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산업 안전 및 건강
전기 측정 및 테스트 중 노동 보호 지침
사고 예방 1. 일반 규정 1.1. 노동 보호 지침은 직원의 안전한 작업 수행을 위한 요구 사항을 설정하는 문서입니다. 1.2. 노동 보호 지침에 대한 지식은 모든 직원에게 의무 사항입니다. 1.3. 구조 단위 책임자는 작업장에서 노동 보호 규칙을 충족하는 조건을 만들고 직원에게 보호 장비를 제공하며 이 지침에 대한 연구를 조직할 의무가 있습니다. 각 기업은 기업 영역을 통해 작업장까지의 안전한 경로와 화재 및 비상시 대피 계획을 모든 직원에게 개발하고 전달해야 합니다. 1.4. 각 직원은 다음을 수행해야 합니다.
1.5. 지침의 요구 사항을 위반한 직원은 해당 법률에 따라 책임을 집니다. 1.6. 테스트 대상(측정)은 동일한 테스트(측정) 수단에 의해 동시에 테스트(측정)되는 동일한 유형의 하나 또는 여러 대상으로 이해되어야 합니다. 1.7. 장비의 테스트(측정)는 작동 중인 기존 전기 설비의 테스트(측정)뿐만 아니라 장비의 설치 또는 수리 중에 수행되는 테스트(측정)로 이해되어야 합니다. 2. 인원 요건 2.1. 전기 장비의 측정 및 테스트를 수행하기 위해 장비를 포함하는 위원회에서 전기 설비(이하 규칙이라고 함)를 작동하는 동안 노동 보호 규칙(안전 규칙)에 대한 특수 교육 및 지식을 받은 직원이 허용됩니다. 그룹 V의 테스트 전문가 - 전압이 1000V 이상인 전기 설비 그룹 B 및 IV - 최대 전압이 1000V 인 전기 설비 2.2. 전기 장비의 측정 및 테스트를 수행하기 위해 예비 건강 검진을 통과하고 이 작업 수행에 금기 사항이 없는 18세 이상의 근로자가 허용됩니다. 2.3. 직원이 채용 시 입문 설명회를 받습니다. 독립 작업을 시작하기 전에 직원은 다음을 통과해야 합니다.
2.4. 산업 교육을 위해 직원은 장비, 장치, 운영 계획에 익숙해지고 동시에 이 직책에 필요한 규정 및 기술 문서를 연구하기에 충분한 기간을 제공받아야 합니다. 2.5. 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받고 훈련을 받았고 수행한 작업과 관련하여 자신의 위치에 따라 규칙 및 지침에 대한 지식을 테스트했으며 적절한 전기 안전 그룹을 할당하고 의료 금기 사항이 없는 직원은 다음을 수행해야 합니다. 전기 측정 장비로 작업할 수 있습니다. 2.6. 직업을 결합한 직원은 주 직업 및 결합 직업(직위)에서 노동 안전 규칙에 대해 완전히 교육받고 교육을 받습니다. 2.7. 독립 작업에 대한 허가는 기업의 구조 단위에 대한 적절한 명령에 의해 발행됩니다. 2.8. 새로 고용된 직원에게는 자격 증명서가 발급되며, 여기에는 2.3절에 명시된 지침 및 규칙에 대한 지식 확인 및 특수 작업 수행 권한에 대한 적절한 항목이 작성되어야 합니다. 2.9. 공무를 수행하는 동안 근무하는 직원의 자격 증명서는 현지 상황에 따라 작업장 교대 감독관이 보관하거나 그가 소지할 수 있습니다. 2.10. 정해진 시간 제한 내에 지식 테스트를 통과하지 못한 직원은 독립적으로 일할 수 없습니다. 2.11. 작업 과정의 직원은 다음을 통과해야 합니다.
2.12. 자격시험에서 불만족스러운 점수를 받은 직원은 독립적으로 일할 수 없으며 늦어도 XNUMX개월 이내에 XNUMX차 시험을 치러야 합니다. 2.13. 노동 보호 규칙을 위반하는 경우 위반의 성격에 따라 예정되지 않은 브리핑 또는 특별한 지식 테스트가 수행됩니다. 2.14. 측정 및 테스트를 수행할 수 있는 권리는 전기 설비 작업에 대한 규칙 및 규정에 대한 지식 인증서의 "특수 작업을 수행할 수 있는 권리에 대한 인증서" 줄에 항목으로 확인됩니다. 2.15. 전기기기의 시험을 담당하는 현장반장과 고정식 시험설비를 이용하여 단독으로 시험을 실시하는 직원은 경력자의 지도하에 XNUMX개월간의 인턴십을 거쳐야 합니다. 2.16. 사고가 발생한 경우 직원은 의료진이 도착하기 전에 피해자에게 응급 처치를 제공할 의무가 있습니다. 직원 본인과의 사고 시 부상 정도에 따라 보건소에서 진료를 받거나 스스로 응급처치(self-help)를 한다. 피해자 또는 목격자는 각 사고 또는 사고에 대해 직속 상사에게 즉시 알려야 합니다. 2.17. 각 직원은 구급 상자의 위치를 알고 사용할 수 있어야 합니다. 2.18. 전기 장비의 측정 및 테스트에 참여하는 직원은 작업복을 입고 작업해야 하며 현행 산업 표준에 따라 발행된 보호 장비를 사용해야 합니다. 2.19. 직원에게는 다음 개인 보호 장비가 무료로 제공되어야 합니다.
이중 교체 가능한 작업복 세트를 발행하면 착용 기간이 두 배로 늘어납니다. 작업의 특성과 생산 조건에 따라 직원에게 이러한 조건에 대한 추가 작업복과 보호 장비가 일시적으로 무료로 제공됩니다. 3. 일반 안전 요구 사항 3.1. 측정 및 테스트 영역에서 발생하는 위험하고 유해한 생산 요소와 이러한 요소의 허용 값을 규제하는 법적 규제 목록은 표 1에 나와 있습니다. 표 1. 위험(유해) 요소 목록 및 이러한 요소의 허용 값을 규제하는 문서의 이름
3.2. 전류, 전기 아크 및 전자기장의 위험하고 유해한 영향은 전기 상해 및 직업병의 형태로 나타납니다. 3.3. 전류, 전기 아크 및 전자기장의 사람에 대한 위험하고 유해한 영향의 정도는 다음에 따라 다릅니다.
3.4. 전기 안전이 보장되어야 합니다.
3.5. 기존 전기 설비에서는 테스트 및 측정 중에 작업의 안전을 보장하기 위해 다음과 같은 조직적 및 기술적 조치를 취해야 합니다.
전기 안전을 보장하는 기술적 방법과 보호 수단은 다음을 고려하여 설치해야 합니다.
3.6. 전기 설비에서 사람, 기계 장치 및 호이스팅 기계는 표 2에 표시된 거리보다 짧은 전압에서 보호되지 않은 충전부에 접근할 수 없습니다. 표 2. 전압이 가해진 충전부까지의 허용 거리
3.7. 전자기장의 영향으로 전기 측정 및 테스트를 수행할 때 작업자가 작업장에서 보내는 시간은 전계 강도 수준에 따라 설정됩니다. 3.8. 왜곡되지 않은 전기장의 허용 가능한 강도는 5kV/m입니다. 작업장의 전기장 세기가 5kV/m 이상인 경우(전기장의 영향권에서 작업) 보호 장비를 착용해야 합니다. 3.9. 자기장에 머무는 시간에 따라 일반(전신) 및 국부(사지) 충격 조건에 대한 자기장의 허용 강도(N) 또는 유도(B)는 다음에 따라 결정됩니다. 표 3의 데이터. 표 3. 허용 자기장 수준
시간 간격 내에서 자기장의 허용 수준은 보간에 의해 결정됩니다. 3.10. 직원이 자기장 강도가 다른 구역에 있어야 하는 경우 이러한 구역에서 작업을 수행하는 총 시간은 최대 강도가 있는 구역에 허용되는 최대 시간을 초과해서는 안 됩니다. 3.11. 자기장에서 허용되는 시간은 근무일 동안 한 번 또는 부분적으로 실현될 수 있습니다. 작업 및 휴식 모드(교대 작업)를 변경할 때 자기장의 최대 허용 수준은 하루 8시간 근무에 대해 설정된 수준을 초과해서는 안 됩니다. 3.12. 전기장 및 자기장 수준 제어는 다음에서 수행해야 합니다.
3.13. 전기장 및 자기장의 수준은 작업자가 작업을 수행하는 과정에 있을 수 있는 전체 영역, 작업장으로의 경로 및 장비 검사 장소에서 결정되어야 합니다. 3.14. 전기 측정 및 테스트의 안전을 보장해야 합니다.
3.15. 생산의 특정 전기 측정 및 테스트에 대한 안전 요구 사항은 특정 조건을 고려하고 규정된 방식으로 승인된 노동 보호 규정에 의해 설정되어야 합니다. 3.16. 감전을 방지하려면 돌출된 끊어진 전선을 만지거나 밟지 마십시오. 3.17. 소방 장비 및 소화전으로 방패에 접근하는 것을 어지럽히거나 다른 목적으로 소방 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 3.18. 시험 및 측정 중에 시설 내 어디에서나 화재가 발생하면 작업자의 안전이 보장되어야 합니다. 3.19. 작업의 안전을 보장하기 위해 단조로움, 저역동, 과도한 신체적, 신경정신적 과부하를 방지하기 위해 합리적인 작업 및 휴식 모드를 제공해야 합니다. 4. 작업 시작 전 안전 요구 사항 4.1. 조직 및 테스트 및 측정 준비 요구 사항 4.1.1. 프로그램 및 방법, 제조업체의 사양 또는 제품 표준에 따라 측정 및 테스트를 수행해야 합니다. 새로 가동되는 전기 장비 또는 전기 설비의 측정 및 테스트는 현재 전기 설비 설치 규칙(PUE)에 제공된 표준, 제조 조직의 요구 사항, 표준 요구 사항 및 측정에 따라 수행됩니다. 기존 전기 설비 및 전기 장비의 테스트 - 규칙 및 규정의 요구 사항 범위 내에서 작동. 시험 설비(전기 실험실)는 주 에너지 감독 기관에 등록해야 합니다. 4.1.2. 현행 노동 보호 규정에 따라 기존 전기 설비의 측정 및 테스트를 수행할 수 있는 허가가 발급되어야 합니다. 프로그램 및 방법에 따라 IS에서 수행되는 측정 및 테스트는 측정 또는 테스트 책임자의 명령에 따라 외부에서 명령을 내리지 않고 수행됩니다. 주문은 특별 일지에 기록됩니다. 4.1.3. 1000V 이상의 전압을 사용하는 기존 전기 설비의 테스트 및 측정은 병렬로 수행됩니다. 전류 전달 부품(급전 케이블, 모선)이 분리되고 접지되는 1000V 이상의 전압을 가진 전기 모터 및 다양한 독립형 단일 장비의 테스트 및 측정은 주문에 의해 수행될 수 있습니다. 4.1.4. 측정 및 테스트에 대한 주문 또는 주문 접수는 테스트 또는 측정 대상 장비를 작업하는 다른 팀을 작업장에서 제거하고 주문을 전달하거나 주문에 의한 작업 완료 알림을 받은 후에만 이루어집니다. 4.1.5. 테스트 또는 측정을 수행하는 팀에는 예비 작업을 수행하고, 테스트 중인 장비를 보호하고, 타이어, 케이블 코어, 와이어를 분리 및 연결하기 위해 전기 안전 그룹이 II 이상인 수리 인력 중 작업자가 포함될 수 있습니다. 팀에 포함된 수리 담당자는 테스트 또는 측정을 시작하기 전에 테스트 또는 측정 중 안전 조치에 대한 작업에 대해 제조업체로부터 지시를 받아야 합니다. 테스트 및(또는) 측정을 위한 장비를 설치 또는 수리하는 팀에는 조정 조직 또는 전기 실험실 직원 중 직원이 포함될 수 있습니다. 이 경우 테스트 및 / 또는 측정은 전기 실험실 또는 커미셔닝 조직의 직원 중 전기 안전 그룹이 IV 이상의 전기 안전 그룹을 가진 고위 직원 또는 감독의 지시에 따라 감독됩니다. 4.1.6. 테스트 또는 측정을 위한 물체 및 측정 장비의 준비는 전압 및 잔류 전하가 없는 상태에서 수행되어야 합니다. 작동 전압 및 잔류 전하는 다른 물체(시험 및 측정 물체의 다른 부분)에서도 제거해야 합니다. 만지거나 접근하는 것이 배제되지 않는 경우 또는 이러한 물체는 준비 및 시험 중에 보호되어야 합니다. 4.1.7. 테스트 및(또는) 측정 회로의 조립 및 분해는 테스트 대상 및(또는) 측정 또는 그 일부가 없는 상태에서 전압 및 잔류 전하를 측정 및(또는) 테스트하는 수단에서 수행되어야 합니다. 4.1.8. 장비의 테스트(측정) 회로 조립은 테스트(측정)를 수행하는 팀의 직원이 수행합니다. 이 경우 테스트 또는 측정 설비의 보호 및 작동 접지를 수행하고 필요한 경우 피시험 장비 본체의 보호 접지를 수행해야 합니다. 테스트 또는 측정 설정을 380/220V 주전원에 연결할 때 설정의 고전압 단자에 접지를 설치해야 합니다. 구리 접지 컨덕터의 단면적은 최소 4mm2여야 합니다. 이동식 시험 장치의 본체는 단면적이 최소 10mm2인 유연한 구리선으로 만든 별도의 접지 도체로 접지해야 합니다. 테스트하기 전에 섀시 접지의 신뢰성을 확인하십시오. 4.1.9. 전기 설비에 부과되어 테스트 또는 측정을 방해하는 접지는 제거하고 테스트 또는 측정 책임자의 지시에 의해서만 다시 적용해야 합니다. 4.1.10. 테스트 대상 장비와 테스트 세트 사이의 연결 와이어는 먼저 접지된 고전압 단자에 연결해야 합니다. 이 전선은 표 2에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 전압이 흐르는 충전부에 접근(채찍질)하지 않도록 고정해야 합니다. 연결 와이어를 테스트 중인 장비의 위상, 극 또는 케이블 코어에 연결하고 테스트 관리자의 지시에 따라 접지된 후에만 분리할 수 있습니다. 접지 나이프를 켜서 수행해야 합니다. 또는 휴대용 접지 설치. 4.1.11. 테스트 또는 측정 장소는 울타리로 막아야 합니다. 펜싱은 테스트 또는 측정 팀의 직원이 수행합니다. 방패, 장벽, 포스터가 걸려있는 로프 "시험. 생명에 위험!" 울타리로 사용할 수 있습니다. 테스트 대상(측정)과 테스트(측정) 설비가 다른 방이나 장소(구간)에 있을 때 울타리와 함께 테스트(측정)를 수행하는 직원으로부터 한 명 이상의 지시를 받은 직원으로부터 가드가 설치됩니다. , 최소 II의 전기 안전 그룹이 울타리 외부에 배치됩니다. 이 작업자는 테스트(측정) 작업 책임자의 지시가 있을 때만 포스트를 떠날 수 있습니다. 4.1.12. 시험 대상이 아닌 기존 전기 설비의 통전부와 절연 재료로 만들어진 임시 울타리 사이의 거리는 작동 전압의 정격 값에서 최소한 아래에 표시된 것과 같아야 합니다.
4.1.13. 시험(측정)회로 또는 시험(측정)대상물이 서로 다른 방이나 장소(구간)에 있을 때 그 상태를 감시하는 것 감독, 작업 조건에 따라 III 이상의 전기 안전 그룹을 보유한 여단의 직원 한 명을 유지할 수 있습니다. 근로자는 작업의 감독자(제조자)로부터 필요한 지시를 받아야 합니다. 4.1.14. 설명문이 있는 안전 표지(포스터)는 울타리와 시험 대상(측정)의 일부 위치에 걸어야 합니다. 테스트(측정) 부하 및 잔류 전하를 제거한 후에만 안전 표지 및 장벽을 제거하십시오. 4.1.15. 테스트 또는 측정을 위해 장치 또는 설치 작업을 하기 전에 안전 측면에서 마킹을 연구해야 합니다.
4.2. 생산 시설에 대한 요구 사항 4.2.1. 테스트 및 측정을 위한 구내는 위생 기준 및 화재 안전 요구 사항을 충족해야 하며 화재 및 사고 발생 시 직원을 대피시킬 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 4.2.2. 산업 건물의 조명은 최소한 다음과 같아야 합니다.
4.2.3. 테스트(측정)를 위한 전제는 다음과 같아야 합니다.
4.3. 생산 현장 외부에서 수행되는 프로세스에 대한 생산 현장 요구 사항 4.3.1. 생산 현장 외부에서 전기 측정 및 테스트 작업이 수행되는 작업, 설치 및 기타 현장은 현행 건축 법규 및 규정, 국가 감독 기관에서 승인한 규칙 및 규정, 프로세스 설계 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다. 4.3.2. 언급된 요소의 영향이 테스트 프로그램에 의해 제공되는 경우 뇌우, 안개 또는 강우 중에 야외에서 테스트 및 측정을 수행할 수 있습니다. 4.4. 원자재, 블랭크 및 반제품에 대한 요구 사항 4.4.1. 전기 측정 및 테스트 중에 새로운 출발 물질을 사용하는 경우뿐만 아니라 위험하고 유해한 생산 요소가 있는 중간 물질을 형성하는 경우 작업자에게 사전에 안전 행동 규칙에 대한 정보를 제공하고 이러한 조건에서 작업할 수 있도록 교육을 받아야 합니다. 적절한 보호 장비. 4.5. 생산 장비 요구 사항(테스트 및 측정 장비) 4.5.1. 제어 시스템이 있는 전기 설비의 장비 범위, 전기 에너지 측정 및 계산을 위한 기술적 수단은 규정 제정의 요구 사항을 준수하고 장비의 기술적 조건에 대한 제어를 보장해야 합니다. 4.5.2. 작업 중에 사용되는 기구, 도구, 고정 장치는 해당 표준 및 조건에 따라 검증 및 테스트를 거쳐야 합니다. 4.5.3. 접촉할 수 있는 시험 물체(측정)의 시험 및 측정 수단의 금속 전류 전달 부분은 시험 기간 동안 접지되어야 하며, 가능하지 않은 경우 울타리로 막아야 합니다. 4.5.4. 전하를 축적할 수 있거나 충전 요소가 있는 제품을 테스트 및 측정하기 위한 테스트 벤치에는 방전 장치가 장착되어야 합니다. 4.5.5. 절연체의 절연 강도를 테스트(측정)하기 위한 테스트(측정) 벤치에는 절연이 파손된 경우 테스트 대상에서 전하를 자동으로 제거하고 필요한 경우 단락 전류를 제한하는 장치가 있어야 합니다. 테스트 회로. 시험(측정) 대상물에 유도된 전압에 의한 절연체의 절연내력을 시험(측정)하는 과정에서 절연파괴 시 수동으로 전압을 제거할 수 있다. 4.5.6. IC의 차단은 도어가 열릴 때 테스트(측정) 부하 소스(연결 지점에서) 및 테스트(측정) 대상에서 전압이 완전히 제거되고 도어가 열릴 때와 같은 방식으로 배열되어야 합니다. 개방되어 테스트(측정) 부하 소스(포인트 연결) 및 테스트 대상(측정)에 대한 전압 공급이 불가능했습니다. 4.5.7. 조립 테스트용 전선, 측정 회로에는 다이어그램의 지정에 해당하는 러그 및 표시가 있어야 합니다. 러그와 마킹이 없으면 테스트 (측정) 부하 소스의 터미널 또는 테스트 개체의 터미널에 대한 연결 지점에서 연결 와이어를 사용할 수 있습니다. 4.5.8. 서로 다른 전압에서 전선을 함께 배치할 때 각각의 절연은 가장 높은 전압에 따라 선택해야 합니다. 이러한 절연 선택이 비실용적이면 각 전압 값에 대해 전선을 별도의 그룹으로 배치해야 합니다. 4.5.9. 전기 장치의 전기 에어 갭 및 연면 거리 값은 이러한 장치의 표준 또는 사양에 설정된 값을 준수해야 합니다. 4.5.10. 측정(테스트)을 시작하기 전에 접지용 클램프의 상태가 양호하고 적합한지(부식, 산화막, 바니시층, 페인트 없음) 확인해야 합니다. 4.5.11. 접지용 볼트(나사, 스터드)로 전기적으로 연결하지 마십시오.
4.5.12. 장치를 접지하기 위한 볼트(나사, 스터드)와 접지할 금속 부품 사이에서 측정된 전기 저항은 0,10옴을 초과해서는 안 됩니다. 접지에는 보호 전도성 코팅이 있는 유연한 전선, 슬라이딩 접점 또는 루프가 사용됩니다. 4.5.13. 나사를 조이거나 풀 때 고정된 나선이 움직이거나 클램프가 풀리지 않아야 합니다. 나사를 조일 때 나선 부분이 클램프 아래에서 빠져나오지 않아야 합니다. 4.5.14. 영구적으로 설치된 장치에 대해 위치 지정을 수행해야 합니다. 기호와 비문은 안전을 보장하는 방식으로 작성되어야 합니다. 위치 지정은 마운팅 측면의 장치 근처에 배치해야 합니다. 4.5.15. 전기 측정(테스트)의 모든 수단은 EMP 요구 사항과 이러한 도구에 대한 제조업체의 지침을 충족하는 조건에서 작동해야 합니다. 전기 계량 장치는 -15 ~ +25°C의 온도에서 안정적으로 작동해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하지 않는 측정 장치와 낮은 온도의 경우 가열 장치를 제공해야 합니다. 4.5.16. 장시간 적재 또는 과부하 시 장치의 접근 가능한 부분은 작업자가 만졌을 때 위험한 온도에 도달해서는 안 됩니다. 이러한 부품의 온도는 주변 온도보다 금속 부품의 경우 25°C, 기타 재료로 만들어진 부품의 경우 35°C 이상 초과해서는 안 됩니다. 4.5.17. 연속 하중 또는 과부하 조건에서 작업할 때 측정 장비(테스트 도구)는 작업 안전을 위반하는 변형이 없어야 합니다. 4.5.18. 시험 또는 측정 중에 호이스트 장비를 사용할 필요가 있는 경우 호이스트 장비를 연결하는 위치와 인양할 중량을 표시해야 합니다. 리프팅 수단의 연결 지점은 리프팅 및 이동 중에 장비가 손상될 가능성을 배제하고 장비에 편리하게 접근할 수 있도록 장비(부품)의 무게 중심을 고려하여 선택해야 합니다. 4.5.19. 테스트(측정) 수단 및 테스트(측정) 중에 파괴될 수 있고 작업자에게 위험의 원인이 될 수 있는 물체는 케이싱에 넣어야 합니다. 4.5.20. 반도체 전력 변환기의 설계는 전압 표시기로 전압의 유무를 안전하게 확인할 수 있는 기능을 제공해야 합니다. 컨버터 캐비닛 도어에는 컨버터가 켜져 있을 때 도어가 열리지 않고 캐비닛 도어가 열려 있을 때 도어가 켜지지 않도록 하는 인터록이 장착되어 있어야 합니다. 기술적으로 정당한 경우에는 특수 키로 열 수 있는 내부 클램프를 사용할 수 있습니다. "주의! 전기 전압"이라는 안전 표지가 있는 표지판을 변환기 캐비닛 도어에 부착해야 합니다. 4.5.21. 오일 변압기의 경우 오일 배출 영역이 작동 중 유지 관리가 필요한 장치의 위치를 덮어서는 안 됩니다. 4.5.22. 터보 제너레이터, 수소 발생기, 동기 보상기에서 베어링 절연의 전기 저항을 측정(테스트)할 때 전압이 1000V인 절연 저항계를 특수 구조 요소에 연결해야 합니다. 4.5.23. 장비 구성 요소, 측정 장비(테스트)에는 이러한 요소의 기능적 목적에 의해 그 존재가 결정되지 않는 경우 근로자에게 부상을 입힐 위험이 있는 날카로운 모서리, 가장자리, 버 및 고르지 않은 표면이 없어야 합니다. 4.5.24. 장비, 측정 장비(테스트)는 작업자가 유해한 방사선에 노출되는 것을 배제하거나 안전한 수준으로 제한하는 방식으로 설계해야 합니다. 레이저 기기를 사용할 때는 의도하지 않은 방사선을 배제하고 작업자의 건강에 위험이 없도록 레이저 기기를 차폐할 필요가 있습니다. 4.5.25. 측정 장비(시험) 및 장비는 허용 수준을 초과하는 정전기 전하가 축적될 가능성이 배제되고 화재 및 폭발 가능성이 배제되는 방식으로 설계되어야 합니다. 4.5.26. 테스트 또는 측정 도구의 정기 검사 및 예방적 유지보수, 전기 에너지 계량, 상태 감독, 검사, 수리 및 테스트는 각 조직에서 조직되어야 하며 국가 표준에 따라 도량형 서비스에서 수행해야 합니다. 4.6. 생산 장비 배치 및 작업 조직 요구 사항 4.6.1. 고정식 전기 테스트(측정) 수단 및 전기 계량기의 설치 및 위치는 PUE의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 4.6.2. 최대 1000V 및 1000V 이상으로 통전되는 부품이 있는 모바일 IC는 IC의 다른 방이나 구획에 위치해야 합니다. 객실 또는 구획은 연동 장치 또는 경보 장치가 있는 문으로 분리되어야 합니다. 4.6.3. 테스트 대상(측정)은 IS 제어판에서 바로 보이는 곳에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 콘솔에서 작업하는 직원과 테스트 대상(측정) 사이에 전화 연결 또는 가청 경보가 설정되어야 합니다. 4.6.4. 방(구획)이 있는 모바일 IC를 서비스하는 직원의 작업장은 테스트(측정) 도구의 부품이 설치된 방(구획)에 최대 1000V의 전압 공급 장치를 갖추어야 합니다. 4.6.5. 물체 및 테스트 수단(측정) 주변의 IS 외부에서 테스트(측정)를 수행할 때 영구적인 울타리가 없는 경우 임시 펜스와 접지를 설치해야 합니다. 프로그램 또는 테스트(측정) 방법론, 스탠드 작동 매뉴얼 또는 노동 보호 지침이 테스트(측정) 필드에 직원의 존재를 제공하는 경우 IS에서 테스트(측정) 중에 임시 펜스를 설치해야 합니다. 테스트(측정) 부하를 적용합니다. 4.6.6. IC에 여러 연결 지점이 있는 경우 하나의 명령 펄스로 제어되는 분리 장치를 전환하여 모든 연결 지점의 전압 완화를 제공해야 합니다. 4.6.7. 고정 IC에서는 두 장치의 꺼짐 상태를 나타내는 표시등이 있는 경우 눈에 띄는 중단 없이 직렬로 연결된 두 개의 스위칭 장치를 사용할 수 있습니다. 테스트(측정) 동안 스탠드의 전원 공급 회로에 있는 스위칭 장치는 테스트(측정) 제어 사이트에 배치해야 합니다. 4.6.8. IC의 전원 회로 또는 연결 지점의 회로에 눈에 띄는 파손이 있는 장치가 있어야 합니다. 4.6.9. 필요한 경우 전선은 사용되는 회로의 기능적 목적에 따라 구분되어야 하며 다른 색상의 절연체를 사용해야 합니다.
대괄호 외부의 색상이 선호됩니다. 4.6.10. 전선과 모선은 장치와 해당 클램프에 자유롭게 접근할 수 있도록 배치해야 합니다. 패널 및 블록의 전면 또는 후면에서 배치할 수 있습니다. 4.6.11. 케이블 코어의 절연체에는 고유한 색상 또는 숫자 지정이 있어야 합니다. 접지 컨덕터의 절연은 색상이 다른 컨덕터와 달라야 합니다. 4.6.12. 물체에서 장비로의 전기적 중첩 가능성을 배제하려면 물체와 테스트 수단(측정)을 차단해야 합니다. 펜스 대신 알람을 사용할 수 있습니다. 4.6.13. 테스트(측정) 필드의 금속 울타리는 접지해야 합니다. 4.6.14. 영구 울타리의 높이는 최소 1,7m여야 하며 영구 울타리의 문은 바깥쪽으로 열리거나 미끄러져 떨어져 나가야 합니다. 도어록은 자체 잠금식이어야 하며 열쇠(손잡이) 없이 내부에서 열 수 있어야 합니다. 문 옆에 라이트 패널이 설치되어 테스트(측정) 필드에 전압이 있음을 나타냅니다. 4.6.15. 단단한 방패, 스크린 등의 형태로 만들어진 임시 펜스의 높이는 최소 1,8m여야 합니다. 4.6.16. 수단 및 테스트 대상(측정)의 통전 부분에서 절연 재료로 만든 단단한 단단한 차폐 형태로 만들어진 임시 펜스 및 절연 재료로 만든 벽까지의 거리는 주어진 거리의 두 배여야 합니다. 4.1.12절에서. 단열재로 만든 로프(테이프)를 임시 펜스로 사용하는 경우 위의 거리는 앞 단락에서 제시한 거리의 1배 이상이어야 하지만 XNUMXm 이상이어야 합니다. 이러한 요구 사항은 테스트(측정) 대상이 아니며 테스트 중 작동 전압이 낮은 기존 전기 설비의 통전 부품의 임시 펜싱에는 적용되지 않습니다. 4.6.17. 테스트(측정) 부하 소스와 테스트 대상(측정)을 연결하는 전선은 작동 전압 하에서 전류가 흐르는 부품에 접근할 가능성을 배제하는 방식으로 고정되어야 합니다. 이러한 거리는 정격 작동 전압에서 아래에 지정된 것보다 작아서는 안 됩니다.
4.6.18. 물체의 전류가 흐르는 부분과 테스트(측정) 수단에서 영구 접지 울타리 및 기타 접지 요소까지의 거리는 다음보다 작아서는 안 됩니다. 테스트 전압에서(임펄스 최대값):
산업 주파수(유효 값) 및 직류의 테스트 전압에서:
4.6.19. 작업장을 구성할 때 직원(비인가자 포함)의 안전한 이동, 비상 시 신속한 대피, 작업장에 대한 최단 접근이 보장되어야 합니다. 작업은 사용되는 도구, 도구 및 설비의 크기를 고려하여 노동 작업의 자유롭고 안전한 수행에 필요한 요구 사항을 고려하여 생성되어야 합니다. 4.6.20. 작업장의 크기와 요소의 배치는 편안한 자세로 작업을 수행할 수 있도록 하고 작업자의 움직임을 방해하지 않아야 합니다. 작업장의 위치로 인해 이동이 필요하고(또는) 바닥 위의 직원을 찾을 수 있는 경우 플랫폼, 계단, 난간 및 기타 장치가 제공되어야 하며 그 크기와 디자인은 작업자가 넘어질 가능성을 배제하고 노동 작업의 편리하고 안전한 수행. 4.6.21. 테스트(측정)의 개별 부품을 사람들이 통과하는 장소 위에 배치해야 하는 경우 이러한 부품에는 최소 2,5m 높이에 위치한 영구 울타리가 아래에 있어야 합니다. IS 외부에서 테스트(측정)하는 동안 이러한 울타리는 일시적일 수 있습니다. 4.6.22. 테이블, 기계, 기계에 편리하고 최대한 가깝게 접근할 수 있도록 최소 깊이 150mm, 높이 150mm, 너비 530mm의 크기로 작업자의 발을 놓을 수 있는 공간이 제공되어야 합니다. 4.6.23. 비상 제어 장치는 근로자의 손이 닿는 곳에 있어야 합니다. 비자발적 또는 자발적 활성화를 식별하고 예방하는 특별한 수단을 제공하는 것이 필요합니다. 4.6.24. 각 측정 장치의 저울은 바닥 높이에서 다음과 같은 높이에 있어야 합니다.
4.6.25. 작업장에 서서 일할 때 작업자의 몸이 똑 바르고 자유로운 자세 또는 앞으로 15 ° 이하로 기울어 져야합니다. 작업자의 최적 위치를 보장해야 합니다.
4.6.26. 작업장에 앉아 작업할 때 작업자의 인류학적 지표를 고려하고 신체의 최적 위치를 보장해야 하며 이는 다음을 조절하여 달성됩니다.
작업 표면과 발판의 높이를 조정할 수 없는 경우 작업장의 조정 불가능한 매개변수로 장비를 설계 및 제조하여 작업자 신체의 최적 위치를 보장할 수 있습니다. 4.6.27. 기기, 고정 장치 및 장치의 위치는 다음을 제공해야 합니다.
4.6.28. 두 손으로 작업할 때 컨트롤은 손이 교차하지 않도록 배치됩니다. 4.6.29. 정보 표시 수단의 평균 높이는 다음 값에 해당해야 합니다.
4.6.30. 작업 준비:
포인터 표시기의 경우 정상적인 시선과의 편차 각도는 25 ° 이하입니다. 4.6.31. 테스트(측정) 벤치에는 테스트(측정) 회로도가 있어야 합니다. 4.6.32. 380/220V 네트워크에 연결된 IC 전원 공급 회로의 전기 회로에는 퓨즈 또는 회로 차단기를 설치해야 합니다. 4.6.33. 작업의 안전을 위해 전원의 상(극)을 표시하지 않은 상태에서 스위칭 장치를 사용할 수 없습니다. 4.6.34. 테스트(측정) 스탠드에는 사운드 신호를 제공하는 장치가 있어야 합니다. 테스트(측정)에 참여하는 직원의 작업장에서 음성(제스처)으로 테스트(측정) 제어 장소에서 제공되는 신호가 들리는(보이는) 경우 소리 신호 없이 작동할 수 있습니다. 4.6.35. IC의 전원 공급 회로의 조명 신호는 두 개의 연속적인 스위칭 장치가 눈에 띄는 중단 없이 켜질 때(광 신호가 있는 경우) 빨간색 램프가 켜지고 꺼질 때 설계되어야 합니다. , 그들은 녹색입니다. 4.6.36. 비접촉식 휴대용 측정 장비를 사용하여 테스트(측정)를 수행할 때 테스트 대상의 전류가 흐르는 부분과 다른 통전 대상과 접지(접지된 구조물) 사이의 거리는 전기적 고장의 가능성을 배제해야 합니다. 4.6.37. 열린 부분에 설치된 장치와 고정된 부분에 설치된 장치의 연결은 유연한 와이어로 이루어져야 합니다. 4.6.38. 장치의 유연한 코드를 연결 지점에 부착할 때 장력과 비틀림을 배제해야 합니다. 4.6.39. 완전한 변전소(KTP) 캐비닛의 측정 및 신호 장치는 전면에 위치해야 합니다. 변압기와 캐비닛에 설치된 장치는 변전소 전면에서 판독값을 모니터링할 수 있도록 배치해야 합니다. 4.6.40. PTS에 사용되는 장치는 정상적인 작동 조건, 가열, 전기 아크 또는 스파크, 장치에서 방출되는 가스 또는 오일로 인해 발생하는 힘이 작업자에게 해를 끼치지 않도록 선택 및 설치되어야 합니다. 4.7. 원료, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물의 보관 및 운송 방법에 대한 요구 사항 4.7.1. 전기 측정(시험)을 위한 기기, 고정 장치, 장치는 특별히 지정된 방(장소)에 보관하고 특수 저널에 기록해야 합니다. 4.7.2. 장치의 이동, 무게가 20kg을 초과하는 장치는 리프팅 및 운반 장치와 기계화를 사용하여 수행해야 합니다. 여성의 최대 허용 하중은 다른 작업과 번갈아 가며 10kg을 초과하지 않아야 합니다. 4.7.3. 적재 및 하역 작업을 수행하기 위해 기기, 장치, 전동 지게차, 전동 호이스트, 오버 헤드 크레인, 전기 자동차 및 자동차의 운송을 사용할 수 있습니다. 4.7.4. 전기 설비에서 작업할 때 메커니즘 및 호이스팅 기계의 운전자는 전기 안전 그룹이 II 이상이고 슬링어 - 그룹 I이 있어야 합니다. 4.7.5. 장비, 트롤리 또는 전기 자동차에서 전기 측정(테스트)을 수행하는 장치를 운송할 때 운송 중인 상품에 대한 칩 및 기타 기계적 손상 가능성을 배제하는 조건이 제공되어야 합니다. 4.7.6. 유해 물질 및 인화성 물질의 운송은 특수 카트의 안전한 용기에 넣어 수행해야 합니다. 4.8. 보호 장비 요구 사항 4.8.1. 전기 보호 장비에는 전기 설비의 테스트 및 측정 중에 노동 안전을 보장하기 위한 장치 및 장치가 포함됩니다. 여기에는 위상 일치를 확인하기 위한 전압 표시기, 케이블 천공 장치, 전송 중 전압 차이를 결정하기 위한 장치, 케이블 손상 표시기, 절연 측정 막대, 전기 측정 막대, 전기 클램프 등이 포함됩니다. 테스트 및 측정 중에 사용되는 보호 장비는 다음을 준수해야 합니다. 관련 국가 표준의 요구 사항 및 전기 설비에 사용되는 보호 장비의 사용 및 테스트에 대한 규칙의 요구 사항. 4.8.2. 인력의 적시 제공 및 테스트를 거친 보호 장비를 갖춘 전기 설비의 인수, 적절한 보관 조직, 회계, 정기 테스트, 부적합한 자금 제거에 대한 책임은 작업장, 서비스, 변전소, 네트워크 섹션 책임자가 부담합니다. 전기 설비 또는 작업장을 담당하는 섹션의 감독, 일반 조직에서는 전기 시설을 담당하는 수석 엔지니어 또는 책임자입니다. 4.8.3. 장비 및 측정 장비(테스트)의 목적과 작동 조건이 과냉각, 고온 부품과 작업자의 접촉을 배제할 수 없는 경우 최대 허용 수준 이상의 전자기장 측정, 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 4.8.4. 개인용 보호 장비를 받은 직원은 적절한 운영과 적시 거부에 대한 책임이 있습니다. 4.8.5. 보호 장비의 설계는 사용 전과 사용 중에 목적 달성을 제어할 수 있는 기능을 제공해야 합니다. 보호 장비는 장비와 측정 장비가 작동하는 동안 그리고 위험한 상황이 발생했을 때 그 목적을 지속적으로 수행해야 합니다. 관련 유해 또는 유해 생산 요인의 작용이 끝나기 전에 보호 장비의 작용이 중단되어서는 안 됩니다. 4.8.6. 테스트(측정) 중에 전기 보호 장비를 사용할 때 제한 링 또는 스톱 뒤의 작업 및 절연 부품을 만질 수 없습니다. 4.8.7. 실험실 및 시험 시설의 접지 설비용 막대의 최소 치수는 다음과 같아야 합니다.
5. 작업 중 안전 요구 사항 5.1. 외부 소스에서 고전압을 공급하는 전기 장비 테스트 5.2. 전기 클램프, 측정 막대 및 전압 표시기로 작업 5.3. 맥박 라인 미터로 작업하기 5.4. 메가옴미터로 작업하기 5.5. 전기 계량기 및 측정기 작업 5.6. 전계 강도 측정 작업 5.1. 외부 소스에서 고전압을 공급하는 전기 장비 테스트 5.1.1. 작동 중인 전기 설비의 통전 부품 또는 측정 또는 시험 전압 부품과 우발적으로 접촉한 경우 손상으로부터 보호하려면 다음과 같은 보호 방법과 수단이 필요합니다.
5.1.2. 전기 설비에서 전압 완화를 사용하여 측정 및 테스트하는 동안 작업의 안전을 보장하려면 다음을 수행해야 합니다.
5.1.3. 절연 손상의 결과로 통전될 수 있는 비충전 금속 부품을 만질 때 감전으로부터 보호하기 위해 다음 방법이 사용됩니다.
기술적 방법과 보호 수단은 최적의 보호를 제공하기 위해 개별적으로 또는 조합하여 사용됩니다. 5.1.4. 특정 유형의 측정 및 테스트에 대한 안전 요구 사항은 다음에 의해 결정됩니다.
5.1.5. 전기 측정 및 테스트를 수행할 때 위험하고 유해한 영향을 미치는 장치 및 요소와 작업자의 직접적인 접촉을 제거해야 합니다. 5.1.6. 견고하게 접지되거나 절연된 중성선이 있는 최대 1000V의 전압과 절연된 중성선이 있는 1000V 이상의 산업 전기 설비의 비상 작동 중 접촉 전압 및 전류의 최대 허용 값은 표 4에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. . 표 4. 접점 전압 및 전류의 최대 허용 값
메모. 노출 시간이 1초 이상인 인체에 흐르는 접촉 전압 및 전류의 최대 허용 값은 방출(교류) 및 고통스럽지 않은(직류) 전류에 해당합니다. 5.1.7. 측정 및 테스트 작업 수행의 안전은 자연 및 기상 조건의 부정적인 영향으로부터 보호되어야 합니다. 5.1.8. 조직 영역, 산업 건물 및 구조물, 작업장, 작업장의 위험 구역에는 적절한 안전 표지가 표시되어야 합니다. 5.1.9. 각 직원이 이 표준 지침의 요구 사항 위반을 제거하기 위한 조치를 취할 수 없는 경우 모든 위반 사항, 메커니즘 작동에 사용되는 장비의 오작동에 대해 직속 및 부재 시 상급 관리자에게 즉시 알릴 의무가 있습니다. , 작업자에게 위험을 초래하는 장치, 장치, 도구 및 보호 장비. 5.1.10. 인명 사고의 경우 피해자를 전류의 영향으로부터 해방시키기 위한 전압 제거는 사전 승인 없이 즉시 수행되어야 합니다. 5.1.11. 테스트 (측정)를 수행 할 때 측정 장비의 연결과 검증을위한 전기 계량기의 설치 및 제거는 전압이 제거 된 후에 수행됩니다. 5.1.12. 움직이는 부분이 있는 테스트(측정) 물체에 대한 테스트 및 측정 도구의 연결 및 분리는 이러한 부분이 완전히 정지된 후에 수행되어야 합니다. 동시에 연결을 실행하는 동안 이러한 개체가 의도하지 않게 시작되는 것을 방지해야 합니다. 5.1.13. 화재 안전 요구 사항이 적용되는 측정 및 테스트 회로의 케이블 및 케이블 액세서리는 비화염 전파 요구 사항을 충족해야 합니다. 작업에 사용되는 케이블, 전선 및 기타 재료 및 수단의 쉘, 스크린 및 외장의 설계 및 특성은 정상 및 비상 작동 모드에서 작동의 전기 및 화재 안전을 보장해야 합니다. 5.1.14. 테스트 또는 측정 전압에서 테스트 대상(측정)의 통전 부분과 작동 전압 하에서 동일한 대상의 통전 부분 사이의 공극은 작동 전압의 정격 값에서 최소한 다음과 같아야 합니다. :
5.1.15. 테스트 또는 측정 장비의 절연 강도를 감소시키는 요인(이온화, 고온, 습도, 그을음, 먼지, 전도성 아크 소화 제품 등)이 있는 경우 연면 거리 및 전기적 간격은 다음을 보장하는 방식으로 선택해야 합니다. 직원의 안전. 5.1.16. 연결선을 시험(측정) 대상 장비나 케이블(모선, 전선 등)에 연결하고 분리하는 것은 반드시 접지를 한 후 시험(측정) 담당자의 지시에 따라야 합니다. 5.1.17. 측정 또는 테스트 전에 작업 감독자(제조업체)는 회로의 올바른 조립과 작업자의 신뢰성 및 보호 접지를 확인할 의무가 있습니다. 5.1.18. 테스트 또는 측정 설비를 380/220V 주전원에 연결하려면 회로에 눈에 띄는 단선을 제공하는 스위칭 장치를 통해 또는 설비 제어 지점에 설치된 플러그 커넥터를 통해 수행해야 합니다. 5.1.19. 테스트(측정) 설비를 켜기 전에 작업 관리자(제조업체)는 다음을 수행해야 합니다.
시험 전압을 인가할 때 작업자는 절연 매트 위에 서 있어야 합니다. 전압이 인가된 순간부터 테스트(측정) 회로와 테스트 중인 장비에 대한 재연결이 허용되지 않습니다. 5.1.20. 테스트(측정) 장치가 연결될 전기 설비의 해당 부분에서 작업하는 사람이 없는지 확인한 후에만 테스트(측정)를 시작할 수 있습니다. 테스트 또는 측정을 시작하기 전에 테스트(측정) 장치 근처에 있는 사람이 전류가 흐르는 부품 또는 전기 설비의 테스트(측정) 전압을 받는 부품을 만지는 것을 금지하고 필요한 경우 가드를 설정해야 합니다. 5.1.21. 시험(측정) 전압은 시험(측정) 현장에서 인원을 제거한 후(4.1.11절에 규정된 것을 제외하고) 가청 신호로 사전 통지한 후 시험(측정) 대상에 인가되어야 합니다. 테스트(측정) 중에는 어떤 사람도 테스트 장비(측정 대상) 위에 있을 수 없습니다. 5.1.22. 시험(측정) 부하를 가한 후 시험(측정) 현장에 있는 사람은 지속적으로 모니터링해야 합니다. 5.1.23. 장비에 대한 테스트(측정) 기간 동안 테스트 중인 전기 설비(측정) 전압에는 수리, 설치 및 조정 작업을 수행할 수 없습니다. 5.1.24. 전기 안전 요구 사항에 따라 높은 곳에서 휴대용 측정 기기(테스트)를 사용하여 작업하는 직원은 지면(바닥)에서 지속적으로 모니터링해야 합니다. 5.1.25. 테스트 대상(측정)과 측정 장비(테스트)의 단기 전기 접촉은 프로브로 끝나는 유연한 와이어로 수행해야 합니다. 5.1.26. 양쪽에서 전원을 공급할 수 있는 라인의 절연 테스트(측정)는 이 라인의 다른 쪽 끝에 연결된 전기 설비의 책임자로부터 전화(개인)로 메시지를 받은 후에만 수행할 수 있습니다. 개폐기(선로 단로기, 개폐기)를 끄고 "Do not turn it on! People are working"이라는 포스터를 붙인다. 5.1.27. 케이블 라인(CL)을 테스트할 때 반대쪽 끝이 잠긴 챔버, 전체 스위치기어(KRU)의 컴파트먼트 또는 실내에 있는 경우 경고 포스터 "Test. Dangerous to life!" 문과 울타리가 잠겨 있지 않거나 경로에서 절단된 케이블 코어가 있는 수리 중인 라인이 테스트 중인 경우 문, 울타리 및 절단된 케이블 코어에 포스터를 걸고 그룹 II 또는 의무가 있는 여단 구성원의 경비원 인원을 배치해야 합니다. 5.1.28. 케이블은 접지 장치가 있는 지점의 측면에서 테스트하거나 태워야 합니다. 5.1.29. 테스트가 완료되면 작업 제조업체는 다음과 같은 의무가 있습니다. 테스트(측정) 설비의 전압을 XNUMX으로 낮춥니다.
그 후에야 전선을 다시 연결하거나 테스트가 완전히 종료된 경우 테스트 시설에서 전선을 분리하고 가드를 제거할 수 있습니다. 송전의 케이블 라인과 가공선(VL) 작업 시에는 요금이 전혀 없는지 확인한 후에만 울타리와 포스터를 제거할 수 있습니다. 5.1.30. 테스트 대상 및 측정 기기에서 전압 및 잔류 전하를 제거하고 전압이 나타나는 것을 방지해야 합니다.
용량이 큰 장비(케이블, 발전기)를 테스트한 후 특수 방전봉으로 잔류 전하를 제거해야 합니다. 5.1.31. 보호 장비, 절연 부품 등의 대량 테스트(측정)는 스탠드를 사용하여 기존 전기 설비 외부에서 수행되며, 통전 부품은 솔리드 또는 메쉬 펜스로 닫히고 도어에는 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 현재 작업 순서대로 전기 안전 그룹이 III 이상인 직원이 단독으로 수행할 수 있습니다. 5.2. 전기 클램프, 측정 막대 및 전압 표시기로 작업 5.2.1. 1000V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 두 명의 작업자가 전기 클램프 작업을 수행해야 합니다. 한 명은 그룹 IV(작업자 중), 다른 한 명은 그룹 III(수리자 중) 측정 시 유전체 장갑을 사용해야 합니다. 판독값을 얻기 위해 장치 쪽으로 기울일 수 없습니다. 5.2.2. 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 그룹 III의 한 작업자는 유전체 장갑을 사용하지 않고 전기 클램프로 작업할 수 있습니다. 5.2.3. 가공선 지지대에 있는 동안 전기 클램프로 작업할 수 없습니다. 5.2.4. 셀에서 측정할 때 작업자는 표 2에 표시된 거리보다 적은 거리에서 충전부에 접근하지 않도록 조치를 취해야 하며 작업자가 금속 구조물 및 연결 전선에 닿지 않도록 충전부 및 접지 구조물이 있어야 합니다. 와이어는 작업자로부터 최소 0,7m 떨어져 있어야 합니다. 5.2.5. 1000V 이상의 전압이 있는 회로에서 측정을 위해 클램프로 작업할 때 전류 운반 부품에서 클램프를 제거하지 않고 원격 장치, 스위치 측정 제한을 사용할 수 없습니다. 측정 중 진드기는 체중을 유지해야 합니다. 5.2.6. 1kV 이상의 전압에 대한 절연 클램프 작업은 건조한 날씨에 수행해야 합니다. 안개, 강설 및 비에서 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 5.2.7. 작동 중 1kV 미만의 전압용 집게는 충전부에서 멀리 팔 길이만큼 유지해야 합니다. 1kV 이상의 전압용 집게는 손잡이로만 잡아야 합니다. 펜치의 절연 부분을 만지는 것은 허용되지 않습니다. 5.2.8. 막대를 측정하는 작업은 최소 두 명의 작업자가 수행해야 합니다. 한 명은 그룹 IV, 나머지는 그룹 III입니다. 구조물이나 텔레스코픽 타워를 오르거나 내려가는 작업은 로드 없이 수행해야 합니다. 작업은 지지 구조물이나 텔레스코픽 타워를 사용한 단일 측정의 경우에도 나란히 수행해야 합니다. 바 작업은 유전체 장갑을 사용하지 않고 허용됩니다. 5.2.9. 작업을 시작하기 전에 전압 표시기의 서비스 가능성은 특수 장치(예: PPU-2 유형)를 사용하거나 분명히 통전되는 부품에 접촉 전극을 접촉하여 확인해야 합니다. 자동차 양초에 대한 표시기의 서비스 가능성을 확인하는 것은 허용되지 않습니다. 전압이 없는지 확인하기 위해 "제어" 램프를 사용할 수 없습니다. 5.2.10. 위상 일치를 확인하기 위한 전압 표시기의 서비스 가능성은 표시기를 접지 및 위상 또는 XNUMX상에 연결하여 작업장에서 확인해야 합니다. 서비스 가능한 포인터의 신호 램프가 밝게 빛나야 합니다. 5.2.11. 위상 일치를 확인하기 위한 전압 표시기의 작동은 XNUMX극 전기 설비에 연결된 경우에만 보장됩니다. 이러한 표시기를 사용할 때 유전체 장갑의 사용은 필수입니다. 5.2.12. 잘못된 판독을 방지하기 위해 최대 1000V의 단극 전압 표시기를 사용할 때 유전체 장갑을 사용해서는 안됩니다. 5.2.13. 작동 부품의 밀봉이 파손된 경우 전압 표시기를 사용할 수 없습니다. 5.2.14. 전압 표시기로 작업할 때는 제한 링 내에서 핸들로 잡고 있어야 합니다. 실외 설치에서 전압 표시기는 건조한 날씨에만 사용할 수 있습니다. 습한 날씨에는 특별한 디자인의 표시를 사용해야 합니다. 5.2.15. 전압의 유무를 확인할 때 포인터를 접지해서는 안됩니다. 가공선(금속 제외) 또는 텔레스코픽 타워에 사용되는 UVN-10 유형 표시기는 예외입니다. 이 경우 포인터의 작동 부분은 지지대에 접지 하강이 있고 텔레스코픽 타워 섀시의 접지에 관계없이 접지되어야 합니다(금속 지지대에서 작업하는 경우 제외). 작동 부분의 접지는 단면적이 4mm2인 유연한 구리선으로 수행해야 합니다. 접지 도체는 최소 0,5m 깊이로 땅속에 묻힌 핀에 연결해야 합니다. 접지선을 가공선의 접지 된 휴대용 접지 하강 및 가공선 지지대의 접지 하강에 연결할 수 있습니다. 무전압 확인 및 보호 접지를 할 때 접지 강하 또는 전선 및 접지 전극을 만지지 마십시오. 5.2.16. 펄스 유형의 전압 표시기로 작업할 때 1-2초 후에 램프의 펄스 플래시가 발생합니다(커패시터가 램프 표시 전압으로 충전된 후). (신호가 없을 때) 전류가 흐르는 부분의 확인된 부분에 포인터가 닿는 시간은 최소 10초입니다. 5.2.17. 특정 전압에 대한 전기 설비에서 표시 요소는 동일한 전압의 인접 회로의 영향으로 인해 작동하지 않아야 합니다. 5.2.18. 재킷 주머니, 헬멧에 있는 전압 신호 장치를 사용할 때 신호가 없다고 해서 전압이 부족하다는 신호가 아님을 기억해야 합니다. 신호 장치의 기능은 작동 지침에 따라 확인해야 합니다. 5.3. 맥박 라인 미터로 작업하기 5.3.1. 연결이 끊어지고 접지된 가공선에만 펄스 라인 미터를 연결할 수 있습니다. 다음 순서로 연결해야 합니다.
5.3.2. 절연 막대를 사용하여 가공선에 맥박 측정기의 배선을 연결하는 작업은 그룹 IV의 운영 직원 또는 운영 직원의 감독하에 실험실 직원이 수행해야 합니다. 고정식 스위칭 장비를 통해 맥박 측정기를 가공선에 이미 연결된 고정 배선에 연결하고 측정은 운영 직원 또는 실험실 직원의 그룹 IV 직원에 의해서만 수행될 수 있습니다. 5.3.3. 측정이 끝나면 가공선을 다시 접지해야하며 그 후에야 먼저 가공선에서 연결 와이어가있는 절연 막대를 제거한 다음 맥박 측정기 배선에서 제거 할 수 있습니다. 5.3.4. 고전압 펄스 발생기가 없는 맥박 측정기로 가공선에서 작업자를 제거하지 않고 측정할 수 있습니다. 5.4. 메가옴미터로 작업하기 5.4.1. 작동 중 메가옴미터를 사용한 측정은 전기 기술자 중 숙련된 직원이 수행할 수 있습니다. 1000V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 순서대로 측정이 수행됩니다. 절연 저항계를 사용한 측정이 작업 범위에 포함되는 경우 이러한 측정은 주문 또는 주문에 지정할 필요가 없습니다. 그룹 III의 한 작업자는 절연 저항계로 절연 저항을 측정할 수 있습니다. 5.4.2. 예비 접지에 의해 전하가 제거된 분리된 통전 부품에서 절연 저항계를 사용하여 절연 저항을 측정해야 합니다. 전류가 흐르는 부품의 접지는 절연 저항계를 연결한 후에만 제거해야 합니다. 5.4.3. 절연 저항계로 전류가 흐르는 부분의 절연 저항을 측정할 때 절연 홀더(막대)를 사용하여 연결 와이어를 연결해야 합니다. 1000V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 또한 유전체 장갑을 사용해야 합니다. 5.4.4. 절연 저항계로 작업할 때 부착된 전류 전달 부품을 만질 수 없습니다. 작업 완료 후 단기 접지를 통해 전류가 흐르는 부품에서 잔류 전하를 제거해야 합니다. 5.4.5. 다음과 같은 경우에는 저항계 측정이 허용되지 않습니다.
5.4.6. 가공선 지지대의 접지 장치 저항 측정은 토양이 가장 많이 건조되는 기간 동안 건조한 날씨에 수행해야합니다. 5.5. 전기 계량기 및 측정기 작업 5.5.1. 전기 안전 그룹이 II 이상인 운영 직원 중 직원이 제어 패널과 배전반(RU)에 설치된 전기 계량기 및 기타 측정 기기의 판독값을 영구적인 운영 직원이 있는 상태에서 기록할 수 있습니다. 근무자 XNUMX 명) 및 III 이상의 전기 안전 그룹 - 영구 운영 인력 없음. 5.5.2. 계측기 변압기, 전기 계량기에 연결된 측정 장비의 설치 및 제거는 두 명의 작업자에 의한 전압 제거와 함께 수행되어야 하며, 그 중 한 명은 전기 안전 그룹이 IV 이상이어야 하고 두 번째 작업자는 III 이상이어야 합니다. . 전류 회로를 안전하게 단락시킬 수 있는 테스트 블록 또는 특수 클램프가 있는 경우 지정된 작업을 주문하여 수행할 수 있습니다. 5.5.3. 한 작업장에서 다른 작업장으로의 전환을 공식화하지 않고 동일한 방에 있는 서로 다른 연결의 전기 계량기 설치 및 제거를 하나의 주문(주문)에 따라 수행할 수 있습니다. 5.5.4. 측정 장비의 회로에서 수행되는 작업의 안전을 보장하기 위해 측정 전류 및 전압 변압기의 모든 XNUMX차 권선은 영구적으로 접지되어야 합니다. 측정 장비의 전류 회로를 차단해야 하는 경우 변류기의 XNUMX차 권선 회로는 이를 위해 특별히 설계된 클램프에서 미리 단락됩니다. 전류 트랜스포머와 단락 회로가 설치된 단자 사이의 회로에서는 회로 개방으로 이어질 수 있는 작업을 수행할 수 없습니다. 5.5.5. 변류기 또는 보조 회로에서 작업을 수행할 때 다음 안전 조치를 준수해야 합니다.
5.6. 전계 강도 측정 작업 5.6.1. 전계 강도를 측정할 때 측정을 수행하는 작업자와 측정기(센서)에서 전압이 흐르는 충전부까지의 허용 거리를 준수해야 합니다. 전기장 강도 측정을 수행해야 합니다.
자기장의 세기(유도) 측정은 작업장 바닥, 지면, 방 바닥, 교량 바닥 등에서 0,5, 1,5, 1,8m 높이에서 측정해야 하며, 그리고 자기장의 근원이 작업장 아래에 있을 때 – 추가로 작업장 바닥 수준. 5.6.2. 자기장의 강도(유도) 측정은 전기 설비의 최대 작동 전류에서 수행하거나 측정값을 측정값을 곱하여 최대 작동 전류(I_max)로 변환해야 합니다. I_max / I 비율로, 여기서 I는 측정 시 자기장 소스의 전류입니다. 자기장의 강도 (유도)는 벽으로 분리 된 부분을 포함하여 전기 설비의 통전 부분에서 20m 미만의 거리에 인력이 영구적으로 머무르는 산업 현장에서 측정됩니다. 측정 결과는 저널에 기록되거나 프로토콜 형태로 발행됩니다. 5.6.3. 유전 물질에 의해 생성된 정전기장의 강도 측정은 실내 및 기술 프로세스에 가연성 액체가 없을 때 수행할 수 있습니다. 5.6.4. 폭발 환경에서 정전기장의 강도를 측정해야 하는 경우 물체 또는 환경의 발화원이 될 수 있는 정전기 방전의 발생을 방지하는 조건을 만들어 물체의 정전기 본질 안전을 보장해야 합니다. 특히 정전기의 발화 효과에 대한 환경을 둘러싸고 침투하는 물체의 감도를 줄임으로써 침투합니다. 5.6.5. 실내 또는 실외 설치의 화재 및 폭발 위험 등급, 폭발성 혼합물의 그룹 및 범주, 정전기 본질 안전의 요구 사항 및 가연성 환경에서 최대 허용 스파크 방전 에너지 규제. 6. 비상 상황에서의 안전 요구 사항 6.1. 비상사태(사고, 화재, 천재지변) 발생 시 즉시 작업을 중단하고 상급 운영요원에게 상황을 보고해야 합니다. 6.2. 긴급한 경우 전기 설비에서 필요한 전환을 수행한 다음 상위 운영 담당자에게 통지해야 합니다. 6.3. 화재 발생 시: 6.3.1. 생산 구역의 모든 근로자에게 알리고 화재 진압 조치를 취하십시오. 전압이 흐르는 전기 설비 및 전기 배선의 연소 부품은 이산화탄소 소화기로 꺼야 합니다. 6.3.2. 화재 현장에 직속 상관이나 다른 공무원을 호출하는 조치를 취하십시오. 6.3.3. 운영 상황에 따라 현지 운영 소방 계획에 따라 조치를 취해야 합니다. 6.4. 사고가 발생하면 외상 요인의 영향에서 피해자를 즉시 석방하고 첫 번째 (예비 의료) 치료를 제공하고 직속 상사에게 사고에 대해 알려야합니다. 전류의 작용으로부터 피해자를 풀어줄 때, 자신이 전류가 흐르는 부분이나 단계 전압에 닿지 않도록 해야 합니다. 7. 작업 종료 시 안전 요구 사항 7.1. 작업이 완료되면 다음이 필요합니다.
7.2. 작업에 사용된 청소 도구는 꼭 맞는 뚜껑이 있는 특수 상자에 수집해야 합니다. 폐기물 처리는 조직의 화재 감독 서비스와 합의된 특별히 지정된 구역에서 수행되어야 합니다. 8. 허용되는 약어 목록
▪ HVAC 수리 및 유지 보수 기술자. 노동 보호에 관한 표준 지침
정원의 꽃을 솎아내는 기계
02.05.2024 고급 적외선 현미경
02.05.2024 곤충용 에어트랩
01.05.2024
▪ 소니 PS3
▪ 기사 Klubnekamysh. 전설, 재배, 적용 방법 ▪ 기사 양가죽을 검은색으로 염색하기. 간단한 레시피와 팁
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