술을 습득했습니다. 1.2. 직업을 결합한 스태커는 안전 관행에 대한 교육을 받아야 하며 수행되는 모든 작업에서 노동 보호에 대한 교육을 받아야 합니다. 작업관리자가 지정하지 않은 작업은 수행할 수 없습니다. 1.3. 설치자는 다음 사항을 알아야 합니다.
1.4. 작업 중에는 기업에서 지급한 개인 보호 장비(장갑, 작업복, 신발 등)를 사용하십시오. 1.5. 작업장과 작업 영역에는 적절한 조명이 있어야 합니다. 빛이 눈을 멀게 해서는 안 됩니다. 1.6. 청소, 작업장 청소에는 보조 도구(솔, 빗자루, 긁는 도구 등)를 사용하십시오. 1.7 작업장에서는 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다. 흡연은 지정된 장소에서만 가능합니다. 1.8. 안전 요구 사항을 위반한 사람은 형사 책임을 수반하지 않는 한 징계 책임을 져야 합니다. 2. 작업 시작 전 안전 요구 사항 2.1. 특정 작업장에서 사용되는 작업복, 신발, 모자 및 기타 개인 보호 장비를 착용하십시오. 옷은 너무 헐렁하거나 끝부분이 헐렁해서 움직이는 부품에 걸릴 수 있어서는 안 됩니다. 2.2. 장비의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인하십시오.
2.3. 잠시 켜서 백 성형 및 백 파쇄기, 컨베이어, 트래버스 트롤리, 윈치, 건조기 게이트 리프트의 작동성을 점검하고 시동이 위험하지 않은지 확인하십시오. 2.4. 모든 결함을 감독자에게 보고합니다. 결함이 있는 장비에 대한 작업을 시작하는 것은 금지되어 있습니다. 3. 작업 중 안전 요구 사항 3.1. 배송된 제재목 패키지를 패키지 파쇄 기계의 수납부로 풀기 작업은 운송 차량을 안전한 거리(최소 5m)까지 제거한 후에만 시작해야 합니다. 3.2. 다중 체인 컨베이어에 보드를 던질 때는 끝 부분에 있어야 하며 위쪽 줄에서 후크를 사용하여 목재를 이동해야 합니다. 필요한 경우 인접한 보드를 지지하여 떨어지지 않도록 해야 합니다. 3.3. 체인 컨베이어에서 그을린 보드를 수정하거나 짧은 보드를 재설정하는 작업은 컨베이어를 정지한 상태에서 수행해야 합니다. 3.4. 교대근무 중에 톱질한 목재를 해체하는 스태커는 작업장에서 눈, 잔해, 나무껍질을 주기적으로 청소해야 합니다. 3.5. 체인 컨베이어의 보드를 수정하려고 노력할 때 작업자는 안정된 자세를 취해야 합니다. 균형을 잃지 않고 넘어지지 않으려면 손의 노력에 몸의 무게를 더해서는 안됩니다. 3.6. 목재 투입 스태커는 컨베이어를 차단해야 합니다.
3.7. 그것은 금지되어 있습니다:
3.8. 건조용 패키지를 형성할 때, 보드가 서로 닿거나 부딪히지 않도록 두 사람이 협력하여 작업합니다. 3.9. 패키지는 기하학적 치수를 관찰하면서 보드를 굴려서 형성해야 하며, 개별 보드가 패키지의 크기와 트롤리 정지 장치를 벗어나지 않도록 해야 하며, 가장자리를 따라 있는 맨 위 행은 양쪽에서 두 개의 보드만큼 줄여야 합니다. 3.10. 목재 더미 사이의 거리는 0,7m 이상이어야 합니다. 3.11. 저장 장소에 원시 제재목을 쌓는 작업은 정사각형 단면이 최소 100x100mm인 개스킷에서 수행되어야 합니다. 3.12. 목재를 운반하는 지게차를 이동할 때 목재 스태커가 이동 경로에 있어서는 안 됩니다. 3.13. 목재 패키지 아래에 개스킷을 놓을 때 위험 구역에 있지 마십시오. 특히 패키지를 지게차로 들어 올릴 때 더욱 그렇습니다. 3.14. 백 성형 기계에 공급되는 목재 패키지는 패키지 끝이 공급망 컨베이어의 직선화 라인과 일치하도록 수령 플랫폼에 배치되어야 합니다. 3.15. 연귀 톱이 막히지 않도록 하십시오. 3.16. 톱 가드가 없거나 결함이 있는 경우에는 작동하지 마십시오. 절단되지 않았거나 잘못 설정되었거나 부러진 치아, 날개 모양 및 디스크에 균열이 있는 톱의 사용은 허용되지 않습니다. 3.17. 톱이 멈출 때까지 걸린 절단되지 않은 보드를 수정하지 마십시오. 3.18. 경사 리프트에 걸린 백 성형 기계의 개스킷 제거, 컨베이어 및 성형 백의 쓰러진 보드 수정은 특수 후크를 사용하여 수행해야 합니다. 경사 리프트의 잔해물, 이물질 및 눈을 청소할 때는 전도 플랫폼을 걸쇠로 고정해야 합니다. 3.19. 수직 리프트에서 목재 건조 더미를 형성할 때 끝 부분을 특수 후크로 닫아야 합니다. 3.20. 목재 더미에서 리프트를 들어올리기 전에 특수 후크를 열고 엔드 스톱을 초기 위치에서 30-40° 돌린 다음 리프트를 켜십시오. 3.21. 수동으로 스택을 굴리는 것은 금지되어 있습니다. 3.22. 트롤리를 배치할 때 트롤리를 사용자에게서 멀리 밀어냅니다. 3.23. 행간 피어싱은 25x40x1800mm의 치수와 일치해야 합니다. 3.24. 트롤리를 들어 올리는 동안 작업을 수행하기 위해 트롤리 근처에 직접 접근하는 것은 금지되어 있습니다. 3.25. 트롤리로 보드 팩을 트래버스 트롤리로 옮기기 전에 적재 영역과 건조실에서 나오는 레일 헤드가 트롤리의 레일 헤드에 정확히 반대 위치에 있어야 합니다. 3.26. 트롤리를 사용하여 패키지가 자연스럽게 움직이는 것을 방지하려면 신발이나 기타 제동 장치를 사용하여 레일에 고정해야 합니다. 제동을 위해 보드 조각이나 스페이서를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 3.27. 횡단 트롤리를 이동할 때 신호를 보내고 사람이 없는지 확인하고 경로에 사람이나 물체가 이동을 방해하지 않도록 하십시오. 3.28. 패키지 및 트래버스 트롤리를 사용하여 트롤리를 이동할 경우 최소 3m 거리를 두고 이동해야 하며 이동 로프 및 가이드 블록의 위험 구역에 있는 것은 금지됩니다. 3.29. 트래버스 트롤리를 운전하는 작업자는 포장 크기 이상으로 튀어나오는 것을 금지합니다. 3.30. 트래버스 카트를 타거나 이동하면서 건너는 것은 허용되지 않습니다. 3.31. 포장물을 트래버스 트롤리의 건조실로 옮기기 전에 중간 트롤리의 후크가 걸려 있는지, 방해하는 사람이 없는지 확인하십시오. 3.32. 트롤리에 보드가 있는 패키지를 이동하는 동안 트롤리가 레일에서 이탈하지 않는지 확인하십시오. 뒤틀림이 감지되고 레일에서 트롤리 경사로가 시작되는 경우 즉시 윈치를 끄고 포장물 붕괴를 방지하기 위한 조치를 취하십시오. 스택을 챔버 안으로 굴릴 때 스택을 돌리는 것은 허용되지 않습니다. 3.33. 로프가 블록에 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 블록스트림에서 케이블이 나오는 경우 윈치를 끄고 로프를 풀어 블록에 삽입합니다. 3.34. 케이블과 블록의 굽힘 구역 및 장력의 전체 길이를 따라 누구든지 있는 것은 금지되어 있습니다. 3.35. 포장이 가장자리에 닿거나 떨어져 나가지 않도록 건조실의 문이 완전히 열려 있는지 확인하십시오. 3.36. 건조실 문을 열 때 문 패널에서 최소 1m 이상 떨어지세요. 3.37. 작업을 위해 챔버에 들어가야 하는 경우 챔버 내부의 공기 온도는 40°C를 초과해서는 안 됩니다. 건조실 입구에는 근무자가 문앞에 있어야합니다. 스택을 챔버로 굴리거나 굴리거나 굴리는 작업은 건조실에 공기를 공급하기 위한 팬이 켜져 있을 때 수행되어야 합니다. 3.38. 패키지를 굴리거나 위로 굴리거나 윈치를 사용하여 레일 트랙을 따라 이동할 때 최소 3m 거리를 두고 이동 로프 및 가이드 블록의 위험 구역에 있지 않도록 하십시오. 3.39. 오버헤드 크레인으로 패키지를 들어 올리는 위험 구역과 패키지 아래에서 작업자를 찾는 것은 금지되어 있습니다. 트롤리가 이동하는 도중에 있습니다. 이동 중에 트롤리와 케이블 후크를 손으로 유지합니다. 3.40. 건조된 목재 패키지를 성형할 때, 백 성형 기계 관리에 참여하는 작업자는 목재를 버릴 때 푸시 버튼 스테이션에 있어야 합니다. 목재가 체인 컨베이어에 버려지고 정지된 후에만 목재 조정을 위해 푸시 버튼 스테이션을 떠날 수 있습니다. 3.41. 더미를 풀기 기계 위로 굴릴 때 호이스트의 다리가 고르게 내려가는지 확인하십시오. 3.42. 스택을 들어올리기 전에 체인과 케이블의 상태가 양호한지 확인하십시오. 3.43. 차단기의 운송 체인에 보드를 버릴 때 보드 위에 머무르는 것이 금지됩니다. 3.44. 목재 더미 아래에 머무르는 것은 금지되어 있습니다. 3.45. 운송 패키지를 구성할 때 올바른 기하학적 모양과 안정성을 제공하려면 300-400mm마다 가로 스페이서를 배치해야 합니다. 3.46. 보드가 스트리핑 기계의 운송 체인에서 쌓인 패키지 위로 떨어지면 옆으로 물러나십시오. 3.47. 성형된 패키지를 매는 작업은 다음 필기 시험에 합격한 투석사 자격증을 소지한 사람이 수행할 수 있습니다. 3.48. 컨테이너의 개스킷 조정은 컨베이어 벨트가 정지된 상태에서 수행할 수 있습니다. 3.49. 조정이 필요한 컨테이너 개스킷에 축적되는 것은 허용되지 않습니다. 이 작업은 체계적으로 수행되어야 합니다. 3.50. 느슨한 개스킷은 손으로 버리지 마십시오. 이 작업은 특수 도구나 기타 개스킷을 사용하여 수행해야 합니다. 3.51. 백 성형 기계의 랙에 있는 제재목 수정은 체인 컨베이어가 정지된 경우에만 수행해야 합니다. 3.52. 통로와 작업장의 상태를 모니터링하고 쓰레기를 버리지 마십시오. 4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항 4.1. 긴급 상황이나 부상 위험이 있는 경우 즉시 "정지" 버튼을 눌러 장비를 정지하십시오. 4.2. 모터가 과열되면 모터를 멈추고 식히십시오. 물이나 눈으로 엔진을 냉각시키지 마십시오. 4.3. 노크, 진동, 소음 특성의 변화, 베어링 과열, 타는 냄새 또는 연기가 있는 경우 즉시 장비를 중지하십시오. 4.4. 피해자나 목격자는 각 사고에 대해 작업 관리자에게 알려야 합니다. 4.5. 근로자는 응급처치를 제공할 수 있어야 합니다. 이러한 지원은 즉시, 현장에서 직접 특정 순서로 제공됩니다. 먼저 부상의 원인을 제거해야 합니다(엔진 끄기, 메커니즘 정지, 목재 아래에서 피해자 제거 등). 지원 제공은 개인의 건강이나 생명을 위협하는 가장 심각한 것부터 시작되어야 합니다. 응급처치를 한 후 피해자를 가장 가까운 의료기관으로 후송해야 합니다. 4.6. 화재 또는 화재가 감지되면 즉시 소방서에 신고하고, 사업장에 구비된 소화설비를 이용하여 화재진압을 시작하고, 화재현장에 소방장을 호출하는 조치를 취하십시오. 5. 작업 종료 시 안전 요구 사항 5.1. 장비를 끕니다. 5.2. 작업장을 정리하고 컨베이어, 기계, 쓰레기 통로를 청소하십시오. 5.3. 작업에 사용된 도구를 제거합니다. 5.4. 깨끗한 옷, 신발. 압축 공기로 옷, 바닥, 장비를 날리는 것은 금지되어 있습니다. 5.5. 모든 구성 요소와 부품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 스스로 결함을 제거하는 것이 불가능할 경우 작업 관리자에게 보고하십시오.
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