스태커 크레인 작업자를 위한 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 스태커 크레인을 작동하려면 건강 검진, 특별 교육 및 시험에 합격하고 스태커 크레인 작동 권한 인증서를받은 18 세 이상인 사람이 허용됩니다.

1.2. 스태커 크레인 운전자는 작업 수행 가능성에 대한 의학적 소견이 있어야 합니다. 가지고 있지 않은 사람은 일할 수 없습니다.

1.3. 작업자는 작업을 허용하기 전에 노동 보호에 대한 소개 브리핑, 작업장에서의 기본 브리핑을 받아야 하며 스태커 크레인 작동, 리프팅, 운반 및 적재의 안전한 방법을 실질적으로 숙달해야 합니다. 브리핑의 통과는 브리핑 로그의 항목으로 문서화됩니다. 사업장 반복교육은 최소 6개월마다 실시합니다.

1.4. 스태커 크레인 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

스태커 크레인의 모든 메커니즘, 개별 요소, 모든 장비의 장치 및 목적을 알고 소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙에 따라 전기 안전을 위한 두 번째 자격 그룹을 갖습니다.
모든 크레인 메커니즘을 작동하고 유지하는 데 필요한 기술을 보유합니다.
스태커 크레인 윤활에 사용되는 윤활유의 범위와 목적을 알고 있어야 합니다.
로프, 리프팅 장치 및 컨테이너 작업에 대한 적합성을 결정할 수 있어야 합니다.
상품의 안전한 이동을 위한 규칙을 알고 있습니다.
전류의 작용으로부터 전압을 받는 사람들을 구제하는 기술과 그들을 돕는 방법을 알고 있습니다.

1.5. 건강상의 이유로 이전 작업 수행에 금기 사항이 있는 경우 의료 보고서에 따라 이에 대해 기업 행정부에 알립니다.

1.6. 스태커 크레인 운전자는 행정부가 위임하고 그의 의무의 일부인 작업만 수행할 의무가 있습니다.

1.7. 선적 및 하역 작업을 수행할 때 화물 처리 기술을 준수해야 합니다. 기술 작업 실행 속도를 높이는 방법을 사용하는 것은 허용되지 않지만 안전 규정을 위반하게 됩니다.

1.8. 작업 과정에서 안전한 수행과 관련된 질문이 있는 경우 안전한 작업 수행 책임자에게 문의해야 합니다.

1.9. 다른 근로자가 노동 보호 지침을 위반하거나 다른 사람에게 위험을 초래하는 것을 발견하면 안전 요구 사항을 위반하는 근로자에게 경고하거나 작업 관리자에게 이를 알립니다.

1.10. 작업 과정에서 작업자는 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다. 움직이는 기계 및 메커니즘, 운송 및 보관된 상품, 작업 영역 공기 중 먼지 함량 증가, 미기후, 전기 회로의 위험한 전압 수준 .

1.11. 작업자에게는 다음과 같은 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

면 작업복;
유전체 갤러시;
유전체 장갑.
겨울철 실외 작업의 경우 추가로:
절연 안감이 있는 재킷;
절연 안감이 있는 바지;
펠트 부츠.

1.12. 서비스 가능한 스태커 크레인에서만 화물을 이동할 수 있습니다. 스태커 크레인 운전자와 호이스팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리하는 사람은 결함이 있는 장비에 대한 작업에 대한 책임이 있습니다.

1.13. 각 스태커 크레인에는 교대 등록을 위한 감시 일지와 스태커 크레인 작업 기록이 있어야 합니다.

1.14. 작업 교대 중에는 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수해야 합니다. 휴식과 흡연은 지정된 장소에서만 이루어져야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 매일 작업 시작 전:

주요 부품 및 부품(볼트, 너트, 코터 핀 등)의 상태를 확인하고 필요한 경우 조입니다.
먼지, 오물 및 과도한 윤활로부터 어셈블리 및 부품을 청소하십시오.
모든 메커니즘의 비상 브레이크가 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
호이 스팅 로프의 상태와 드럼 권선의 정확성을 확인하십시오.
측면 연결 확인: 텔레스코픽 그리퍼 고정, 그리퍼 이동 드라이브, 제어 패널 및 핸들 등;
장비의 이동 및 회전 메커니즘 가드의 서비스 가능성 및 신뢰성을 확인하십시오.
스태커 크레인의 작업 장소를 확인하고 방해물이 없는지 확인하십시오.

2.2. 일주일에 한 번 작업을 시작하기 전에 기어박스, 조립 장치 및 전기 장비의 윤활 상태를 확인하기 위해 스태커 크레인의 기술 검사를 수행해야 합니다.

2.3. 작업을 시작하기 직전에 스태커 크레인 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

접지의 서비스 가능성을 확인하십시오.
유휴 상태에서 테스트하고 모든 메커니즘과 전기 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
손상으로부터 장비를 보호하고 창고 운영자 및 유지 보수 인력의 안전한 작동을 보장하는 장비 및 장치의 올바른 작동을 확인하십시오.
스태커 크레인의 제어판과 전기 모터를 연결하는 케이블이 올바르게 배치되어 있는지 확인하십시오.

2.4. 발견된 결함은 직접 수리해서는 안 됩니다. 운영자는 로그에 적절한 항목을 작성하고 이를 현장 책임자(창고)에 보고하고 자물쇠 제조공 또는 전기 기술자에게 전화해야 합니다. 스태커 크레인 운전자는 오작동을 제거한 사람이 저널에 이에 대한 메모가 있는 경우 모든 오작동을 제거한 후 작업을 시작할 권리가 있습니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 지정된 휴식 시간을 제외하고 스태커 크레인을 무인 상태로 두는 것은 허용되지 않습니다. 작업장을 떠나야 하는 경우 작업자는 주차장에 스태커 크레인을 설치하고 모든 제어 레버를 XNUMX 위치에 놓고 스태커 크레인의 전원을 끄고 제어실 문을 잠금 장치로 닫아야 합니다.

3.2. 특정 유형의 화물을 스태커 크레인으로 적재(하역) 및 운반하기 전에 이 화물의 치수에 따라 포크 너비를 설정해야 합니다. 수직 프레임과 관련하여 포크는 대칭으로 위치해야 하며 하단은 동일한 평면에 있어야 합니다.

3.3. 무게 중심이 공장 지침에서 권장하는 것보다 포크의 전면 벽에서 더 먼 거리에 있는 화물 또는 스태커 크레인의 정격 적재 용량을 초과하는 화물을 들어 올리거나 운반할 수 없습니다. 컨트롤 캡 플레이트에 표시되어 있습니다.

3.4. 짐을 들어 올릴 때 허용되지 않습니다.

포획의 자유로운 통과에 필요한 여유 공간이없는 상태에서 하중을 포착하는 것;
로더와 크레인으로 스태커 크레인을 잡고 적재하십시오.

3.5. 스태커 크레인의 포크에 물품을 적재하는 작업은 로더의 도움 없이 수행되어야 합니다(전복된 화물로 인한 부상을 방지하기 위해). 이때 화물이나 스태커 크레인 근처에 있을 수 없습니다.

3.6. 운전자는 스태커 크레인의 운전실을 떠나기 전에 먼저 화물을 내려야 합니다.

3.7. 스태커 크레인과 전동 지게차의 동시 작동으로 두 작업 영역은 상호 충돌 가능성을 제외하고 펜스로 분리되어야 합니다.

3.8. 스태커 크레인의 작업 영역에 승인되지 않은 사람이 있는 것은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 작업자가 크레인을 멈춰야 합니다.

3.9. 스태커 크레인으로 화물을 운송할 때 작업자는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

스태커 크레인이 랙의 통로를 따라 이동할 때만 작동 속도를 켜십시오.
스태커 크레인의 메커니즘을 원활하게 시작 및 중지하여 하중이 흔들리는 것을 방지합니다.
메커니즘이 완전히 정지한 후에만 정방향에서 역방향으로 전달 메커니즘;
중량이 알려져 있고 스태커 크레인의 적재 용량을 초과하지 않는 적재물만 들어 올리십시오.
측면보다 높지 않게 채워진 컨테이너에화물을 들어 올리십시오.
상품이 랙의 셀에 걸리지 않도록 팔레트를 설치하십시오.

3.10. 스태커 크레인으로 사람을 들어올리거나 옮기는 것은 허용되지 않습니다.

3.11. 페인트 및 바니시, 탄화칼슘, 산, 알칼리 및 기타 위험물의 화물 취급은 방폭 설계로 제작된 스태커 크레인을 통해서만 허용됩니다.

3.12 이송트롤리와 랙스태커크레인의 레일궤도에 설치된 버트락의 멈춤장치는 이송트롤리와 스태커크레인의 레일궤도가 도킹된 후 자동으로 제거되고 록이 해제된 후 자동으로 원래의 위치로 복귀되어야 한다. . 잠금 장치의 도킹 중지 실패는 즉시 부서장(창고)에 보고해야 합니다.

3.13. 랙 스태커 크레인과 트랜스퍼 카트 간 이동은 카트와 랙 스태커 크레인의 레일 트랙이 맞대기 잠금 장치로 서로 연결되어 있는 경우에만 허용됩니다.

4. 수리 및 유지 보수에 대한 안전 요구 사항

4.1. 스태커 크레인의 유지 보수는 랙 간 통로에서 나가는 지점에서 수행됩니다. 아래에 있는 드라이브 및 메커니즘의 유지 관리를 위해 창고 바닥에 플랫폼이 할당되며 다른 메커니즘의 작동 영역에서 난간으로 보호해야 합니다. 현장에서 모든 메커니즘, 주행 바퀴, 윤활 지점에 대한 접근이 제공되어야 합니다.

4.2. 스태커 크레인의 상부에 위치한 메커니즘은 랙에 설치된 고정식 플랫폼에서 서비스됩니다. 대지는 창고 끝을 따라 이어지는 갤러리나 대지와 바닥을 연결하는 계단을 통해 접근할 수 있다. 후자의 경우 사다리는 수직으로 설치되고 랙의 금속 구조물에 부착됩니다.

4.3. 스태커 크레인의 상단에 있는 메커니즘을 정비할 때 사다리를 사용할 수 있습니다. 사다리는 랙에 대해 최소 150mm의 거리에 위치해야 합니다.

4.4. 기술점검의 빈도는 생산여건에 따라 정하되 최소 월 XNUMX회 이상 실시한다. 기술 검사 중에 모터의 먼지를 청소하고 접점 연결의 신뢰성, 접지 및 구동 메커니즘과의 연결을 확인해야 합니다.

4.5. 예방 유지보수 중에는 엔진을 분해하고 내부를 청소하고 베어링에 윤활유를 발라야 합니다. 윤활유는 4000시간 작동 후 교체되지만 최소 XNUMX년에 한 번 교체됩니다. 새 그리스를 채우기 전에 베어링을 완전히 세척합니다.

4.6. 스태커 크레인 작동 시 발생하는 소음을 줄이기 위해서는 상부 가이드 I-빔을 따라 이동할 때 카트가 끼이는 것을 방지해야 합니다. 조인트를 청소하고 베어링에 윤활유를 발라야 합니다.

4.7. 스태커 크레인이 정지하고 저속으로 이동할 때 발생하는 소음을 줄이기 위해 크레인 트랙의 용접부와 요철을 청소하고 트롤리의 사이드 롤러(4개)를 조정해야 합니다.

4.8. 지게차를 들어 올릴 때 삐걱 거리거나 막히는 경우 지게차 베어링 지지대의 오작동을 제거하고 가이드 컬럼을 청소하고 윤활해야합니다.

4.9. 모든 설치 작업 완료 후 스태커 크레인의 전기 장비를 켜고 조정하십시오.

4.10. 스태커 크레인 유닛의 수리 및 윤활에 대한 모든 작업은 크레인 여권에 기록되어야 합니다.

4.11. 스태커 크레인의 유지 보수 및 수리를 수행할 때 도구가 떨어지면 부상을 입을 수 있으므로 도구를 계단 및 기타 장소에 두지 마십시오.

4.12. 도구 및 액세서리는 원래 용도로만 사용해야 합니다. 분해 및 조립 작업 중에는 특수 풀러, 키, 스크루 드라이버를 사용해야합니다.

4.13. 끌과 망치로 너트를 푸는 것은 허용되지 않습니다. 풀기 어려운 너트는 등유에 적신 다음 렌치로 풀어야 합니다.

4.14. 스태커 크레인의 대형 부품 및 조립품을 제거하고 설치할 때 리프팅 및 운반 장치를 사용해야 합니다. 이러한 장치의 슬링은 체인 지정이 있는 기계의 일반적인 색상과 다른 페인트로 표시된 슬링 지점에서 수행되어야 합니다.

4.15. 조립 작업을 할 때 수염으로 구멍 정렬을 확인해야 합니다.

4.16. 연삭기에서 작업할 때는 보호 스크린이나 고글을 사용해야 합니다.

4.17. 127V 또는 220V 전동 공구를 사용하여 작업을 시작하기 전에 유전체 장갑과 덧신을 착용해야 합니다. 작업 시 고무 매트나 마른 나무 바닥도 사용해야 합니다.

4.18. 공압 공구로 작업을 시작하기 전에 끌이나 망치로 처리할 표면을 누른 다음 공기를 켤 필요가 있습니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 객실 안전 장치가 작동되면(느슨하거나 끊어진 로프로 인해) 운전자는 다음을 수행해야 합니다.

스태커 크레인의 비상 정지 버튼을 끕니다.
소리 신호를 보내 긴급 수리 팀에 전화하십시오.
자동 시동기를 끕니다.
비상팀이 도착할 때까지 조종석에 머 무르십시오.

5.2. 화재가 발생한 경우:

일을 멈추다;
주차 장소에 크레인을 놓으십시오.
모든 메커니즘을 끕니다.
배전반의 스위치를 끕니다.
소방대에 전화를 걸어 경영진에게 알리고 화재 진압 조치를 취하십시오.

5.3. 부상을 입은 경우 즉시 작업을 중단하고 관리자에게 알리고 의료 지원을 요청하고 작업 관리자에게 알려야 합니다.

다른 근로자와 사고가 났을 경우에는 그에게 응급처치를 하고 부상자는 의료기관으로 후송하는 조치를 취하여야 한다.

6. 작업 종료 시 안전 요구 사항

6.1. 스태커 크레인 작업이 끝나면 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

리프팅 플랫폼을 더 낮은 위치로 내립니다.
주차할 장소에 스태커 크레인을 놓으십시오.
자동 시동기를 끕니다.
제어판의 소켓에서 차단 키를 제거하십시오.
운전실의 문과 스태커 크레인 주차장의 울타리 문을 자물쇠로 닫습니다.
배전반의 스위치를 끕니다.
교대 근무자 또는 부서장에게 작업 중 발견된 모든 오작동에 대해 알리고 일지에 적절하게 입력합니다.
작업복을 벗고 샤워를 한다.

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로레알의 인조가죽 05.06.2015

세계 향수·화장품 시장의 선두주자인 프랑스 로레알(L'Oreal)이 인간과 동일한 인조가죽 생산 분야에서 대규모 연구에 착수했다고 밝혔다.

캘리포니아(미국)의 Organovo 엔지니어들은 프랑스인이 3D 가죽 인쇄 기술을 개발하는 데 도움을 줄 것입니다. 인간과 동일한 피부를 산업적으로 생산하면 화장품의 임상 시험 비용이 크게 절감됩니다.

오늘날 인조 가죽 "성장"은 길고 매우 비싼 과정입니다. 로레알은 1980년대부터 프랑스 레옹에 있는 연구소에서 연간 약 5제곱미터의 인조가죽을 합성해 왔으며, 이는 약 100만 건의 표준 테스트에 충분한 양이다.

이 과정은 성형 수술을 받은 기증자의 피부를 사용합니다. 과학자들은 그것을 개별 세포로 나누어 인체 조건에 가까운 환경에 배치합니다. 피부 한 조각이 자라는 데 일주일 정도가 소요되며, 이는 한 번의 테스트에 충분합니다.

Organovo 전문가들의 새로운 "바이오프린팅" 기술은 훨씬 빠르고 저렴할 것이라고 약속합니다. 초정밀 헤드가 있는 특수 바이오 프린터를 사용하여 특수 구성에서 인공 피부 세포를 인쇄할 수 있습니다. 3D 프린팅된 피부는 유망한 화장품에 대한 효능 및 독성 시험에 사용될 뿐만 아니라 동물 실험도 생략할 예정이다.

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