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산업 안전 및 건강
우물 바닥 구멍 영역에 충격을 가하는 작업 시 노동 보호 지침. 전체 문서
사고 예방 1. 일반 규정 1.1. 우물의 바닥 구멍 영역에 미치는 영향과 관련된 작업은 다음과 같습니다.
1.2. 이 지침에는 다양한 방법과 시약을 사용하여 우물의 바닥 구멍 영역에 영향을 미치는 기술과 주 및 보조 장비 설계에 대한 안전 요구 사항이 포함되어 있습니다. 본 지침에서 다루지 않는 문제에 대해서는 관련 규칙을 따라야 합니다. 1.3. 우물의 바닥 구멍 구역에 영향을 미칠 때 안전한 작업 수행에 대한 교육 및 지식 테스트를 받은 사람은 우물 바닥 구멍 구역에 대한 영향과 관련된 작업을 수행할 수 있습니다. 1.4. 가스, 액체, 화학 물질 및 기타 물질을 유정에 주입하는 작업은 석유 및 가스 생산 기업이 승인한 프로젝트 및 계획에 따라 수행됩니다. 계획에는 준비 작업 순서, 장치 및 장비의 배치, 공정 기술, 안전 조치 및 작업 담당 관리자가 명시되어야 합니다. 문서에는 발생할 수 있는 사고를 제거하기 위한 계획이 포함되어야 하며, 이는 규정된 방식으로 합의 및 승인됩니다. 1.5. 수리 작업을 수행하기 전에 장비 배치를 고려하여 우물 주변 지역을 계획하고 이물질을 제거해야하며 겨울에는 눈과 얼음을 제거해야합니다. 1.6. 이동식 리프팅 장치를 설치할 장소는 토양, 장치 유형, 수행되는 작업의 성격을 고려하여 건설해야 하며 바람이 불어오는 방향을 고려하여 바람이 불어오는 쪽에 위치해야 합니다. 1.7. 조립 후 작동 유체를 공급하기 전에 주입 시스템에서 액체의 자유로운 이동 가능성을 확인하고 작동 압력의 XNUMX배로 가압해야 합니다. 개방형 화재로 유압 시스템의 모든 요소, 구성 요소 및 부품을 가열하는 것은 금지됩니다. 1.8. 장비 및 주입 시스템의 수압 테스트를 수행할 때 작업자는 위험 지역에서 이동해야 합니다. 1.9. 생산 케이싱에 허용되는 압력보다 높을 수 있는 작업 물질이 지층에 미치는 영향과 관련된 작업을 수행할 때 패커와 앵커를 설치하여 고리를 격리해야 합니다. 1.10. 기술 장비, 장치 배치, 통신 배치 및 서비스 인력의 자유로운 이동을 보장하기 위해 우물 주변 지역을 정리하고 준비해야 합니다. 소방장비와 재고를 점검하고 전투태세를 갖추어야 합니다. 1.11. 펌핑 기계가 장착된 우물에서 기술 작업을 수행하기 전에 웰헤드에 기술 장비를 자유롭게 장착하고 파이프라인과 연결할 수 있는 위치에 펌핑 기계의 밸런서를 설치해야 합니다. 전기 장비, 기계 기어 박스를 끄고 로커를 제동하십시오. 1.12. 충격 작업을 시작하기 전, 다운홀 장비를 낮추고 웰헤드 장비를 설치한 후 이동 블록을 작업 플랫폼 바닥으로 낮추고 웰헤드에서 멀리 이동해야 합니다. 1.13. 압력 하에서 결함, 오작동 및 누출을 제거하기 위한 작업은 금지됩니다. 1.14. 모바일 장치를 사용하여 기술 프로세스를 시작하기 전에 작업 관리자는 장치 및 기술 설치 운영자와 양방향 통신 링크가 있는지 확인해야 합니다. 1.15. 기둥에 결함이 있고 케이싱 뒤 교차 흐름이 있는 우물의 바닥 구멍 구역에 영향을 미치는 작업을 수행하는 것은 금지됩니다. 1.16. 반경 50m 이내의 우물 주변 지역에는 GOST 요구 사항에 따라 안전 표시가 표시되어야 하며 기술 프로세스와 관련되지 않은 이물질 및 장비가 없어야 합니다. 1.17. 펌핑 및 기타 기술 장치는 유정에서 최소 10m 떨어져 있어야 하며, 이들 사이의 거리는 최소 1m 이상이어야 하며, 압축기 및 증기 분사 장치는 유정에서 25m 떨어져 있어야 합니다. 1.18. 모든 시설(우물, 파이프라인, 계량 설비, 탱크)에서 폭발성 혼합물의 형성은 허용되지 않습니다. 1.19. 유해한 증기 및 가스의 농도를 확인하려면 팀에 가스 분석기(MSA 361 유형)가 제공되어야 합니다. 2. 하드웨어 요구 사항 2.1. 장비는 석유 및 가스 산업의 GOST 및 안전 규칙 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.2. 장비 작동에 대한 안전 요구 사항은 운영 문서에, 장비 수리에 대한 안전 요구 사항은 수리 문서에 설정되어야 합니다. 2.3. 매니폴드 블록의 압력 매니폴드에는 제어판에 판독값이 표시되는 계기 센서와 펌프 흡입구로 제품을 배출하는 안전 밸브, 배출 파이프라인(체크 밸브 포함)이 장착되어야 합니다. 2.4. 공정 유체 및 기타 물질을 유정에 주입하기 위한 유정 범용 피팅은 다음을 갖추어야 합니다.
2.5. 펌핑 장치는 흐름과 압력을 기록하기 위한 장비와 수단을 갖춘 특수 콘솔을 통해 제어되어야 합니다. 2.6. 펌프 안전 장치의 배출물은 케이싱으로 덮어 펌프 흡입구로 연결되어야 합니다. 2.7. 발전소 내연기관의 배기관에는 소음 머플러와 배기가스 중화 장치를 장착해야 합니다. 중화 장치가 없는 경우 배기 파이프는 장치 플랫폼에서 최소 2m 높이에 설치되어야 합니다. 2.8. 펌핑, 압축기 장치 및 열 생성 설비에는 진동 및 수격 현상을 감쇠시키는 장비 및 안전 장치가 장착되어야 합니다. 작업장의 진동은 최대 허용 값을 초과해서는 안됩니다. 2.9. 주 파이프라인과 장치 간 파이프라인 및 장치의 허용 가능한 최대 진동 진폭은 최대 0,20Hz의 주파수에서 40mm입니다. 2.10. 장치 및 압축기의 장기간 연속 작동 중 작업장의 소음 수준은 85dB를 초과해서는 안 됩니다. 2.11. 장비, 메커니즘 및 장비에는 작동 및 수리에 대한 데이터가 포함된 제조업체의 여권이 있어야 합니다. 여권에 허용된 수준을 초과하는 하중과 압력 하에서 장비를 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 사용되는 모든 리프팅 기계, 메커니즘 및 압력 용기에는 최대 기술 매개변수와 다음 검사(테스트) 마감일에 대한 명확한 표시가 있어야 합니다. 2.12. 이동 장치 및 기술 설비에는 기술 프로세스에 관련된 장치 및 기술 설비 운영자와의 양방향 통신 장치가 장착되어야 합니다. 2.13. 이동식 스팀설비의 보일러에는 안전밸브를 설치하여야 하며, 보일러 전단 스팀라인 출구에는 체크밸브와 안전밸브를 직렬로 설치하여야 한다. 안전 밸브의 배출구는 설치 바닥 아래로 연결되어야 합니다. 2.14. 공격적인 매체와 접촉하는 공정 장비(펌프, 차단 및 제어 밸브, 파이프라인, 컨테이너, 탱크 등)의 부품 및 표면은 부식 방지 코팅이 되어 있거나 부식 방지 재료로 만들어져야 합니다. 2.15. 연마재 함유 액체와 접촉하는 기술 장치 및 설비의 부품 및 표면은 높은 내마모성을 보장하기 위해 제조되거나 경화되어야 합니다. 2.16. 기술 설비의 전기 히터 및 용광로는 가열 매체가 없을 때 전기 또는 연료 공급을 자동으로 차단하는 장치를 갖추고 있어야 합니다. 2.17. 냉각수 가열을 위한 설비에는 냉각수 준비 및 펌핑 과정을 모니터링 및 조절하고 해당 매개변수를 지정된 한도 내에서 조절하는 장치가 장착되어야 합니다. 2.18. 증기나 온수 주입을 위한 시설의 차단 밸브는 원격으로 제어되어야 합니다. 플랜지 연결부는 케이싱으로 덮어야 하며 공급 파이프라인에는 온도 보상 장치가 장착되어 있어야 합니다. 2.19. 석유 제품 가열 설비에 사용되는 전기 장비는 방폭형이어야 합니다. 2.20. 폼 시스템으로 유정 바닥을 처리하기 위한 유정의 장비는 튜브와 막대를 낮추거나 들어올릴 때 유정의 밀봉을 보장해야 합니다. 2.21. 에어레이터와 확장 튜브에는 체크 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 이산화탄소로 작업할 때는 장비와 배관을 부식으로부터 보호하거나 부식 방지 재료로 만들어야 합니다. 3. 작업 기술 3.1. 수압 파쇄 3.1.1. 프로세스 에이전트를 유정으로 펌핑하고 이를 지층으로 밀어넣는 기간 동안 유정 및 주입 파이프라인에 사람이 있는 것은 금지됩니다. 장치의 시동은 장치 작업에 직접 참여하지 않는 사람이 위험 구역에서 제거된 후에만 허용됩니다. 3.1.2. 공격적인 화학물질(염산, 황산, 불산, 불산) 주입과 관련된 작업 현장에는 다음이 있어야 합니다.
3.1.3. 화학적 잔류물은 수집되어 폐기 또는 폐기 장비를 갖춘 지정된 지역으로 운반되어야 합니다. 3.1.4. 열반응기는 우물에 넣기 직전에 마그네슘을 채워야 합니다. 3.1.5. 마그네슘이 들어 있는 열반응기, 마그네슘이 들어 있는 용기 및 작업 장소는 주입 파이프라인 및 산이 들어 있는 용기로부터 최소 10m 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 3.1.6. 우물이나 주입 파이프라인의 일부를 퍼지할 때 개방형 배출구로부터 20m 이상 가까워서는 안 됩니다. 3.1.7. 이산화탄소로 작업할 때는 작업장의 공기 환경을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 밀폐된 공간의 공기 중 이산화탄소 함량이 최대 허용 농도(0,5vol.%)를 초과하고 이산화탄소 분배 및 수집 시스템의 견고성이 저하되면 작업을 중단하고 이산화탄소를 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다. 누출. 3.2. 열처리 3.2.1. 유정 구역의 열처리는 내열 패커를 설치한 후 수행해야 하며 고리 내 압력이 생산 케이싱에 허용되는 것 이상으로 증가해서는 안 됩니다. 3.2.2. 고리의 배출구는 사람과 장비가 없는 쪽으로 전환되어야 합니다. 3.2.3. 냉각수를 펌핑할 때 우물에 패커가 장착되어 있는 경우 환형 출구의 밸브가 열려 있어야 하며 튜브 스트링에 보상기가 장착되어 있어야 합니다. 3.2.4. 단일 설치가 아닌 경우, 난방유 제품 설치는 뜨거운 기름 제품이 담긴 탱크로부터 25m 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 3.2.5. 뜨거운 기름 제품이 담긴 용기(장치)는 유정으로부터 바람이 잘 통하는 쪽 최소 10m 거리에 설치해야 합니다. 3.2.6. 작업 계획에는 작업자의 안전을 보장하기 위한 화재 안전 조치가 포함되어야 합니다. 3.2.7. 다운홀 전기 히터의 조립 및 테스트는 전기 매장의 전기 담당자가 수행해야 합니다. 전기 히터의 수리 및 기능 테스트와 관련된 모든 작업은 현장에서 수행되는 것이 금지되어 있습니다. 3.2.8. 우물의 전기 히터와 관련된 작동 작업은 전기 담당자의 감독 하에 밀봉된 웰헤드를 사용하여 수행해야 합니다. 3.2.9. 우물에서 모든 준비 작업을 수행하고, 케이블 케이블을 변압기에 연결하고, 전기 장비를 접지하고, 사람을 히터에서 제거한 후에만 전원 케이블을 전기 히터의 시동 장비에 연결할 수 있습니다. 수원. 3.3. 열 가스 화학적 충격(TGKhV) 3.3.1. 우물 바닥 구멍 구역의 복잡한 처리를 위한 분말 충전물(분말 압력 생성기 또는 압력 축압기)은 강철 상자에 잠긴 채 보관해야 하며, 퓨즈와 충전물은 별도로 보관해야 하며 가연성 구역 외부에 위치해야 합니다. 열린 상자에 요금을 두는 것은 금지되어 있습니다. 3.3.2. 화약이 들어 있는 상자는 잠긴 방에 보관해야 합니다. 방은 화재 위험 물체 및 사람들의 영구 거주지로부터 50m 떨어져 있어야 합니다. 3.3.3. 압력의 분말 화환(어큐뮬레이터)은 윤활 장치에 삽입되기 전에 하강 화환 홀더에 설치해야 합니다. 3.3.4. 밸브의 중앙 밸브가 닫혀 있을 때만 분말 충전 화환이 윤활기에 배치됩니다. 작업은 두 명의 작업자가 수행해야 합니다. 중앙 밸브를 열 때 화환이 플레이트에 닿아서는 안됩니다. 3.3.5. 케이블 로프를 변압기에 연결하는 것은 전하를 우물 안으로 일정 깊이까지 낮추고, 우물 입구를 완전히 밀봉하고, 우물 입구에서 50m 떨어진 곳에서 사람을 제거한 후에만 허용됩니다. 추가 작업은 전기 작업과 관련된 안전 규정을 엄격히 준수하여 수행해야 합니다. 책임 작업 관리자의 명령에 의해서만 케이블 케이블에 전기 충격이 공급됩니다. 3.4. 폼 시스템으로 처리 3.4.1. 폼 시스템을 사용한 처리는 정수압보다 40% 이상 낮은 압력을 갖고 황화수소와 이산화탄소가 포함되지 않은 지층에서 제품을 추출하는 우물에서만 허용됩니다. 3.4.2. 유정 장비를 제거하기 전에 유정을 멈추고 고리에서 가스 방출이 완전히 멈출 때까지 유지해야 합니다. 3.4.3. 장비를 들어올리고 우물로 내리는 작업은 우물의 동작을 지속적으로 모니터링하면서 수행되어야 합니다. 어떤 징후(우물에서 가스 방출 또는 액체 넘침)가 발생하는 경우 원천을 밀봉해야 합니다(방지 장치를 닫거나 원천 피팅 설치). 3.4.4. 바닥 구멍 처리를 위해 튜브 파이프를 우물로 낮추기 전에 웰헤드에 씰이 장착되고 튜브 파이프(주어진 깊이로 낮춘 후)에는 체크 밸브와 계측기가 장착됩니다. 3.4.5. 파이프 리프팅 및 웰헤드 장비 해체는 고리에서 가스(공기) 방출이 중단된 후에만 가능합니다. 3.5. 점탄성 성분이 억제되어 바닥 구멍 형성 영역에 미치는 영향 3.5.1. IVS(억제된 점탄성 구성)로 우물을 처리하는 기술 프로세스는 우물의 현재 및 주요 작업과 바닥 구멍 영역 처리에 대한 현재 규칙 및 안전 표준을 완전히 준수하여 표준 장비를 사용하여 수행됩니다. 잘. 3.5.2. 건강 검진, 안전 지침 및 작업 규칙을 통과한 11세 이상의 사람은 살균제 LPE-18의 수용액을 준비하고 우물에 펌핑하는 작업을 할 수 있습니다. 3.5.3. IVUS를 준비할 때 작업자는 두꺼운 면직물로 만든 작업복, 고무 앞치마, 고무 장갑을 착용해야 합니다. 배수 및 적재 시 작동하는 LPE-11은 바람이 불어오는 방향에 위치해야 합니다. 3.5.4. 사용되는 시약 중 가장 위험한 것은 중크롬산 칼륨(나트륨)-크롬 칼륨(나트륨)입니다. 기술적인 중크롬산칼륨(GOST 2652-78E)은 화재 및 폭발에 강하고 독성이 있습니다. 인체에 미치는 영향의 정도 측면에서 중크롬산칼륨은 유해성 1급 유해물질로 분류됩니다. 작업 환경 공기 중 산화크롬 CrO3 기준 중크롬산칼륨의 최대 허용 농도(MPC)는 0,01mg/입방미터입니다. m, 인구 밀집 지역의 대기 중 - 0,015 mg/cu. 중. 3.5.5. 중크롬산칼륨 작업을 수행하는 생산 및 실험실 시설에는 공급 및 배기 환기 시설을 갖추어야 합니다. 3.5.6. 크롬 용액의 포장 및 준비에 참여하는 직원에게는 GOST 12.4.103-83(두꺼운 천으로 만든 의류, 고무 앞치마, 고무 장갑)에 따라 특수 내알칼리성 의류, 신발 및 손 보호 장치가 제공되어야 합니다. 호흡계를 보호하기 위해 호흡기를 사용해야 하며, 얼굴과 눈을 보호하기 위해 보안경을 사용해야 합니다. 3.5.7. 중크롬산칼륨을 적재 및 하역할 때 제품이 피부 및 눈에 닿지 않도록 하십시오. 3.5.8. 중크롬산칼륨이 피부에 닿은 경우 비누와 물로 피부를 깨끗이 씻은 다음 수건으로 피부를 건조시키고 생선 기름이나 라놀린과 바셀린의 혼합물로 윤활유를 바르십시오. 3.5.9. 사용한 용액이나 시약이 눈에 들어간 경우 즉시 물로(최소 15분) 헹구고 생선 기름과 30% 알부시드 용액을 떨어뜨리고 2시간 후에 절차를 반복해야 합니다. 긴급히 안과의사와 상담할 필요가 있습니다. 3.5.10. 작동 시약 용액이나 조성물이 묻은 옷은 피부 자극을 방지하기 위해 제거하고 뜨거운 물과 비누로 세탁해야 합니다. 3.5.11. 우물에 화합물과 시약을 주입하는 작업은 작업 관리자의 신호에 의해서만 시작됩니다. 3.5.12. 크롬이 포함된 용액을 흘릴 경우 알칼리로 중화하고 토양과 혼합한 후 지정된 장소로 운반해야 합니다. 3.5.13. 얼어붙은 액체 성분을 데우려면 증기나 특수 히터를 사용해야 합니다. 이러한 목적으로 모닥불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 3.5.14. 작업 조성물의 성분은 밀봉된 용기 또는 원래의 포장에 운송 및 보관됩니다. 3.5.15. 환경을 보호하기 위해, 오염된 장비 세척, 우물 청소 등의 과정에서 형성된 사용된 화학 시약 및 용액의 잔여물은 특별히 지정된 장소에 폐기해야 합니다. 3.5.16. 사용한 화학 시약을 오일 수집 탱크에 주입하고 토양, 강, 저수지 표면으로 배출하는 것은 엄격히 금지됩니다. 4. 최종 작업 4.1. 기술 작업을 완료한 후 유정, 공정 파이프라인 및 펌핑 장비는 유해 물질을 제거하기에 충분한 양의 불활성 액체로 세척되어야 합니다. 세척 후 액체는 수집 용기에 수집해야 합니다. 액체를 흘리는 것은 허용되지 않습니다. 4.2. 장비를 분해하고 프로세스 파이프라인을 분해하기 전에 시스템의 압력을 대기압으로 낮추어야 합니다. 4.3. 해체 작업이 완료된 후에는 기술 장비가 있던 장소에서 장비를 치우고 공정 유체의 유출을 제거해야 합니다.
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