산업 안전 및 건강
주유소 운영자를 위한 노동 보호 지침. 전체 문서 1. 일반 규정 1.1. 자동 급유 장치에 대한 지침의 작동은 기업의 모든 부서에 적용됩니다. 1.2. 지침은 DNAOP 0.00-8.03-93 "기업에서 시행 중인 노동 보호 규정 소유자의 개발 및 승인 절차", DNAOP 0.00-4.15-98 "노동 보호 지침 개발에 관한 규정", DNAOP 0.00-4.12-99 "노동 보호 교육에 관한 표준 규정", DNAOP 0.00-1.28-97 "직업"을 기반으로 개발되었습니다. 자동차 운송에 대한 모든 안전 규칙", "주유소 기술 운영 규칙", NAPB A.01.001-95 "우크라이나의 화재 안전 규칙". 1.3. 지침은 승인일로부터 3년 동안 유효합니다. 1.4. 이 지시에 따라 유조선은 작업 시작 전(초기 브리핑), 이후 3개월마다(반복 브리핑) 지시를 받습니다. 브리핑 결과는 "노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록 저널"에 기록됩니다. 브리핑 통과 후 일지에는 지시자와 주유소 직원의 서명이 있어야 합니다. 1.5. 소유자는 주유소 운영자에게 사고 및 직업병에 대한 보험을 제공해야 합니다. 소유자의 잘못으로 인해 주유소 운영자의 건강에 피해가 발생한 경우 주유소 운영자는 그 피해에 대한 보상을 받을 권리가 있습니다. 1.6. 이 지침을 준수하지 않는 경우 유조선은 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다. 1.7. 건강 검진, 이 직업에 대한 특별 교육 및 지식 테스트, 노동 안전 입문 브리핑, 작업장 브리핑 및 소방 안전 브리핑을 통과한 18세 이상의 사람은 주유소 운영자로 일할 수 있습니다. 지식 재시험은 12개월 후에 수행됩니다. 1.8. 디스펜서는 다음을 수행해야 합니다. 1.8.1. 내부 노동 규정을 준수합니다. 1.8.2. 차량 운전자의 소리 신호에 주의하십시오. 1.8.3. 작업복과 개인 보호 장비를 사용하십시오. 1.8.4. 머리에게 맡겨지고 지시받은 일만 수행하십시오. 1.8.5. 노동 보호 및 안전 규칙에 위배되는 지침을 따르지 마십시오. 1.8.6. 작업장에 권한이 없는 사람의 존재를 허용하지 마십시오. 1.8.7. 작업장을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오. 1.8.8. 노동 보호 규칙의 이행과 동료의 안전에 대한 개인적인 책임을 인지하십시오. 1.8.9. 화재 안전 규칙을 준수하고 소화 장비를 사용할 수 있습니다. 1.8.10. 수단을 알고 사고 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있습니다. 1.8.11. 직장을 떠나지 마십시오. 필요한 경우 작업장을 떠나 모든 전기 제품을 끄십시오. 1.8.12. 전기 장비의 수리 및 유지 보수와 관련된 작업을 수행하지 마십시오. 1.9. 유조선에 영향을 미치는 주요 유해하고 위험한 생산 요인: 1.9.1. 석유 제품의 증기. 1.9.2. 폐가스. 1.9.3. 이동 차량. 1.9.4. 특수 장비, 비품, 도구가 부족합니다. 1.9.5. 높거나 낮은 온도, 작업 영역의 공기 습도. 1.9.6. 소음 수준 증가, 작업장 진동. 1.9.7. 작업장의 조명이 충분하지 않습니다. 1.10. 유조선에는 작업복이 제공됩니다. 연료 및 윤활유로 차량 급유 작업을 수행 할 때-면 가운, 결합 장갑; 겨울철 야외 작업을 위해 추가-따뜻한 안감이있는 면으로 만든 재킷과 바지, 펠트 부츠; 나머지 기간에는 방수 비옷. 1.11. 소방 기술 프로그램 교육을 받고 적절한 자격증을 소지한 사람은 주유소에서 일할 수 있습니다. 1.12. 주유소에서는 차량 주유 중 운전자의 의무, 지침 및 화재 안전 조치를 포함하는 포스터를 눈에 잘 띄는 곳에 게시해야 합니다. 1.13. 급유 및 기름 제품 배출 장소는 밤에 조명을 켜야 합니다. 1.14. 주유소에는 전화와 확성기 통신이 설치되어야 합니다. 1.15. 배수관 및 계량관, 맨홀, 검사관 및 배수관의 덮개를 닫아야 합니다. 1.16. 탱크 내 오일 제품의 레벨 측정은 이 목적을 위해 특별히 설계된 표준 측정 장비(장치)를 사용하여 수행해야 합니다. 1.17. 오일 제품을 지하 탱크로 배수하는 작업은 밀폐된 방식으로 수행해야 합니다(파이프라인 사용 또는 호스 사용). 유조 트럭에서 탱크로 유류 제품을 배출하기 전에 이 탱크의 유류 수위를 측정해야 합니다. 배수 과정은 주유소 직원과 탱크 트럭 운전사가 통제해야 합니다. 배수 호스의 끝은 탱크 본체에 충격이 가해질 경우 스파크가 발생할 가능성을 배제하는 재질로 만들어지고 접지되어야 합니다. 1.18. 배출 중 탱크 트럭은 접지 장치에 연결해야 합니다. 유연한 접지 도체는 탱크 트럭의 본체에 영구적으로 연결되어야 하며 끝에 접지 장치(클램프, 특수 팁 등)에 연결하기 위한 장치가 있어야 합니다. 로드 트레인의 각 탱크 화차는 오일 제품이 완전히 배출될 때까지 별도로 접지되어야 합니다. 1.19. 디스펜서의 각 유지보수, 수리, 점검은 장비 수리 일지에 기록해야 합니다. 1.20. 탱크 청소는 GOST 1510-84의 요구 사항에 따라 최소 XNUMX년에 한 번 수행해야 하며 오일 제품 브랜드를 변경하는 경우에도 수행해야 합니다. 1.21. 기둥, 분배 슬리브, 파이프라인 및 부속품에 있는 플랜지, 나사산 및 기타 유형의 연결부의 조임 상태를 지속적으로 모니터링해야 하며 이로 인한 누출을 즉시 제거해야 합니다. 1.22. 검사 및 수용 우물의 덮개는 배수 작업 및 예방 조치 중에 측정 및 샘플링을 위해서만 열 수 있습니다. 1.23. 금속 용기의 뚜껑을 열고 닫고 폭발 위험이 있는 영역에서 다른 작업을 수행하려면 주유소에 스파크를 형성하지 않는 금속 도구 세트가 있어야 합니다. 1.24. 환기 설비의 효율성은 일지에 메모가 있는 전문 기관에서 매년 확인해야 합니다. 1.25. 주유소의 영역은 유출된 석유 제품(사고의 경우 포함)이 국경 너머로 유입되는 것을 배제하는 방식으로 계획되어야 합니다. 주유를 위해 줄을 서서 기다리는 자동차는 연료 탱크와 디스펜서가 있는 구역 외부의 주유소 입구 근처에 있어야 합니다. 1.26. 주유소 내부와 영토에서 20m 미만의 거리에서 흡연, 수리 및 모닥불 사용과 관련된 기타 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 2. 작업 시작 전 안전 요구 사항 2.1. 작업 배정을 받으세요. 2.2. 작업복을 입고, 소매를 조이고, 옷을 집어넣어 매달린 끝이 없도록 하고, 헤드기어 아래에 머리카락을 집어넣습니다. 2.3. 안전한 작업을 위한 작업장 준비: 이질적인 물건을 제거하고 작업장의 조명이 적절하게 켜져 있는지, 통로를 비우고 작업장에 접근하는지 확인하십시오. 2.4. 작업 도구와 장치를 사용하기 편리하고 안전한 순서로 배열하십시오. 2.5. 디스펜서 및 건 접지의 가용성 및 신뢰성, 전기 배선의 서비스 가능성을 확인하십시오. 2.6. 소화 장비를 사용할 수 있고 양호한 상태인지 확인하십시오(모래 상자, 소화기, 석면 담요, 방화막 및 완전성 등). 2.7. 겨울에는 진입로에 쌓인 눈을 치워야 합니다. 3. 작업 중 안전 요구 사항 3.1. 주유소에서 주유할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다. 3.1.1. 오토바이와 스쿠터는 유휴 엔진이 있는 주유소에 제공되며, 주유소는 주유소에서 최소 12m 거리에서 시작 및 정지해야 하며 자동차는 자체 동력으로 연료 보급 프로세스가 시작되기 전에 엔진을 종료해야 합니다. 3.1.2. 석유 제품은 가스 탱크로 직접 배출됩니다. 폴리에틸렌 캐니스터 및 유리 용기에 연료를 방출하는 것은 금지되어 있습니다. 3.1.3. 석유 제품이 묻은 자동차, 오토바이 및 모터 스쿠터의 부품은 엔진이 시동되기 전에 닦아 건조됩니다. 3.1.4. 실수로 땅에 엎질러진 기름 제품은 모래로 덮어야 합니다. 석유 제품과 기름칠 청소 재료가 함침 된 모래는 꼭 맞는 뚜껑이있는 금속 상자에 수집되며 근무일이 끝나면 주유소 영역에서 제거됩니다. 3.1.5. 주유 중인 차량과 그 뒤에 있는 차량 사이의 거리는 최소 3m, 줄을 서 있는 다른 차량 사이의 거리는 최소 1m여야 하며 동시에 각 차량은 주유소 영역을 기동하고 떠날 수 있어야 합니다. 3.2. 주유소 주변 청소는 나무나 비철금속으로 만든 도구를 사용하여 해야 합니다. 3.3. 사용한 기름걸레는 금속 상자에 넣고 단단히 닫아야 합니다. 3.4. 주유소의 영토에서는 다음이 금지됩니다. 3.4.1. 엔진이 작동하는 차량에 연료를 보급합니다. 3.4.2. 지하 저수지 위의 차량 통행. 3.4.3. 휘발유가 묻은 옷과 신발을 신고 작업하십시오. 3.4.4. 승객이 있는 급유 차량(승용차 제외). 3.4.5. 위험물(폭발물, 압축 및 액화 가연성 가스, 가연성, 가연성, 독성 및 방사성 물질 등)을 적재한 주유 차량. 3.4.6. 스파크 어레스터가 장착되지 않은 주유소 진입 및 트랙터 급유. 3.4.7. 채워지는 탱크에 연결된 디스펜서에 의한 연료 분배(석유 제품 방출 중). 3.4.8. 탱커의 도장 및 오염 부분에 접지 도체를 연결하십시오. 3.4.9. 인화성, 가연성 물질 및 가연성 가스가 있는 파이프라인 및 기타 파이프라인의 접지 전극으로 사용하십시오. 3.4.10. 설계상 제공되는 패스너를 포함하여 쉘 부품이 제거된 방폭 전기 장비의 작동. 4. 작업 완료 후 안전 요구 사항 4.1. 작업 공간을 정리하세요. 제공된 장소에 도구 및 부속품을 배치하십시오. 4.2. 필요한 경우 청소하고 작업복을 말리고 제공된 장소에 접으십시오. 4.3. 비누로 얼굴과 손을 철저히 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오. 유성 제품으로 손을 씻는 것은 금지되어 있습니다. 4.4. 작업 중 발생한 모든 결함을 감독자에게 보고하십시오. 5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항 5.1. 즉시 작업을 중지하고 전기를 끄고 주유소 영역에서 차량을 제거하고 권한이없는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 방지하십시오. 5.2. 매니저에게 무슨 일이 일어났는지 보고하세요. 5.3. 화재가 발생하면 즉시 급유를 중지하고 소방서에 연락하여 급조된 소화장비로 화재진압을 시작해야 합니다. 5.4. 사상자가 있는 경우 응급 처치를 제공하십시오. 필요한 경우 구급차를 부르십시오. 5.5. 응급처치 제공. 5.5.1. 감전 응급처치. 감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료. 환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 상태에서 즉시 부흥을 시작한 다음 "구급차"를 불러야합니다. 5.5.2. 부상에 대한 응급 처치. 부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다. 어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다. 5.5.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치. 팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다. 두개골 골절(머리 타격 후 의식 불명, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대거나 감기를 해야 합니다. 외용 물약. 척추 골절이 의심되는 경우 피해자를 들어 올리지 않고 보드에 올려 놓고 척수 손상을 방지하기 위해 몸이 구부러지지 않는지 관찰하면서 피해자를 엎드려 엎드려야합니다. 호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다. 5.5.4. 산 및 알칼리 화상에 대한 응급 처치. 산이나 알칼리가 피부에 묻은 경우 손상된 부위를 물로 15-20 분 동안 철저히 헹구고 산으로 손상된 표면을 5 % 베이킹 소다 용액으로 세척하고 알칼리로 태워야합니다. 3% 붕산 용액 또는 아세트산 용액 . 산이나 알칼리가 눈의 점막에 닿은 경우 흐르는 물로 15~20분 동안 눈을 완전히 헹구고 2% 베이킹 소다 용액으로 씻은 다음 알칼리로 태워야 합니다. - 3% 붕산 용액 또는 3% 아세트산 용액 사용 산. 알칼리로 구강 화상을 입은 경우 산성 화상의 경우 3% 아세트산 용액 또는 3% 붕산 용액으로 5% 베이킹 소다 용액으로 헹구어야 합니다. 산이 호흡기에 들어가면 스프레이 병으로 뿌린 10 % 베이킹 소다 용액으로 호흡해야하며 알칼리가 들어가면 3 % 아세트산 용액을 뿌립니다. 5.5.5. 열 화상에 대한 응급 처치. 불, 증기, 뜨거운 물체로 화상을 입은 경우 어떤 경우에도 형성된 물집을 열고 붕대로 화상을 붕대로 감아서는 안됩니다. XNUMX도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올에 적신 면모로 치료합니다. 3도 화상(물집)의 경우 화상 부위를 알코올 또는 XNUMX% 망간 용액으로 치료합니다. XNUMX도 화상(피부 조직 파괴)의 경우 상처를 멸균 드레싱으로 덮고 의사를 부릅니다. 5.5.6. 출혈에 대한 응급 처치. 출혈을 멈추려면 다음을 수행해야 합니다.
5.6. 비상 사태를 없애기 위해 머리의 모든 지시를 따르십시오. 흥미로운 기사를 추천합니다 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침: ▪ 강철 및 철근 콘크리트 교량의 설치자. 노동 보호에 관한 표준 지침 다른 기사 보기 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 정원의 꽃을 솎아내는 기계
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