로드 펌핑 장치가 장착 된 우물 작동 중 노동 보호 지침

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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 일반 요구 사항

1.1. 이 지침에 명시된 안전 요구 사항은 유정에서 유체를 들어 올리도록 설계된 다운홀 로드 펌핑 장치가 장착된 우물의 작동 및 수리에 관련된 직원에게 의무 사항입니다.

이 지침에서 다루지 않는 문제에 대해서는 현재 규칙을 따라야 합니다.

1.2. 다운홀 흡입식 로드 펌핑 장치가 장착된 우물을 작동 및 수리하려면 흡입식 로드 펌핑 장치가 장착된 우물 작동 중 작업의 안전한 수행에 대한 교육 및 테스트를 받았을 뿐만 아니라 이 규정에 명시된 요구 사항을 숙지한 사람 지시, 허용됩니다.

1.3. 다운홀 빨판 로드 펌핑 장치의 전기 장비는 사용된 제어 스테이션의 다이어그램, 변압기 변전소, 작업 지침을 알고 작업장에서 현장 교육 및 인턴십을 거친 전기 직원이 서비스할 수 있습니다. 규칙에 따라 지식을 테스트하고 전기 안전에 대한 자격 그룹 할당에 관한 문서를 가지고 있습니다.

전기 안전에 대한 I 자격 그룹을 보유한 비전기 기술자(석유 및 가스 생산 작업자)는 다운홀 빨판 로드 펌핑 장치를 시작 및 중지할 수 있습니다.

1.4. 시추공 로드 펌프 장치의 표면 장비 설치, 해체, 규제, 유지 보수 및 수리는 전문 팀이 수행해야 합니다. 전기 장비의 검사, 수리 및 조정은 전기 기술자만 수행합니다.

1.5. 다운홀 로드 펌핑 장치가 장착된 우물의 운영 및 수리에 허가된 직원에게는 이러한 유형의 작업을 위해 제공되는 작업복 및 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.6. 제품에 황화수소가 포함된 우물을 수리할 때는 특별 규제 문서를 사용해야 합니다.

1.7. 유전의 모든 서비스 요원은 사고 피해자에게 응급 처치를 제공하는 데 능숙해야 하며 파견 서비스와 무선 또는 전화 통신이 가능해야 합니다.

1.8. 우물에서 트리핑 및 호이스트 작업을 수행할 때 유지 보수 담당자는 우물의 개방형 흐름을 방지하기 위한 작업 기술과 기술을 숙달해야 합니다.

1.9. 전류가 흐르는 케이블, 전선 및 전기 모터를 부하 상태에서 만지는 것은 금지되어 있습니다.

1.10. 이 지침의 요구 사항을 위반하는 직원은 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 장비 및 비품에 대한 요구 사항

2.1. 유정배관에는 유정의 관, 환형 및 환형 공간의 압력을 측정하기 위하여 압력계를 설치하기 위한 XNUMX방향 밸브를 설치한 곳이 있어야 한다.

2.2. 웰헤드 장비의 설계는 환형 및 파이프 공간의 압력을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 다운홀 장비에 대한 킬링 및 기타 영향을 위해 프로세스 유체를 웰로 펌핑할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

2.3. 지상 장비 메커니즘의 모든 개방형 이동 구성 요소에는 가드가 있어야 합니다.

2.4. 밸런서의 헤드는 작업 위치에서 안전한 잠금 장치가 있어야 하며 잠금 장치가 풀릴 때 헤드의 부드러운 회전이 보장되어야 합니다.

2.5. 웰헤드 로드의 서스펜션은 펌핑 장치와 웰헤드 로드의 편리하고 안전한 연결 및 분리를 제공해야 합니다. 서스펜션과 웰헤드 로드의 연결은 펌프 장치의 유지 보수 및 수리를 위해 장치에 배치된 기계화 도구 또는 특수 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

2.6. 제동 장치는 엔진이 멈춘 후 어느 위치에서든 흔들리는 기계의 크랭크를 안정적으로 제동하고 고정해야 합니다.

2.7. 크랭크 핀을 교체할 때 커넥팅 로드를 펌핑 장치의 랙에 단단히 고정해야 합니다.

2.8. 펌핑 장치의 개별 구성 요소 및 부품에 대한 검사, 측정 및 윤활은 브레이크로 위치를 정지하고 고정한 후에만 수행해야 합니다.

2.9. 로킹 머신, 스크류 펌프 로드의 로터리 드라이브 및 동력 모터는 장착 장치 및 리프팅 메커니즘을 사용하는 숙련된 감독 또는 감독의 안내에 따라서만 장착 및 분해됩니다.

2.10. 작업 기계의 소음 수준 - 흔들 의자 또는 스크류 펌프의 회전식 드라이브는 85dB를 초과해서는 안됩니다.

2.11. 연속 생산을 위해 테스트되고 승인된 장비는 작동이 허용됩니다. 빨판 로드 펌핑 장치의 웰헤드 장비에는 자동 정렬 헤드가 있는 웰헤드 스터핑 박스가 장착되어 있어야 합니다.

3. 준비 작업 요구 사항

3.1. 우물 주변 지역은 우물 수리 및 운영을 위한 장비 배치를 고려하여 이물질이 없고 겨울에는 눈 더미와 얼음을 제거하도록 계획해야 합니다.

3.2. 모바일 장치 설치 장소는 토양, 장치 유형, 수행되는 작업의 특성을 고려하여 건설되어야 하며 바람이 불어오는 쪽을 고려하여 위치해야 합니다.

3.3. 바닥, 통로, 계단은 대기 강수량 및 액체 유출로 인한 웅덩이 형성을 위해 표면에 조건이 생성되지 않고 어떤 상황에서도 서비스 요원의 이동을 목적으로 하는 표면이 생성되지 않도록 구성해야 합니다. 신발 밑창이 미끄러질 가능성에 대한 조건.

3.4. 파이프, 막대 및 기타 기술 장비는 서비스 직원의 자유로운 이동을 보장하기 위해 특별히 지정된 랙(보도)에 쌓아야 합니다.

3.5. 작업장은 규정된 방식으로 승인된 표준 목록에 따라 포스터, 안전 표지, 경고 서명을 갖추어야 합니다.

3.6. 우물 서비스 및 수리 직원은 기업 경영진이 승인한 목록에 따라 장비 및 도구를 제공받아야 합니다.

3.7. 작업장의 조명은 확립된 표준을 준수해야 합니다.

3.8. 작업 영역의 공기 중 유증기 및 가스 함량은 GOST 12.1.005-88에 따라 최대 허용 농도(MPC)를 초과해서는 안 됩니다.

3.9. 수리 작업을 시작하기 전 또는 자동, 원격 또는 수동 시작으로 주기적으로 작동하는 우물의 장비를 검사하기 전에 드라이브를 꺼야 하고 시작 장치에 포스터를 걸어야 합니다. "켜지 마십시오! 사람들이 일하고 있습니다. !"

4. 기술 작업 수행 시 요구 사항

다운홀 장비의 설치, 내리기 및 들어올리기

4.1. 파이프와 막대를 조이고 풀기 위한 메커니즘을 사용할 때 우물의 웰헤드 플랜지는 작업 플랫폼 바닥에서 0,5m 이하의 높이에 위치해야 합니다.

4.2. 트위스트를 방지하기 위해 트래블링 블록과 트래블링 로프의 주행 또는 고정 스트링에 부착된 로드를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

4.3. 분출이 가능한 수리 중 유정에는 수리 시작 전에 분출 제어 장비를 설치해야 합니다.

4.4. 막대와 파이프를 조이고 풀기 위한 메커니즘의 막대, 파이프 및 잠금 키는 막대 또는 파이프에 설치하고 메커니즘이 완전히 멈춘 후에만 후자에서 제거해야 합니다.

4.5. 연마된 로드를 풀고 로드 스트링에 연결할 때 웰헤드 글랜드를 로드 엘리베이터에 부착해야 합니다.

4.6. 흡입식 로드 펌프의 플런저 또는 스크류 펌프의 로터가 걸린 경우 흡입식 로드는 안전 앨런 키로만 풀어야 합니다.

4.7. 트리핑 작업 중에 들어 올려진(내려진) 파이프의 직경과 일치하지 않는 엘리베이터를 작업 현장에 두는 것은 금지되어 있습니다.

4.8. 트리핑 작업을 시작하기 전에 엘리베이터 잠금 장치를 포함하여 사용된 모든 도구의 서비스 가능성을 확인해야 합니다. 잠금 장치가 잘못된 엘리베이터의 사용은 금지되어 있습니다.

4.9. 기계식 렌치로 막대를 조이거나 풀기 위해 웨지 걸이를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

4.10. 풀린 파이프와 로드는 니플이 커플링 스레드에서 분리된 후에만 들어 올려야 합니다.

4.11. 우물에서 파이프와 막대를 들어 올릴 때 한 리프팅 속도에서 다른 리프팅 속도로 급격하게 전환하고 주어진 파이프(막대) 크기에 허용되는 하중을 초과하는 것은 허용되지 않습니다.

4.12. 트리핑 작업 중에는 작업자의 신호가 있을 때만 리프트의 윈치를 켜야 합니다.

4.13. 파이프 및 로드를 들어 올릴(내릴 때) 작업 중 휴식 시간에 지속 시간에 관계없이 주행 시스템에 매달아 두는 것은 금지되어 있습니다.

4.14. 다운홀 장비를 들어 올리는 과정에서 무게를 초과하는 하중을 20% 이상 초과할 수 없습니다.

4.15. 풍속이 11m/s를 초과하거나 폭우, 폭설이 내리거나 시정이 50m 미만인 경우 트리핑 작업을 수행하는 것이 금지됩니다.

5. 잘 작동

5.1. 유정에는 환형에서 가스를 가져와 유정 살해와 관련된 연구 및 기타 작업을 수행할 수 있는 유정 피팅이 장착되어 있어야 합니다.

5.2. 웰헤드에는 챔버의 압력 완화 기능이 있는 기기의 설치 및 분해를 보장하는 장치를 설치해야 합니다.

5.3. 웰헤드 스터핑 박스의 상단은 유지 관리를 위해 플랫폼 높이보다 1m 이상 높아야 합니다.

5.4. 웰헤드 스터핑 박스 씰을 채울 때 특수 클램프로 광택 로드(샤프트)에 커버를 고정해야 합니다.

자유로운 흐름이 가능한 웰의 웰헤드 씰은 안전한 패킹 변경이 가능하도록 설계되어야 합니다.

5.5. 밸런서 헤드의 가장 낮은 위치에서 스터핑 박스 서스펜션 또는 로드 홀더의 트래버스와 하단 박스의 상단 평면 사이의 거리는 최소 20cm여야 합니다.

5.6. 흔들기 기계의 균형추는 밸런스 바가 크랭크 메커니즘과 스터핑 박스에 연결된 후에만 밸런스 바에 설치할 수 있습니다.

5.7. 공작 기계의 균형추 균형 - 흔들 의자는 각각 무게가 40kg 이하인 섹션으로 구성되어야 하며 안정적인 고정 메커니즘이 있어야 합니다.

5.8. 서스펜션과 글랜드 로드의 연결은 특수 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

5.9. 기어박스와 전기 모터 풀리를 수동으로 돌려 제동에 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

5.10. 흔들기 기계를 시작하기 전에 기계 기어박스가 제동되지 않았는지, 장벽이 설치되어 있는지, 움직이는 부분에 이물질이 없는지, 위험 구역에 사람이 없는지 확인해야 합니다.

5.11. 시작 장치 근처의 자동 및 원격 제어 기능이 있는 우물의 눈에 잘 띄는 곳에 "주의! 자동 시작!"이라는 문구가 있는 방패가 있습니다. 동일한 비문이 수원에 있어야 합니다.

5.12. 흔들기 기계의 저울대 아래에 서비스 요원이 있는 것은 금지되어 있습니다.

6. 전기기기의 보호접지 및 절연저항 측정

6.1. 전도체 및 기술 우물 스트링은 빨판 로드 펌핑 장치의 전기 장비용 접지 전도체로 사용해야 합니다.

도체(기술 기둥)는 도체(기술 기둥)와 펌핑 장치의 프레임에 서로 다른 위치에서 용접된 최소 48개의 접지 강철 도체를 통해 펌핑 장치의 프레임에 연결되어야 합니다. 각 도체의 단면적은 0,5제곱미터 이상이어야 합니다. mm. 접지 컨덕터는 XNUMXm 이상 땅 속에 묻혀 있어야 합니다.

모든 프로파일의 강철을 접지 도체로 사용할 수 있습니다. 이러한 목적으로 강철 로프를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

6.2. 전기 모터를 접지된 프레임에 설치하고 그들 사이의 안정적인 접촉을 보장할 때 전기 모터의 추가 접지가 필요하지 않습니다.

모터를 슬레드에 장착하는 경우 단면적이 최소 35제곱미터인 유연한 강철 도체로 접지해야 합니다. mm.

6.3. 단락 3.6.2에 명시된 요구 사항이 충족되고 다음 조건이 충족되는 경우 빨판 로드 펌프 장치의 시동기 앞에 절연 패드 또는 유전체 매트를 사용할 필요가 없습니다.

빨판 막대 펌핑 장치의 전기 드라이브를 서비스하기 위한 플랫폼과 시동 장치는 공통이어야 하며 금속 바닥 또는 비금속 바닥이 있어야 하지만 금속 베이스가 있어야 합니다. 동시에 바닥이나 받침대는 기계의 접지 프레임에 용접됩니다. 최소 XNUMX 군데에 흔들 의자가 있습니다.
시동 장치의 케이스는 목재 또는 기타 지지대에 설치될 때 단면적이 35제곱미터 이상인 강철 도체를 사용하여 금속 바닥에 연결됩니다. mm, 금속 지지대에 장착하는 옵션에서 후자는 하우징과 금속 구조 사이의 안정적인 접촉을 엄격히 준수하여 적어도 두 곳에서 바닥에 용접됩니다.

6.4. 독립 실행형 드라이브 제어 스테이션은 접지 루프에 연결되어야 합니다.

접지 컨덕터는 단면적이 48제곱미터 이상인 강철이어야 합니다. mm, 최소 0,5m 깊이까지 땅에 묻혀 있습니다.

6.5. 접지 도체의 저항 및 토양의 특정 저항 측정은 원칙적으로 토양 전도도가 가장 낮은 기간 동안 수행되어야합니다. 여름-최대 건조 기간 및 겨울- 토양의 가장 큰 동결.

6.6. 작동 중인 각 접지 장치에는 접지 체계, 주요 기술 데이터, 접지 장치의 상태 확인 결과에 대한 데이터, 수행된 수리의 특성 및 접지 장치에 대한 측정이 포함된 여권이 있어야 합니다.

6.7. 전기 설비의 모든 부분에 대한 절연 저항 측정은 이 부분이 완전히 절연된 경우에만 수행할 수 있습니다.

6.8. 메가로 작업을 시작하기 전에 메가가 연결된 전기 설비 부분에서 작업하는 사람이 없는지 확인해야 합니다.

6.9. 절연 장갑을 착용한 상태에서 절연 저항계로 측정하고 잔류 전하를 제거하고 동력 모터를 켜는 작업을 수행해야 합니다.

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