스트림(스타터)용 부품 및 제품 피커의 노동 보호 지침

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스트림용 부품 및 제품 피커(런처)에 대한 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 직업을 신청할 때 각 근로자는 입문-일반 안전 브리핑을 받아야하며 한 작업에서 다른 작업으로 (적어도 짧은 시간 동안) 이동하거나 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동할 때 안전 브리핑을 받아야합니다. 그 노동자의 감독으로부터 그것이 봉사할 장소.

1.2. 18세 이상의 건강 검진을 통과한 사람은 절단 및 반제품, 부품 및 의복의 선택, 출시, 수에 대한 기록 유지에 있어 유지 보수, 안전한 노동 방법 및 기술에 대한 교육을 받았습니다. 안전 지침을 연구하고 작업장에서 지시를 받은 생산 부품, 반제품 및 컨베이어에서 제거된 제품에 투입됩니다.

1.3. 흐름을 위한 부품 및 제품의 피커는 컨베이어 속도를 조절하는 메커니즘을 알아야 합니다.

1.4. 컨베이어로 작업할 때 기계적 및 전기적 부상이 발생할 수 있습니다.

1.5. 피해자에게 응급 처치를 제공하는 규칙을 연구하기 위해 컨베이어 화재 발생을 방지하기위한 조치를 취할 필요가 있습니다.

1 6. 이 지시를 따르지 않는 행위자는 기업 내부 노동 규정에 따라 징계 책임을 진다.

벨트 오버헤드 컨베이어.

1 7. 컨베이어의 설계는 전체 서비스 안전 기간 동안 컨베이어의 움직이는 부분에 손이나 옷이 들어갈 가능성을 제거해야 합니다.

1.8. 컨베이어 메커니즘은 견고한 측면 실드로 닫아야 합니다. 컨베이어 슬러지에 넣는 엔진과 트랜스미션에는 공통 울타리가 있어야 합니다.

1.9. 펜스의 모양은 운반 장치를 빠르고 편리하게 청소할 수 있어야 하며 먼지 및 기타 오염 물질이 쌓이지 않도록 해야 합니다.

1.10. 컨베이어 장치 및 메커니즘의 설계 및 상호 배치는 검사, 청소, 윤활 및 수리를 위해 편리하고 안전한 접근을 제공해야 합니다.

1.11. 재료가 벨트 컨베이어에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 적재 지점과 전체 길이를 따라 운반되는 덩어리 재료의 최대 전체 치수의 절반 이상의 높이를 가진 보드가 벨트 컨베이어에 제공되어야 합니다.

1.12. 클러치 고장 시 경사 벨트 컨베이어에는 벨트가 역전되는 것을 방지하는 특수 브레이크가 있어야 합니다.

1.13. 시동장치 위치에서 전체 경로가 제공되지 않는 상태에서 컨베이어를 작동할 경우 사전 신호 없이 본 장비를 시동할 수 있도록 시동장치와 연동되는 양방향 음향 및 조명 경보기를 설치해야 합니다. 제외됩니다.

컨베이어 시작 지점의 직접 신호는 컨베이어가 전체 길이에 걸쳐 보이는 경우에만 사용할 수 있습니다.

1.14. 컨베이어 배치와 사람 이동을 위해 동시에 사용되는 통로, 갤러리 및 복도에서 서비스 직원을 위한 통로는 최소 0,8m 너비로 제공되며 컨베이어 스트립에서 전체 길이를 따라 장벽(난간) 1m로 분리됩니다. 높은.

1.15. 연속 컨베이어 시스템용 비상 정지 버튼은 최소 5m 거리에서 식별할 수 있는 목적 표시가 있어야 하며 보조실, 전환 복도, 갤러리를 포함하여 이 시스템의 경로가 통과하는 모든 방에서 쉽게 접근할 수 있는 장소에 설치해야 합니다. 등. 그 수와 위치는 컨베이어 또는 컨베이어 경로의 모든 지점에서 각 방의 가장 가까운 비상 정지 버튼까지의 거리가 25m를 초과하지 않아야 합니다.

기술적으로 정당한 경우 로프 스위치를 표시된 목적으로 사용할 수 있습니다.

1.16. 연속 컨베이어 시스템의 드라이브 설계는 계산된 견인력이 25% 증가하는 경우 엔진에서 견인 본체로의 기계적 에너지 전달의 자동 변환을 보장해야 합니다.

사람의 우발적 충돌 가능성을 배제하지 않는 높이에서 서스펜션이 움직이는 컨베이어의 이동 속도 또는 트랙션 요소를 멈추지 않고 수동으로 적재하는 것(움직이지 않음) , 15m/min을 초과해서는 안 됩니다.

1.17. 길이가 1m 이상인 시작과 끝의 높이 차이가 있는 오버헤드 컨베이어의 경사 및 수직 섹션에는 캐리지가 파손될 경우 주행용 캐처 또는 트랙션 요소가 장착되어야 합니다.

캐처는 컨베이어의 작업 캐리지 사이에서 1 단계를 초과하지 않는 거리에 서로 설치되며 캐처는 상승 시작 레벨에서 1m 이하의 상승 섹션에 설치되어야 합니다. 하강 시작 지점에서 XNUMXm 이상 떨어진 하강 구간에서.

1.18. 오버헤드 컨베이어는 서스펜션이 하중을 지탱하지 않고 작업장(또는 근로자가 근무 시간의 50% 이상 근무하는 지역) 아래로 이동하지 않도록 설치해야 합니다. 인접한 객실 및 엘리베이터 카 입구.

그러한 필요성이 생산 요구 사항 때문인 경우 이동식 서스펜션 아래 나열된 장소에 바닥에서 최소 2m 높이에 있고 하중의 무게를 견딜 수있는 보호 울타리를 배치해야합니다 서스펜션에서 고장난 경우 바닥으로 떨어지는 것을 방지합니다.

1.19. 주행 방향의 전면 자체 추진 메커니즘에는 서스펜션이 장애물을 만났을 때 전기 드라이브를 끄는 자동 장치가 장착되어 있어야 합니다.

1.20. 운송 메커니즘의 관리는 쉽고 편리해야 합니다. 전기 모터의 시동 장치에는 이전에 사라진 전압이 나타날 때 자발적인 시동을 방지하는 제로 보호 기능이 장착되어 있습니다. 운송 메커니즘을 정지시키는 장치는 자발적인 활성화 가능성을 배제하는 방식으로 설계되어야 합니다.

1.21. 컨베이어 드라이브에는 일반적으로 드라이브 스테이션 근처의 유지 보수를 위해 가장 편리한 경로 섹션에 설치되는 시동 장치가 하나만 있어야 합니다.

1.22. 그 위의 바닥에서 최대 1,2m 높이의 운송 장치가 있는 상점 통로의 교차점에는 0,6m 높이의 측면 장벽(손잡이)이 있는 최소 1m 너비의 전환 다리, 양쪽에 계단(사다리)이 제공됩니다. .

바닥에서 1,2 ~ 2m 높이에 설치된 운송 장치 아래의 사람들의 통행은 1m 높이의 장벽으로 막아야 합니다.

1.23. 정상적인 상품 흐름과 반대 방향으로 롤러 컨베이어에서 상품을 이동하는 것은 금지되어 있습니다.

위험 지역에 있는 장력 구동 스테이션의 메커니즘은 안전한 유지 관리를 위해 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 자유롭게 접근할 수 있어야 합니다.

1.24. 벽과 천장의 개구부를 통과하는 컨베이어 부품을 보호해야 합니다.

오버헤드 컨베이어 트랙과 이러한 트랙을 건물의 건물 구조에 고정하는 세부 사항은 라인의 최대 작업 부하에 맞게 설계되어야 합니다. 스팬 중간에서 레일의 처짐은 1:400 이하로 허용됩니다.

1.25. 작동 중에 상호 연결된 모든 운송 설비에는 조명 및 소리 경보가 있어야 합니다.

1.26. 이동식 컨베이어 로더의 카트는 가벼워야 하고 이동 중이어야 하며 핸드 브레이크가 있어야 합니다.

1.27. 결함이 있는 리미트 스위치뿐만 아니라 주어진 위치에 양식을 고정하기 위한 결함이 있는 장치로 이동식 벨트 컨베이어를 작동하는 것은 허용되지 않습니다.

이동식 벨트 컨베이어가 작동하는 동안 농장 아래로 사람이 지나갈 수 없습니다.

1.28. 작업을 시작하기 전에 트러스를 지지하는 컨베이어의 이동식 지지대를 단단히 고정해야 합니다.

1.29 이동하기 전에 트러스를 지지하는 컨베이어의 이동식 지지대를 최대한 낮추어야 합니다.

1.30. 오버헤드 체인 컨베이어의 드라이브 스테이션에 있는 하부 및 상부 드라이브(기어, 리듀서 커플링 등)는 단단한 금속 케이싱 또는 그물로 보호해야 합니다.

1.31. 자재 및 제품 이동을 위한 오버헤드 체인 컨베이어의 설계는 운송 중에 떨어지도록 해야 합니다.

1.32. 체인 오버헤드 컨베이어의 행잉 장치는 운송된 상품을 편리하게 매달고 제거할 수 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 발사대에서 이물질과 물체를 제거하십시오.

2.2. 런치 테이블과 랙의 표면 상태를 확인하십시오.

2.3. 컨베이어를 켜거나 픽업에 컨베이어를 켜라는 명령을 내리기 전에 감독 (포먼)은 벨트 전체를 확인하고 컨베이어를 켜도 누군가를 위협하지 않는지, 이물질이 움직임을 방해하지 않는지 확인해야합니다 컨베이어의.

2.4. 감독(감독, 스트림용 부품 및 제품 피커)은 작업자에게 컨베이어를 켜는 것에 대해 경고해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 오버헤드 컨베이어의 크래들에서 웹을 제거할 때 움직이는 크래들의 가장자리에서 최소 30cm 떨어져 서십시오.

3.2. 절단 팩이 떨어지거나 돌출되지 않도록 랙과 런치 테이블 모두에서 절단 팩을 깔끔하게 접습니다.

3.3. 오버 헤드 컨베이어 아래를 걷는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 그것은 금지되어 있습니다 : 컨베이어 드라이브 스테이션 펜싱의 문을 열어두고 컨베이어 및 드라이브 스테이션 아래에 다양한 물건과 쓰레기를 보관하고 축적하십시오.

3.5. 업무 중에는 불필요한 일이나 대화에 주의를 산만하게 하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 긴급 상황에서는 컨베이어에 전류를 공급하기 위해 제어판 근처에 있는 직원이 컨베이어를 정지시켜야 합니다. 이렇게 하려면 컨베이어 드라이브의 전원 공급 장치를 끄십시오.

4.2. 근무 시간 동안 컨베이어를 수리해야하는 경우 서빙 전기 기사는 이에 대해 감독 (감독)에게 알리고 모든 시작 버튼에 "켜지 마십시오-사람들이 일하고 있습니다"라는 포스터를 걸어 자발적인 예방 조치를 취해야합니다. 실수로 켜짐.

문제 해결 후 근무 중인 전기 기사의 허가가 있어야 마스터가 컨베이어를 켤 수 있습니다.

4.3. 전기 기술자, 수리공(및 보조원)은 긴급 상황에서만 근무 시간 동안 감독에게 경고하지 않고 컨베이어를 멈출 권리가 있습니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 교대가 끝날 때 (또는 휴식 중) 컨베이어 정지는 감독 (팀) 또는 지침에 따라 흐름을위한 부품 및 제품 피커가 수행합니다.

5.2. 작업을 마친 후 작업 공간을 청소하십시오.

5.3. 개인 위생 조치를 취하십시오.

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