파운드리 작업자의 노동 보호 지침

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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 18세 이상의 근로자로서 신체검사, 특별기술훈련, 기업위원회의 지식시험에 합격한 근로자는 주조공장 근로자로 근무할 수 있다. 독립적으로 일할 수 있는 허가는 직장 브리핑 일지에 서면으로 기록됩니다.

주조소 근로자는 일을 하기 전에 반드시 입문교육과 현장훈련을 받아야 합니다. 앞으로 그는 예정에 없던 표적 브리핑을 최소 3개월에 한 번씩 반복 브리핑을 받아야 한다.

1.2. 캐스터는 다음을 알아야 합니다.

장비 오작동의 주요 유형 및 원리,이를 제거하는 방법;
작업 수행 시 안전한 관행;
주조 작업 수행의 위험한 요소;
응급 처치 규칙.

1.3. 캐스터는 다음을 준수해야 합니다.

내부 노동 규정;
화재 안전 규칙;
위험 지역의 울타리 너머로 가지 마십시오.
전기 장비 및 전선을 만지지 마십시오(특히 벗겨지거나 끊어진 전선에 주의).
전기 장비의 오작동을 수리하지 마십시오.
금지, 경고, 표시 및 규정 표지판, 비문 및 신호에 대한 요구 사항;
확립 된 경로를 따라 창고의 영토를 통과하십시오.
교통 지역에서 매우 조심하십시오.

1.4. 위험하고 유해한 생산 요소로부터 보호하기 위해 주조 작업에 종사하는 근로자는 근로자와 직원에게 특수 의류 및 신발을 무료로 제공하기 위한 표준 산업 표준의 요구 사항에 따라 특수 의류 및 안전 장치를 제공해야 합니다. 기타 개인 보호 장비.

1.5. 주조 작업을 수행할 때 작업자는 다음과 같은 위험하고 유해한 요소에 노출될 수 있습니다.

생산 장비의 움직이는 부품;
공작물, 장비 부품 및 도구 표면의 날카로운 모서리 및 거칠기;
파손 가능성이있는 경우 장비의 작동 부품에서 파편이 날아갑니다.
작업 영역의 공기 중 유해 증기 및 에어로졸 함량 증가;
장비의 전기 회로에서 전압 증가;
기계 프레스 및 해머로 작업할 때 작업장에서 증가된 소음 수준;
증가된 수준의 전자기 방사선;
장비의 표면 온도 상승;
빛 및 적외선의 밝기 수준 증가;
공작물 운송 중 물리적 과부하;
화재 위험.

1.6. 주조소 운영자는 지침의 요구 사항을 위반할 경우 현행법에 따라 책임을 져야 한다는 점을 인지해야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업복을 입고 끝이 헐거워지고 단추가 풀린 팔목이 없도록 집어 넣으십시오.

2.2. 작업 공간과 통로를 청소하십시오.

2.3. 도구, 비품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 작업장의 조명이 적절하게 켜져 있어야 합니다.

2.4. 전기 장비 접지의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 울타리 및 차단 장치, 경보의 존재를 확인하십시오.

2.6. 석회질 제거 브러시의 상태를 확인하십시오. 손잡이는 작업자의 손이 프레스 또는 장비의 움직이는 부분 영역을 벗어나는 길이여야 합니다.

2.7. 툴링에 결함(균열, 칩)이 없는지 확인하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 올바른 도구로 작업하십시오.

3.2. 패키지의 크기에 해당하는 펜치를 사용하고 조(Jaw)는 모양에 따라야 하며 펜치의 조(Jaw)는 둥근 작업물에 맞게 조정되어 모든 지점에서 잡을 수 있어야 합니다. 정사각형 작업물을 잡으려면 펜치에 곡선형 조가 있어야 합니다. 공구 상태를 확인하십시오.

3.3. 금형에서 주조

따르기 전에 냉각 몰드를 냉각기 테이블에 단단히 고정하거나 주입 플랫폼에 수평으로 안정적으로 설치해야 합니다.
타설부위, 구동이동거푸집, 이동로드, 구동주변동력장치(스프레이건, 굴착장치)에는 보호장치를 갖추어야 한다.
금속을 주형에 붓기 위한 금속 국자와 숟가락은 금속에 담그기 전에 가열해야 합니다.
각 금속을 공급하기 전에 금형에서 이물질을 제거해야 합니다. 금형을 청소하고 윤활하려면 작업자의 손이 금형 영역에 들어가지 않도록 하는 장치를 사용해야 합니다.
주조 작업자 작업장 반대편에서 금형을 검사하고 정비해야 하는 경우에는 사출 성형기를 꺼야 합니다.
합금 공급을 위해 유출 또는 튀는 것을 방지하는 장치를 사용해야합니다.
기계 근처에 뜨거운 주물을 보관하는 경우(냉기) 특수 용기에 담아서 정기적 또는 연속 운송 수단을 통해 해당 용기에서 꺼내야 합니다.

3.4. 쉘 몰드에서 주조.

모래-수지 혼합물은 가연성 용제를 사용하지 않거나 특수 디스펜서를 통해 출발 물질을 공급해야 하는 밀봉된 혼합기에서 폭발 방지 조치를 취하지 않고 생산되어야 합니다. 혼합기에는 배기 환기 장치와 혼합기 덮개가 열려 있을 때 구동이 정지되고 혼합 성분의 공급이 중단되도록 하는 잠금 장치가 장착되어 있어야 합니다.
혼합기 작동 중에 지역 배기 환기 시스템의 메인 팬이 고장나는 경우 배출물에 페놀과 포름알데히드가 존재하므로 혼합물 준비 작업을 중단해야 합니다.
혼합물의 제조는 30도를 초과하지 않는 온도에서 단단히 밀폐된 금속 용기 또는 상자에 보관해야 합니다.
회전 호퍼를 사용하여 주형이나 코어를 만들 때 모델 플레이트와 회전 호퍼 사이의 연결부가 단단해야 하며 후자를 돌릴 때 혼합물이 쏟아지는 것을 방지해야 합니다.
가열된 장비에서 생산된 금형 및 코어는 완전히 냉각될 때까지 대피소, 환기 컨베이어 또는 국소 배기 환기 장치가 장착된 냉각 테이블에 배치되어야 합니다.
쉘 몰드 주입은 배기 환기 장치가 설치된 특수 구역에서 수행해야 합니다.
금속이 쉘 몰드의 커넥터를 뚫고 안정적인 접착을 하는 것을 방지하기 위해 기계 또는 기타 장치를 사용해야 합니다.
쉘 몰드에서 주물의 녹아웃은 녹아웃 격자, 배기 환기 장치가 장착된 기계에서 수행해야 합니다.
사용된 주물사는 생산에 재사용하기 위해 재생되어야 합니다. 재생이 불가능하거나 부적절하면 폐기물을 폐기하거나 덤프해야 합니다.

3.5. 통로 측면에는 비산 조각 및 스케일로부터 작업자를 보호하기 위한 실드를 설치해야 합니다.

3.6. 장갑을 낀 상태에서도 뜨거운 금속을 만지지 마십시오.

3.7. 작동 중에 스파크, 파편 및 스케일이 날아갈 경우 보안경을 사용하십시오.

3.8. 옆 대화에 주의가 산만해지지 마십시오.

3.9. 작업용 도구를 미리 준비하십시오. 쓸모없는 경우 할당 된 장소에 두십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 열 화상을 입었을 때: 피해자의 옷에 불이 붙으면 신속하게 촘촘한 천을 그 위에 던지거나 물로 화염을 쓰러뜨려야 합니다.

화염을 부채질하는 바람이 증가하고 화상을 심화시키기 때문에 불타는 옷을 입고 달리는 것은 허용되지 않습니다.

4.2. 피해자를 도울 때 감염을 피하기 위해 피부의 화상 부위를 만지거나 연고, 지방, 기름을 바르거나 베이킹 소다, 전분을 뿌려서는 안됩니다. 거품을 열고 매 스틱을 제거하고 탄 장소에 달라 붙는 로진을 제거하는 것은 불가능합니다. 그것들을 제거하면 화상 피부를 쉽게 찢어 상처 감염에 유리한 조건을 만들 수 있습니다.

1도 및 2도의 작은 부위 화상의 경우 피부의 화상 부위에 멸균 붕대를 바르고 응급 처치 소로 보내야합니다.

광범위한 화상의 경우 피해자를 옷을 벗지 않고 깨끗한 천으로 싸서 따뜻하게 덮고 구급차를 불러야합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 수공구 및 장신구를 모아 지정된(지정된) 장소로 가져가십시오. 수리를 위해 결함이 있는 기기를 반환하십시오.

5.2. 작업장을 정리하고 절단을 제거하고 규모를 조정하십시오.

5.3. 작업 중 발생한 문제는 작업 관리자에게 알리십시오.

5.4. 샤워를하다.

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HGST(이전 Hitachi Global Storage Technologies, 현재 Western Digital의 자회사)는 새로운 고용량 2,5인치 15k rpm 엔터프라이즈 하드 드라이브 제품군인 Ultrastar C15K600을 출시했습니다. 이 혁신은 작은 크기와 낮은 작동 온도에서 고성능과 용량을 제공하므로 정보 밀도를 높이는 동시에 지원 비용과 총 소유 비용을 줄입니다. 이것은 HGST의 CNews에 보고되었습니다.

HGST에 따르면 하드 드라이브의 고속은 무엇보다도 입력 데이터의 알고리즘 처리를 사용하여 기록 프로세스를 최적화하는 미디어 캐싱 기술 덕분에 달성되었으며, 이는 NAND 또는 플래시 메모리의 비휘발성 캐싱보다 훨씬 빠릅니다. . 그 결과 랜덤 섹터에 대한 접근 속도는 2인치 경쟁사 대비 2,5배, 스핀들 속도가 2,5만3,5rpm인 15인치 경쟁사 대비 15배 빨라졌다. 또한 Ultrastar C600K12에는 빠른 128Gb/s SAS 인터페이스와 빠른 XNUMXMB 캐시가 탑재되어 안정적인 시스템 성능을 보장합니다.

Ultrastar C15K600은 오늘날의 2,5인치 15K RPM 하드 드라이브 용량의 두 배이며 3,5인치 15K RPM 하드 드라이브와 동일합니다. HGST는 "600GB 용량을 통해 모든 기업이 3,5" 드라이브에서 2,5" HDD 플랫폼으로 쉽게 마이그레이션하고 성능과 전력 소비의 차이를 경험할 수 있다고 말했습니다. 2,5인치 SFF(Small Form Factor) 및 고급 전원 관리 기술을 갖춘 C15K600은 최신 55인치 드라이브에 비해 작동 중 최대 54%, 유휴 시 최대 3,5%의 전력 소비를 제공합니다. HGST의 15 rpm에서.

동시에 Ultrastar C15K600 SAS 드라이브는 ISE(Instant Secure Erase) 기술 및 TCG(Trusted Computing Group) 인증을 받은 SSC 호환 자체 암호화 드라이브(SED) 기술과 같은 광범위한 암호화 및 보안 옵션을 제공합니다. FIPS(연방 정보 처리 표준) 140-2 표준에 따라 ur. 2.

Ultrastar C15K600의 MTBF는 2만 시간이고 연간 고장률은 0,44% 미만입니다. 최신 시스템과 레거시 시스템을 모두 실행하는 많은 고객과 함께 Ultrastar C15K600 드라이브 제품군은 4K Advanced, 512e 및 512n 형식으로 제공될 것이라고 회사는 말했습니다.

Ultrastar C15K600 라인 외에도 HGST는 FIPS 12-140 인증을 받은 2Gb/s SAS가 탑재된 Ultrastar Enterprise SSD를 발표했습니다. 2. HGST에서 설명한 대로 이러한 드라이브는 고속 거래, 온라인 뱅킹, 클라우드 컴퓨팅 및 빅 데이터 분석과 같은 가장 까다로운 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. FIPS 140-2는 중요하지만 기밀 정보가 아닌 정보를 저장하고 공유하는 정부 기관 및 의료 또는 금융 기관과 같은 규제 산업에서 사용하는 IT 보안 표준입니다.

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