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가스-열 및 전기-아크 코팅 중 노동 보호 지침

노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 신체 검사, 적절한 훈련 및 교육, 노동 보호 요구 사항에 대한 테스트된 지식 및 장비 서비스에 대한 실무 기술을 갖춘 18세 이상의 남성은 가스 열 및 전기 아크 방법을 사용하여 코팅 적용 작업을 수행할 수 있습니다. 이하 스프레이라 칭함)

1.2. 야금학자로 일하기 위한 입학은 입문 훈련과 노동 보호에 관한 지식 테스트 증명서 발급 후 조직의 명령에 따라 발급됩니다.

1.3. 노동 보호 및 산업 위생에 대한 지식에 대한 반복적인 교육 및 테스트는 특수 일지 및 금속공학자의 개인 카드에 메모를 작성하여 분기마다 최소 한 번 수행해야 합니다.

최소한 XNUMX년에 한 번, 고용주가 임명한 직원이 의장을 맡은 특별 위원회에서 지식을 테스트합니다. 금속화에 대한 지식 테스트 결과는 프로토콜에 문서화되어야 하며, 그 번호는 인증서에 첨부되고 조직의 인장이 승인합니다.

1.4. 근로자는 정해진 절차에 따라 정기적인 건강검진을 받아야 합니다.

1.5. 직원은 조직에서 확립한 업무 및 휴식 체제를 준수할 의무가 있습니다.

1.6. 분무 과정에서 직원은 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요인에 노출될 수 있습니다.

  • 작업장 공기의 먼지 및 가스 함량 증가;
  • 고주파 노이즈;
  • 증가 된 수준의 초음파;
  • 빛의 밝기 증가;
  • 제품 및 장비의 표면 온도 증가;
  • 신경정신적 과부하.

1.7. 스프레이하기 전에 모재 표면을 준비할 때 다음과 같은 안전 조치를 보장해야 합니다.

  • 프로세스의 기계화 및 자동화;
  • 유해하고 위험한 생산 요소의 원인이 되는 밀봉 공정;
  • 환기 및 국소 흡입 사용;
  • 차단 시스템의 사용;
  • 스크린, 케이싱 및 기타 울타리의 사용;
  • 음향 보호 제공;
  • 집진 시스템의 사용.

1.8. 쇼트 블라스팅 챔버에서는 로딩 장치로 시동 장치를 차단해야 합니다.

1.9. 부품 청소를 위해 건조한 석영 모래를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

1.10. 스프레이를 위해 모재 표면을 청소할 때 챔버와 원격 제어의 밀봉을 보장해야 합니다.

1.11. 환기가 시작되면 세척실(드럼)의 시작이 차단되어야 합니다.

1.12. 세척 챔버에 들어가기 전에 압축 공기는 수분-오일 분리기를 통과해야 합니다.

1.13. 분무 시설의 벙커에 분말을 채우고 청소하는 작업은 국소 흡입을 사용하거나 배기 환기 장치가 장착된 특수 챔버 및 캐빈에서 수행해야 합니다.

1.14. 수동 분무 ​​공정을 수행할 때 휴대용 국소 흡입 장치를 사용하여 공기 중 유해 물질 농도가 허용 한계를 초과하지 않도록 해야 합니다.

1.15. 가스열 방법을 사용하여 코팅을 적용하는 경우 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

  • 스프레이 버너의 가스 채널 주입은 최소 0,012MPa여야 합니다.
  • 가연성 가스 전달과 관련된 모든 구성 요소 및 부품은 밀봉되어야 합니다.
  • 네트워크에서 전원을 공급받는 경우 산소 및 가연성 가스가 소비되는 장소에는 백래시가 가스 본관으로 확산되는 것을 방지하는 밸브가 장착된 가스 분배 스테이션을 설치해야 합니다.
  • 단일 실린더로 구동되는 경우 실린더 감속기와 금속화 장치 사이에 안전 장치를 설치해야 합니다.

1.16. 가연성 혼합물을 점화할 때 가스-열 코팅용 버너 설계는 역화 없는 점화를 보장해야 합니다.

1.17. 전기 아크 방법을 사용하여 코팅을 적용하는 경우 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

  • 수동 공정 중 DC 전원의 개방 회로 전압은 자동 또는 기계 공정 중 80V(90V)를 초과해서는 안 됩니다.
  • 전기 아크 장치의 스프레이 헤드는 전기 아크의 안정적인 연소를 보장해야 합니다.
  • 전기 야금학자는 전기 아크의 작용으로부터 작업자를 보호하는 장치를 갖추고 있어야 합니다.
  • 전기 금속화 장치에 대한 전류 공급 와이어의 단면은 50°C 이상 가열 없이 장기간 작동을 보장해야 합니다.
  • 공기 파이프라인에 호스를 부착하고 장치를 장착하는 작업은 안정적이어야 하며 고장 가능성이 없어야 합니다.

1.18. 코팅의 수동 도포는 방음 부스나 특수 구역에서 방음 인클로저를 사용하여 수행해야 합니다.

1.19. 작동 또는 조정 중에 청소 및 코팅 장비가 있는 지역에 낯선 사람이 있는 것은 허용되지 않으며, 이는 GOST 12.4.026에 따라 만들어진 안전 표지판이 있는지 확인해야 합니다.

1.20. 스프레이 작업을 수행할 때 금속공학자에게는 개인 보호 장비(PPE)를 제공해야 합니다.

1.21. 개인별로 지급되는 보호 장비는 작업 중에 금속공학자의 작업장에 있어야 합니다.

1.22. 코팅 작업을 수행할 때 발생하는 소음은 GOST 12.2.003에 설정된 값을 초과해서는 안됩니다. 최대 허용 소음 수준을 초과하는 경우 작업자는 소음 방지 장치를 사용해야 합니다.

1.23. 밀폐된 용기 내에서 코팅 작업을 수행할 때나 독성 연기 및 먼지(납, 아연, 주석, 구리, 카드뮴)를 방출하는 물질을 분사할 때 호흡을 위해 강제 공기 공급이 가능한 헬멧 마스크를 사용해야 합니다.

1.24. 화염과 용융 금속 입자로부터 눈을 보호하기 위해 작업자는 조명 필터가 있는 보안경을 사용해야 합니다.

1.25. 작업복은 편안해야 하며 야금 기술자의 움직임을 제한하지 않아야 하며, 용융 금속의 불꽃과 튀는 것, 산업 오염으로부터 그를 보호해야 합니다.

1.26. 모든 야금 작업복은 주기적으로 세탁해야 합니다.

1.27. 금속 작업자는 손을 보호하기 위해 장갑을 착용해야 합니다.

1.28. 합성 물질로 만든 보호복과 장갑을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.29. Metallizer는 이 지침 외에도 다음 사항을 알아야 합니다.

  • 직장에서의 비상 대응 계획;
  • 금속화 장치에 대한 사용 설명서;
  • 직장에서의 화재 안전 지침;
  • PPE 사용 규칙;
  • 사고 시 응급처치 규칙;
  • 개인 위생 규칙.

1.30. 직원은 중독, 피부 및 점막 화상, 감전이 발생한 경우 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다.

코팅 작업을 수행할 때 멸균 드레싱 재료, 지혈 지혈대, 반창고, 붕대, 요오드 팅크, 암모니아, 헹굼용 주사기, 화상 연고 등 특별히 지정된 구역에서 응급 처치 용품을 사용할 수 있어야 합니다.

1.31. 직원은 해당 법률에 따라 이 지침의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 검사하고 정리정돈하고 작업복과 안전화를 신습니다.

2.2. PPE의 서비스 가능성과 완전성을 확인하십시오.

2.3. 작업장을 검사하고 작업을 방해할 수 있는 모든 것을 제거하고 통로를 청소하고 어지럽히지 마십시오.

2.4. 장비 연결부의 조임 상태를 확인하기 위해 비눗물을 준비하십시오.

2.5. 스프레이 장비(금속화제), 호스 및 전원 공급 장치의 가용성을 확인하십시오.

2.6. 호스, 공구, 장치, 압력 게이지, 기어박스의 서비스 가능성 및 장비의 흡입 여부를 점검하십시오.

2.7. 모든 탈착식 및 솔더 조인트의 조임 상태를 확인하십시오.

2.8. 공기나 가스, 이송된 스프레이 재료의 기름과 습기를 제거하십시오.

2.9. 환기 작동을 확인하십시오.

2.10. 조명이 작동하는지 확인하십시오.

2.11. XNUMX차 소화 장비를 검사하고 제대로 작동하는지 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 스프레이 작업은 작업복과 PPE를 사용하여 수행해야 합니다.

3.2. 조절기를 실린더 밸브에 연결하기 전에 다음을 확인하십시오.

  • 안전 밸브에 씰 또는 기타 표시(페인트)가 있어 공장 또는 수리 후 조정을 위반하지 않았음을 나타냅니다.
  • 압력계의 서비스 가능성 및 검증 기간;
  • 피팅의 나사 상태;
  • 밸브에 개스킷이 있음;
  • 입구 피팅에 필터가 있음.

3.3. 호스는 금속화 장치의 연결 니플에 단단히 고정되어야 하며, 이 목적을 위해 특수 클램프를 사용해야 합니다.

3.4. 가스 금속화기의 경우:

  • 분말 또는 와이어 공급 속도의 예비 조정을 수행하십시오.
  • 파일럿 가스 불꽃을 켜고 지정된 분말 또는 와이어 공급 속도를 선택하십시오.
  • 스프레이를 수행하고 금속화 장치를 고르게 움직입니다. 모재 표면에서 스프레이 노즐까지의 거리는 150~180mm가 되어야 합니다.

3.5. 전기 금속화 장치의 경우:

  • 공기 콕을 여십시오.
  • 작동 중에 풀리도록 스풀에 와이어를 놓습니다. 와이어는 깨끗하고 매끄러우며 산화물과 필름이 없어야 합니다.
  • 와이어로 장치를 충전하십시오.
  • 전압이 꺼진 상태에서 스프레이 헤드를 구성하고 조정하십시오.
  • 와이어 공급을 켜십시오. 와이어 끝은 노즐 외부 끝에서 2 - 3cm 떨어진 공기 노즐 중앙에 있어야합니다.
  • 스프레이 수행: 최적의 결과를 얻으려면 최대 압축 공기 압력(0,5 - 0,6MPa)에서 작업해야 합니다.

3.6. 코팅을 적용할 때 금속화할 표면을 70°C 이상으로 가열하지 마십시오.

3.7. 다음과 같은 경우 열 분사용 금속화 장치를 작동하는 것이 금지됩니다.

  • 0,12 MPa 미만의 가스 채널 주입;
  • 금속 화 장치의 구성 요소 및 부품의 견고성 위반;
  • 유분과 수분이 정제되지 않은 공기나 기타 가스로 분무물질을 운반합니다.

3.8. 전기 아크 금속화 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

  • 공기 후드에 보호 스크린이 없습니다.
  • 결함이 있는 장치로;
  • PPE 없이.

3.9. 전압 하에서 전기 아크 장치의 스프레이 헤드를 조정하거나 조정하는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 작업장에서 금속화 장치 및 기타 장비를 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 고장이나 사고로 이어질 수 있는 위험한 상황이 발생하는 경우 금속공학자는 긴급 상황을 작업장 관리자나 산업 안전 엔지니어에게 보고할 의무가 있습니다.

4.2. 역화가 발생하면 즉시 가스 금속화기의 밸브를 닫고 스프레이 헤드를 식히십시오.

4.3. 실린더 폭발로 이어질 수 있는 내부 또는 외부 가열(점화) 원인이 나타나면 즉시 실린더를 대피시켜야 합니다. 위험 구역에서 제거할 수 없는 경우 실린더가 완전히 냉각될 때까지 물로 냉각해야 합니다.

4.4. 화재가 발생하면 다음을 수행해야 합니다.

  • 그만 일해;
  • 사용 중인 장비를 끄십시오.
  • 소방대에 전화하고 작업 관리자에게 알리고 가능한 수단으로 화재 진압을 시작하십시오.

4.5. 사고가 발생한 경우 피해자 또는 목격자는 피해자에게 응급 의료 지원을 제공해야 하는 작업장(교대) 관리자 또는 감독에게 이를 알릴 의무가 있습니다.

4.6. 부상의 경우 즉시 작업을 중지하고 감독자에게 알리고 치료를 받으십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 가스 금속화 장치의 작동을 중지한 후 다음이 필요합니다.

  • 모든 실린더의 밸브를 닫으십시오.
  • 모든 통신에서 가스를 방출합니다.
  • 기어 박스의 압력 스프링을 해제하십시오.
  • 소매를 분리하십시오.
  • 축적된 먼지로부터 금속화 장치를 청소하고 철저히 닦으십시오.
  • 압축 공기로 금속화 장치를 불어냅니다.

5.2. 전기 금속화 장치의 작동을 중지한 후에는 다음이 필요합니다.

  • 와이어 피드를 끕니다.
  • 전류를 끕니다.
  • 공기 콕을 닫으십시오.
  • 축적된 먼지로부터 금속화 장치를 청소하고 철저히 닦으십시오.
  • 압축 공기로 와이어 공급 메커니즘의 구동 및 압력 롤러를 날려 버리십시오.
  • 작업 시작 후 30시간 후에 기어박스의 윤활유를 교체하십시오.

5.3. 작업복, PPE를 제거하고 정리하십시오.

5.4. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다.

5.5. 조명을 끕니다.

5.6. 작업 완료를 감독관에게 보고하고 감독관의 허가를 받아 작업장을 떠나십시오.

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애플 아이 패드 23.03.2017

Apple은 셋톱박스가 없는 iPad라는 새로운 태블릿 컴퓨터를 발표했습니다. 그것은 iPad Air 2를 대체했습니다.

제시된 장치는 iPad Air 9의 A8X와 비교하여 Apple A2 프로세서를 사용합니다. 디스플레이는 동일하게 유지되며 해상도는 2048 x 1536 픽셀인 Retina입니다. 참신한 화면이 더 밝아졌습니다.

또한 iPad에는 두 개의 FaceTime 카메라, Touch ID 지문 스캐너 및 최대 10시간 동안 재충전하지 않고도 장치를 작동할 수 있는 충전식 배터리가 있습니다. 제품의 두께는 7,5mm이고 iPad Air 6,1는 2mm입니다. 무게도 450g에서 469g으로 증가했습니다.

Apple은 32GB 및 128GB 메모리 버전으로 새로운 iPad를 만들었습니다. 비용은 25 루블부터 시작됩니다(LTE 모뎀 없이 수정). 셀룰러 지원이 가능한 128 기가 바이트 버전은 42 루블입니다. 태블릿은 황금색, 은색 및 짙은 회색의 본체 색상으로 제공됩니다.

Apple 제품 마케팅 수석 부사장인 필립 쉴러(Philip Schiller)는 보도 자료에서 "iPad의 접근성이 훨씬 더 높아졌습니다. 새로운 사용자와 iPad를 업그레이드하려는 사용자는 의심할 여지 없이 집, 학교, 직장에서 즐겁게 사용할 수 있을 것입니다. .

Apple 온라인 스토어에서 새로운 iPad 구매를 위한 사전 주문이 24월 XNUMX일에 시작됩니다.

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