목공 장비 수리공의 직장 노동 보호 지침

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목공 장비 수리공의 직장 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 진단을 통과하고 이러한 유형의 작업을 수행하는 데 적합하다고 판단된 직원은 교육 및 훈련을 받고 노동 보호, 화재 안전 및 응급 처치에 대한 지식을 테스트하고 안전하게 작업을 수행하는 실무 기술을 습득했습니다. 자격증을 가지고 있으면 기계공으로 일할 수 있습니다.

1.2. 정비공은 내부 노동 규정, 화재 안전 지침, 지정된 장소에서만 흡연을 하고 조명 및 난방을 위해 모닥불을 사용하지 않음을 알고 따라야 합니다.

1.3. 정비공은 작업복과 안전화를 착용하고 기타 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 의복은 움직임을 제한해서는 안 되며, 메커니즘의 움직이는 부분에 걸릴 수 있는 끝 부분이 매달려 있어서는 안 됩니다. 머리카락은 머리장식 아래로 집어 넣어야 합니다.

1.4. 시끄러운 환경에서 작업할 때는 청력을 보호하기 위해 보호용 헤드폰(귀마개, 안티폰)을 사용해야 합니다. 금속을 절단할 때에는 반드시 보안경을 착용하고, 리프팅 기계를 다룰 때에는 안전모를 착용하십시오.

1.5. 정비사는 적절한 도구를 사용해야 합니다. 벤치 망치와 큰 망치는 부드럽고 약간 볼록한 타격 표면을 가져야 합니다. 망치와 큰 망치의 손잡이는 단단하고 질긴 나무로 만들어져야 하며 균열이나 부러짐이 없이 자유로운 끝으로 갈수록 두꺼워지는 타원형(단면)이어야 합니다.

망치와 큰 망치는 손잡이에 단단히 고정되어야 하며 쐐기로 단단히 고정되어야 합니다.

끌, 크로스커터, 비트, 드리프트, 노치, 코어 및 기타 도구에는 가공 경화, 균열 또는 버가 없어야 하며 끌의 길이는 최소 150mm, 인발 부분의 길이는 60 - 70mm. 끌과 크로스컷은 65 - 75° 각도로 날카롭게 해야 합니다. 끌의 절단면은 직선이거나 약간 볼록해야 합니다. 충격 도구의 뒷면을 풀어야 합니다.

렌치는 너트와 볼트 머리의 크기와 일치해야 하며 균열이나 홈이 없어야 합니다. 슬라이딩 키에는 유격이 없어야 합니다.

손잡이 끝이 뾰족한 줄과 도구에는 도구 크기에 맞는 손잡이와 손잡이가 갈라지는 것을 방지하는 붕대 링이 장착되어 있어야 합니다.

근로자는 수행되는 작업의 성격에 적합한 서비스 가능한 도구 및 장치 세트를 보유해야 합니다. 모든 사람은 도구를 운반하기 위해 가벼운 휴대용 케이스나 가방을 사용해야 합니다.

1.6. 이러한 작업에 접근하고 적절한 인증서를 받았으며 전기 안전에 대한 자격 그룹 I - II를 보유한 추가 교육을 받고 인증된 작업자는 리프팅 기계를 서비스하고 휴대용 전기 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.

1.7. 리프팅 기계를 서비스하는 작업자는 슬링 및 기타 제거 가능한 리프팅 장치의 적합성을 결정할 수 있어야 합니다.

1.8. 작업대에 설치된 바이스 및 기타 장비는 단단히 고정되어야 합니다.

1.9. 예비 부품은 영구 장소(랙, 선반, 보관실)에 보관해야 합니다. 윤활유는 지정된 장소에 특수 용기에 보관해야 합니다.

1.10. 조직 영역의 산업 건물 및 구조물의 장비 수리 중 임시 용접 및 기타 화기 작업은 시설의 화재 안전 책임자의 서면 허가를 받고 소화 장비를 사용할 수 있는 경우 수행해야 합니다. 작업 현장.

1.11. 탄화칼슘이 포함된 드럼을 열려면 황동 끌이나 특수 칼을 사용해야 합니다. 먼저 커버의 절단 부분에서 먼지와 녹을 제거하고 두꺼운 윤활제를 발라 윤활해야 합니다.

1.12. 아세틸렌은 구리와 접촉하면 폭발물을 형성하므로 탄화칼슘이 들어 있는 드럼을 열 때 구리 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 전기 구동 장치가 있는 공작 기계 및 기타 기술 장비를 수리하고 기계적으로 유지 관리하기 전에 전기 구동 장치를 끄고 시동 장치에 포스터를 걸어야 합니다. "켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!"

1.14. 기계 및 장비를 분해할 때는 무겁고 부피가 큰 구성품 및 부품(무게 16kg 이상)을 제거하고 리프팅 및 운반 장비, 장치 및 장치를 사용하여 운반 및 설치해야 합니다.

1.15. 본 지침에 명시되지 않은 경우에는 직속 상사에게 문의해야 합니다.

1.16. 직원은 해당 법률에 따라 이 지침의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 지정된 작업을 수행하는 데 사용되는 도구, 장치 및 보호 장비의 가용성과 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

2.2. 교대근무를 수락할 때는 교대근무를 맡은 직원으로부터 서비스 중인 장비의 상태와 확인된 결함에 대한 구두 정보를 얻고 교대근무 기록의 항목을 읽어야 합니다.

2.3. 작업복과 신발을 정리하십시오. 찢어진 작업복, 신발, 장갑을 착용한 채 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

2.4. 올바른 도구와 비품을 준비하십시오.

2.5. 편리하고 안전한 작업을 위해 작업장을 준비하고 모든 이물질을 제거하며 작업대의 조명 및 사용 가능성을 확인하십시오.

2.6. 장비 가드의 존재와 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.7. 휴대용 전동 공구 및 휴대용 전기 램프의 서비스 가능성을 확인하십시오. 휴대용 전기 램프는 전선이 노출되거나 손상되어서는 안 되며, 고리가 있는 금속 망으로 울타리를 쳐야 하고, 작동하는 소켓과 플러그가 있어야 합니다. 전압은 50V보다 높아서는 안됩니다.

전동 공구 본체는 접지되어야 합니다. 모든 충전부는 덮여 있어야 하며 만질 수 없어야 합니다. 전동 공구는 접지 접점이 있는 특수 플러그 소켓을 통해 네트워크에 연결되어야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 직원은 직속 상사가 위임한 업무만 수행해야 합니다.

3.2. 장비를 설정하고 수리하기 전에 장비가 완전히 정지되고 유압 또는 공압 시스템의 장력과 압력이 완화되었는지 확인해야 합니다.

장비 제어판에 "전원을 켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!"라는 표지판을 놓습니다. 이 장비를 작업하는 사람들에게 경고합니다. 시동 장치의 퓨즈를 제거하십시오.

3.3. 장비의 우발적인 시동을 방지하기 위한 추가 조치를 취하고 구동 벨트를 제거하고 페달을 걸림 등을 하십시오.

3.4. 장비 및 메커니즘의 움직이는 부품 근처, 전기 드라이브 및 충전 부품 근처, 열린 해치 및 바닥 구멍 근처에서 안전한 작업을 위해서는 안정적인 가드를 설치해야 합니다.

3.5. 고정식 플랫폼이 없는 경우 바닥에서 1,5m 이상 높이에 있는 메커니즘을 서비스하려면 서비스 가능한 휴대용 발판 사다리를 사용해야 합니다.

3.6. 분해하는 동안 기계 및 메커니즘의 제거된 부품은 통로 및 통로를 막지 않고 미리 준비된 장소에 설치(배치)되어야 떨어지거나 뒤집힐 수 없습니다. 작은 부품(볼트, 너트)은 상자에 넣어야 합니다.

3.7. 기계는 안정적인 가대에서 지지되어야 하며 정적 하중 테스트를 거쳐야 하며 튼튼한 바닥판(50mm보다 얇지 않음)을 사용해야 합니다. 비계의 경우 임의의 스탠드, 상자, 배럴 또는 공작물을 사용할 수 없습니다.

3.8. 어두운 방에서 작업하려면 가장 편안하고 안전한 자세를 취하고 조화롭게 작업하면서 휴대용 또는 비상 조명을 사용해야 합니다.

3.9. 이동되거나 들어 올려진 부품을 고정하기 위해 리프팅 메커니즘(호이스트, 잭, 윈치 등)을 사용할 때는 적절한 리프팅 용량을 갖춘 검증된 메커니즘 및 리프팅 장치(케이블, 로프, 로프, 체인)만 사용하십시오.

3.10. 올려진 하중 아래에 서거나 하중이 이동하는 경로에 있어서는 안 되며, 이동 중인 하중 아래에 손이나 발을 놓아서는 안 됩니다.

3.11. 무거운 부품의 이동은 명령에 따라 조정되어야 합니다.

3.12. 무거운 부품을 옮기기 위해 임의의 물체(보드, 칸막이 등)를 사용할 수 없습니다.

3.13. 연결할 부품의 구멍을 정렬하려면 특수 막대 또는 비트를 사용하십시오. 연결되는 부품의 구멍에 손이나 손가락을 넣는 것은 금지되어 있습니다.

3.14. 끌과 망치로 너트를 풀거나 조이는 것, 렌치를 연장하는 것은 금지되어 있습니다.

3.15. 협력할 때에는 상호 안전을 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다.

3.16. 드라이브 또는 기타 메커니즘 수리 작업을 완료한 후에는 가드와 안전 장치를 닫고 고정해야 하며, 제대로 작동하고 안정적으로 작동하는지 확인해야 합니다.

3.17. 메커니즘이 완전히 멈췄을 때 먼저 장력을 느슨하게 한 후 체인을 스프라켓에 배치해야 합니다. 시동 시 손으로 체인을 지지하거나 안내하는 것은 금지되어 있습니다.

3.18. 풀리에서 구동 벨트를 제거하고 메커니즘이 완전히 멈춘 후에만 벨트를 장착하십시오.

3.19. 내부 작업 표면에 놓인 벨트의 끝이 벨트 이동 방향에 위치하도록 끝 부분이 접착되거나 재봉된 벨트를 풀리에 놓습니다.

3.20. 벨트 윤활을 위해 로진이나 기타 끈적끈적한 물질을 사용하지 마십시오.

3.21. 벨트의 부적절한 스티칭으로 인해 풀리에서 이탈하거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 구동 벨트에 정지 장치 및 지지대를 사용하는 것은 금지됩니다.

3.22. 구동 벨트나 컨베이어 벨트가 미끄러지는 경우 손이나 발로 조이지 마십시오.

3.23. 장비에 윤활유를 칠할 때 장비 표면, 난간, 바닥 등이 실수로 오염된 경우 즉시 윤활제를 닦아내십시오.

3.24. 드릴링 머신 작업 시 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

기계를 멈추지 않고 공작물을 교체하려면 안전한 작동을 보장하는 특수 장치(회전 테이블, 지그)를 사용해야 합니다.

드릴링 머신의 회전 부품에 걸리지 않으려면 다음을 수행하지 마십시오.

전기 모터를 켠 상태에서 기어 벨트를 착용하십시오.
기계 스핀들에 설치되고 돌출된 부품이 있는 척, 도구 및 장치를 사용합니다.
척과 드릴을 조정하고 칩을 제거하고 회전하면서 손으로 만지십시오.

얇은 스트립과 스트립의 드릴링은 적절한 스톱, 목재 지지대 또는 기계 바이스를 사용하여 수행됩니다.

작은 부품을 드릴링할 때는 핸드 바이스로 잡으십시오.

드릴 파손 및 파편으로 인한 부상을 방지하려면 다음이 필요합니다.

기계를 켠 후에만 드릴을 공작물에 가져와 공작물의 표면에 가볍게 닿도록 하십시오.
드릴링하기 전에 구멍의 중심을 코어로 표시하십시오.
칩을 제거하기 위해 깊은 구멍을 뚫을 때 기계를 멈추지 않고 주기적으로 드릴 구멍에서 드릴을 제거하십시오.
관통 구멍을 뚫을 때 드릴이 출구에 접근하면 기계식 피드를 끄고 느린 수동 피드로 구멍을 뚫어야 합니다.

기계를 정지하고 공구를 제거한 후, 드릴 구멍에 있는 칩을 후크, 브러시, 자석 등을 이용하여 제거해야 합니다.

허용되지 않음:

손으로 공작물을 잡으십시오.
기계가 작동하는 동안 드릴 또는 부품을 고정하십시오.
스핀들 또는 척에 손으로 압력을 가하여 기계를 제동하십시오.
장갑이나 장갑으로 작업하십시오.
부품 바닥에서 드릴의 출구를 손가락으로 확인하십시오.
기계 테이블에서 칩을 날려 버리십시오.

3.25. 샤프닝 기계로 작업할 때는 다음 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

연마 휠의 설치는 특별히 교육을 받은 작업자가 수행해야 합니다.

설치하기 전에 원에 균열이 있는지 주의 깊게 검사합니다. 균열이나 움푹 들어간 곳이 있는 휠의 사용은 금지되어 있습니다. 테스트 마크가 없는 휠을 사용하는 것도 금지됩니다.

스핀들에 휠을 설치할 때 휠 직경의 1/3 이상인 동일한 직경의 클램핑 플랜지 10개만 사용하여 휠을 고정할 수 있습니다. 플랜지 아래 원의 돌출 부분은 최소 12 - XNUMXmm여야 합니다.

플랜지와 양쪽 원 사이에는 원의 직경에 따라 0,1 - 1mm 두께의 탄성 재료(두꺼운 판지, 고무 등)로 만들어진 개스킷을 설치해야 합니다.

렌치를 사용하여 스핀들 너트를 조입니다. 너트를 조이기 위해 끌이나 망치를 사용하는 것은 금지됩니다.

회전하는 연마 휠, 스핀들의 돌출된 끝 부분 및 패스너는 보호 케이스로 보호됩니다.

도구를 갈 때 회전하는 바퀴에 기대지 마십시오. 회전하는 원(돌) 옆에 서 있는 것이 허용됩니다.

부품을 원으로 가져오면 원에 미치는 영향을 피하면서 매끄러워야 합니다.

휠 런아웃이 감지되면 기계를 정지하고 오작동을 제거해야 합니다.

원의 측면(끝) 표면 작업은 해당 원이 이러한 유형의 작업을 위해 특별히 설계된 경우에만 허용됩니다.

날카롭게 할 때 도구는 손에 단단히 고정되어 있어야 합니다.

원의 회전 중에는 다음이 금지됩니다.

원을 청소하고 손으로 만지십시오.
결함이 있고 테스트되지 않은 원을 사용하십시오.
휠, 샤프트, 스핀들, 풀리, 벨트의 보호 커버를 엽니다. 롤러를 착용하고 벗고 옮기십시오.
집진 장치를 설치하지 않고, 접지하지 않고, 안경이나 보호 스크린 없이 작업할 수 있습니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 긴급 상황이 발생하거나 사고나 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생하면 장비 및 기구를 정지(전원 차단)하고 위험한 상황을 제거하기 위한 조치를 취할 필요가 있습니다.

4.2. 피해자나 목격자는 각 사고에 대해 감독이나 적절한 작업 관리자에게 알려야 합니다.

4.3. 각 작업자는 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다. 사고 현장에서 즉시 지원을 제공해야 합니다. 첫 번째 단계는 부상의 원인을 제거하는 것입니다 (엔진 끄기, 메커니즘 중지, 채찍 아래에서 피해자 제거 등).

지원 제공은 사람의 건강이나 생명을 위협하는 가장 중요한 것부터 시작해야 합니다. 출혈이 심한 경우 지혈대를 착용한 다음 상처에 붕대를 감습니다. 폐쇄 골절이 의심되면 부목을 대십시오. 개방 골절의 경우 먼저 상처에 붕대를 감은 다음 부목을 착용해야 합니다. 화상의 경우 마른 붕대를 감으십시오. 동상의 경우 부드럽거나 푹신한 티슈를 사용하여 해당 부위를 부드럽게 문지릅니다.

척추 부상이 의심되는 경우 피해자는 단단한 바닥에 누운 자세로만 운반할 수 있습니다.

응급 처치 후 피해자를 가장 가까운 의료기관으로 이송해야 합니다.

4.4. 화재나 화재가 발생하면 즉시 소방서에 알리고, 가능한 수단을 이용해 화재진압을 시작하고, 작업관리자를 화재현장으로 호출하는 조치를 취해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

작업에 사용되는 도구, 리프팅 메커니즘, 부품, 재료 등에 사용됩니다. 수집, 청소 및 보관 장소에 양도하거나 보관합니다.
보조실의 작업장과 장비를 철저히 청소하십시오.

5.2. 결함, 오작동 및 작업 중에 취한 조치에 대해 기술 감독 로그에 항목을 작성하십시오. 교대근무를 인계할 때에는 교대근무를 맡은 근로자나 작업관리자(기계공)에게 보고하십시오.

5.3. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

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꿀벌은 서로에게 위험을 경고합니다. 31.03.2016

제임스 니(James Nieh) 교수가 이끄는 샌디에이고 캘리포니아 대학교(University of California at San Diego)의 생물학자들과 중국과학원(Chinese Academy of Sciences)의 동료들은 아시아 꿀벌이 다른 개인에게 경고하는 복잡한 신호 시스템을 가지고 있다는 사실을 확인했습니다. 위협. 동시에 진동의 주파수와 음높이는 위험도와 상관관계가 있는 것으로 밝혀졌다.

XNUMX년 전 James Nee는 유럽의 꿀벌 Apis mellifera가 먹이원 근처에 위험이 있는 경우 다른 꿀벌이 꽃가루를 찾으러 가는 것을 막는 특별한 신호를 가지고 있음을 발견했습니다. 그런 다음 과학자는 다른 종의 꿀벌에도 유사한 것이 있는지 확인하기를 원했습니다.

아시아 꿀벌 Apis Cerana는 이상적인 관찰 대상이되었습니다. 거미와 같은 "표준" 위협 외에도 거대한 아시아 말벌 Vespa mandarinia와 Vespa velutina는 종종 벌통을 공격합니다. 실험 중에 과학자들은 벌집에 대한 이러한 천적의 공격을 시뮬레이션했습니다.

"우리는 더 큰 포식자가 더 큰 위협을 가하고 신호를 변경하여 꿀벌이 더 많은 신호를 생성할 수 있다고 가정했습니다. 그러나 우리는 이 아시아 꿀벌이 더 많은 정지 신호를 생성할 뿐만 아니라 종도 다르다는 사실에 매우 놀랐습니다. "라고 니 교수는 말했다.

공격받은 꿀벌은 그들의 특징적인 "춤"을 멈추고 흔들리고 정지 신호를 생성하기 시작했으며 테마의 강도가 높을수록 공격하는 포식자가 더 커졌습니다. 또한, 들판에서 돌아오는 파수꾼 꿀벌과 꿀벌은 벌집에 있는 동료들에게 바깥의 위험을 경고했습니다.

실험에 따르면 다양한 유형의 위험 신호가 다른 반응을 이끌어내는 것으로 나타났습니다. 말벌이 들판에서 벌을 공격하면 꽃 꿀을 얻기 위해 비행 속도를 늦추는 신호를 생성하고 벌집을 공격할 경우 벌집 외부의 위험을 서로 경고했습니다.

Ne 교수는 곤충에서 이처럼 복잡한 위험 신호 체계가 발견된 것은 이번이 처음이라고 말합니다. 이전에는 그러한 신호의 존재가 포유류와 조류에서만 기록되었습니다.

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