산업 안전 및 건강
절단기(창립자)에 대한 노동 안전 지침. 전체 문서 사고 예방 1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항 1.1. 각 근로자는 작업에 들어갈 때 입문 일반 안전 브리핑을 받아야 하며, 한 작업에서 다른 작업으로 이동하거나(적어도 짧은 시간 동안) 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동할 때 안전 브리핑을 받아야 합니다. 그 노동자가 봉사할 곳의 감독. 1.2. 18세 이상이며 건강 진단을 받고 기계 또는 손으로 다양한 재료를 절단할 때 유지 관리, 안전한 방법 및 기술에 대한 교육을 받고 안전 지침을 학습하고 현장에서 교육을 받은 사람 훈련은 절단기로서 독립적으로 작동하는 것이 허용됩니다. 1.3. 작업 안전상의 이유로 절단기는 본 지침의 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다. 1.4. 절단기 작업 중 사고의 원인은 테이블에서 떨어지는 추, 클램프, 자, 추력 추, 가위 등일 수 있습니다. 1.5. 전기 배선, 전기 설비 및 시동 장치의 개별 구성 요소, 절단 도구, 울타리, 플러그 블록 등의 오작동:
1.6. 커터가 필요합니다. 1.6.1. 생산 노동 규율을 엄격히 준수하십시오. 1.6.2. 안전한 작업 방법을 개선합니다. 1.6.3. 사고를 유발할 수 있는 단점을 최대한 빨리 제거하기 위해 지속적으로 노력합니다. 2. 절단기로 작업할 때 노동 보호 요구 사항 2.1. 벨트 절단기의 경우 절단할 바닥의 최대 높이에 해당하는 작동 부분을 제외한 모든 풀리와 벨트를 덮개로 덮어야 합니다. 2.2. 절단기에는 작업자의 손가락이 밴드 나이프 아래로 들어가는 것을 방지하기 위해 데크 높이를 조절할 수 있는 장치가 장착되어 있어야 합니다. 2.3. 테이프 절단기에는 테이프가 끊어질 때 자동으로 작동하고 전극이 자동으로 정지되는 브레이크와 테이프 캐처가 장착되어 있어야 합니다. 응답 시간은 0,03초를 초과해서는 안 됩니다. 2.4. 각 테이프 절단기에는 기계식 칼날을 갈기 위한 장치가 장착되어 있어야 합니다. 2.5. 막대, 줄 등을 사용하여 칼을 수동으로 연마하는 것은 금지되어 있습니다. 2.6. 테이프 샤프닝 중에 방출되는 먼지와 가스를 포착하고 제거하려면 절단기에는 집진기가 장착되어야 합니다. 직물을 절단하는 장소에는 절단선 근처에 국소 흡입 환기 장치와 스크랩을 기계적으로 제거하는 수집기를 설치해야 합니다. 2.7. 샤프닝 메커니즘의 국소 환기 장치에는 배기 시스템의 분진 점화 가능성이 포함되어야 합니다. 2.8. 고정식 절단기에는 조명이 장착되어 있어야 합니다. 절단 영역의 조명은 750-1000lux 범위 내에서 제공되어야 합니다. 2.9. 테이프 캐처의 전기 시스템에 전원을 공급하기 위해 공급되는 전압은 42V 이하여야 합니다. 2.10. 드로우 커팅 머신에는 스탠드가 있어야 하며, 스탠드 높이는 작업자의 키에 따라 변경될 수 있습니다. 2.11. 칼날(밴드)을 보관 및 휴대하기 위해서는 적절한 경우가 있어야 합니다. 2.12. 접착 필름이나 가장자리 절단은 이 목적에 특별히 적합한 기계에서 수행해야 합니다. 직물 절단용으로 설계된 기존 절단기에서의 절단은 절단 과정에서 반제품을 고정하고 이동하기 위한 특수 기계가 있는 경우에만 허용됩니다. 2.13. 냉각 유제를 사용하는 경우 절단기에는 사용한 유제를 수집하기 위한 트레이가 장착되어 있어야 합니다. 2.14. 합성재료를 절단할 때에는 녹는 것을 방지하기 위해 특수 윤활제를 사용해야 하며 보안경을 착용해야 합니다. 2.15. 밴드 절단기에는 절단할 바닥재를 밴드 나이프 뒤로 당길 때 나이프의 열린 부분을 완전히 덮는 자동 안전 장치가 장착되어 있어야 합니다. 2.16. 절단 벨트 기계에서 닫힌 곡선 프로파일이 있는 부품을 절단할 때 작업자의 부상 가능성을 방지하기 위해 특수 장치를 사용해야 합니다. 2.17. 커팅 테이프 기계의 도르래와 칼에 대한 탈착식 오프닝 가드에는 "이동 중에는 열지 마십시오" 또는 "위험함"이라는 문구가 있어야 합니다. 2.18. 엔드리스 밴드 나이프 끝 부분의 납땜 및 용접은 필요한 강도를 제공하는 특수 장치를 사용하여 고품질로 수행되어야 합니다. 2.19. 기계 작동 중에는 텐셔너, 스풀 및 풀리의 고무 코팅층의 무결성을 모니터링해야 합니다. 2.20. 밴드나이프의 날에는 기술 사양이나 기술 장비의 국가 표준을 충족하는 특수 테이프를 사용해야 합니다. 2.21. 전기 디스크 절단기의 칼날은 전기 모터가 켜진 상태에서 기계에 설치된 연마 장치를 사용하여 연마해야 합니다. 2.22. 왕복동 기계의 칼은 기계가 꺼진 상태에서 손으로 날카롭게 합니다. 2.23. 이동식 절단기의 칼에는 보호 가드가 있어야 합니다. 2.24. 이동식 절단기. 기계에는 작업자의 손 부상 가능성을 제외하고 작업 부분을 보호하는 보호 장치, 작동 중이거나 움직이지 않는 상태의 칼이 장착되어 있어야 합니다. 울타리는 데크 높이에 따라 조정 가능해야 합니다. 2.25. 기계의 지지 표면은 절단 부품의 윤곽을 따라 사용하기 쉽도록 해야 합니다. 2.26. 이동식 절단기와 전기 네트워크의 연결은 접지 장치가 있는 특수 플러그 커넥터를 사용하여 수행해야 하며 안전 규정을 준수해야 합니다. 2.27. 기계에 대한 전압 공급은 바닥에서 최소 2,5m 높이에 위치한 유연한 케이블을 사용하여 수행되어야 합니다. 이동식 절단기에 전원을 공급하기 위해 트롤링 라인을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 2.28. 모든 전류 전달 부품은 확실하게 절연되어야 합니다. 3. 고정식 절단벨트 및 이동식 전기절단기 작업의 안전 3.1. 절단 및 테이프 기계 작업의 안전은 주로 적절한 조직을 통해 보장됩니다. 절단 밴드 기계 작업을 시작할 때 먼저 패스너와 가드의 상태를 확인해야 합니다. 가드가 없거나 결함이 있는 경우 기계 작업은 엄격히 금지됩니다. 3.2. 기계를 시동하기 전에 기계가 제대로 작동하는지(유휴 속도에서), 시동 및 제동 장치가 제대로 작동하는지, 안전 장치가 있고 제대로 작동하는지, 테이프 캐처가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 가이드 롤러가 올바르게 설치되고 회전되어 있는지 확인합니다(간극이 1,5mm를 넘지 않아야 함). 밴드 나이프의 상태를 주의 깊게 검사하고 장력을 확인하십시오. 기계가 작동 중일 때 XNUMX개 및 XNUMX개 풀리 기계의 풀리는 시계 방향으로 회전해야 합니다. 절단 영역의 밴드 나이프는 항상 위에서 아래로 움직여야 합니다. 3.3. 절단 및 테이프 기계를 작동하는 것은 간단하지만 작업자의 특정 기술과 주의가 필요합니다. 절단기는 양손으로 바닥 조각을 잡고 밴드 나이프의 작업 영역쪽으로 이동시켜 절단 선이 의도 한 선에서 벗어나지 않도록합니다. 소란 없이 조용히 기계 작업을 하고 밴드 나이프 아래에 재료 층을 놓아야 합니다. 기계에서 작업하는 동안 작업자는 주의가 산만해지거나, 말을 하거나, 기계에서 떠나거나, 외부 작업을 수행해서는 안 됩니다. 3.4. 바닥을 자르는 부분의 벨트 날은 열려 있으므로 점토 작업의 위험을 줄이려면 칼의 이 부분을 최소화해야 합니다. 이를 위해 예를 들어 RL 기계에는 피복재의 두께에 따라 위아래로 움직일 수 있는 나이프 가이드 파이프가 있습니다. 3.5. 합성섬유가 함유된 소재를 절단하려면 칼날 윤활장치를 사용해야 하는데, 이는 염화비닐관을 통해 칼날에 인접한 펠트 패드에 윤활유를 공급하는 오일 저장소입니다. 덕분에 칼이 과열되지 않고 재료의 절단 부분이 융합됩니다. 3.6. 자를 때에는 재료를 곧게 펴고 형판으로 단단히 눌러야 합니다. 패턴이나 손이 테이프 피부에 닿지 않도록 해야 합니다. 3.7. 밴드나이프의 장력은 조절나사를 천천히 돌려서 조절합니다. 3.8. 벨트 파손 시 전기 모터나 풀리를 정지시킨 후 칼을 제동하는 것은 제동 장치가 있어야만 가능합니다. 수동 제동 장치. 나이프와 풀리의 수동 제동은 금지됩니다. 3.9. 칼이 도르래에서 떨어지거나 변형되었을 때 칼과 가이드의 조정, 기계 청소 및 윤활 작업은 칼이 완전히 멈춘 후에 전기 모터를 끈 상태에서만 수행할 수 있습니다. 3.10. 작업자의 칼날을 절단으로부터 보호하기 위해 직선 칼이 있는 기계는 전면에 수용 장치가 있으며, 이는 또한 재료의 최상층에 압력을 가하여 재료가 변위될 때 위아래로 움직이는 것을 방지합니다. 3.11 무딘 칼의 드레싱은 칼과 기계를 제거하지 않고 마른 숫돌을 사용하여 수동으로 수행됩니다. 칼이 완전히 멈춘 후 전기 모터를 꺼야 칼을 곧게 펴는 것이 가능합니다. 3.12. 기계를 작동할 때 진동으로 인해 부품이 조기 마모되고 기계 작동 중 소음이 증가하므로 세로 또는 가로 진동이 없는지 확인해야 합니다. 4. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항 4.1. 머리카락이 스카프 아래에 모이도록 스카프로 머리를 묶습니다. 4.2. 옷은 몸에 꼭 맞아야 하고, 처진 부분이 없어야 하며, 잘 작동되어야 하며 발 전체를 덮어야 합니다. 4.3 테이블 주위에 자와 클램프를 유지하고 테이블 중앙에 추를 지지합니다. 4.4. 테이블과 바닥 모두 불필요한 물건으로부터 작업장을 해방하십시오. 4.5. 클램핑 웨이트(자)를 확인하여 적절한 위치에 설치하십시오. 접지를 확인하십시오. 4.6. 바닥을 여러 섹션으로 절단하기 전에 바닥 높이를 확인하고, 자 제거, 전기 칼, 플랫폼 아래 롤러 트리거 및 플러그 블록의 서비스 가능성을 확인하십시오. 4.7. 초크 라인의 가시성을 확인하십시오. 4.8. 꺼진 칼에서 찌꺼기를 청소하십시오. 4.9. 가위를 깎는 것이 좋습니다. 4.10. 오작동이 감지되면 현장 감독에게 보고하고 문제가 수정되고 적절한 지침을 받을 때까지 작업을 시작하지 마십시오. 5. 작업 중 노동 보호 요구 사항 5.1. 매장 관리에 할당된 작업만 수행합니다. 5.2. 작업을 수행하는 동안 낯선 사람을 근처에 두지 말고, 특히 전기 칼로 절단하는 동안 말하지 마십시오. 5.3. 펼쳐진 롤을 너무 많이 밀지 마십시오. 테이블에서 굴러 떨어져 강화된 압력 눈금자가 찢어지지 않습니다. 5.4. 수직 칼에 절단 바닥을 15 초 이하로 놓으십시오. 5.5. 허용된 영역의 정상적인 조명을 모니터링하고 명확하게 보이는 선을 따라 칼을 안내하십시오. 가시성이 좋지 않은 경우 칼을 끄고 얕은 정도나 조명을 수정한 후에만 절단을 재개하십시오. 5.6. 왼손으로 바닥을 가볍게 누르면서 칼의 움직임에 따라 손을 절단선 왼쪽 또는 칼 앞쪽으로 3~4cm 정도 움직여야 합니다. 5.7. 밴드 나이프로 절단할 때는 항상 고무 매트 위에 서십시오. 5.8. 잘린 부분을 옆으로 옮겨주고, 칼을 꺼낸 상태에서 서로 달라붙지 않게 테이블의 찌꺼기를 제거하고, 5.9. 칼의 서비스 가능성을 모니터링하고 오작동이 있는 경우 천천히 끄고 감독에게 이를 알리고 오작동이 제거될 때까지 작업을 재개하지 마십시오. 5.10. 두 손으로만 칼을 들 수 있습니다. 5.11. 그것은 금지되어 있습니다:
5. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항 5.1. 화재가 발견된 경우 화재를 발견한 모든 사람은 다음을 수행해야 합니다.
5.2. 화물 랙을 위반한 경우 작업을 중지하고 잔해를 분류하고 랙 복원 후 작업을 재개하십시오. 5.3. 사고가 발생하면 우선 외상 요인에서 피해자를 해방하십시오. 주의: 전류의 작용에서 피해자를 풀어줄 때 전류가 흐르는 부분에 직접 닿지 않고 전원이 공급되는지 확인하십시오. 6. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항 6.1. 절단이 끝나면 칼이 완전히 멈출 때까지 떠나지 말고 천천히 칼을 끄십시오. 경비원과 함께 칼을 지정된 장소로 가져 가십시오. 폐기물을 치우십시오. 6.2. 직장을 제거하십시오. 6.3. 작동 중 발견된 오작동을 감독에게 보고하십시오. 6.4. 개인 위생 조치를 취하십시오. 흥미로운 기사를 추천합니다 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침: ▪ 학교 행사를 조직합니다. 노동 보호에 관한 표준 지침 ▪ 전동 윈치 오퍼레이터. 노동 보호에 관한 표준 지침 ▪ 실린더 필러 및 수신기. 노동 보호에 대한 표준 지침 다른 기사 보기 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 정원의 꽃을 솎아내는 기계
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