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사고 예방

1. 일반 규정

1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.

1.2. 지침은 DNAOP 0.00-8.03-93 "기업에서 시행 중인 노동 보호 규정 소유자의 개발 및 승인 절차", DNAOP 0.00-4.15-98 "노동 보호 지침 개발에 관한 규정"을 기반으로 개발되었습니다. ", DNAOP 0.00-4.12-99 " 노동 보호 문제에 대한 교육에 대한 표준 조항.

1.3. 이 지시에 따라 기계 조립 기술자(이하 정비공)에게 작업 시작 전(초기 브리핑), 그 후 6개월마다(반복 브리핑) 지시합니다.

브리핑 결과는 "노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록 저널"에 기록됩니다. 브리핑을 통과한 후 로그에는 강사와 자물쇠 제조공의 서명이 포함되어야 합니다.

1.4. 소유자는 사고 및 직업병에 대해 자물쇠 제조공을 보장해야 합니다.

소유자의 잘못으로 인해 자물쇠 제조공의 건강이 손상된 경우 직원은 그에게 발생한 피해에 대한 보상을 받을 권리가 있습니다.

1.5. 이 지침을 준수하지 않는 경우 자물쇠 제조공은 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.

1.6. 노동권 증명서를 소지하고 건강 검진, 노동 보호 입문 교육, 작업장 교육 및 화재 안전 교육에 합격 한 18 세 이상의 사람은 기계공으로 일할 수 있습니다.

1.7. 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

1.7.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.7.2. 움직이는 교통 신호에 주의하십시오.

1.7.3. 이를 위해 특별히 고안된 보도, 길, 횡단보도를 오른쪽으로 유지하면서 걷습니다.

1.7.4. 전기 장비, 단자 및 전선, 일반 조명 장치를 만지지 말고 전기 캐비닛 도어를 열지 마십시오.

1.7.5. 관리자가 위임하지 않은 기계, 기계 및 메커니즘을 켜거나 중지하지 마십시오(긴급 상황 제외).

1.7.6. 들어 올려진 하중 아래에서 걷거나 서 있지 마십시오.

1.7.7. 머리에게 맡겨지고 지시받은 일만 수행하십시오.

1.7.8. 직장에 낯선 사람을 허용하지 마십시오.

1.7.9. 작업 공간을 어지럽히지 마십시오.

1.7.10. 노동 보호 규칙에 위배되는 지시를 따르지 마십시오.

1.7.11. 사고 피해자에게 응급처치를 제공하는 방법을 안다.

1.7.12. XNUMX차 소화 장비의 사용법을 숙지하십시오.

1.7.13. 노동 보호 규칙의 이행과 동료의 안전에 대한 개인적인 책임을 인지하십시오.

1.8. 자물쇠 제조공에 영향을 미치는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

1.8.1. 움직이는 기계, 메커니즘, 생산 장비의 보호되지 않은 움직이는 부품, 움직이는 제품, 블랭크, 재료.

1.8.2. 도구, 비품, 재료, 부품으로 작업장을 복잡하게 만듭니다.

1.8.3. 승인된 기술에 따라 작업을 수행하기 위한 특수 장비, 도구 및 장비가 부족합니다.

1.8.4. 전기 장비(전기 설비)의 보호되지 않은 전도성 부분.

1.8.5. 작업 영역의 조명 부족.

1.8.6. 피부, 호흡기, 위계 및 시력 및 호흡 기관의 점막을 통해 작업자에게 작용하는 사용 재료 구성의 유해 성분.

1.8.7. 매달린 장비의 낙하.

1.8.8. 도구, 장비, 비품의 오작동.

1.8.9. 떨어지는 부품, 어셈블리, 어셈블리, 도구.

1.8.10. 높이에서 떨어지는.

1.8.11. 열 요인(부품, 조립품, 조립품을 세척할 때 발화).

1.8.12. 금속을 절단할 때 금속 조각이 날아갑니다.

1.8.13. 작업 영역의 공기 중 유해 물질의 존재.

1.8.14. 추운 계절에는 기온이 낮아집니다.

1.9. 현재 표준에 따르면 자물쇠 제조공은 작업복을 무료로 발급받습니다. 면복, 장갑 결합; 겨울에 야외에서 일할 때 추가로 따뜻한 안감이있는면으로 만든 재킷과 바지.

1.10. 수공구(망치, 끌, 펀치 등)에는 다음이 없어야 합니다.

1.10.1. 손상된 작업 표면(움푹 들어간 곳, 칩).

1.10.2. 측면에는 손으로 조이는 곳에서 버와 날카로운 갈비뼈가 있습니다.

1.10.3. 손잡이, 매듭, 버, 균열의 나무 표면에. 표면이 매끄러워야 합니다.

1.10.4. 경화 및 재경화 작업 표면.

1.11. 망치와 큰 망치는 나무 손잡이에 단단히 고정하고 부드러운 강철 쐐기로 단단히 고정해야 합니다.

1.12. 망치와 큰 망치의 손잡이는 단단하고 질긴 마른 나무로 만들어져야 하며 스트라이커의 표면에 직각으로 장착되어야 합니다. 부드럽고 두꺼운 목재로 손잡이를 만드는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 손잡이는 직선형이고 단면이 타원형이어야 하며 자유단으로 갈수록 약간 두꺼워집니다.

금속 세공 망치의 손잡이 길이는 무게에 따라 300~400mm 범위여야 합니다.

1.14. 손잡이를 고정하기 위해 끝이 뾰족한 모든 도구(줄, 드라이버, 끌 등)에는 붕대 고리가 있는 도구 크기에 해당하는 손잡이가 있어야 합니다.

1.15. 끌의 길이는 150mm 이상이어야 하며 끌의 풀린 부분은 60-70mm여야 합니다. 끌의 절단 부분은 직선이거나 약간 볼록한 선이어야 합니다.

1.16. 자물쇠 제조공의 바이스는 완벽하게 작동해야 하며 고정된 제품을 단단히 고정하고 턱에 미완성 노치가 있어야 합니다.

1.17. 렌치는 너트 및 볼트 헤드의 치수와 일치해야 하며 균열 및 홈이 없어야 합니다. 키 턱의 평면은 평행해야 하며 작업해서는 안 됩니다.

조정 가능한 렌치는 움직이는 부품에서 느슨해지면 안됩니다.

1.18. 드라이버 날은 나사 머리의 슬롯만큼 두꺼워야 합니다.

1.19. 카운터싱크, 드릴 및 이와 유사한 플러그인 도구는 적절하게 연마되어야 하며 균열, 칩, 버 및 기타 결함이 없어야 합니다.

1.20. 이 공구의 생크는 거칠기, 사면, 균열 및 기타 손상이 없어야 하며 단단히 고정되고 중앙에 정확하게 위치해야 합니다.

1.21. 수동 공압 기계(공구)의 작동 트리거 메커니즘은 다음과 같아야 합니다.

1.21.1. 우발적 인 활성화 가능성을 배제하도록 배열됩니다.

1.21.2. 작업자의 손에서 압력이 제거되면 공압 흡입 밸브가 자동으로 닫히도록 설계되었습니다.

1.22. 공압 도구에 대한 호스 연결, 분배 파이프라인의 입구 피팅 및 호스 간 연결은 신뢰할 수 있어야 하며 양호한 나사산(링 턴) 및 클램핑 칼라가 있는 피팅 또는 니플의 도움을 통해서만 수행되어야 합니다.

1.23. 수동 전기 기계(공구)는 최소 6개월에 XNUMX회 정기 검사를 받아야 합니다.

1.24. 무게가 5kg을 초과하는 휴대용 전동 공구의 디자인에는 걸고 옮기는 장치가 제공되어야 합니다.

1.25. 백열등으로 로컬 고정 조명기구에 전원을 공급하려면 보안이 강화되지 않은 방에서-220V 이하, 위험이 증가한 방 및 특히 위험한 방에서-42V 이하의 전압을 사용해야합니다.

1.26. 전압이 127-200V인 형광등이 있는 등기구는 전도성 부분이 우발적인 접촉에 접근할 수 없는 경우 국부 조명용으로 사용할 수 있습니다.

1.27. 조명 기구 및 스위치는 전기 및 방수 기능이 있어야 합니다.

1.28. 등기구는 유리로 덮고 보호 그릴로 보호해야 하며 등기구의 금속 케이스는 접지해야 합니다.

1.29. 위험이 높은 방과 특히 위험한 방에서 휴대용 램프에 전원을 공급하려면 42V 이하의 전압이 사용됩니다.

1.30. 특히 불리한 조건에서 견고성, 불편 함, 접지 된 표면과의 접촉 (보일러, 탱크 등에서 작업)으로 인해 감전 위험이 증가하는 경우 휴대용 램프에 전원을 공급하는 데 12V 이하의 전압이 사용됩니다. .

1.31. 도구를 휴대하려면 가방이나 특수 상자를 사용하십시오. 악기의 날카로운 부분은 덮개로 보호하거나 감싸야 합니다.

1.32. 공압 및 전기 공구, 호이스팅 기계로 작업할 때 기계공은 안전한 작업을 위한 규칙에 대해 교육을 받고 지시를 받고 적절한 인증서를 받아야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업 관리자로부터 과제를 받으십시오.

2.2. 작업복을 정돈하고, 소매를 조이거나 묶고, 옷에 걸림이 없도록 집어넣습니다.

2.3. 조심스럽게 작업장을 검사하고 작업을 방해하는 모든 것을 제거하십시오.

2.4. 작업장의 조명이 적절하고 빛이 눈을 부시게 하지 않는지 확인하십시오.

2.5. 작업 도구와 부품을 사용하기 편리하고 안전한 순서로 배열하십시오.

2.6. 작업 도구, 장치, 장비 및 개인 보호 장비가 제대로 작동하고 노동 보호 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.

2.7. 전기 공압 공구 및 기계 작업 시 안전한 작업에 대한 교육을 받아야 합니다.

2.8. 공압 공구로 작업할 때 소켓 렌치가 핀과 링으로 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 코터 핀과 와이어로 고정할 수 없습니다.

2.9. 균형추 밸런서는 안전 케이블로 모노레일 대차에 고정하고 전기 및 공압 렌치를 가장 높은 위치에 고정하고 약간의 손으로 압력을 가하여 내립니다.

2.10. 유압 브래킷 스위치의 서비스 가능성, 와이어 및 호스의 서비스 가능성, 핸들 브래킷의 서비스 가능성, 걸이 고정 장치에 브래킷 고정, 힌지 핀의 신뢰성을 확인하십시오.

2.11. 리프팅 장비의 상태를 확인하십시오.

2.12. 컨베이어 트롤리 및 클램핑 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 특정 작업을 수행하기 위해서는 기술지도에 따라 작업을 수행해야 합니다.

3.2. 휴대용 전기 드릴, 렌치, 그라인더로 작업할 때는 전동 공구 사용 지침을 따르십시오.

3.3. 공압 도구로 작업할 때 다음을 수행해야 합니다.

3.3.1. 올바른 도구만 사용하십시오. 쉽게 열리도록 밸브를 조정하고 제어 핸들의 압력이 멈 추면 빠르게 닫히고 닫힌 위치에 공기가 들어 가지 않도록하십시오.

3.3.2. 공기 공급 장치를 끈 후 호스를 공구에 연결하고 공구에서 분리하십시오. 호스를 도구에 연결하기 전에 조심스럽게 불어내십시오.

3.3.3. 보호 안경에서만 작업하십시오.

3.3.4. 공압 기계용으로 특별히 설계된 공구 매장에서 구입한 연마 휠만 사용하십시오.

3.4. 그것은 금지되어 있습니다:

3.4.1. 자신이나 근처에서 일하는 사람들에게 공기를 분사하십시오.

3.4.2. 연마 휠 위에 보호 덮개가 없고 돌출부, 움푹 들어간 곳, 균열 및 연마 휠의 노킹이 있는 상태에서 공압 기계로 작업하십시오.

3.4.3. 연마 휠의 측면으로 작업하십시오.

3.4.4. 부착된 접사다리에서 공압 도구로 작업하십시오.

3.5. 결함이 있는 공구를 공구 보관소에 인계하십시오. 직접 수리하는 것은 허용되지 않습니다.

3.6. 압축 공기로 기계 또는 부품의 금속 부스러기를 날리는 것은 금지되어 있습니다. 부스러기와 먼지를 청소하려면 보안경을 착용하고 헤어브러시를 사용해야 합니다.

3.7. 드릴링 머신에서 작업할 때 다음을 수행해야 합니다.

3.7.1. 작업복을 정리하고 머리에 꼭 맞는 모자를 쓰고 머리카락을 그 아래에 넣으십시오.

3.7.2. 기계의 움직이는 부분에 울타리가 있는지와 전기 시동 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.7.3. 드릴을 정확하게 설치하고 단단히 고정하십시오.

3.7.4. 기계 또는 수동 바이스, 클램프, 스톱, 마운팅 브래킷, 볼트로 부품을 고정합니다.

3.3. 드릴링 머신에서 작업할 때는 다음이 금지됩니다.

3.8.1. 장갑을 끼거나 손가락에 붕대로 작업하십시오.

3.8.2. 고정된 부분이 비뚤어졌을 때 손으로 부분을 잡거나 드릴로 뚫으십시오.

3.8.3. 기계가 작동하는 동안 드릴을 교체하십시오.

3.8.4. 부품을 측정하고 이동 중에 기계에 윤활유를 바르고 벨트, 척, 풀리 또는 척을 손으로 만져 속도를 늦추십시오.

3.8.5. 기계 부품이나 회전 부품을 손으로 눌러 스핀들의 회전을 제동하고 손으로 드릴의 출구를 확인하십시오.

3.9. 연삭기에서 작업할 때는 보호 고글을 착용해야 하며 연마 휠의 측면에 서 있어야 하며 기계의 시작 부분은 보호 스크린으로 막아야 합니다. 원과 스톱 사이의 간격은 3mm를 넘지 않아야 합니다. 스톱이 단단히 고정되어 있는지, 연마 휠이 보호 커버로 보호되어 있는지 확인하십시오. 끌로 원을 수정하는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 전동 공구로 작업할 때:

3.10.1. 유전체 장갑과 덧신을 사용하십시오.

3.10.2. 절연 및 전동 공구의 무결성, 접지선 고정의 신뢰성 및 접지 접점이 있는 플러그를 모니터링하십시오.

3.10.3. 작업 중단 중에는 공구를 끄십시오. 특별한 플러그 연결 없이 네트워크에서 전동 공구를 켜는 것은 금지되어 있습니다.

3.11. 작업대에서 작업할 때 강판으로 덮힌 표면이 매끄럽고 버가 없는지 확인해야 합니다.

3.12. 여러 사람과 공동으로 작업을 수행하고 동료의 행동과 행동을 조정합니다.

3.13. 분해 및 조립 로봇에서는 서비스 가능한 풀러, 렌치 및 렌치를 사용하십시오. 끌과 망치로 너트를 푸는 것은 금지되어 있습니다.

등유로 풀기 어려운 너트를 적신 다음 렌치로 풉니 다.

3.14. 장치의 분해 및 조립은 고정 장치가 장착된 특수 스탠드에서만 수행해야 합니다.

3.15. 어셈블리를 조립할 때 구멍의 정렬을 확인하려면 원추형 맨드릴 또는 염소 수염을 사용하여 수행해야 합니다. 손가락으로 이러한 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

3.16. 끌이나 십자형 커터로 작업할 때는 안전 고글을 착용하고 날아오는 파편과 칩이 근처에서 작업하는 자물쇠 제조공과 다른 사람을 다치게 하지 않도록 해야 합니다.

사람을 보호하기 위해 작업대에 최소 1m 높이의 안전망 또는 보호막을 설치해야 합니다.

브러시로 기계의 먼지와 부스러기를 쓸어냅니다.

3.17. 작업장 근처에서 전기용접을 하는 경우 자외선으로부터 눈과 얼굴을 보호하기 위한 차폐막(차폐막)을 설치하거나 특수 보안경을 착용한다.

3.38. 전선 및 전기 설비 근처에서 작업을 수행하는 경우 작업하는 동안 전원 공급 장치를 꺼야 합니다.

3.19. 호이스트 케이블에 매달린 물체 아래에 서 있지 마십시오.

3.20. 톱으로 작업할 때 톱날이 구부러지거나 진동하지 않도록 적절하게 장력을 가해야 합니다.

쇠톱으로 금속을자를 때 캔버스가 미끄러지지 않도록 줄로 움푹 패인 부분을 만들어야합니다.

3.21. 장치의 윤활유를 특수 용기에만 배출하십시오.

실수로 바닥에 흘린 기름은 즉시 톱밥이나 마른 모래로 덮고 특별히 지정된 장소에 모아야하며 바닥을 닦아 말려야합니다.

3.22. 작업장에서 인화성 액체를 보관하거나 유성 물질을 청소하는 것은 금지되어 있습니다.

3.23. 장치를 압착하여 공압 장치에서 테스트할 때 로드가 위쪽 위치에 있을 때만 제품을 제거하고 설치하십시오. 막대 작동 중에 부품을 수정하고 장치를 독립적으로 조정하는 것은 불가능합니다.

3.24. 오버헤드 컨베이어를 사용할 때 부품을 제거하거나 빈 행거를 밀 때 주의하고 다른 작업자에게 이를 경고하십시오.

후크, 링, 체인 링크의 서비스 가능성 및 부품의 올바른 맞물림을 모니터링해야 합니다.

3.25. 부품은 특수 용기나 랙에 놓아야 합니다.

바닥에 보관할 경우 부품을 안정적으로 쌓아야 합니다. 스택의 높이는 1m를 넘지 않아야 합니다.

3.26. 유압 프레스에서 작업할 때 오버슈트를 방지하려면 압착할 부품을 뒤틀림 없이 엄격하게 수직으로 설치해야 합니다.

3.27. 베어링을 누를 때 핸들로만 유압 클램프를 잡으십시오.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 직장을 선택하십시오. 도구와 액세서리를 닦고 제공된 장소에 두십시오.

4.2. 장치가 특수 스탠드에 남아 있으면 설치 보안을 확인하십시오. 기계를 호이스트 케이블에 매달아 두지 마십시오.

4.3. 작업복을 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어 두십시오.

4.4. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오.

4.5. 윤활유, 휘발유, 등유로 손을 씻지 말고 대팻밥으로 오염된 헝겊으로 닦으십시오.

4.6. 작업 중 발생한 미비 사항은 작업 관리자에게 알립니다.

5. 비상시 안전요건

5.1. 비상 사태를 일으킬 수있는 이유 : 감전, 매달린 장치 높이에서 떨어짐, 도구, 장비, 고정 장치의 고장, 금속 파편의 비행, 작업 영역의 유해 물질 존재 등.

5.2. 사고 또는 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생하면 즉시 작업을 중지하고 공압공구의 전원인 전원을 꺼야 합니다. 위험 구역을 확보하고 비인가자가 출입하지 못하도록 하십시오. 무슨 일이 있었는지 감독자에게 보고하십시오.

5.3. 사상자가 있는 경우 응급 처치를 제공하십시오. 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

5.4. 응급처치 제공.

5.4.1. 감전 시 응급처치를 합니다.

감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료.

환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 회복 상태에서는 즉시 시작한 다음 구급차를 불러야합니다.

5.4.2. 부상에 대한 응급 처치.

부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다.

어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다.

5.4.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.

팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다.

두개골 골절(머리 타격 후 의식 불명, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대거나 감기를 해야 합니다. 외용 물약.

척추 골절이 의심되는 경우 피해자를 들어 올리지 않고 보드에 올려 놓고 척추 손상을 피하기 위해 몸이 구부러지지 않는지 관찰하면서 피해자를 엎드려 엎드려야합니다. 코드.

호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다.

5.4.4. 산 및 알칼리 화상에 대한 응급 처치.

산이나 알칼리가 피부에 묻은 경우 손상된 부위를 물로 15-20 분 동안 철저히 헹구고 산으로 손상된 표면을 5 % 베이킹 소다 용액으로 세척하고 알칼리로 태워야합니다. 3% 붕산 용액 또는 아세트산 용액 .

산이나 알칼리가 눈의 점막에 닿은 경우 흐르는 물로 15~20분 동안 눈을 완전히 헹구고 2% 베이킹 소다 용액으로 씻은 다음 알칼리로 태워야 합니다. - 3% 붕산 용액 또는 3% 아세트산 용액 사용 산.

알칼리로 구강 화상을 입은 경우 산성 화상의 경우 3% 아세트산 용액 또는 3% 붕산 용액으로 5% 베이킹 소다 용액으로 헹구어야 합니다.

산이 호흡기에 들어가면 스프레이 병으로 뿌린 10 % 베이킹 소다 용액으로 호흡해야하며 알칼리가 들어가면 3 % 아세트산 용액을 뿌립니다.

5.4.5. 열 화상에 대한 응급 처치.

불, 증기, 뜨거운 물체로 화상을 입은 경우 어떤 경우에도 형성된 물집을 열고 붕대로 화상을 붕대로 감아서는 안됩니다.

XNUMX도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올에 적신 면모로 치료합니다.

3도 화상(물집)의 경우 화상 부위를 알코올 또는 XNUMX% 망간 용액으로 치료합니다.

XNUMX도 화상(피부 조직 파괴)의 경우 상처를 멸균 드레싱으로 덮고 의사를 부릅니다.

5.4.6. 출혈에 대한 응급 처치.

출혈을 멈추려면 다음을 수행해야 합니다.

부상당한 팔다리를 들어 올리십시오.
공 모양으로 접힌 드레싱 (가방에서)으로 출혈하는 상처를 닫고 상처 자체를 건드리지 않고 위에서 누르십시오. 4-5 분 동안 유지하십시오. 도포한 물질을 제거하지 않고 출혈이 멈추면 다른 봉지에서 다른 패드나 솜 조각을 그 위에 올려 상처 부위를 약간 압박하여 붕대를 감습니다.
붕대로 멈출 수없는 심한 출혈의 경우 손가락, 지혈대 또는 클램프뿐만 아니라 관절에서 팔다리를 구부려 상처 부위를 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심한 경우 즉시 의사에게 연락해야 합니다.

5.5. 화재가 발생하면 준비된 소화 장비로 소화를 시작하십시오. 필요한 경우 소방서에 전화하십시오.

5.6. 비상 사태를 없애기 위해 작업 책임자의 모든 지시를 따르십시오.

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농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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금속 연료 20.01.2021

Microgravity는 철 먼지와 같은 고체 연료를 효율적으로 연소하는 데 필요한 프로세스를 개선하기 위한 해답과 모델을 제공하는 데 도움을 주고 있습니다. 고체 추진제는 성냥을 태우고 새해 전날 폭죽을 밝히고 많은 로켓의 부스터 연료로 사용됩니다.

그러나 철과 같은 금속은 가루로도 탈 수 있으며 완전히 무연이며 탄소를 포함하지 않습니다. 금속은 태양광 패널이나 풍력 터빈과 같은 청정 에너지를 사용하여 생산할 수 있습니다. 이 전기는 화석 연료에 필적하는 에너지 밀도를 가진 금속 분말에 화학 에너지로 저장됩니다.

이 기술은 전 세계적으로 온실 가스 배출량을 줄일 수 있는 잠재력을 가지고 있지만, 이 기술의 구현에 장애가 되는 것은 금속 연료를 효율적으로 연소할 수 있는 연소 시스템의 개발이며, 이는 연소 물리학에 대한 확실한 이해가 필요합니다.

금속 연료 연소의 물리학을 이해하기 위해서는 철 분말 클러스터가 약 30초 동안 매달려 있어야 하며, 이는 화염이 어떻게 퍼지는지를 관찰하고 연구하는 데 필요한 시간입니다. 연구원들은 무중력 실험을 수행하고 유망한 결과와 함께 기존 모델을 테스트하기 위해 사운딩 로켓과 포물선 비행을 사용했습니다. 철 입자의 밀도와 연소실의 가스 조성은 가솔린 자동차 엔진에서와 같이 중요한 매개변수입니다.

Microgravity를 사용하면 화염 전파 법칙을 연구하고 산업용 버너의 매개변수를 최적화하며 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 이러한 우주 실험은 또한 전염성 미생물의 확산과 산불과 같은 유사한 현상을 이해하는 데 도움이 됩니다.

이 기술에 대한 신뢰 투표에서 네덜란드 TU Eindhoven의 학생 팀은 산업 파트너와 협력하여 금속 소각 공장을 설계했습니다. 이 공장은 현재 네덜란드 Noord Brabant 지방의 보조금을 받는 Swinkels Family Brewers 공장에 설치되어 있습니다. 양조 과정에서 증기를 생산하는 데 사용됩니다.

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