연삭기 작업 시 노동 보호 지침

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사고 예방

소개

연삭기 작업에는 다음과 같은 여러 가지 유해하고 위험한 생산 요인이 수반될 수 있습니다.

전기;
절삭유의 연마 먼지 및 에어로졸;
연마재 및 공작물의 비행 조각;
공작물 및 도구의 높은 표면 온도;
증가된 진동 수준;
움직이는 기계 및 메커니즘, 움직이는 제품, 블랭크, 재료;
작업 영역의 조명 부족, 직접 및 반사 광도의 존재, 광속의 맥동 증가.

이 표준 지침을 개발할 때 다음 노동 안전 시스템 표준이 사용되었습니다. 12.0.003 "프로세스 생산. 일반 안전 요구 사항", GOST 74-12.1.004 "금속 절단. 안전 요구 사항"등

자격에 따라 작업을 수행할 때 그라인더는 본 표준 지침에 명시된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

이 표준 지침의 조항을 준수하지 않는 경우 직원은 결과의 심각성에 따라 러시아 연방 법률에 따라 징계, 행정, 형사 및 물질적 책임을 질 수 있습니다.

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진, 작업장 노동 보호 지침을 받고 화재 안전 규칙을 숙지하고 안전한 작업 관행을 숙지한 숙련된 인력은 연삭기에서 독립적으로 작업할 수 있습니다.

1.2. 그라인더는 자신에게 권한이 부여된 기계에서만 작업할 수 있으며 작업장(섹션) 책임자가 위임한 작업을 수행할 수 있습니다.

1.3. 연삭기를 서비스하는 작업자는 면옷 또는 작업복, 고글 및 유프트 부츠를 갖추어야 합니다.

1.4. 바닥이 미끄러운 경우(기름, 유제가 묻어 있음) 작업자는 톱밥을 뿌릴 것을 요구하거나 직접 해야 합니다.

1.5. 그라인더는 다음과 같은 행위가 금지됩니다.

잘못된 연마 도구를 사용하십시오.
기계 길이를 따라 발 아래 바닥에 나무 격자가없는 상태에서 작업하여 신발이 슬레이트 사이에 들어가는 것을 방지하고 칩의 자유로운 통과를 보장합니다.
잠금 장치가 없거나 오작동하는 경우 접지선이 끊어진 기계에서 작업하십시오.
들어 올려진 하중 아래에서 서서 통과하십시오.
사람들이 지나갈 수 없는 곳으로 지나가다.
기술 장비의 울타리 뒤에서 허가 없이 들어가십시오.
작동 장비의 위험 영역 장벽을 제거하십시오.
유제, 기름, 등유로 손을 씻고 부스러기로 더러워진 닦는 끝으로 닦으십시오.

1.6. 그라인더는 각 사고에 대해 즉시 감독에게 알리고 의료 센터에 연락해야 할 의무가 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 그라인더는 다음을 수행해야 합니다.

시프터에서 기계를 수락하십시오: 기계와 작업장이 잘 청소되었는지 확인하십시오. 식별된 결함이 제거될 때까지 작업을 시작해서는 안 됩니다.
작업복을 입고, 소매와 재킷을 단추로 채우고, 모자를 쓰십시오.
마모성 먼지 및 냉각수로부터 보호하는 보호 스크린 및 고글, 안전 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
작업 영역이 충분히 밝아지고 빛이 눈을 멀게 하지 않도록 로컬 조명을 조정합니다.
기계 윤활을 확인하십시오. 윤활할 때는 특수 도구만 사용하십시오.

기계의 유휴 속도에서 확인:

a) 통제의 서비스 가능성;

b) 윤활 및 냉각 시스템의 서비스 가능성;

c) 전환 및 전환 레버의 적절한 고정(공회전에서 작업으로의 자발적인 전환 가능성이 배제되었는지 확인).

지름이 150mm 이상인 원의 강도 테스트에서 여권을 확인하십시오.

2.2. 그라인더는 다음과 같은 행위가 금지됩니다.

슬리퍼, 샌들, 샌들 등으로 작업하십시오.
결함이 있는 도구와 장치를 사용합니다.
기계에 잘못된 원을 설치하십시오.
전기 장비의 충전부를 만지고 전기 캐비닛의 문을 엽니다. 필요한 경우 전기 기술자에게 문의하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 작업 중 그라인더는 다음을 수행해야 합니다.

공작물과 고정 장치를 기계에 설치하기 전에 칩과 오일로부터 청소하십시오.
적절한 설치 및 고정 강도를 보장하기 위해 결합 베이스와 장착 표면을 철저히 청소하십시오.
리프팅 장비를 통해서만 무거운 부품과 고정 장치를 설치 및 제거하십시오.
가공을 위해 제출된 부품 및 가공된 부품을 안감에 안정적으로 눕히십시오.
기계에 연삭 휠을 설치하기 전에 눈에 띄는 균열과 홈을 확인하기 위해 외부 검사를 실시하십시오.
연마제 또는 다이아몬드 휠 고정의 신뢰성을 확인하십시오.
연마 휠이 파열될 수 있는 위험 구역에서 멀리 떨어져 3-5분 동안 유휴 상태에서 기계가 제대로 작동하는지 확인하고 휠의 반경 방향 및 축 방향 런아웃이 과도하지 않은지 확인하십시오.

표면 그라인더에 부품을 설치하고 고정할 때:

특수 스러스트 및 클램핑 스트립으로만 부품을 고정하고 동일한 거리에 배치합니다.
처리할 표면 아래에 모든 스러스트 바를 설정합니다.
고정 볼트를 부품이 눌려지는 위치에 최대한 가깝게 배치하고 고정 스트립을 부품에 직각으로 배치하십시오. 패스너 나사산의 상태가 양호해야 합니다.
부품을 고정하기 위해 부적합한 스트립과 스페이서를 무작위로 사용하지 마십시오.
기계에 부품이 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.
자기판이나 카트리지를 사용할 때는 먼저 umformer를 켠 다음 기계를 켭니다.

마그네틱 테이블, 플레이트 및 카트리지가 있는 기계에서 작업할 때:

자성 부품의 온도가 상승하지 않도록 하십시오. 이로 인해 절연 연소, 부품 방출 또는 스토브 내부 폭발이 발생할 수 있습니다.
기계에 구부러진 부분을 설치하지 마십시오.
전자석의 잔류 자기에 의해 고정된 부품을 제거하려면 전류를 반대 방향으로 전환하는 동시에 부품을 제거하거나 탈자기를 사용하십시오.

중앙에 공작물을 설치하고 고정할 때:

마모된 콘이 있는 센터를 사용하지 마십시오.
부품을 중앙에 설치한 후 심압대와 퀼의 고정 상태를 확인하십시오.

또한 :

중앙에서 가공할 때 안전한 클램프와 플러드 척을 사용하여 서비스 가능한 중앙 구멍이 있는 부품을 연삭합니다.
환기 장치의 서비스 가능성과 집진기의 올바른 설치를 확인하십시오.
작업할 때 급격하게 누르거나 날카로운 압력을 가하지 않고 연삭 휠을 부품에 공급하거나 부품을 휠에 부드럽게 공급하십시오.
냉각 작업으로 전환하는 경우 휠이 냉각될 때까지 기다린 다음(습식 연삭용 휠을 사용하여 건조 작업한 경우) 냉각수 작업을 시작해야 합니다.
긴 부품을 처리할 때 안정적인 받침대를 설치하십시오.
작업물의 정렬은 표면 대패 또는 표시기를 사용하여 수행해야 합니다.
공작물 측정은 기계가 완전히 정지된 경우에만 수행해야 합니다.
작업 진행 상황을 관찰할 때 회전하는 스핀들과 공작물에 얼굴을 가까이 대지 마십시오.
연마제 먼지를 제거하려면 특수 브러시와 쓰레받기를 사용하고 반드시 보안경을 착용하십시오.
연삭 휠이 작업 표면의 전체 폭에 걸쳐 균일하게 마모되는지 확인하십시오.

다음과 같은 경우에는 기계를 정지하고 전기 장비를 끄십시오.

잠시라도 기계를 떠나십시오.
작업이 일시적으로 중단되는 동안;
정전 중;
기계를 청소, 윤활, 청소할 때;
오작동 감지 시
볼트, 너트 및 기타 패스너를 조일 때;
청소기가 작동 중에 기계를 청소하지 못하게 하십시오.

3.2. 기계에서 작업하는 동안 그라인더는 다음을 금지합니다.

벙어리 장갑이나 장갑을 끼고 기계에서 작업하고 고무 손가락 끝이없는 붕대 손가락으로 작업하십시오.
작업 기계를 통해 물체를 가져 와서 공급하고 기계의 너트, 볼트 및 기타 연결 부품을 조입니다.
호스에서 압축 공기로 공작물을 날려 버리십시오.
기계 이동 중에 측정하고 공작물 표면의 청결도를 손으로 확인하십시오.
기계의 회전 부분에 손을 눌러 스핀들의 회전을 늦추기 위해;
42V보다 높은 전압으로 지역 조명을 사용하십시오.
작동하는 동안 기계에 기대고 다른 사람이 하도록 허용하십시오.
잔류 자기에 의해 유지되는 부품은 타격이나 저크로 제거해야 합니다.
기계에 테스트되지 않은 원을 설치하십시오.
기계가 작동하는 동안 가드와 안전 장치를 열거나 제거하십시오.
부품, 도구 및 기타 물체를 머신 베드 및 연삭 헤드스톡에 놓습니다.
의도하지 않은 기계에서 작업을 수행합니다.
크레인으로 부품을 설치할 때 부품과 기계 사이에 있어야 합니다.
연마 먼지를 직접 손으로 제거하십시오.
균열과 움푹 들어간 곳이 있는 원을 사용하십시오.
연마 휠의 측면으로 작업하십시오.
입으로 구멍에서 먼지를 날려 버리십시오. 이를 제거하려면 냉각수 제트를 사용하십시오.
움직이는 공작물과 연삭 휠이 완전히 멈출 때까지 만지십시오.
전체 압력으로 즉시 공작물을 차가운 원에 적용하십시오. 먼저 원이 고르게 예열되어야 합니다.
실행 중인 기계에 키, 비품 및 도구를 남겨두십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 기계가 고장나거나 제어반이 고장 나면 그라인더는 기계를 끄고 감독에게 이를 알려야 합니다.

4.2. 넝마, 장비 또는 화재의 경우 즉시 기계를 끄고 작업장의 다른 작업자에게 무슨 일이 있었는지 알리고 화재 원인 제거를 진행해야합니다.

4.3. 자신이나 주변 사람들의 건강에 위험을 초래하는 비상 상황이 발생하면 장비를 끄고 위험 구역을 벗어나 직속 상사에게 위험을 보고해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 끝나면 그라인더는 다음을 수행해야 합니다.

기계와 전기 모터를 끄십시오.

작업 공간을 정리하십시오:

기계에서 칩과 금속 먼지를 제거하십시오.
먼지로부터 기계를 청소하십시오.
할당 된 장소에서 공작물과 도구를 조심스럽게 접으십시오.
기계의 마찰 부분에 윤활유를 바르십시오.

기계를 시프터나 감독에게 넘겨주고 모든 기계 오작동을 보고합니다.
작업복을 벗어 옷장에 걸고 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다.

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초정밀 얽힌 원자시계 25.06.2014

양자 얽힘을 유지하면 원자 시계의 정확도를 XNUMX배 이상 높일 수 있으며, 이는 시간 간격 및 지리적 좌표 측정의 정확도를 크게 향상시키고 전송된 정보의 높은 수준의 보호를 보장합니다.

미국과 덴마크의 물리학자들은 양자 얽힘을 사용하여 작업의 정확도를 높이는 초정밀 원자 시계의 글로벌 네트워크를 만들 것을 제안했습니다. 과학자들은 그들의 연구를 Nature Physics 저널에 발표했으며, 이에 대한 간략한 요약은 Nature 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

전문가들은 시스템의 원자 시계 입자 사이에 얽힌 양자 상태를 구현하는 특수 프로토콜을 사용하여 광 네트워크에 연결된 지리적으로 멀리 떨어진 원자 시계를 장비하는 아이디어를 제시했습니다. 시스템의 작업은 다른 노드와 특별한 양자 상태를 생성할 수 있는 중앙 노드에 의해 조정됩니다.

일반 원자 시계의 작업은 특정 원자 수준 간의 에너지 차이의 불변성에 기반합니다. 한 수준에서 다른 수준으로 통과하는 전자는 광자를 방출하며 주파수는 엄격하게 고정되어 있습니다. 이러한 프로세스는 원자 시계의 작동에 사용되는 본질적으로 주기적일 수 있습니다. 원자 시계는 매우 정확합니다. 현대의 수소 시계는 45시간 동안 약 12나노초의 오차가 있습니다.

양자 얽힘을 구현하기 위해 거리로 분리된 한 쌍의 연결된(얽힌) 하위 시스템(예: 입자)이 사용됩니다. 이러한 시스템의 하위 시스템은 양자 역학의 법칙에 따라 서로 멀어져도 파트너의 상태에 대한 정보를 유지하므로 한 하위 시스템의 상태 변화가 다른 하위 시스템의 상태에 영향을 미칩니다. 이것은 스핀 상태와 같은 입자의 특정 양자 특성의 변화를 동반합니다. 얽힘 현상은 본질적으로 본질적으로 양자이며 고전적인 유사점이 없습니다.

양자 얽힘을 유지하면 원자 시계의 정확도를 300배 이상 높일 수 있습니다. 오류는 XNUMX억년에 약 XNUMX초일 수 있습니다. 이것은 시간 간격, 지리적 좌표 측정의 정확도를 크게 향상시키고 전송된 정보에 대한 높은 수준의 보호를 제공합니다.

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