말뚝을 몰고 담그는 기계의 운전자를 위한 노동 보호 지시

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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 일반 규정

1.1. 의료 위원회에서 이 작업에 적합하다고 인정하고 기계를 운전할 수 있는 증명서를 가진 18세 이상의 운전자는 마킹 기계를 작업하고 운전할 수 있습니다.

1.2. 고용된 운전자는 노동 보호, 산업 위생, 화재 안전, 피해자에게 응급 처치를 제공하는 기술 및 방법에 대한 입문 브리핑을 받아야 하며, 작업 조건, 유해하고 위험한 작업 조건에서 작업할 수 있는 권리 및 혜택을 숙지해야 합니다. 사고 발생시 행동 규칙과 함께 서명에 반대합니다.

작업장에서 직접 작업을 시작하기 전에 운전자는 안전한 작업 방법에 대한 초기 브리핑을 받아야 합니다.

작업장에서 소개 브리핑 및 브리핑을 수행할 때 노동 보호 문제에 대한 소개 브리핑 등록을 위한 로그북과 노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록을 위한 로그북에 적절한 항목이 작성됩니다. 동시에 지시를 받은 사람과 지시한 사람의 서명이 필요합니다.

1.3. 작업장에서 초기 브리핑 후 도로를 표시하기 위한 마킹 기계의 운전자는 마킹 기계의 숙련된 자격을 갖춘 운전자의 지도하에 2-15교대(서비스 기간, 경험 및 작업 성격에 따라 다름) 동안 인턴십을 거쳐야 합니다. , 도로 조직의 명령 (지시)에 의해 임명되는 사람 .

1.4. 마킹 기계의 작업자는 안전한 작업 및 노동 보호의 규칙과 방법에 대한 반복 브리핑을 통과해야 합니다.

주기적으로, 적어도 분기에 한 번;
한 달 이내에 노동 보호에 대한 불만족스러운 지식으로;
인정된 부상 사례 또는 부상으로 이어지지 않은 노동 보호 요구 사항 위반과 관련하여.

1.5. 운전자는 고속도로 표시용 마킹 기계의 작동 지침을 알고 있어야 합니다.

1.6. 기업의 주문(지시)으로 운전자를 고용하면 도로 표시를 위한 특정 마킹 기계가 지정됩니다.

1.7. 열가소성 마킹 라인을 부착하기 위한 장비가 있는 기계에서 작업하도록 승인된 사람은 "우크라이나 가스 공급 시스템에 대한 안전 규칙" 및 "압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙"에 따라 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받아야 하며 적절한 인증서.

1.8. 페인트 라인 적용 장비가 있는 기계에서 작업하도록 승인된 사람은 "압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙"에 따라 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받고 해당 인증서를 소지해야 합니다.

1.9. 마킹 기계의 작업자는 다음을 알아야 합니다.

장치, 작동 원리 및 마킹 기계의 기술적 작동 규칙;
고속도로에서 도로 공사가 수행되는 장소에서 도로 안전 보장;
마킹 기계의 엔진 및 메커니즘 작동에서 오작동을 식별하고 제거하는 방법;
연료, 윤활유, 페인트 및 열가소성 수지 비용율;
도로에서 마킹 머신을 관리하고 이동하는 규칙;
사고 발생 시 응급처치 방법.

1.10. 마킹 기계의 운전자는 마킹 기계의 기술 작동에 대한 지침의 요구 사항을 충족하면서 기계를 양호한 상태로 유지해야 합니다.

1.11. 오작동하는 기계에서 작업하거나 마킹 기계 작동 영역에서 승인되지 않은 사람이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 마킹 머신의 작업 영역은 인벤토리 펜스(볼라드, 가이드 장벽, 콘) 및 안전 표지판("도로 공사", "이동 금지")으로 울타리를 칠 수 있습니다.

1.13. 표시 기계를 유지 관리하는 작업자는 모든 유형의 도로 표시 작업에 대한 안전 기술을 교육받고 배워야 합니다.

1.14. 마킹 작업에 종사하는 모든 근로자는 매년 건강 검진을 받아야 합니다.

1.15. 마킹 기계의 운전자는 면 작업복, 두 발가락이 결합된 장갑, 고무 장갑, 가죽 부츠, 신호 조끼, 인공 호흡기, 기계적 손상에 대한 보호 고글 등 모델 산업 표준에서 제공하는 작업복과 신발을 착용하고 작업해야 합니다.

마킹 기계의 운전자는 작업복과 안전화를 양호한 상태로 유지해야 합니다.

1.16. 마킹 작업 중 교통 보존 조건에서 노동 보호 책임자는 도로 조직의 명령에 따라 임명됩니다.

1.17. 작업장이 울타리가없는 지역과 열린 우물 해치가있는 정착지에서 일하는 것은 금지되어 있습니다.

1.18. 밤에 작업하거나 시야가 좋지 않은 경우 마킹 기계에는 다음이 장착되어야 합니다.

기계가 이동하는 경로의 가시성을 제공하는 전면(전조등) 및 일반 조명, 인접한 영역의 작업 전면 가시성;
작업 기관 및 제어 메커니즘의 조명;
후방 신호등;
비상 조명(필요한 경우 - 깜박이는 표시등).

1.19. 마킹 기계의 서비스 영역 및 작동에서 흡연 및 화기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업 영역을 알아보십시오. 작업을 구체화합니다. 작업 영역의 재고 울타리, 경고 및 금지 표지판을 사용할 수 있고 배치했는지 확인하십시오.

2.2. 작업복을 착용하고 소매 커프스는 단추를 채우거나 묶어야 합니다.

2.3. 페인트 준비, 도로 표시 적용, 보일러 블록에 열가소성 수지 주입과 관련된 운전자는 보호 장비(호흡기, 고글, 고무 장갑)를 사용해야 합니다.

2.4. 차량에는 화상 방지제가 들어 있는 응급 처치 키트가 있어야 하며 운전자는 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 페인트 기반 표시 기계로 도로 표시를 적용할 때 다음을 수행해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 압축기의 서비스 가능성, 경고, 측정 및 시동 장치, 호스 고정의 강도 및 신뢰성을 확인하십시오.
페인트가 분배기에 들어가는 호스를 세척하십시오.
착색 장치 작동 중에 잉크 탱크의 압력과 압축기의 정상 작동을 모니터링하여 과열을 방지하십시오.

3.2. 압축기가 작동하는 동안 착색 장치와 페인트 압력 탱크로 가는 호스를 연결하거나 분리하는 것은 금지되어 있습니다.

3.3. 압력 게이지, 잉크 탱크 및 기타 부품의 오작동이 감지되면 마킹 기계를 중지하고 오작동을 제거해야 합니다.

3.3. 고장난 계기, 경고 장치 및 소화기가 없는 상태에서 또는 확인 기간이 만료된 경우 기계를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 유지 보수 및 수리 중에 운전자는 다음을 금지합니다.

먼저 압축 공기를 방출하지 않고 페인트 및 솔벤트 탱크의 뚜껑을 엽니다.
엔진이 작동하는 동안 유지 보수 또는 수리 작업을 수행하십시오.

3.5. 기술 장비와 그 구성 요소를 분해 및 조립할 때 작업의 완전한 안전을 보장하는 서비스 가능한 리프팅 메커니즘과 장치를 사용해야 합니다. 이 경우 용기에서 페인트, 솔벤트 및 작동 유체를 배출하고 압축 공기를 배출해야 합니다.

3.6. 열가소성 플라스틱으로 작동하는 마킹 기계의 가스 장비 작동 및 유지 보수는 가스 장비 작동 지침에 제공된 노동 보호 요구 사항을 준수하여 수행해야 합니다.

버너에 불을 붙이기 전에 버너 업스트림 파이프라인에 필요한 가스 압력이 있는지 확인하십시오. 가스 실린더를 교체한 후에는 압력을 확인하십시오.
점화기가 켜져 있는 경우에만 버너에 대한 가스 공급 밸브를 열 수 있습니다. 버너를 조절하거나 작동하는 동안 점화 중에 분리, 역화 또는 화염 소멸이 발생하면 버너를 다시 점화하기 전에 화염 파이프와 굴뚝을 다시 환기해야 합니다. 재점화는 5분 이후에 허용됩니다.
버너를 점화하고 조절할 때 가스와 공기의 공급을 점진적이고 원활하게 변경해야 합니다.
가스 유출 및 결함이 있는 파이프라인, 피팅 및 기기의 경우 가스 장비를 작동하는 것이 금지됩니다.
오작동의 경우 버너에 대한 가스 공급 밸브를 즉시 끄고 오작동을 제거하기위한 조치를 취해야합니다.
가스 실린더를 교체한 후에는 비눗물 에멀젼 또는 누출 감지기를 사용하여 가스 장비의 모든 연결부가 조여 있는지 확인하십시오. 가스 누출을 감지하기 위해 화기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
불이 켜진 버너를 방치하는 것은 허용되지 않습니다.
현재 "우크라이나 가스 공급 시스템에 대한 안전 규칙"에 따라 가스 위험 작업을 수행합니다.

3.7. 열가소성 수지를 가열하기 위한 냉각수의 열처리(탈수)는 다음 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

시스템에 주입되는 오일의 표준 준수는 적절한 인증서로 확인되어야 합니다.
열처리는 건조한 날씨에 주택 및 구조물에서 최소 20m 떨어진 곳에서 자유롭게 접근할 수 있는 장소에서 수행해야 합니다.
운전자 작업장 구역의 기계에는 서비스 가능한(분말 또는 이산화탄소) 소화기가 XNUMX개 이상 있어야 합니다.
열처리 중에 운전자는 버너 및 순환 펌프의 작동, 온도계 판독값 및 냉각수 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
요리하는 동안 승인되지 않은 사람이 기계에서 10m 이내에 머무르는 것은 금지됩니다. 운전자는 필요한 제어 및 모니터링 작업을 수행하는 데 필요한 시간 동안만 플랫폼에 있을 수 있습니다.
요리 중에는 조정이나 문제 해결 작업이 허용되지 않습니다. 이 모든 작업은 메인 버너와 점화기에 대한 가스 공급을 끈 후에 수행해야 합니다.
수은 온도계로 작동 온도계의 수치를 확인하는 것은 버너를 끈 상태에서 수행해야 합니다.

3.8. 습기가 냉각수에 들어가는 것을 방지하려면 보일러 덮개를 덮어야 합니다. 그렇게 하지 않으면 기계 작동 중에 냉각수가 누출될 수 있습니다.

3.9. 열가소성 수지를 가열하기 위해 열 전달 시스템으로 작업할 때는 주의해야 합니다. 작동 중 오일 온도는 +200°C에 도달하고 뜨거운 오일이 몸에 닿으면 심한 화상을 입을 수 있습니다.

3.10. 열가소성 수지를 가열하기 위해 불을 사용하지 마십시오.

열가소성 수지의 발화 온도 +800 … +870°C.

폭발 온도 +1200°C.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 도로 표시 적용 작업을 마친 후 보일러에 남아 있는 모든 열가소성 수지를 배출해야 합니다. 재가열하면 특성이 악화되기 때문입니다.

4.2. "가스 장비 사용 설명서"에 따라 버너를 끕니다.

4.3. 마킹 기계가 페인트 작업을 할 때 장비는 "마킹 기계 작동 지침"에 따라 꺼집니다.

4.4. 깜박이는 비콘의 토글 스위치와 전기 장비의 제어판에서 "전원"을 끕니다.

4.5. 마커 랜야드를 제거하고 서랍에 넣습니다.

4.6. 분배기 핸들을 "올림" 위치로 이동합니다.

4.7. 운송 위치에서 마커를 고정하는 래치가 작동하면 핸들을 "중립" 위치로 이동해야 합니다.

4.8. 운전석의 레버를 앞으로 움직여 동력인출장치를 끕니다.

4.9. 운전실의 레버를 뒤로 움직여 디멀티플라이어를 더 높은 기어로 전환합니다.

4.10. 조준 장치를 운송 위치로 설정하십시오.

4.11. 측정 요소를 운송 위치에 놓습니다.

4.12. 굴뚝에서 확장 장치를 제거하고 플랫폼에 고정한 다음 굴뚝에 덮개를 설치하십시오.

4.13. 덮개로 전기 제어 패널을 닫습니다.

4.14. 교환원에게 차를 넘겨주거나 주차장에 세워둡니다.

4.15. 작업이 끝나면 마킹기 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

솔벤트(백유, 등유)로 페인트로 오염된 손을 씻은 다음 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻으십시오.
작업복, 특수 신발 및 개인 보호 장비를 벗고 먼지 및 기타 먼지로부터 청소하고 지정된 보관 장소에 보관하고 옷을 갈아 입으십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 가스가 유출되는 경우 오작동이 제거될 때까지 시스템에 대한 공급을 즉시 중단해야 합니다.

5.2. 압력 게이지, 잉크 탱크, 열전대 및 기타 부품에서 결함이 감지되면 엔진을 끄고 마킹 기계를 중지하고 결함을 제거하십시오.

5.3. 열가소성 소재 및 페인트에 불이 붙으면 이산화탄소 소화기 또는 모래를 사용하여 화재를 제거해야 합니다. 스스로 화재를 진압하는 것이 불가능한 경우 소방대에 전화하여 이에 대해 행정부에 알려야합니다.

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