트랙터 진단 및 유지 보수 중 직원의 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 만 18세 이상으로 전문교육기관 교육을 이수한 자로서 전기안전 II(1000V 이하) 이상의 자격증 및 자격군을 보유하고 입사 시 예비신체검사에 합격한 자 다음과 같이 :

유도 훈련;
화재 안전 브리핑;
직장에서의 초기 브리핑;
직장에서 전기 안전 교육.

1.2. 트랙터의 진단 및 유지보수 작업 시 직원은 다음을 수행해야 합니다.

적어도 XNUMX개월마다 작업장에서 노동 안전에 대한 반복 브리핑;
예정에 없던 표적 브리핑;
90 일자 러시아 연방 보건부 명령 No. 14 및 03.96 No. 07.07.1987 일자 철도부 명령에 따른 위생 건강 검진 c.
크레인으로 하중을 슬링할 때 리프팅 메커니즘의 설계 및 안전한 작동 규칙에 대한 지식을 확인합니다.

1.3. 트랙터의 진단 및 유지보수 작업을 할 때 작업자는 다음 사항을 알아야 합니다.

작업 중 발생하는 위험하고 유해한 생산 요소가 사람에게 미치는 영향;
마차 산업 기업에서 자기, 와전류 및 초음파 결함 탐지기로 작업할 때 환경 요인의 악영향을 방지하기 위한 지침;
크레인으로 화물을 슬링하기 위한 규칙 및 계획;
화재 안전 규칙;
산업 위생 및 전기 안전 요구 사항;
구급 상자의 위치;
기업에서 제정한 내부 노동 규정;
이 매뉴얼의 요구 사항;
화재 안전 조치에 대한 지침;
개인 보호 장비의 임명;
피해자에게 응급 처치를 제공하는 방법, 소화 장비를 사용하는 방법, 화재 발생시 소방대에 전화하십시오.

1.4. 트랙터의 진단 및 유지보수 중에 직원은 다음 요구 사항을 따라야 합니다.

이 지시;
내부 노동 규정.

1.5. 작업 중에 다음과 같은 위험하고 유해한 요소가 트랙터 진단 및 유지 관리 중에 사람에게 영향을 미칠 수 있습니다.

인체를 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 위험한 전압, 감전;
자기 및 초음파 방사선의 역효과;
움직이는 차량, 메커니즘, 철도 차량;
야간 조명 부족.

1.6. 트랙터의 진단 및 유지 보수 작업을 수행할 때 직원은 작업 시 다음과 같은 PPE를 사용해야 합니다.

겨울에는 추가로 방열복.

1.7. 화재를 방지하기 위해 트랙터 진단 및 유지 보수 중 직원은 다음을 금지합니다.

이 목적으로 장착되지 않은 전기 히터를 사용하십시오.
임시 또는 잘못된 배선을 사용하십시오.

1.8. 철도 영역에 있는 동안 작업자는 트랙터 진단 및 유지 보수 작업을 수행할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

"Service Passage"표지판으로 표시된 지정된 장소에서만 철도 선로를 통과하고 도로 측면을 따라 선로를 따라 통과합니다.
이 장소에서 위험한 거리에서 움직이는 기관차가 없는지 확인한 후 직각으로 만 선로를 건너십시오.
마차의 전환 플랫폼만을 사용하여 철도 차량이 차지하는 선로를 건너십시오.
자동 커플러에서 5m 이내의 마차 그룹을 우회하십시오.
연결되지 않은 마차 사이의 거리가 10m 이상인 경우 사이를 통과합니다.
마차를 떠날 때 난간을 잡고 마차를 향한 자세를 취하고 이전에 하강 장소를 조사하고 난간과 계단의 상태가 양호하고 인접한 기차에 움직이는 기차가 없는지 확인하십시오. 길;
신호등에주의를 기울이십시오.
움직이는 기차 앞의 길을 건너지 마십시오.
마차의 계단에 앉아 이동하는 동안 마차에서 내립니다.
전선 및 케이블을 밟습니다.
끊어진 전선을 만지십시오.

1.9. 이 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수하지 않는 경우 진단 작업 중 직원은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 직장에 도착하면 트랙터 진단 및 유지 보수 중 직원에게 지시를 내리고 새로운 주문, 지침, 주문을 숙지하고 적절한 저널에 서명해야 합니다.

2.2. 작업을 수행하기 위해 마스터에게 작업을 가져옵니다.

2.3. 개인 보호 장비가 양호한 상태인지 확인하십시오.

2.4. 작업을 위한 진단 도구 및 액세서리를 준비합니다.

2.5. 진단 도구의 설치 장소를 청소하고 검사하십시오.

2.6. 적절한 작업복과 안전화를 착용하십시오.

2.7. 작업 도구, 비품 및 재료를 지정된 장소에 편리하고 안전한 순서로 배치하십시오.

2.8. 경고 신호 장비, 울타리, 안전 및 차단 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.9. 접지선이 장비에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.

2.10. 필요한 경우 지역 조명을 켜고 환기가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.11. 소방 장비의 가용성과 접근을 확인하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 진단 장치 및 장치를 유지 관리하는 동안 직원은 제어 장치뿐만 아니라 절연 핸들이 있는 도구를 사용하여 전기 장비를 작동할 때 PEEP 및 PTB의 규칙을 준수해야 합니다.

3.2. 진단 장치 및 장치의 작동을 확인할 때 열린 충전부를 만지지 마십시오.

3.3. 유지 보수 및 진단을 수행하기 전에 부품, 어셈블리 및 어셈블리에서 식물 잔류물 및 오일 오염을 청소해야 합니다.

3.4. 방사능 오염 구역에서 작동하는 비료, 식물 보호 제품 적용 기계는 오염을 제거해야 합니다.

3.5. 압축 공기로 기계를 청소할 때 보호용 고글을 착용하고 공기 분사가 사용자에게서 멀어지도록 하십시오.

3.6. 일부 엔진 조정 및 진단을 제외하고 기계에 대한 모든 유지보수 작업은 기계가 정지되고 엔진이 정지된 상태에서 수행됩니다.

3.7. 기계의 복잡한 유지 보수 및 진단은 기기, 도구 및 장치가 장착된 이 목적을 위해 지정된 장소에서 수행되어야 합니다.

3.8. 유지 보수를 위해 설치된 기계의 바퀴 아래에서 자체 이동을 방지하기 위해 바퀴 아래에 바퀴 초크를 놓고 핸드 브레이크를 착용하고 점화를 끄고 연료 공급을 차단하십시오.

3.9. 구성 요소 및 부품이 높은 위치에 있는 기계를 정비할 때는 폭이 최소 150mm인 계단이 있는 보호대 또는 사다리가 장착된 특수 플랫폼을 사용하십시오. 사다리를 사용하지 마십시오.

3.10. 무게가 20kg 이상인 구성 요소 및 어셈블리의 제거, 운송, 설치는 리프팅 메커니즘을 사용하여 수행해야 합니다.

3.11. 냉각 시스템, 유압 시스템 윤활 및 엔진 전원 공급 장치와 관련된 장치 및 부품을 제거하기 전에 먼저 오일, 냉각수 및 연료를 특수 용기에 배출하여 액체 유출을 방지하십시오.

3.12. 부품, 조립품, 조립품을 운반하기 위한 트롤리에는 자발적인 움직임으로부터 하중을 보호하는 랙과 정지 장치가 있어야 합니다.

3.13. 밀폐된 실내에서 기계 엔진의 작동이 필요한 작업을 수행할 때는 엔진 배기관을 배기 수단에 연결하고 그렇지 않은 경우 실내의 배기 가스를 제거하는 조치를 취하십시오.

3.14. 리프팅 메커니즘(잭, 호이스트)에만 매달린 기계에서 작업을 수행하지 마십시오.

3.15 잭업하기 전에 기계 또는 기구를 평평한 수평 플랫폼에 놓으십시오. 잭 바닥 아래에 잭이 땅에 가라 앉지 않는 크기의 나무 라이닝을 놓습니다. 기계를 안정시키기 위해 잭 옆에 견고한 스탠드를 추가로 놓습니다.

3.16. 특수 스탠드에만 기계를 설치하고 임의의 물체를 사용하지 마십시오.

3.17. 기계 및 엔진의 뜨거운 부분과의 접촉을 피하면서 트랙터 및 기타 자체 추진 장비를 주의 깊게 검사하십시오.

3.18. 손이 닿기 어려운 곳에서 각종 유지보수 및 진단 작업을 할 경우 볼트, 너트, 코터 핀, 장비 등의 날카로운 모서리에 손을 다칠 수 있으므로 주의하십시오.

3.19 기름과 연료가 피부에 닿지 않도록 하십시오. 피부에 자극을 줄 수 있습니다. 기름기가 묻은 손으로 도구를 잡는 것이 더 어렵다는 것을 기억하십시오.

3.20. 디젤 엔진의 인젝터를 진단, 제거 및 설치하고 압축계로 인젝터에 의한 연료 분무 품질을 결정할 때 트랙터 운전자가 종종 이러한 작업 중에 손가락을 다칠 수 있으므로 조심하십시오. 얼굴과 신체 부위에 연료.

3.21 압력계는 시트에서 떨어져 고압으로 인한 부상을 방지하기 위해 단단히 조여 주십시오.

3.22. 디젤 엔진이 작동하는 기계의 유압 시스템을 점검할 때 유압 호스의 갑작스러운 파열이나 분리 및 높은 온도에서 뜨거운 오일의 방출이 없도록 호스의 무결성, 연결의 악의에 주의하십시오. 압력.

3.23. 원심 오일 클리너 로터의 기술적 조건을 결정할 때 뜨거운 오일 화상에 주의하십시오.

3.24. 가스 흐름 표시기를 사용하여 디젤 엔진의 실린더-피스톤 그룹의 상태를 결정할 때 뜨거운 오일 분출을 방지하기 위해 오일 필러 넥과 안정적이고 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.

3.25. 배기구의 조임 상태를 확인할 때는 손바닥으로 배기관을 막지 말고 인디케이터를 사용하십시오.

3.26. 벨트의 장력을 확인할 때는 공구가 벨트에서 미끄러지지 않도록 단단히 조이십시오.

3.27. 캐터필라 트랙터의 차대 상태를 진단할 때 잭을 올바르게 사용하여 트랙터 측면 중 하나를 들어 올리십시오.

3.28. T-40, Belarus, T-150, Kirovets 트랙터의 견인력, 연료 소비, 브레이크 상태 및 기타 매개변수를 결정하기 위해 진단 스탠드를 사용하여 다음 안전 조치를 준수하십시오.

서비스 가능한 케이블로 트랙터를 스탠드 프레임에 연결하십시오.
엔진이 적재되어 있을 때 트랙터보다 앞서 있지 마십시오.
케이블의 갑작스러운 파손과 트랙터의 급격한 전진에 주의하십시오.
회전하는 드라이브 드럼을 만지거나 밟지 마십시오.

3.29. 배터리를 먼지로부터 청소하고 전해액을 추가할 때 화상을 피하기 위해 전해액이 피부에 닿지 않도록 주의하십시오.

3.30. 부동액을 입으로 빨아서 호스를 통해 붓지 마십시오.

3.31. 연료 공급을 차단한 후 냉각된 엔진의 연료 라인을 청소하십시오. 서비스를 받은 차량은 연료 누출 및 누출이 없어야 합니다.

3.32. 유휴 상태에서 조정 작업 후 기계의 개별 메커니즘의 올바른 작동을 제어할 때 가능한 이동 경로에 사람이 없고 기어 레버가 중립 위치에 있는지 확인하십시오.

3.33. 견인차에서 엔진을 시동하지 마십시오.

3.34. 타이어에 공기를 주입할 때 공기압을 주기적으로 확인하여 파열되지 않도록 하십시오.

3.35. 트랙터를 정비하는 동안 장착된 기계와 기계를 지면에 내리고 기계의 움직이는 부분을 고정된 위치에 고정하십시오.

3.36. 농기구를 올리고 내릴 때 호스의 갑작스러운 파열 및 고압의 뜨거운 기름이 새는 것을 방지하기 위해 고압 파이프에서 멀리 떨어지십시오.

3.37. 올려진 상태의 플랫폼 유지보수는 안전 스탠드를 설치한 후에만 수행해야 합니다.

3.38. 장치 및 메커니즘을 조정한 후 기계를 스크롤하는 동안 그라인더의 공기 흐름 영역에 있지 말고 기계적 변속기(카단, 기어, 벨트 및 체인 드라이브)로 보호되지 마십시오.

3.39. 슬립 커플링을 조일 때 샤프트 끝의 반대편에 서지 말고 측면에 서십시오.

3.40. 현장에서 기계-트랙터 장치를 유지 관리하려면 필요한 도구와 고정 장치가 장착된 모바일 장치를 사용하십시오.

3.41. 작업장으로 운전할 때 승인된 운전 경로를 사용하십시오.

3.42. 현장에서 농업 기계의 유지 보수는 낮 시간과 밤에 충분한 인공 조명이 있는 상태에서 최소 2명의 작업자가 참여하여 수행해야 합니다.

여러 연주자가 기계를 동시에 유지 관리하면 책임자가 지정됩니다.

3.43. 서비스되는 기계, 브레이크 및 지면과 관련하여 가장 편리한 위치에 있는 수평 플랫폼에 유지보수 장치를 놓습니다.

3.44. 트랙터, 콤바인 수확기 및 자체 추진 기계는 유지 보수 중에 제동 상태에 있어야 합니다.

3.45. 50kg 이하의 하중을 들어 올리십시오. 지원 장치를 사용하는 경우에만 가능합니다.

3.46. 특수 바닥이나 방수포에서 기계 아래에서 작업을 수행하십시오.

3.48. 작업장 소음은 80dBA를 초과해서는 안 됩니다. 소음을 허용 가능한 수준으로 줄이는 것이 불가능한 경우 작업장에 청각 기관용 PPE를 제공해야 합니다.

3.49. 작업자를 소음으로부터 보호하기 위한 수단으로 귀덮개 또는 귀마개(귀마개) 형태의 개별 수단을 사용해야 합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 진단 장치로 작업할 때 다음과 같은 긴급 상황이 발생할 수 있습니다.

화재로 이어질 수 있는 점화;
작동 전류 및 다양한 종류의 방사선에 대한 영향.

4.2. 화재를 진압할 때는 XNUMX차 소화 장비를 사용하고 사람들의 대피에 참여해야 합니다. 전기 화재의 경우 이산화탄소 소화기 또는 분말 소화기만 사용하십시오.

4.3. 부상의 경우 직원은 작업을 중지하고 선장에게 알리고 응급처치소에 연락해야 합니다.

4.4. 감전의 경우 나이프 스위치 또는 스위치로 전기 설비를 즉시 꺼서 전류의 작용에서 피해자를 풀어줄 필요가 있습니다.

전기 설비를 충분히 빨리 끄는 것이 불가능한 경우 유전체 장갑을 사용하여 피해자를 풀어주고 자신에게 전원이 공급되지 않도록 해야 합니다. 현재의 행동에서 피해자를 석방 한 후 그의 상태를 평가하고 구급차 의사에게 전화하고 의사가 도착하기 전에 인공 호흡을 수행해야합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업이 끝나면 직원은 다음을 수행해야 합니다.

전기 네트워크에서 제어 장비를 분리하십시오.
작업 완료 및 장비 상태에 대해 선장에게 보고합니다.
직장을 조직하십시오.
작업복을 제거하고 특수 사물함에 넣으십시오.
비누로 손과 얼굴을 씻거나 샤워를 하십시오.

5.2. Defectoscopist는 작동 중에 발견된 모든 오작동 및 단점과 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 감독에게 알려야 합니다.

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