벨트 컨베이어(운반자)의 운전자를 위한 노동 보호 지침

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노동 보호

1. 일반 규정

1.1. 컨베이어 작업에 전문 기술이 있고 건강 검진에 합격한 사람은 컨베이어에서 독립적으로 작업할 수 있습니다.

1.2. 고용된 벨트 컨베이어(운송인)의 운전기사는 노동 보호, 산업 위생, 화재 안전, 피해자 응급처치 기술 및 방법에 대한 입문 브리핑을 받아야 하며 작업 조건, 규칙 및 혜택을 숙지해야 합니다. 서명에 반하는 위험한 조건에서 작업 사고 발생시 행동 규칙에 따라 위험한 작업 조건.

1.3. 작업장에서 직접 작업을 시작하기 전에 벨트 컨베이어(운반자) 작업자는 안전한 작업 수행 방법에 대한 초기 브리핑을 받아야 합니다.

작업장에서 소개 브리핑 및 브리핑을 수행할 때 노동 보호 문제에 대한 소개 브리핑 등록을 위한 로그북과 노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록을 위한 로그북에 적절한 항목이 작성됩니다. 동시에 지시를 받은 사람과 지시한 사람의 서명이 필요합니다.

1.4. 벨트 컨베이어 (운송업자)의 운전자는 작업장에서 초기 브리핑 후 숙련 된 자격을 갖춘 운전자의지도하에 2-15 교대 (서비스 기간, 경험 및 업무 성격에 따라 다름) 인턴십을 거쳐야합니다. 기업에 따라 주문(지시)에 의해 임명되는 벨트 컨베이어(운송업자).

1.5. 안전 작업 및 노동 보호의 규칙과 방법에 대한 반복 브리핑에서 벨트 컨베이어(운송업자)의 작업자는 다음을 통과해야 합니다.

주기적으로, 적어도 분기에 한 번;
한 달 이내에 노동 보호에 대한 불만족스러운 지식으로;
인정된 부상 사례 또는 부상으로 이어지지 않은 노동 보호 요구 사항 위반과 관련하여.

1.6. 벨트 컨베이어(운송업자)의 작업자는 작업복과 신발은 물론 모델 산업 표준에서 제공하는 개인 보호 장비(방진 면복, 가죽 부츠, 결합 장갑, 보호 고글(기계적 손상 방지))를 착용하고 작업해야 합니다. , 헬멧, 외부 로봇 및 겨울에는 가열되지 않은 갤러리, 추가로 절연 안감이있는 재킷과면 바지.

작업복, 특수 신발 및 개인 보호 장비는 제대로 작동해야 하며 키와 크기가 일치해야 합니다.

1.7. 컨베이어 벨트 작업자는 제대로 작동하는 도구만 사용해야 합니다.

1.8. 유지 보수 및 수리 권한이없는 사람을 허용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 벨트 컨베이어 작업자는 작동 중인 컨베이어를 방치해서는 안 됩니다.

1.10. 벨트 컨베이어 경계 내 및 컨베이어에서 스위치까지의 전선은 고무 호스에 넣고 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다. 컨베이어 프레임은 접지되어야 합니다.

1.11. 사람이 있거나 통과할 수 있는 컨베이어에는 측면이 있어야 하며 통로 위에 금속 메쉬가 설치되어야 합니다.

1.12. 종방향 및 횡방향 모두 컨베이어 벨트를 통과하는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 벨트 컨베이어의 상단 끝은 최소 0,5m 길이의 적재 플랫폼과 겹쳐야 합니다.

1.14. 먼지가 많은 물질(시멘트, 석회, 설화석고 등)을 공급할 때 물질이 튀지 않도록 컨베이어를 닫아야 합니다.

1.15. 인공 재료를 운송할 때 컨베이어에는 최대 치수의 절반 이상의 높이가 있는 측면이 있어야 하며 언로드 측면의 드럼은 수용 영역으로 최소 0,5m 깊이 들어가야 합니다.

1.16. 인공 화물을 받으려면 컨베이어에 특수한 화물을 받는 장치가 장착되어 있어야 합니다. 컨베이어 벨트에서 수동으로 인위적인 하중을 받는 것은 금지되어 있습니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 벨트 컨베이어 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

벨트 컨베이어 메커니즘의 부품을 주의 깊게 검사하십시오.
테이프 블록이 드럼 표면에 꼭 맞고 테이프에 손상이 없는지 확인하십시오.
고정 장치가 강한 지 여부에 따라 메커니즘의 움직이는 부분의 보호 수단이 충분한 지 확인하십시오.
컨베이어의 시운전 중에 드럼과 롤러의 회전 용이성, 벨트의 움직임, 장력의 충분성 및 장력 장치의 균형추 보호 수단의 상태를 확인하십시오.
작업복, 안전화 및 필요한 경우 개인 보호 장비를 착용하십시오.
시동 전기 장비의 상태, 해당 퓨즈 및 전기 모터의 접지를 검사하십시오.
컨베이어 메커니즘을 검사하고 문제를 해결한 후 운전자는 장치의 모든 마찰 부품에 윤활유를 발라야 합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 컨베이어를 시작하기 전에 재료, 도구 및 기타 이물질이 남아 있지 않은지 확인하고 시작에 대한 소리 신호로 메커니즘을 서비스하는 작업자에게 경고하십시오. 메커니즘이 작동될 때 권한이 없는 사람이 메커니즘 근처에 있는 것은 금지되어 있습니다.

3.2. 무부하 컨베이어를 시운전하십시오. 이것이 오작동을 나타내지 않으면 점진적으로 로드해야 합니다.

3.3. 시운전 중에는 기계의 모든 부품이 올바르게 작동하는지 확인해야 합니다.

3.4. 벨트 컨베이어의 정상 작동을 보장하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

롤러 지지대의 작동을 체계적으로 모니터링합니다.
장력 장치의 작동을 지속적으로 모니터링하십시오.
공급 깔때기, 하역 및 청소 장치를 정기적으로 검사하십시오.

3.5. 컨베이어 운전자는 다음을 금지합니다.

적재된 상태의 정지 벨트 컨베이어(긴급 상황 제외)
운전하는 동안 청소하고 수리하십시오.
정지 장치를 사용하여 벨트가 측면으로 이동하는 것을 방지하고 드라이브 드럼에서 벨트가 미끄러지는 것을 방지하고 로진, 모래 및 기타 재료를 추가하십시오.

3.6. 컨베이어 작동 중에 컨베이어 벨트가 미끄러지는 것을 방지하고 모래, 점토, 슬래그, 로진, 타르 등을 추가하는 것은 금지되어 있습니다. 벨트와 드럼 사이에서 벨트를 조이고, 강화하고, 고정하고, 벨트를 지지하는 롤러를 재정렬하고, 장력 및 드라이브 스테이션(드럼), 스프로킷을 수동으로 청소합니다.

이러한 작업은 전기 기술자가 퓨즈와 브레이크 플러그를 제거한 경우 모터를 끈 상태에서 수행할 수 있습니다.

3.7. 전체 경로가 보이지 않는 조건에서 벨트 컨베이어를 작동하는 경우 발사 지점에 양방향 사운드 알람을 설치해야 합니다. 컨베이어 시작점에서 제어하는 직접 신호는 컨베이어가 전체 길이를 따라 완전히 보이는 경우에만 개인적으로 사용할 수 있습니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 작업이 끝나면 벨트 컨베이어 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

근로자에게 벨트 컨베이어에 자재 적재 종료에 대해 알립니다.
메커니즘을 중지하고 스위치를 끄십시오. 그것이 설치된 상자를 잠급니다.

4.2. 먼지, 재료 및 먼지로부터 메커니즘 부품을 검사하고 청소하십시오. 메커니즘을 청소할 때는 보안경을 사용해야 합니다.

4.3. 교대가 끝나고 작업을 시작하기 전에 주기적으로 베어링, 회전하지 않는 롤러에 윤활유를 바르고 결함이 있는 롤러를 교체해야 합니다.

4.4. 작업이 끝나면 벨트 컨베이어 작업자는 작업복을 제거하고 먼지 및 기타 오물을 제거하고 지정된 보관 장소로 가져가야 합니다. 그런 다음 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻거나 샤워를 하십시오.

4.5. 운전자는 컨베이어 검사 또는 작동 중에 발견된 모든 오작동에 대해 정비사 또는 교대 근무자에게 알려야 합니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 컨베이어 벨트에서 금속 찢어짐, 날카로운 처짐 및 용접 이음새 결함이 발견되면 즉시 작업을 중단해야 합니다. 벨트는 각 교대가 시작되기 전에 검사해야 합니다.

5.2. 전압을 끄지 않고 불타는 전선이나 전기 케이블을 끄는 것은 금지되어 있습니다.

5.3. 화재가 발생하면 즉시 사람들을 안전한 거리로 이동시키고 소방대에 알리고 소화 조치를 취하십시오.

5.4. 전류 공급이 갑자기 중단되는 경우 벨트 컨베이어 작업자는 나이프 스위치를 끄고 메커니즘을 제동해야 합니다.

5.5. 다음 상황에서는 즉시 전류를 차단하십시오.

메커니즘의 일부가 파손된 경우;
서비스 직원과 함께 메커니즘 근처에서 사고가 발생한 경우
작업장에서 화재가 발생한 경우.

5.6. 벨트 컨베이어의 운전자는 사고 발생시 피해자에게 응급처치를 해야 하며, 위급한 경우에는 구급차를 부르고 즉시 행정실에 사고 사실을 알린다.

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Cognifiber 광자 칩 07.04.2022

이스라엘 신생 기업인 Cognifiber의 엔지니어들은 기업이 클라우드에 연결할 필요가 없는 인프라인 엣지 컴퓨팅을 위해 특별히 설계된 포토닉 칩을 만들었습니다. Cognifiber의 목표는 최신 칩의 핵심 구성요소인 실리콘을 더 저렴하고 저렴한 유리로 대체하기 위해 포토닉스를 최대한 소형화하는 것입니다. 이 스타트업은 자사 솔루션이 무엇보다도 AI/ML 교육 비용을 80%까지 절감한다고 주장합니다.

Cognifiber는 광자 컴퓨팅에 중점을 두고 있지만 같은 분야에서 오늘날의 신생 기업보다 더 나아가고 있습니다. 일반적으로 개발자는 데이터 센터의 랙 간의 통신 센터로 포토닉스를 사용합니다. 동시에 Cognifiber는 자체적으로 계산을 수행할 최초의 칩을 개발하고 있습니다. 미래에 이러한 시스템은 소형 IoT 장치 제조업체에서 가장 큰 데이터 센터를 관리하는 회사에 이르기까지 모든 사람에게 유용할 것입니다.

Cognifiber의 공동 창립자이자 CTO인 Zeev Zalewski는 "광자 유리 칩의 조합은 현재 용량과 전력 처리가 제한된 에지 장치에 인공 지능과 기계 학습을 로컬로 신속하게 적용할 수 있는 에지 솔루션을 발전시킵니다."라고 말했습니다.

Cognifiber 기술은 아날로그 기계 학습 네트워크를 사용하여 광섬유 케이블의 데이터를 처리하는 광섬유 컴퓨팅 방법론을 기반으로 합니다. 엔지니어들은 이 접근 방식을 상업적으로 이용 가능한 도펀트로 코팅된 유리 기판에 구축된 프로세서로 확장했습니다. 이 회사는 기존 칩과 마찬가지로 Cognifiber 칩을 FPGA(Field-Programmable Gate Array)와 유사하게 프로그래밍 및 재구성할 수 있다고 주장합니다.

이 시스템은 이미 선형 및 비선형 작업을 모두 지원하므로 이 기술을 AI 실행에 적합한 솔루션으로 만듭니다. Cognifiber의 예비 계산에 따르면 섬유 처리는 컴퓨터 성능을 100배 향상시키고 AI/ML 교육 비용을 80% 절감할 수 있습니다.

Cognifiber의 CEO Eyal Cohen은 "유리 기반 포토닉 칩을 당사의 독점 광섬유 케이블과 결합하여 사용할 수 있는 축소 가능성은 고성능 서버를 에지로 가져와 기존의 많은 IT 인프라 병목 현상을 제거하고 전력 소비를 크게 줄일 것을 약속합니다."라고 말했습니다. 그는 또한 Cognifiber 기술이 무인 차량, 드론, 소비자 전자 제품 및 데이터 센터를 포함하여 대량의 데이터가 생성되는 많은 산업에 유용할 것이라고 덧붙였습니다.

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