자동차 수리 및 유지 보수를위한 정비사의 노동 보호 지침

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사고 예방

소개

1.1. 이 설명서는 차량의 유지 보수 및 수리를 위해 금속 가공을 수행할 때 기본 안전 요구 사항을 규정합니다.

1.2. 자물쇠 제조공은 이를 기반으로 개발된 노동 보호 지침의 요구 사항과 표준 노동 보호 지침에 명시된 요구 사항을 고려하여 개발된 지침을 준수해야 합니다.

차를 걸고 그 아래에서 일할 때;
자동차 바퀴를 제거하고 설치할 때;
자동차 운송 회사의 영토 및 생산 시설을 이동할 때;
화재 예방 및 화상 예방.

다른 작업자의 안전 요구 사항 위반을 발견한 자물쇠 제조공은 해당 작업자에게 준수해야 할 필요성을 경고해야 합니다.

수리공은 또한 노동 보호를 위한 공동 위원회(위원회) 대표 또는 노동 조합 위원회의 노동 보호를 위한 승인된(신뢰받는) 사람의 지시를 따라야 합니다.

자물쇠 제조공은 사고 발생 시 응급 처치를 제공하기 위한 지침에 따라 피해자에게 응급 처치를 알고 제공할 수 있어야 합니다.

자물쇠 제조공은 대상 지시를 받지 않고 전문 분야의 직접적인 직무와 관련되지 않은 일회성 작업을 시작해서는 안 됩니다.

2. 일반 안전 요구 사항

2.1. 적절한 자격을 갖춘 개인, 작업장에서 노동 보호에 대한 입문 교육 및 기본 교육을 받고 리프팅 기계 제어에 대한 지식 테스트를 통과한 개인은 독립적으로 차량 수리 및 유지 보수 작업을 수행할 수 있습니다. .

2.2. 적시에 노동 보호에 대한 재교육(적어도 3개월에 한 번)을 받지 않은 자물쇠 제조공은 일을 시작해서는 안 됩니다.

2.3. 자물쇠 제조공은 기업에서 승인한 내부 노동 규정을 준수할 의무가 있습니다.

2.4. 자물쇠 제조공의 근무 시간은 주당 40시간을 초과해서는 안 됩니다.

일일근로(교대)시간은 사용자가 노동조합위원회와 합의하여 승인한 근로기준법 또는 교대근무 일정에 따라 결정됩니다.

2.5. 정비사는 차량의 유지 보수 및 수리 중에 자신에게 영향을 미치는 가장 위험하고 해로운 생산 요소가 다음과 같다는 것을 알아야 합니다.

자동차, 그 구성 요소 및 부품; 장비, 도구 및 비품; 전기; 유연 휘발유; 직장 조명.

2.5.1. 차량, 부품 및 부품 - 수리 과정에서 정지된 차량 또는 차량에서 분리된 부품 및 부품이 떨어져 부상을 입을 수 있습니다.

2.5.2. 차고 수리 및 기술 장비, 도구, 비품 - 결함이 있는 장비, 도구 및 비품을 사용하면 부상을 입을 수 있습니다.

자물쇠 제조공은 훈련 및 지시를 받지 않은 도구, 비품, 장비를 사용하는 것이 금지됩니다.

2.5.3. 전류 - 규칙과 예방 조치를 따르지 않으면 전기 부상(화상, 전기 신호, 피부 전기 도금), 감전의 형태로 사람에게 위험하고 유해한 영향을 미칠 수 있습니다.

2.5.4. 휘발유, 특히 유연 휘발유는 그 증기를 흡입할 때 인체에 유독한 영향을 미치고, 신체와 의복을 오염시키거나 음식이나 식수와 함께 체내에 들어갈 수 있습니다.

2.5.5. 작업장 및 서비스 (수리) 장치, 장치의 조명 - 불충분 한 (과도한) 조명은 시력 저하 (과도한 변형), 피로를 유발합니다.

2.6. 자물쇠 제조공은 특수 복장을 착용하고 작업해야 하며, 필요한 경우 다른 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

2.7. 근로자와 직원에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 무료로 제공하는 모델 산업 표준에 따라 자물쇠 제조공에게 다음이 발급됩니다.

2.7.1. 엔진 분해 작업을 수행할 때 유연 휘발유로 작동하는 엔진의 부품을 운반, 운반 및 세척할 때:

비스코스-라브산 슈트;
고무 앞치마;
고무 장화;
고무 장갑.

2.7.2. 차량 및 장치의 해체, 수리 및 유지 보수를 수행할 때:

비스코스-라브산 슈트;
결합 된 장갑.

추가로 납 휘발유로 작업할 때:

고무 앞치마;
고무 장갑.

2.7.3. 겨울철 실외 작업의 경우 추가로:

절연 안감이 있는 면 재킷;
절연 안감이 있는 면 바지.

2.8. 자물쇠 제조공은 화재 안전 규칙을 준수하고 소화 장비를 사용할 수 있어야 합니다. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.

2.9. 작업 중 자물쇠 제조공은 세심해야 하며 불필요한 문제와 대화에 주의가 산만해지지 않아야 합니다.

2.10. 자물쇠 제조공은 자신의 작업장에서 관찰된 안전 요구 사항 위반과 장치, 도구 및 개인 보호 장비의 오작동을 직속 상사에게 보고해야 하며 관찰된 위반 및 오작동이 제거될 때까지 작업을 시작하지 않아야 합니다.

2.11. 자물쇠 제조공은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 음식을 먹거나 담배를 피우기 전에는 비누와 물로 손을 씻고, 납 휘발유를 사용하는 자동차 부품을 다룰 때는 미리 등유로 손을 씻으십시오.

식수는 이 목적을 위해 특별히 설계된 장치(포화기, 식수 탱크, 분수 등)의 물을 사용하십시오.

2.12. 이를 기반으로 개발되고 단락 1.2에 명시된 지침의 요구 사항을 준수하지 못한 경우 자물쇠 제조공은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

3. 작업 시작 전 안전 요구 사항

3.1. 작업을 시작하기 전에 정비사는 다음을 수행해야 합니다.

3.1.1. 특별한 옷을 입고 소매 소맷단을 조입니다.

3.1.2. 작업장을 검사 및 준비하고 통로를 어지럽히지 않고 불필요한 항목을 모두 제거하십시오.

3.1.3. 다음과 같은 동안 도구, 장치의 가용성 및 서비스 가능성을 확인합니다.

렌치에는 금이 가거나 흠집이 있어서는 안 되며, 키의 턱은 평행해야 하고 말려 있지 않아야 합니다.
슬라이딩 키는 움직이는 부품에서 느슨해지면 안됩니다.
금속 세공 망치와 큰 망치는 약간 볼록하고 비스듬하지 않고 쓰러지지 않아야하며 균열과 가공 경화없이 스트라이커의 표면이 뾰족한 쐐기로 쐐기로 손잡이에 단단히 고정되어야합니다.
망치와 큰 망치의 손잡이는 매끄러운 표면을 가져야 합니다.
타악기(끌, 크로스컷, 바브, 코어 등)에는 균열, 버 및 가공 경화가 없어야 합니다. 끌의 길이는 150mm 이상이어야 합니다.
줄, 끌 및 기타 도구는 뾰족한 비작업 표면이 없어야 하며 금속 고리가 있는 나무 손잡이에 단단히 고정되어야 합니다.
전동 공구는 전기가 통하는 부품의 절연 상태가 양호해야 하고 접지가 안정적이어야 합니다.

3.1.4. 작업장의 바닥 상태를 확인하십시오. 바닥은 건조하고 깨끗해야 합니다. 바닥이 젖거나 미끄러우면 대걸레질을 하거나 톱밥을 뿌릴 것을 요구하거나 직접 하십시오.

3.1.5. 휴대용 램프를 사용하기 전에 램프에 보호망이 있는지, 코드와 절연 고무 튜브가 양호한 상태인지 확인하십시오. 휴대용 램프는 42V를 초과하지 않는 전압으로 주전원에 연결해야 합니다.

4. 작업 중 안전 요구 사항

4.1. 작업 중 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

4.1.1. 기업 영역에서 차량의 모든 유형의 유지 보수 및 수리는 이러한 목적을 위해 특별히 설계된 장소(포스트)에서만 수행되어야 합니다.

4.1.2. 먼지, 눈, 세차를 마친 후에만 차량의 유지보수 및 수리를 시작하십시오.

4.1.3. 주유소 또는 수리소에 차를 놓은 후 주차 브레이크로 제동되었는지, 점화가 꺼져 있는지 (디젤 엔진이 꺼진 자동차의 연료 공급), 기어 변속 여부를 확인하는 것이 필수적입니다. 레버(컨트롤러)가 중립 위치로 설정되어 있는지 여부, 가스 풍선 차량의 소모품 및 주 밸브 여부, 특수 휠 초크(신발)(적어도 XNUMX개)가 바퀴 아래에 있는지 여부. 지정된 보안 조치를 준수하지 않는 경우 직접 수행하십시오.

스티어링 휠에 "엔진을 시동하지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!"라는 표지판을 걸어 두십시오. 엔진 시동을 위한 백업 장치가 있는 자동차의 경우 이 장치 옆에 비슷한 판을 걸어두십시오.

4.1.4. 리프트로 카를 들어 올린 후 리프트 제어판에 "만지지 마십시오. 사람이 차 밑에서 작업하고 있습니다!" .

4.1.5. 검사 도랑, 육교 또는 승강기 외부의 아래에서 자동차 수리는 선베드에서만 수행해야 합니다.

4.1.6. 점검구를 안전하게 통과하고 차량 전후방에서 작업하려면 통로를 이용하고 점검구로 내려갈 때는 이를 위해 특별히 설치된 사다리를 사용하십시오.

4.1.7. 특수 트롤리를 사용하여 브레이크 드럼과 함께 휠을 제거하거나 설치하십시오. 허브 제거가 어려우면 특수 풀러를 사용하여 허브를 제거하십시오.

4.1.8. 기술이 엔진 시동을 필요로 하는 작업을 제외하고 엔진이 꺼진 상태에서 수행되는 자동차의 유지 보수 및 수리에 대한 모든 작업. 이러한 작업은 배기 가스 추출이 제공되는 특수 게시물에서 수행해야 합니다.

4.1.9. 엔진을 시동하고 차량을 이동하려면 이 작업을 수행하도록 기업의 명령에 따라 지정된 운전자, 운전사, 감독 또는 자물쇠 제조공에게 연락하십시오.

4.1.10. 엔진을 시동하기 전에 변속 레버(컨트롤러)가 중립 위치에 있는지, 차량 아래 및 엔진 회전부 근처에 사람이 없는지 확인하십시오.

아래에서 자동차를 검사하는 것은 엔진이 작동하지 않을 때만 수행됩니다.

4.1.11. 프로펠러 샤프트를 돌리기 전에 점화 장치가 꺼져 있는지, 디젤 엔진의 경우 연료 공급이 없는지 확인하십시오. 기어 변속 레버를 중립 위치에 놓고 주차 브레이크를 해제하십시오. 필요한 작업을 수행한 후 주차 브레이크를 다시 적용하십시오.

특별한 도구를 사용하여 카르단 샤프트를 돌리십시오.

4.1.12. 자동차에서 엔진을 제거하고 자동차가 바퀴에 있거나 특수 스탠드 인 tragus에있을 때만 엔진에 설치하십시오.

4.1.13. 바퀴를 제거하기 전에 적절한 운반 능력의 자동차, 트레일러, 세미 트레일러 traguses의 매달린 부분 아래에 놓고 매달린 부분을 그 위에 내리고 특수 휠 초크 (신발)를 아래에 최소 XNUMX 개 설치하십시오. 들 수 없는 바퀴.

4.1.14. 기업 내 주차장으로 차를 운전하고 이동 중에 브레이크를 확인하려면 당번 또는 지정된 운전자에게 전화하십시오.

4.1.15. 분해, 조립 등 물리적인 힘이 많이 드는 체결 작업을 할 때는 풀러, 렌치 등을 사용하십시오. 필요한 경우 풀기 어려운 너트는 등유 또는 특수 화합물(Unisma, VTV 등)로 미리 적셔야 합니다.

4.1.16. 리프팅 메커니즘으로 작업을 시작하기 전에 상태가 양호하고 리프팅 장치의 무게가 리프팅 메커니즘의 스텐실에 표시된 운반 용량, 테스트 기간 만료 여부 및 제거 가능한 하중에 해당하는지 확인하십시오. 그리핑 장치의 경우 들어올린 하중의 허용 중량을 나타내는 라벨을 확인하십시오.

4.1.17. 20kg 이상(여성용 10kg)의 구성 요소 및 어셈블리를 제거하고 설치하려면 특수 장치(손잡이), 기타 보조 기계화 수단이 장착된 리프팅 메커니즘을 사용하십시오.

4.1.18. 부품을 수동으로 움직일 때 부품(유닛)이 이동 경로의 보기를 방해하고 움직임을 관찰하는 데 방해가 되며 불안정한 신체 위치를 만들 수 있으므로 주의하십시오.

4.1.19. 전원, 냉각 및 윤활 시스템과 관련된 장치 및 어셈블리를 제거하기 전에 액체 누출이 가능한 경우 먼저 연료, 오일 또는 냉각수를 특수 용기로 배출하십시오.

4.1.20. 가스 장비, 실린더를 제거하거나 연결부의 너트를 조이기 전에 가스가 없는지 확인하십시오.

4.1.21. 스프링을 제거하기 전에 반드시 차의 앞이나 뒤를 들어올린 후 프레임을 트레슬에 설치하여 차의 무게에서 빼십시오.

4.1.22. 틸팅 스탠드에서 작업할 때는 차량을 단단히 고정하고 먼저 연료와 냉각수를 배출한 다음 오일 필러를 단단히 닫고 배터리를 제거하십시오.

4.1.23. 차체가 높은 버스와 트럭을 수리 및 정비할 때는 발판이나 발판사다리를 사용하십시오.

4.1.24. 덤프 트럭 또는 덤프 트레일러의 들어 올린 차체 아래에서 작업을 수행하고 리프팅 메커니즘 또는 해당 장치를 교체하거나 수리할 때 먼저 차체를 하중에서 해제하려면 추가 재고 장치(스톱, 클램프, 바)를 설치해야 합니다. ).

4.1.25. 수리 전, 가연성, 폭발성, 유독성 등의 운송을 위한 탱크카 화물 및 보관용 탱크는 위 제품의 잔류물을 완전히 제거해야 합니다.

4.1.26. 방독면, 로프가 달린 구조 벨트를 사용하여 납 휘발유, 인화성 및 유독성 액체로 탱크 또는 탱크 내부를 청소하거나 수리하십시오. 특별 교육을 받은 조수는 탱크 밖에 있어야 합니다.

방독면 호스는 해치(맨홀)를 통해 빼내어 바람이 불어오는 쪽에 고정해야 합니다.

강한 로프가 탱크 내부의 작업자 벨트에 부착되어 있으며 자유 단은 해치(구멍)를 통해 꺼내어 단단히 고정해야 합니다. 맨 위에 있는 조수는 작업자를 감시하고 로프를 잡고 탱크에 있는 작업자를 보호해야 합니다.

4.1.27. 연료 잔류물을 완전히 제거하고 중화한 후에만 연료 탱크를 수리하십시오.

4.1.28. 수리에 대한 현재 안전 규정에 따라 냉장 차량에 대한 유지 보수 및 수리 작업을 수행하십시오.

4.1.29. 가스 연료를 사용하는 차량에서 유지 보수 작업을 수행하기 전에 먼저 후드를 들어 엔진룸을 환기시키십시오.

4.1.30. 가스 공급 시스템의 문제 해결 또는 제거와 관련된 작업을 수행할 차량의 실린더에서 가스를 특별히 지정된 장소(포스트)에서 배출(방출)하고 압축 공기, 질소로 실린더를 불어냅니다. 또는 기타 불활성 가스.

4.1.31. 가스 장비의 제거, 설치 및 수리 작업은 특수 장치, 도구 및 장비의 도움을 통해서만 수행해야 합니다.

4.1.32. 공급 밸브를 닫고 메인 밸브를 연 상태에서 압축 공기, 질소 또는 기타 불활성 가스로 가스 시스템의 기밀성을 확인하십시오.

4.1.33. 클램프로 호스를 피팅에 고정하십시오.

4.1.34. 흘린 기름이나 연료는 모래나 톱밥으로 청소하고 사용 후에는 뚜껑이 있는 금속 상자에 야외에 두어야 합니다.

4.1.35. 작동 중에는 도구에 손을 뻗을 필요가 없도록 도구를 배치하십시오.

4.1.36. 렌치의 크기를 올바르게 선택하고 가급적 상자 및 소켓 렌치를 사용하고 손이 닿기 어려운 장소(래칫 또는 힌지 헤드가 있는 렌치)를 사용하십시오.

4.1.37. 너트에 렌치를 올바르게 끼우고 너트를 저크로 조이지 마십시오.

4.1.38. 끌이나 기타 자르기 도구로 작업할 때는 고글을 사용하여 금속 입자로부터 눈을 보호하고 끌에 보호 와셔를 씌워 손을 보호하십시오.

4.1.39. 특수 도구를 사용해서만 단단한 핀과 부싱을 누르십시오.

4.1.40. 차량에서 제거한 부품 및 조립품은 특수한 안정적인 스탠드에 놓고 긴 부품은 수평으로만 놓으십시오.

4.1.41. 원추형 맨드릴로 구멍의 정렬을 확인합니다.

4.1.42. 드릴링 머신에서 작업할 때는 작은 부품을 바이스나 특수 장치에 넣으십시오.

4.1.43. 공구를 후퇴시키고 기계를 멈춘 후에만 천공된 구멍에서 칩을 제거하십시오.

4.1.44. 연삭기에서 작업할 때는 고글이나 스크린을 사용하는 동안 회전하는 연마 휠에 기대지 말고 측면에 서 있어야 합니다. 핸드피스와 연마 휠 사이의 간격은 3mm를 초과해서는 안 됩니다.

4.1.45. 전압이 42V 이상인 전동 공구로 작업할 때는 전동 공구와 함께 제공되는 보호 장비(유전체 고무 장갑, 덧신, 러그)를 사용하십시오.

4.1.46. 작동하는 플러그 커넥터로만 전동 공구를 주전원에 연결하십시오.

4.1.47. 정전 또는 작동 중단 시에는 전동 공구의 플러그를 주전원에서 분리하십시오.

4.1.48. 작업대, 장비 또는 부품의 먼지와 부스러기는 가봉 브러시 또는 금속 후크로 제거하십시오.

4.1.49. 사용한 세척제는 이를 위해 특별히 설치된 금속 상자에서 세척하고 뚜껑을 덮으십시오.

4.1.50. 휘발유 또는 기타 가연성 액체가 신체 및 개인 보호 장비에 닿은 경우 화염에 접근하지 말고 담배를 피우거나 성냥을 켜지 마십시오.

4.1.51. 유연 휘발유 또는 유연 휘발유로 작동하는 엔진 부품으로 작업할 때 다음 요구 사항을 준수하십시오.

등유로 부품을 중화하십시오.
흘린 휘발유를 즉시 제거하고 표백제로 이곳을 중화하십시오.
특수 도구를 사용하여 유연 휘발유를 붓습니다.

4.1.52. 후크와 버팀대를 사용하여 리프팅 및 운반 메커니즘에 매달린 장치를 이동합니다.

4.2. 자물쇠 제조공은 다음을 금지합니다.

이주 또는 기타 안전 장치를 지지하지 않고 리프팅 메커니즘(고정 전기 리프트 제외)에만 매달린 차량 또는 장치 아래에서 작업을 수행합니다.
리프팅 메커니즘의 케이블 또는 체인의 비스듬한 장력으로 장치를 들어 올리고 슬링, 와이어 등으로 장치를 계류하십시오.
특수 재고 고정 장치가 없는 덤프 트럭, 덤프 트레일러의 차체 아래에서 작업합니다.
특별한 추가 스톱 대신 임의의 코스터와 패드를 사용하십시오.
손상되거나 잘못 설치된 정지 장치로 작업하십시오.
압력을 받는 가스 장비 또는 실린더에 대한 작업을 수행합니다.
전동 공구를 휴대하고 케이블로 잡고 회전 부품이 멈출 때까지 손으로 만지십시오.
압축 공기로 먼지와 칩을 날려 버리고 근처에 서있는 사람이나 자신에게 공기 흐름을 지시하십시오.
작업장에 기름칠 청소 도구를 보관하고 깨끗한 청소 도구를 사용한 것과 함께 보관하십시오.
부품, 손 등을 씻을 때 유연 휘발유를 사용하십시오.
호스를 통해 입으로 휘발유를 흡입하십시오.
가연성 액체로 유닛, 구성 요소 및 부품 등을 세척하십시오.
랙 사이의 통로를 어지럽히고 재료, 장비, 컨테이너, 제거된 장치 등으로 구내 출구를 어지럽히십시오.
사용한 오일, 연료 및 윤활유의 빈 용기를 보관하십시오.
기업에서 유연 휘발유로 오염 된 특수 의류를 꺼내고 매점과 사무실 건물에 들어갑니다.
사다리를 사용하십시오.
압축 가스를 대기로 방출하거나 액화 가스를 지상으로 배출합니다.
메인 밸브와 공급 밸브를 열고 닫을 때 추가 레버를 사용하십시오.
와이어 또는 기타 물체를 사용하여 호스를 고정하십시오.
호스와 튜브를 비틀고 평평하게 하고 구부리십시오. 오일이 묻은 호스를 사용하십시오.
가장자리가 구겨진 너트와 볼트를 사용하십시오.
드릴링할 때 작은 부품을 손으로 잡으십시오.
키의 턱과 너트, 볼트의 가장자리 사이에 개스킷을 설치하고 파이프 또는 기타 물체로 키를 쌓습니다.
유연 휘발유가 묻은 시트를 중화하기 위해 건조 표백제를 사용하십시오.
손으로 밀거나 당기기 위해 리프팅 메커니즘에 매달린 유닛;
컨베이어의 움직임에 대한 신호를 수신할 때 작동합니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 목격자였던 각 사고에 대해 자물쇠 제조공은 즉시 고용주에게 알리고 피해자에게 응급 처치를 제공하거나 의사를 부르거나 피해자를 보건소 또는 가장 가까운 의료 시설로 이송하도록 도와야 합니다.

자물쇠 제조공에게 사고가 발생한 경우 가능하면 보건소에 연락하거나 사업주에게 사건을 신고하거나 주변 사람에게 부탁해야 한다.

5.2. 화재가 발생하면 즉시 소방대, 사업주에게 알리고 준비된 소화 장비로 화재 진압을 시작하십시오.

6. 작업 종료 시 안전 요구 사항

작업이 끝나면 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

6.1.1. 주전원에서 전기 장비를 분리하고 지역 환기를 끕니다.

6.1.2. 작업 공간을 정리하세요. 제공된 장소에서 비품 및 도구를 제거하십시오.

6.1.3. 자동차가 특수 스탠드(이주)에 남아 있으면 설치의 신뢰성을 확인하십시오. 차를 떠나는 것은 금지되어 있으며 장치는 리프팅 메커니즘으로 만 매달려 있습니다.

6.1.4. 개인 보호 장비를 제거하고 지정된 장소에 두십시오. 드라이 클리닝(세탁) 및 수리를 위해 특수 의류 및 기타 개인 보호 장비를 적시에 제공합니다.

6.1.5. 비누로 손을 씻고 유연 휘발유로 작동하는 엔진의 부품 및 조립품으로 작업한 후에는 먼저 등유로 손을 씻어야 합니다.

6.1.6. 작업 중에 발견한 결함을 직속 상사에게 알리십시오.

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MIT(Massachusetts Institute of Technology)와 캘거리 대학교(University of Calgary)의 컴퓨터 과학 및 인공 지능 연구소(CSAIL) 과학자 그룹이 다양한 형태를 취할 수 있는 모듈식 로봇 시스템을 만들었습니다. ElectroVoxel 로봇에는 모터나 움직이는 부품이 없으며 전자석을 사용하여 서로 움직입니다.

이 정육면체 모양의 로봇의 각 모서리는 구리선으로 감싼 전자기 페라이트 코어입니다. ElectroVoxel의 각 변의 길이는 약 60mm이며 로봇을 만드는 데 드는 총 비용은 60센트에 불과합니다.

자석의 극성이 바뀌면 로봇의 모양이 바뀝니다. 각 허브 내부의 회로 기판과 전자 장치는 각 전자석의 전류 방향을 제어합니다.

로봇을 제어하기 위해 소프트웨어 스케줄러를 사용하여 재구성을 계획합니다. 개발자들은 큐브의 속도를 제어하고 서로 충돌하지 않도록 특정 자석을 분리할 수 있다고 말합니다. 수천 대의 로봇을 동시에 제어할 수 있으며 사용자가 원하는 형태로 만들 수 있습니다.

이 로봇은 우주선의 관성 속성을 변경하고 재구성을 위한 추가 연료의 필요성을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 우주 공간에서 구조를 수정 및 생성하는 데 사용할 수 있습니다.

로봇은 우주 비행사를 도울 뿐만 아니라 구조물을 건설하거나 교체하기 위해 우주에서 사용될 수 있습니다.

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