바닥에서 제어되는 승강기 운전자의 노동 보호 지침

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노동 보호

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 이 설명서는 바닥 작동 식 리프팅 기계를 사용하는 사람을 대상으로 합니다.

1.2. 이 지침의 요구 사항을 준수하는 것은 Gosgortekhnadzor 기관 등록 대상이 아닌 바닥 작동 호이스팅 기계를 사용하는 사람의 안전을 보장하는 데 필요한 조건입니다. (추가 - 리프팅 기계를 사용하는 사람.)

1.3. 주요직업 종사자 중 18세 이상인 자로서 예비건강검진에 합격하고 특별프로그램에 따라 훈련을 받은 자로서 기업(단체)자격위원회의 인증을 받은 자로서 사용권 증명서를 소지한 자 리프팅 기계 및 화물창.

1.4. 바닥에서 제어되는 호이스트 기계 작동 방법, 짐을 묶고 후크에 거는 방법에 대한 교육은 근로자의 본업 교육을 위해 제공된 제한 시간 내에 수행되어야 합니다. 노동 보호 지침의 요구 사항 위반.

1.5. 리프팅 기계의 관리 및 후크에 하중을 걸고 매달리는 안전한 방법에 대한 지침은 크레인으로 상품을 옮기는 작업을 안전하게 수행할 책임이 있는 사람(이하 안전한 작업 수행 책임자라고 함)이 수행합니다. ).

1.6. 현재 "로드 리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙"의 요구 사항에 따라 서비스 직원의 지식에 대한 반복적인 검사는 기업(조직)의 위원회에서 수행해야 합니다.

주기적으로 - 적어도 일년에 한 번;
한 기업에서 다른 기업으로 상기 사람을 이전할 때
작업의 안전한 수행을 책임지는 사람 또는 호이스팅 기계 감독을 담당하는 엔지니어링 및 기술 작업자의 요청에 따라.

호이스트 기계를 사용하는 사람의 지식에 대한 반복적인 검사 결과는 직원 지식의 정기 검사 저널에 기록됩니다.

1.7. 리프팅 기계를 사용하는 사람은 다음을 수행해야 합니다.

서비스 호이스팅 기계의 설치 및 작동에 대한 제조업체의 지침뿐만 아니라 이 지침을 알고 있어야 합니다.
서비스가 제공되는 리프팅 기계의 구조에 대한 아이디어가 있고 운반 능력을 알고 있습니다.
화물을 슬링 및 후킹하는 안전한 방법을 알고 있습니다.
로프, 후크, 화물 취급 장치 및 컨테이너 작업에 대한 적합성을 결정할 수 있어야 합니다.
기계를 들어 올려 안전한 물품 이동에 대한 규칙을 알고 있습니다.
전압이 낮은 사람의 전류 동작을 해제하는 방법과 피해자에게 응급 처치를 제공하는 방법을 알고 있습니다.
화물의 질량과 특성에 따라 작업에 필요한 슬링(운반 용량, 가지의 수, 슬링 가지의 수직에 대한 길이 및 경사각에 따라) 및 기타 리프팅 장치를 선택할 수 있습니다. 움직이는;
후크에 하중을 적절하게 묶고 걸 수 있습니다.
창고 규칙을 안다.

1.8. 작업 과정에서 작업자는 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다. 움직이는 기계 및 메커니즘, 운송 및 보관된 상품, 작업 영역의 공기 중 먼지 함량 증가, 미기후, 전기 회로의 위험한 전압, 보호되지 않은 이동 또는 회전 장비 요소.

1.9. 리프팅 기계 작업 시 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.

면 작업복;
유전체 갤러시;
유전체 장갑.

겨울철 실외 작업의 경우 추가로:

절연 안감이 있는 재킷;
절연 안감이 있는 바지;
펠트 부츠.

1.10. 선적 및 하역 작업을 수행할 때 화물 취급 기술을 엄격히 준수해야 합니다. 기술 작업 실행 속도를 높이는 방법을 사용하는 것은 허용되지 않지만 안전 요구 사항을 위반하게 됩니다.

1.11. 견인 장치를 사용하기 전에 리프팅 기계를 사용하는 사람은 장치가 양호한 상태인지 확인해야 하며 케이블과 체인에 적재 용량을 나타내는 태그와 브랜드가 있는지 확인해야 합니다. 결함이 있는 당김 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 적재 및 하역 작업 생산 현장에는 특수 장치(루프, 트러니언 등)가 없는 표준 적재물의 올바른 스트래핑 및 슬링을 위한 계획이 있어야 합니다. 이러한 계획이 없는 경우 근로자는 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람 또는 호이스팅 기계 감독을 담당하는 엔지니어링 및 기술 근로자에게 이를 요구할 의무가 있습니다.

1.13. 결함이 있는 리프팅 기계를 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 결함이 있는 호이스팅 기계 작업에 대한 책임은 호이스팅 기계를 사용하는 작업자에게 있으며 호이스팅 기계를 양호한 상태로 유지할 책임이 있는 사람에게 있습니다.

1.14. 리프팅 기계의 기술 유지 보수 빈도를 엄격히 준수해야 합니다. 최소 XNUMX년에 한 번 호이스트 기계의 정적 및 동적 테스트가 수행됩니다.

호이스팅 크레인의 건설 및 안전 작동에 관한 규칙에 따라 호이스트 기계의 정적 테스트는 적재 능력보다 25% 더 큰 하중으로 수행되며 다음과 같은 장비의 강도를 확인하는 것을 목표로 합니다. 전체 및 개별 요소.

동적 시험은 기계의 운반 능력보다 10% 더 높은 질량을 가진 하중으로 수행되며 호이스팅 기계의 메커니즘과 브레이크의 서비스 가능성을 확인하기 위한 것입니다.

1.15. 리프팅 기계를 사용하는 사람은 전기 장비를 독립적으로 유지 보수하는 것을 금지합니다. 호이스트 기계의 전기 장비의 유지 보수 및 수리에 대한 승인은 "소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙"에 규정된 방식으로 기업의 최고 전력 엔지니어의 허가가 있는 경우에만 수행할 수 있습니다.

1.16. 호이스트 기계를 사용하는 사람은 사고가 발생한 경우 의사의 진료를 받고 해당 부서장 또는 기업의 관리 부서에 사고를 보고해야 합니다.

1.17. 상품을 이동하려면 특정 유형의 화물을 이동하도록 설계된 장치를 사용해야 합니다.

1.18. 호이 스팅 기계 사용에 수취인 및 기타 권한이없는 사람을 참여 시키거나 호이 스팅 기계 작업 영역에 권한이없는 사람이 참여하는 것은 허용되지 않습니다.

1.19. 하중 처리 장치(로프, 슬링)의 표면에 와이어가 마모되었거나 가닥이 끊어진 경우 하중 인양 기계를 사용하는 사람은 안전한 작업 생산을 담당하는 사람이나 하중 유지를 담당하는 엔지니어링 및 기술 작업자에게 경고해야 합니다. -양호한 상태의 기계를 들어 올리고 데이터 로드 처리 장치 또는 해당 컬링을 사용할 수 있는 권한을 얻습니다.

1.20. 풀 로프와 끊어진 체인을 볼트로 연결하는 것은 허용되지 않습니다.

1.21. 리프팅 기계를 사용하는 사람은 리프팅 기계의 유연한 케이블에 전압을 공급하는 스위치의 위치를 알고 있어야 하며, 필요한 경우 기계를 주전원에서 분리할 수 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 리프팅 기계를 사용하는 사람은 다음을 수행해야 합니다.

작업복, 특수 신발 및 필요한 경우 규범에 부합하고 양호한 상태의 개인 보호 장비를 올바르게 착용하고 취급할 상품의 규칙, 절차, 보관 장소 및 치수에 대한 지침을 받습니다.
호이 스팅 기계, 리프팅 장치의 메커니즘을 외부 검사하고 상태가 양호하며 번호, 테스트 날짜 및 부하 용량을 나타내는 스탬프 또는 태그가 있는지 확인하십시오.
컨테이너의 서비스 가능성과 그 위에 번호가 있는지, 목적에 대한 비문, 운송하려는화물의 자체 및 최대 중량을 확인하십시오.
들어 올릴 하중의 질량과 특성에 해당하는 리프팅 장치를 선택하십시오.
호이 스팅 기계 작동 영역에서 조명 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오. 조명이 충분하지 않은 경우 안전 작업 책임자에게 알립니다.

2.2. 작업을 시작하기 전에 리프팅 기계를 검사하고 다음을 확인해야 합니다.

주요 부품 및 조립 장치의 서비스 가능성;
푸시 버튼 제어 하우징에 대한 보호 접지(케이블)의 존재 및 신뢰성;
소켓의 제어 버튼이 걸리지 않습니다.
강철 로프의 상태와 드럼 감기의 정확성;
후크 상태; 홀더의 고정 및 잠금 장치의 존재(하중 처리 장치의 마모가 10%를 초과해서는 안 됨), 균열 없음, 코터 너트의 존재 및 회전 용이성 후크 서스펜션의 후크.

2.3. 리프팅 기계의 검사는 스위치가 꺼져 있을 때만 허용됩니다. 검사하는 동안 스위치에 "켜지 마십시오! 사람들이 일하고 있습니다! "라는 포스터를 걸어야합니다.

2.4. 리프팅 기계를 검사할 때 필요한 경우 전압이 42V 이하인 휴대용 램프를 사용할 수 있습니다.

2.5. 호이스팅 기계를 검사한 후 작동하기 전에 유휴 상태인 모든 메커니즘을 테스트하고 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

브레이크, 메커니즘 및 전기 장비;
리프팅 기계에서 사용할 수 있는 장치 및 안전 장치.

2.6. 감독을 담당하는 엔지니어링 및 기술 작업자가있는 상태에서 기업 관리가 설정 한 시간 제한 내에서 부하 제어를 통해 기계의 부하 용량 제한 장치 작동의 서비스 가능성을 확인합니다. 짐 들기 기계의. 점검 결과는 로그북에 기록해야 합니다.

2.7. 리프팅 기계를 사용하는 사람은 다음과 같은 오작동이 있는 경우 기계에서 작업을 시작해서는 안 됩니다.

크레인 금속 구조의 균열 또는 변형;
와이어 파손 횟수 또는 카고 로프의 표면 마모가 정해진 기준을 초과하거나 가닥이 끊어지거나 국부적으로 손상됩니다.
리프팅 메커니즘의 결함;
하중 리프팅 메커니즘의 브레이크 부품 손상;
목구멍의 후크 마모가 초기 섹션 높이의 10%를 초과합니다.
후크의 입을 닫는 장치에 결함이 있습니다.
홀더의 후크 고정이 끊어졌습니다.
후크를 고정하는 너트에는 자체 풀림을 방지하는 장치가 없습니다.
크레인 블록이 축을 중심으로 회전하지 않고 축이 잠금 플레이트 또는 기타 잠금 장치로 고정되지 않습니다.
후크 높이 제한기, 하중 제한기 등의 결함 또는 누락;
메커니즘의 울타리 또는 전기 장비의 절연되지 않은 통전 부품이 없습니다.
누락되거나 손상된 접지;
커플 링에 스터드 또는 스터드에 너트가 없으며 탄성 링이 없거나 마모되었습니다.
브레이크 기어 박스, 브레이크 풀리, 전기 모터 또는 기계의 기타 장비가 고정되지 않고 메커니즘 작동 중에 변위됩니다.
전기 배선의 절연이 손상되고 접지 배선이 끊어졌습니다.
유연한 트롤리는 많이 처집니다.

2.8. 권상기(전기설비) 또는 승강장치의 오작동이 감지된 경우 및 다음 시험기간이 경과한 경우에는 즉시 작업의 안전생산책임자에게 보고하여야 하며 작업을 하여서는 아니된다. 그의 지시 없이 시작되었습니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 눈에 잘 띄는 곳에 게시된 슬링 방법의 그래픽 이미지에 따라서만 상품의 묶음 및 걸림이 허용됩니다. 슬링 방식이 개발되지 않은 상품(제품)의 화물 취급은 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람의 지도 하에 허용됩니다. 슬링 방식에 의해 제공되지 않는 하중을 묶고 걸기 위해 장치(핀, 지렛대)를 사용할 수 없습니다.

3.2. 인양된 하중의 스트래핑은 인양된 하중의 무게에 해당하는 슬링으로 수행됩니다.

질량을 알 수 없거나 기계의 운반 능력을 초과하는 하중을 묶어서 연결하는 것은 허용되지 않습니다.

3.3. 짐을 묶고 걸 때 로프와 체인은 메인 어레이(프레임, 프레임, 매듭, 꼬임 및 루프가 없는 침대)에 겹쳐져야 합니다. 날카로운 리브(모서리) 아래에 슬링이 손상되지 않도록 보호하기 위해 특수 라이닝을 배치해야 합니다.

끊어진 체인을 와이어 또는 볼트로 연결하거나 로프를 매듭으로 묶는 것은 허용되지 않습니다.

3.4. 적재물은 리프팅 기계로 들어 올리고 이동하는 동안 부품(어셈블리, 부품, 예비 부품)이 떨어질 가능성이 배제되고 안정적인 위치가 보장되도록 묶어야 합니다.

3.5. 승강기에서 작업을 할 때에는 이질적인 일에 정신이 팔려 다른 사람에게 정신이 팔리지 않도록 주의해야 합니다.

3.6. 갑작스러운 정전 또는 심한 전압 강하가 발생한 경우 리프팅 기계를 사용하는 사람은 스위치를 끄거나 부하가 매달린 영역에 사람이 있는 것을 방지하거나 부하 아래의 장소를 보호해야 합니다. .

3.7. 사고 또는 사고 발생 시에는 작업의 안전한 수행을 위해 책임자가 도착할 때까지 승강기를 정지하고 작업을 정지해야 합니다.

3.8. 적재물을 올리고 내리는 것은 물론 리프팅 기계의 움직임도 흔들림이나 충격 없이 부드러워야 합니다.

3.9. 사람들이 작업하는 지역에서 물품의 이동은 기업 관리로부터 서면 명령을 받고 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람의 지도하에 수행될 수 있습니다.

3.10. 수평 방향으로 이동하는 화물은 먼저 도중에 만나는 장애물 위로 최소 0,5m 이상 올려야 합니다.

3.11. 리프팅 기계의 브레이크가 안정적이고 기계의 최대 부하 용량에 가까운 질량을 가진 부하를 들어 올릴 때 슬링이 올바른지 확인하려면 먼저 리프팅 기계를 200-300mm 이하의 높이로 들어 올려야 합니다. .

3.12. 하중을 들어 올릴 때 하중 로프의 비스듬한 위치가 제외되도록 리프팅 메커니즘의 후크를 설치해야 합니다.

3.13. 화물은 화물 보관을 위해 설정된 치수를 위반하지 않고 고르게 적재해야 합니다.

3.14. 리프팅 기계를 사용하는 사람은 로프를 주의 깊게 모니터링해야 하며 로프가 드럼에서 미끄러지거나 루프 또는 손상이 감지되는 경우 리프팅 기계의 작동을 중지해야 합니다.

3.15. 벽, 기둥, 굴뚝 근처에 설치된 하중을 들어 올리거나 내릴 때 리프팅 기계를 사용하는 사람은 먼저 들어 올리는 하중과 건물, 장비 및 기타 항목의 지정된 부분 사이에 사람이 없는지 확인해야 합니다.

3.16. 차량의 균형을 방해하지 않고 적재물을 차량에 적재하고 제거해야 합니다.

3.17. 적재 및 하역 작업을 수행할 때 리프팅 기계를 사용하는 사람은 다음과 같은 의무가 있습니다.

승인되지 않은 사람이 화물을 묶고 고리로 묶는 것을 허용하지 마십시오.
표시가 없는 리프팅 장치를 사용하지 마십시오.
올바른 슬링 계획이 없을 때 상품을 적재 및 하역 작업을 수행하지 마십시오.
흩어져 있거나 얼어붙은 화물을 들어 올리지 마십시오.
하중을 끌지 마십시오.
하중에 의해 끼인 탈착식 하중 취급 장치(슬링, 트래버스 등)를 리프팅 기계로 해제하지 마십시오.
대량 표시가 없고 경첩이 손상된 철근 콘크리트 및 콘크리트 제품은 물론 불안정한 위치에 있고 측면 위에 채워진 컨테이너에 있는 화물을 들어 올리지 마십시오.
리프팅 기계의 카고 로프가 비스듬한 방향으로 현장에 하중을 올리거나 내리지 마십시오.
잘못 묶여 있거나 신뢰할 수 없는 그립 장치로 묶인 화물을 들어 올리지 마십시오.
전기 케이블, 파이프라인 등에 부하를 가하지 마십시오.
운전실이나 차체에 사람이 있는 경우 차량에서 화물을 싣고 내리지 마십시오.
들어 올리거나 움직이는 짐을 몸의 무게로 수평을 맞추지 마십시오.
화물 더미와 호이스팅 기계의 돌출 부분 사이의 폭이 700mm 미만인 경우 호이스팅 기계를 움직이지 마십시오.
드럼에서 로프를 완전히 감는 것을 허용하지 마십시오(드럼에 최소 XNUMX회전이 남아 있어야 하며 로프 고정 회전은 고려되지 않음).
작동 중에 메커니즘을 청소하거나 윤활하지 마십시오.
메커니즘 및 전기 장비의 보호 덮개 없이는 작동하지 마십시오.
하중을 매달아 두지 마십시오. 하중을 내릴 수 없는 경우 하중 위치를 펜싱하는 조치를 취하십시오.

3.18. 2.7절에 명시된 오작동이 발생하는 경우 리프팅 기계를 사용하는 사람은 하중을 낮추고 작업을 중지하고 안전한 작업 책임자에게 알려야 합니다.

3.19. 다음과 같은 경우 리프팅 기계의 작업을 중지해야 합니다. 메커니즘 또는 금속 구조물의 고장; 작업 영역의 불충분한 조명: 통전 후크 또는 금속 구조물, 메커니즘 및 전기 장비의 보호 커버.

3.20. 리프팅 기계 수리 후 리프팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리할 책임이 있는 엔지니어링 및 기술 작업자의 서면 허가가 있고 로그북에 등록된 경우에만 작업을 시작할 수 있습니다.

3.21. 물품의 적재 및 분해는 정해진 스택 치수를 위반하지 않고 수행되어야 합니다.

3.22. 적재 및 하역 작업을 수행할 때 안전 계수, 분기 수 및 경사각을 고려하여 슬링의 리프팅 용량이 리프팅되는 하중 질량의 힘과 일치하는지 확인해야 합니다. 슬링의 가지 사이의 각도는 90도를 넘지 않아야 합니다.

3.23. 긴 화물을 처리할 때 리프팅 기계를 사용하는 사람은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

긴 짐을 들어 올릴 때 균형을 유지하려면 적어도 두 개의 슬링을 사용하여 슬링을 수행해야 합니다.
매끄러운 표면(파이프, 폴)이 있는 긴 하중의 슬링은 단일 하중의 미끄러짐을 방지하도록 설계된 목재 스페이서를 사용하여 수행해야 합니다.
하중을 들어 올리는 순간에 슬링이 분리되거나 이동하는 경우 즉시 리프팅을 중지하고 다시 슬링을 위해 하중을 낮춰야 합니다.

3.24. 포장된 상품을 처리할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

운송 화물의 유형과 프로세스 자체의 특징에 모두 해당하는 그리퍼를 사용합니다.
포장 상품의 들어 올리기 및 이동은 특수 인벤토리 컨테이너에서 수행되어야 하며 적재된 화물은 컨테이너 측면 높이에서 최소 5cm 아래에 있어야 합니다.
패키지 형태의 화물을 들어 올릴 때 패키지에서 개별 요소의 손실을 방지하기 위한 장치를 사용해야 합니다.

3.25. 농업 기계, 트랙터, 차량 및 장비를 취급할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

이동할 기계 및 장비의 질량을 알고 있습니다.
허용 부하 용량 지정이 표시된 서비스 가능한 당김 장치를 사용하십시오.
조명이 충분한 야간에만 적재 및 하역 작업을 수행합니다.
권한이 없는 사람이 작업 영역에 나타나면 즉시 짐을 들어 올리거나 옮기는 것을 중지하십시오.
농업 기계, 장비, 트랙터는 슬링을 위한 모든 장소에 연결되어 있고 기계의 일반적인 색상과 다른 페인트로 칠해져 있고 슬링 표시가 표시된 경우에만 들어 올리십시오.
슬링 위치가 지정되지 않은 농기계, 장비를 취급할 때 슬링 부착 위치 선택을 올바르게 결정하려면 먼저 하중을 200-300mm 높이로 올려야 합니다.

3.26. 짐을 내릴 때는 먼저 짐을 놓을 장소를 점검하고 넘어지거나 넘어지거나 미끄러지지 않는지 확인해야 합니다.

3.27. 화물 아래에서 슬링을 손상 없이 쉽고 쉽게 제거하려면 하역 지점에 강력한 스페이서를 미리 놓아야 합니다.

4. 리프팅 기계의 유지 보수 및 관리

4.1. 리프팅 기계를 사용하는 사람은 다음을 수행해야 합니다.

모든 메커니즘의 양호한 상태, 로프의 양호한 상태, 하중을 들어 올리는 메커니즘, 브레이크의 정확한 작동을 위해 45 ° C를 초과해서는 안되는 트롤리 및 호이스트의 전기 모터의 가열 온도를 모니터링하십시오. 리프팅 메커니즘과 트롤리;
교대 검사 중에 모든 볼트 연결 상태, 지지 대차의 잠금 장치, 윤활 장치, 로프 및 고정 장치의 상태를 확인하십시오.
이 목적을 위해 의도된 장소에 도구를 보관하십시오.
호이스팅 기계의 유지보수 시기와 결과를 알고 있어야 합니다.

4.2. 호이스팅 기계 메커니즘의 모든 마찰 표면과 로프의 윤활은 제조업체의 지침에 따라 수행되며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

윤활유 및 청소 재료의 양은 교대 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다.
밀폐 용기(캔, 주사기, 오일러)에 윤활제를 보관하고 금속 용기에 세척제를 보관하십시오.
리프팅 기계가 작동하는 동안 부품에 윤활유를 바르는 것은 허용되지 않습니다.

4.3. 작동 중 메커니즘이 오작동하는 경우 즉시 작업을 중지하고 수리를 신청해야 합니다. 호이 스팅 기계의 다른 유형의 수리는 기업 관리가 정한 시간 제한 내에 수행됩니다.

4.4. 전기 장비를 검사할 때 권상기의 전원을 차단하고 스위치를 꺼야 합니다.

4.5. 호이스팅 기계에 대한 수리 또는 유지보수 작업 후에는 호이스팅 기계를 양호한 상태로 유지할 책임이 있는 사람이 있을 때만 시작할 수 있습니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 사고 또는 사고 및 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생하는 경우 바닥 작동 식 리프팅 기계를 사용하는 직원은 다음을 수행해야 합니다.

화물을 들어 올리거나 옮기는 것을 중지하십시오.
하중을 낮추고 이것이 가능하지 않은 경우 하중 위치를 펜싱하는 조치를 취하십시오.
스위치를 끕니다.
작업을 안전하게 수행할 책임이 있는 사람에게 알립니다.

5.2. 사고가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

외상성 물체의 행동에서 희생자를 석방하기위한 조치를 취하십시오.
부상 유형에 따라 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
사고를 관리자에게 알리고 피해자를 의료 시설로 대피시키는 조치를 취하십시오.

5.3. 화재가 발생한 경우:

추가 작업을 중단합니다.
부하를 낮추십시오.
리프팅 기계와 일반 스위치를 끕니다.
소방대에 전화하여 기업 경영진에게 알립니다.
현장에서 사용할 수 있는 소화제로 화재를 진압하기 위한 조치를 취하십시오.

6. 작업 종료 시 안전 요구 사항

6.1. 작업이 끝나면 리프팅 기계를 사용하는 사람은 다음을 수행해야 합니다.

부하에서 후크 또는 기타 부하 처리 장치를 해제합니다.
호이스팅 기계를 주차 장소에 놓고 후크를 위쪽 위치로 올립니다.
스위치를 끕니다.
화물 취급 장치를 보관 장소로 제거하십시오.
기계 상태 및 작동 중 발생한 오작동에 대해 감시 로그에 입력하십시오.

6.2. 교대조를 인계할 때 일지의 항목에 따라 마지막 교대조에서 발생한 리프팅 기계 작동의 모든 오작동에 대해 안전한 작업 생산 책임자 또는 교대 근무자에게 알려야 합니다.

6.3. 이 지침을 위반한 사람은 현행법에서 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

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야간 투시 기능이 있는 인공 눈 29.05.2020

홍콩 과학 기술 대학의 과학자들은 구조와 원리가 일반 인간의 눈과 유사한 인공 전기화학 눈의 프로토타입을 발표했습니다.

뇌의 시각 피질을 모방한 전선은 이러한 센서에서 수집한 시각 정보를 컴퓨터로 전송하여 처리합니다. 그리고 나노와이어는 매우 민감하여 인간 눈의 광학 파장 범위를 능가할 수 있어 생체 공학 눈이 800nm의 파장에 반응할 수 있도록 합니다. 즉, 가시광선과 적외선 사이의 임계값에서 작동합니다.

이것은 인간의 눈이 더 이상 아무것도 구별할 수 없을 때 장치가 어둠 속에서 사물을 볼 수 있음을 의미합니다. 개발자에 따르면 그러한 눈의 소유자는 야간 투시 능력을 습득합니다. 연구원들은 또한 눈이 인간의 눈보다 더 빠르게 빛의 변화에 반응할 수 있어 더 짧은 시간에 변화하는 조건에 적응할 수 있다고 주장합니다.

인공 망막의 각 제곱센티미터에는 약 460억 10천만 개의 나노 스케일 센서가 포함될 수 있습니다. 그런 다음 인간의 망막에는 평방 센티미터당 약 천만 개의 세포가 있습니다.

과학자들은 이제 이 생체 공학 눈을 인간의 시각 시스템에 연결할 수 있도록 하는 데 초점을 맞추려고 합니다.

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